Estudio del Trabajo I Unidad V. Estudio de métodos de trabajo. UNI-RUACS

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Estudio del Trabajo I Unidad V. Estudio de métodos de trabajo. UNI-RUACS

29 Ing. Francis A. Alfaro Benavides. faabenavides.wordpress.com

Unidad V. Estudio de métodos de trabajo.

5.1 Introducción.

5.2 Los objetivos del estudio de métodos. 5.3 Simplificación del trabajo.

5.4 Procedimiento Básico.

5.5 Diagramas: construcción y utilidad. 5.5.1Diagrama de Operaciones. 5.5.2 Diagrama de flujo de procesos. 5.5.3 Diagrama Hombre – Máquina. 5.5.4 Diagrama de actividades múltiples. 5.5.5 Diagrama Bimanual.

5.5.5.1 Principios de la economía de movimientos. 5.5.5.2 Clasificación de los movimientos.

5.5.5.3 Estudio de micromovimientos. 5.5.5.4 El simograma. 5.5.5.5 Empleo de películas. 5.5.6 Diagrama de Recorrido. 5.5.7 Diagrama de hilos. 5.6 Evaluar críticamente.

5.7 Definir el método perfeccionado. 5.8 Implantar el método perfeccionado. 5.9 Mantenimiento del nuevo método. Objetivos específicos de la unidad.

Explicar los objetivos que se persiguen al aplicar un estudio de métodos. Explicar las técnicas del estudio de métodos.

Seleccionar que actividad escoger para el estudio de métodos.

Diseñar formatos para poder realizar el examen crítico como parte del análisis de los diagramas. Definir cada uno de los diagramas.

Elaborar cada diagrama con sus características fundamentales.

Identificar las principales características y utilidades de los diferentes diagramas.

Reconocer la simbología utilizada y emplearla según sea el tipo de diagrama a elaborar. Preparar un informe de aplicación del nuevo método.

Definir las reglas de las relaciones humanas para aplicarlas con el nuevo método. Explicar que consideraciones se deben tomar al aplicar el nuevo método.

5.1 Introducción

En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa de que en todo proceso se encuentran mejores posibilidades de solución, puede efectuarse un análisis a fin de determinar en qué medida se ajusta a los criterios elegidos y a las especificaciones originales, lo cual se logra a través de los lineamientos del estudio de métodos.

Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un número de consumidores cada día mayor. Esta situación se debía en gran parte al método manual de producción, que era lento y rudimentario, lo que origino que algunos hombres de ingenio idearan métodos de producción y desarrollaran maquinas que suplían con enorme ventaja a los individuos que tenían habilidades para hacer determinado artículo.

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La implantación de nuevos métodos de producción simplifico el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo beneficio a todo el público, pues se podrían adquirir mayor cantidad de artículos a precios bajos.

Siempre que se trate de simplificar el trabajo es necesario cambiar el método de trabajo porque no solamente la habilidad de los operadores para realizarlo es lo que señala su índice de productividad. A pesar de ser más fácil, todo nuevo método a primera vista parece más difícil, lo cual se debe a que es necesario un cambio en la habilidad del trabajador hasta que este se acostumbre y tome un nuevo ritmo normal de trabajo.

5.2 Los objetivos del estudio de métodos

El estudio de métodos persigue diversos propósitos, los más importantes son: o Mejorar los procesos y procedimientos.

o Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo. o Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

o Economizar el uso de materiales, maquinas y mano de obra. o Aumentar la seguridad.

o Crear mejores condiciones de trabajo.

o Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.

¿Por qué insistir tanto en el perfeccionamiento de los métodos de trabajo?

Porque de esa manera se satisfacen los propósitos anteriores, pues sin esos métodos durante mucho tiempo en la mayoría de las empresas harían derroches que se ignoraban por completo, o solo se percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud extraordinaria.

5.3 Simplificación del trabajo

La simplificación del trabajo es un método sistemático para la aplicación organizada del sentido común con el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrolla métodos más fáciles y mejores para hacer las cosas e instituir las modificaciones resultantes.

Sus características son:

a) El uso de una metodología para desarrollar las innovaciones. b) El empleo sistemáticos de la actitud analítica.

c) El estimulo del sentido común y del ingenio creador. d) El control de las ideas geniales desordenadas.

La simplificación del trabajo desarrolla el hábito del análisis crítico efectuado con una actitud despierta y una mentalidad inquisitiva. Además este enfoque se sirve de un método analítico que se ayuda de una serie de preguntas, de formas y diagramas diseñados para facilitar la presentación y el análisis cuidadoso de los hechos que me permitan recorrer gráficamente cada uno de los aspectos del problema, estudiándolo punto por punto con la minuciosidad pertinente.

Requisitos para simplificar el trabajo.

a) Tener una mente abierta. Un paracaídas, como la mente solo funciona cuando se mantiene abierta.

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b) Mantener una actitud interrogativa. La interrogación en la simplificación del trabajo es una de las más útiles herramientas, porque a manera de un gancho atrapa las ideas.

c) Trabaje sobre las causas, no sobre los efectos. No se conforme con ver como la gente hace su trabajo: analícelo y estúdielo para simplificarlo.

d) Trabaje sobre los hechos, no sobre las opiniones. Mucha gente cree que el trabajo se hace de determinada manera porque desde muchos años antes se ha hecho así…..lo cual es solo una opinión, de ningún modo es un hecho.

e) Acepte las razones, no las excusas. Pues….este….pues. La razón es esta.

f) Elimine el miedo a la crítica. Despójese de su amor propio y de su pereza mental, pues solo así lograra cambios que valgan la pena.

g) Logre vencer la resistencia al cambio. Todos, por naturaleza, nos oponemos al cambio pero él es el requisito necesario para el progreso.

5.4 Procedimiento Básico

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

El enfoque básico del estudio de métodos consiste en el seguimiento de ocho etapas o pasos:

1 - Seleccionar: El trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

2 -Registrar: Por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar

de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.

3 - Examinar: De forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que se

realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos a utilizados.

4 - Establecer: El método más práctico, económico y eficaz, mediante los aportes de las personas

correspondientes.

5 - Evaluar: Las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparando la relación

costo-eficacia entre el nuevo método y el actual.

6 - Definir: El nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda

concernir (dirección, capataces y trabajadores).

7 – Implantar: El nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas que han de

utilizarlo.

8 - Controlar: La aplicación del nuevo método e implementar procedimientos adecuados para evitar

una vuelta al uso del método anterior.

Estas ocho etapas constituyen el desarrollológico que el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. No obstante, en la práctica las cosas no ocurren siempre de ese modo. Así, por

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ejemplo al medir los resultados obtenidos con el nuevo método, puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y que, por tanto, no vale la pena implantarlo, en este caso es necesario recomenzar e idear otra solución.

Del mismo modo, en otro caso se podría advertir que el nuevo método plantea nuevos problemasy, por consiguiente, debe retrocederse en la secuencia de las etapas.

1- Selección del trabajo para estudio.

Cabe afirmar que prácticamente toda actividad efectuada en un entorno de trabajo puede ser objeto de una investigación con miras a mejorar la manera en que se realiza. Este argumento colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que en parte podría no resultar muy productiva. Sin embargo, concentrando la atención en algunas operaciones esenciales, un especialista en el estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto.

Son tres los factores que se deben tener presentes al elegir una tarea.

1) Consideraciones económicas: constituye obviamente una pérdida de tiempo comenzar una larga

investigación si la importancia económica de un trabajo es reducida, o si no se espera que dure mucho tiempo. Entre otras opciones evidentes del estudio cabe mencionar las siguientes:

A.- Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con máximos

índices de desechos.

B.- Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas

que requieren mucho tiempo.

C.- Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades

que pueden durar mucho tiempo.

D.- Movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que

entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material.

2) Consideraciones técnicas o tecnológicas: una de las consideraciones importantes es el deseo de

la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, sea en equipo o en procedimientos. En este sentido, es posible que la dirección desee computadorizar su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir la automatización de las actividades de producción. Antes de adoptar estas medidas, el estudio de los métodos puede señalar las necedades más importantes de la empresa a este respecto.

Por ejemplo, si el trabajado burocrático deja mucho que desear y existen procedimientos o información en gran parte innecesarios o injustificados, la computarización del mismo método de trabajo no mejorara mucho la eficiencia de la oficina. Una expresión común utilizada por los especialistas en sistemas de información en este caso es "la entrada de material inútil produce una salida de material inútil" lo único que cambia en este caso como resultado de la computarización es que la misma información innecesaria se producirá al ritmo superior. Por otro lado, si la computarización va precedida de un estudio de métodos, el proceso se simplifica a priori. El tipo de

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información necesaria se determina más claramente e incluso las decisiones sobre la lección del material físico y de los programas son más racionales.

El estudio de métodos actúa, por consiguiente, como una actividad de exploración antes de la introducción de una tecnología más avanzada. La introducción de nueva tecnología debería constituir, por lo tanto, un factor importante en la elección de los métodos de trabajo que se han de investigar.

3) Consideraciones humanas: Ciertas actividades causan frecuentemente la insatisfacción de los

trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotonía o resultar poco seguras o desatinadas. El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de los métodos.

Por ejemplo, una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear, por otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas en el estudio del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo, las ventajas que este aporta resultaran más patentes para los trabajadores.

Análogamente, la elección de un puesto particular para el estudio puede provocar inquietud o malestar. El consejo que se puede dar es mejor no tocarlo, por prometedor que pueda ser desde el punto de vista económico. Si se abordan otros puestos de trabajo con éxito y el consejo se puede considerar que resulta beneficioso para las personas que los ocupan, las opiniones cambiaran y será posible, con el tiempo, volver a la opción original.

Limitación del alcance del trabajo en estudio

¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o solo algunas partes de ella y en este caso cuales? ¿Sería más oportuno, por ejemplo, concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales o de los operarios, o en la manipulación de los materiales?

Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones, conviene entender cabalmente el problema que se plantea o la situación actual antes de examinar las soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionara al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los límites de su investigación, por lo menos en la etapa inicial. Una vez que se haya adoptado la decisión habrá que atenerse a ella. El especialista puede sentir la tentación de analizar con más detalle ciertas cuestiones. Es necesario resistirse a esa tentación, aunque esas indicaciones deben anotarse y abordarse por separado.

En otras palabras, el especialista en el estudio del trabajo no debe dedicarse primero al pequeño cometido de un operario que puede requerir un estudio detallado de los movimientos del trabajador y producir un ahorro de unos pocos segundos por operación, a menos que el trabajo sea repetitivo. Tiene escasa utilidad juguetear con fracciones de segundo y centímetros de movimientos cuando se está produciendo un enorme desecho de tiempo y esfuerzos como resultado de una mala disposición o de una manipulación inadecuada de los materiales pesados.

2- Registrar los hechos

Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del procedimiento básico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al método existente. El éxito del procedimiento íntegro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base

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para hacer el examen crítico y para idear el método perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

El registro constituye esencialmente una base para efectuar el análisis y el examen subsiguientes; no es un fin en sí mismo. Puede hacerse en dos etapas: primero, un croquis o un gráfico rudimentarios, para determinar si los datos reunidos son limites; después un diagrama o un gráfico más elaborados y precisos que podrán servir para un informe o una presentación.

La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente, este método no se presta para registrar las técnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria moderna. Así es, especialmente, cuando tiene que constar fielmente cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo muy sencillo que tal vez se cumpla en unos minutos, probablemente se necesitarían varias páginas de escritura menuda, que requerirían atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimiló todos los detalles.

Para evitar esa dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fábricas o países muy distintos.

Entre tales técnicas, las más corrientes son los gráficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propósito. Por ahora basta con señalar que los gráficos utilizados se dividen en dos categorías:

a) los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren, pero sin reproducirlos a escala;

b) los que registran los sucesos, también en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre sí.

Símbolos empleados en los cursogramas

Para hacer constar en un cursograma todo lo referente a un trabajo u operación resulta mucho más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica u oficina. Constituyen, pues, una clave muy cómoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.

Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la inspección, que se representan con los símbolos siguientes:

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación.

También se emplea el símbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo, un trámite corriente de oficina. Se dice que hay “operación” cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o cálculos.

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Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad. La distinción entre esas dos actividades es evidente:

La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final, bien sea al modificar su forma (como en el caso de una pieza que se labra) o su composición química (tratándose de un proceso químico) o bien al añadir o quitar elementos (si se hace un montaje). La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto. La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Solo sirve para comprobar si una operación se ejecuta correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles, la mayoría de las inspecciones serian innecesarias.

Con frecuencia se precisa mayor detalle grafico del que pueden dar esos dos símbolos, y entonces se utilizan estos otros tres:

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operación o inspección.

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.

Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de los cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros o de las cartas por firmar.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Hay, pues, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorización. La diferencia entre “almacenamiento permanente” y “depósito provisional o espera” es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de autorización para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma provisional.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades; por ejemplo: un círculo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación e inspección.

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Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos

A. GRAFICOS Que indican la SUCESION de los hechos

Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material

Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual

B. GRAFICOS Con ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades múltiples

C. DIAGRAMAS Que indican MOVlMlENTO

Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos

Grafico de trayectoria

Los diagramas sirven para indicar el movimiento y/o las interrelaciones de movimientos con más claridad que los gráficos. Por lo general no llevan tantas indicaciones como estos, y sirven más bien para completarlos que para reemplazarlos.

3- Examinar con espíritu crítico: la técnica del interrogatorio

La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

Las cinco clases de actividades registradas en el diagrama pueden clasificarse en dos grandes categorías:

o aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del estudio, es decir, se la trabaja, traslada o examina;

Esta categoría puede subdividirse en tres grupos:

a) Actividades de “preparación” para que la pieza o materia quede lista y en posición para ser trabajada.

b) Operaciones “activas”, que modifican la forma, composición química o condición física del producto.

c) Actividades de “salida”, como sacar el trabajo de la máquina o del taller. Lo que es “salida” para una operación puede ser “preparación” para la siguiente, como, por ejemplo, el transporte entre operaciones, otros ejemplos: colocar piezas en un almacén o inspeccionar artículos acabados.

o aquellas en que no se la toca y está, o bien almacenada o bien detenida en una espera.

Como puede verse, a las actividades de “preparación” y “salida” puede corresponder los símbolos de “transporte” e “inspección”, pero las operaciones “activas” pueden representarse únicamente con el símbolo de “operación”.

Es evidente que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de operaciones “activas” puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia prima al de artículo acabado. (Cuando no se trata de fábricas, son operaciones “activas” las que se ejecutan para cumplir la finalidad propia de la empresa, como vender en una tienda o escribir a máquina en una oficina). Esas son las actividades “productivas”; todas las demás, por necesarias que sean, pueden

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considerarse “no productivas”, entre las cuales los almacenamientos y esperas, que de hecho inmovilizan un capital cuya inversión en otra cosa podría ser provechosa.

Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las operaciones “claves”. Si algunas de éstas pueden eliminarse, las operaciones “activas” (pero no “claves”) y las “no productivas” que están asociadas con ellas serán eliminadas automáticamente.

Las preguntas preliminares

En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta.

Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar: El PROPOSITO Con que

El LUGAR donde

La SUCESIÒN en que Se emprenden las actividades La PERSONA por la que

Los MEDIOS por los que ELIMINAR COMBINAR

Con objeto de ORDENAR DE NUEVO dichas actividades. O

SIMPLIFICAR

Las preguntas preliminares serán, pues:

PROPOSITO: ¿Qué se hace en realidad? ¿Por qué hay que hacerlo?

ELIMINAR

Partes innecesarias del trabajo. COMBINAR

Siempre que sea posible u ORDENAR

De nuevo la sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados

SIMPLIFICAR La operación. LUGAR: ¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí? SUCESION: ¿Cuando se hace?

¿Por qué se hace en ese momento? PERSONA: ¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona? MEDIOS: ¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

Las preguntas a fondo

Las preguntas a fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro lugar, la sucesión, la persona y/o los medios.

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En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya, a propósito de cada actividad registrada, que se hace y por qué se hace), el investigador pasa a averiguar que mas podría hacerse, y por tanto, que se debería hacer. En esa forma se profundizan las respuestas que se habían obtenido sobre el lugar, la sucesión, la persona y los medios.

Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

PROPOSITO: ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?

LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse?

SUCESION: ¿Cuando se hace?

¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? PERSONA: ¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS: ¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse?

Esas preguntas, en ese orden, deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos, porque son la condición básica de un buen resultado.

4- Establecer el método perfeccionado

Según un viejo dicho hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la mitad de la respuesta correcta. Esto es particularmente cierto en el estudio de los métodos. Al utilizar las preguntas en el orden siguiente:

¿Qué se debe hacer? ¿Donde se debe hacer? ¿Cuándose debe hacer? ¿Quiénlo debe hacer? ¿Cómose debe hacer?

Para establecer un método mejor para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las respuestas obtenidas, las que nos puede conducir a tomar las siguientes acciones:

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Eliminar: si las primeras preguntas por qué y para que no pudieron contestarse en forma

razonable, quiere decir que el detalle bajo análisis no se justifica y debe ser eliminado.

Cambiar. Las respuestas a las preguntas cuando, donde y quien pueden indicar la necesidad de

cambiar las circunstancias de lugar, tiempo y persona en que se ejecuta el trabajo. Es decir, buscar un lugar más conveniente, un orden más adecuado o una persona más capacitada.

Cambiar y reorganizar. Si surge la necesidad de cambiar algunas de las circunstancias bajo las

cuales se ejecuta el trabajo, generalmente será necesario modificar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una secuencia más lógica.

Simplificar. Todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados, posiblemente puedan

ser ejecutados en una forma más fácil y rápida.

Se puede tener una idea bastante atinada de las deficiencias de la operación presente y de las posibilidades de que surja un nuevo método perfeccionado. En muchos casos, sin embargo, la solución no es tan evidente y es posible que haga falta hacer investigaciones en otro lugar. Por lo tanto, no es prudente adoptar precipitadamente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas.

Por ejemplo, una simplificación del diseño del producto o la utilización adecuada de las materias primas puede ahorrar considerable tiempo en las operaciones. Otras cuestiones relacionadas con la disposición o con la manipulación apropiada de los materiales pueden producir igualmente el mismo efecto. Por este motivo, los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. Con el tiempo, y con la práctica en el empleo de la técnica del cuestionario, el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. Una vez concluida la fase de creación de un nuevo método, se registra en un diagrama correspondiente.

5.5 Diagramas: construcción y utilidad.

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en quéconsiste, y excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. De esta forma se inicia el estudio de las diferentes técnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los niveles de trabajo.

5.5.1Diagrama de Operaciones.

Un diagrama del proceso de operación o cursograma sinóptico como también se le conoce, es la representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. Puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo requerido.

Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Por lo tanto, permite:

o Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

o Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras.

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Estudio del Trabajo I Unidad V.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño suficiente para e

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización.

distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

Sin embargo, siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del plano, número de la pieza u otro nú

de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en

sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con

que alimenta a las líneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representación gráfica de este principio.

A la derecha del símbolo se anota una breve descripción de la acción o

símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semi

donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3

Estudio del Trabajo I Unidad V. Estudio de métodos de trabajo.

A. Alfaro Benavides. faabenavides.wordpress.com

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las ias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño suficiente para este propósito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.7

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representación gráfica de este

símbolo se anota una breve descripción de la acción o inspección. A

símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Si por alguna razón fuera un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1).

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Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las ias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Los diagramas del proceso de la

ste propósito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del mero de identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la verticales de recorrido. El material comprado o horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representación gráfica de este

inspección. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Si por alguna razón fuera un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay círculo en la línea horizontal con centro en el punto

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Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún

proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.3) Estudio del Trabajo I Unidad V. Estudio de métodos de trabajo.

A. Alfaro Benavides. faabenavides.wordpress.com

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.3)

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Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.3)

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Ejemplo de un diagrama de operaciones para un montaje de un rotor de interruptor. El croquis del

montaje muestra el rotor para un interruptor de acción lenta. 1. Eje

2. Moldura de plástico 3. Pernete de tope

Operaciones e inspecciones requeridas en el eje, que se hace con una varilla de acero de 10 mm de diámetro:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hrs). 2. Cepillar el extremo opuesto en la misma máquina (0.010 hrs). 1. Inspección (verificar dimensiones y acabado “no se fija tiempo”. 3. Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0.070 hrs). 4. Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0.020 hrs).

2. Inspección del fresado “no se fija tiempo”. 5. Desengrasar (0.0015 hrs).

6. Cadmiar (0.008 hrs).

3. Inspección (verificar resultado final).

Operaciones requeridas en la moldura de plástico:

7. Cepillar pro ambos lados, taladrar y ajustar al diámetro deseado en torno revolver (0.080 hrs). 8. Taladrar un orificio transversal para el pernete de tope (0.022 hrs).

4. Inspección (verificar dimensiones y acabo) “no se fija tiempo”.

9. Montar la pieza moldeada en la parte pequeña del eje y taladrar de lado a lado el agujero para el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope:

10. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hrs). 11. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hrs).

5. Inspeccionar (verificar dimensiones y acabado). 12. Desengrasar (0.0015 hrs).

13. Cadmiar (0.006 hrs).

6. Inspección (verificar resultado final). 14. Fijar el pernete al montaje (0.045 hrs).

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Solución al ejemplo

5.5.2 Diagrama de flujo de procesos

También llamado diagrama detallado del proceso o cursograma analítico, es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.

o Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

o Cursograma de material: Diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.

o Cursograma de equipo: Diagrama en donde se registra como se usa el equipo.

El diagrama de flujo de proceso tiene por objetivos:

o Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. o Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.

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o Estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. o Comparar métodos.

o Eliminar el tiempo improductivo.

o Escoger operaciones para su estudio detallado.

Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del diagrama de flujo de proceso como medio de mirar con ojos críticos el trabajo e idear después métodos más adecuados, vale la pena señalar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar durante la preparación de los diagramas. Son importantes porque se trata del instrumento más eficaz para perfeccionar los métodos: sea cual fuere la técnica que se utilice más adelante, la preparación del diagrama es siempre el primer paso.

1) Con la representación gráfica de los hechos se obtiene una visión general de lo que sucede y se entienden más fácilmente tanto los hechos en si como su relación mutua.

2) Los gráficos ilustran con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. Aun cuando los capataces y los obreros no están al tanto de las técnicas de registro, pueden comprender que un grafico o diagrama con muchos símbolos de “espera” o “transporte” indica la necesidad de introducir modificaciones en los métodos de trabajo.

3) Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero ahí quedan para consultarlos, o para utilizarlos como ejemplo al dar explicaciones a terceros. Los diagramas no deberán hacerse de memoria, sino a medida que se observa el trabajo (salvo, evidentemente, cuando se trate de ilustrar un proyecto para el futuro). Deben confirmarse con el capataz los detalles registrados en el gráfico. Esta confirmación responde a dos propósitos: verificar la corrección de los datos y poner de relieve la importancia de la contribución del capataz.

4) Los diagramas basados en observaciones directas deberían pasarse en limpio con el mayor cuidado y exactitud, puesto que las copias se utilizaron para explicar proyectos de normalización del trabajo o de mejora de los métodos, y un diagrama improvisado siempre hace mala impresión y puede causar errores.

5)Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el máximo posible de información, todos los diagramas deberían llevar como encabezamiento espacios donde apuntar:

a) El nombre del producto, material o equipo representado, con el número del dibujo o número de clave.

b)El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida y de término y si el método es el utilizado o el proyectado.

c) El lugar en que se efectúa la operación (departamento, fábrica, local, etc.). d) El número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de hojas.

e) El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba el diagrama. f) La fecha del estudio.

g) La clave de los símbolos empleados, por si acaso utilizan el diagrama posteriormente personas habituadas a símbolos distintos. Resulta práctico exponerlos como parte de un cuadro que resuma las actividades. Según los métodos actuales y según los propuestos.

h)Un resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la mano de obra y de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con los nuevos.

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a) ¿Se han registrado los hechos correctamente?

b) ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan incompleta que quizá sea inexacta?

c) ¿Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso?

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5.5.3 Diagrama Hombre – Máquina.

Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.

Pasos para realizarlo

Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas, repetitivas y que causen dificultades en el proceso.

En segundo lugar, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.

En tercera, observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno.

Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina, es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente se había señalado; este se debe, principalmente, a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina está funcionando, por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas.Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre, así como sus tiempos de ocio. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina, así como los tiempos de carga y descarga de la misma.

Una vez que se ha identificado la operación que se va a diagramar, aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad, se procede a la construcción del diagrama.

Un primer paso en dicha construcción es seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo.

Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centímetro representa un centésimo de minuto. Existe una relación inversa en esta selección, es decir, mientras más larga es la duración del ciclo de la operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.

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Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la construcción del diagrama; como es normal, éste se debe identificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina.

Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método propuesto, número de plano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejor comprensión del diagrama.

Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripción de los elementos que integran la operación.

Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, así como también los tiempos inactivos del mismo.

El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la línea. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas; esta gráfica es igual a la anterior, una línea vertical continua indica tiempo de actividad de la máquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las máquinas, el tiempo de preparación así como el tiempo de descarga, se representan por una línea punteada, puesto que las máquinas no están en operación pero tampoco están inactivas. En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el tiempo total muerto de la máquina.

Finalmente, para obtener los porcentajes de utilización empleamos las siguientes igualdades. Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.

Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer.

Tiempo improductivo del operario = espera. Tiempo improductivo de la máquina = ocio.

Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total. Porcentaje de la máquina =tiempo productivo de la máquina/ tiempo del ciclo total.

Ejemplo de un diagrama Hombre –máquina.

Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.

La actividad que desarrolla el operario es a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min. b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.

c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.

d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda 0.63 min en efectuar la operación; los taladros se levantan automáticamente al fin del ciclo (véase tabla 5.8).

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5.5.4 Diagrama de actividades múltiples

Eldiagrama de actividades múltiples sirve para representar en un mismo gráfico las actividades de una persona o cosa en relación con la de otra.Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.

Al representar en distintas columnas verticales, según una escala de tiempos común, las actividades de diversos obreros o máquinas, se ve de una ojeada en qué momentos del proceso está inactivo cualquiera de dichos elementos. Estudiando más atentamente el gráfico, a menudo se logra combinar en otra forma las actividades para suprimir esos tiempos improductivos.

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El diagrama de actividades múltiples es sumamente útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa más de lo estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar cuántas máquinas debería poder atender un operario o grupo de operarios.

Las actividades de diversos operarios o de diferentes máquinas y operarios se registran en este diagrama en función del tiempo activo o inactivo. Según duren mucho o poco los diversos períodos de trabajo o de inactividad (minutos o segundos), se utiliza un reloj de pulsera corriente o un cronómetro, pero no se necesita una precisión rigurosa, aunque sí la suficiente para que el diagrama sirva. Entonces se marcan los tiempos en las columnas respectivas como se indica en la figura 39.

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5.5.5 Diagrama Bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas.

El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles (tabla 5.14).

Tabla 5.14

Actividad / Definición Símbolo

Operación; Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., Una

herramienta -pieza o material.

Transporte; Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo,

herramienta o material o desde uno de ellos.

Espera; Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quizá

trabaje la otra).

Sostenimiento o almacenamiento; con los diagramas bimanuales no se emplea el

término almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando.

El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo.

El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama de cada una, es mucho más fácil compararlas. El mejor método por lo general, es el que menos movimientos necesita.

El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboración a máquina y también de oficina. Los ajustes apretados y la colocación en posiciones difíciles pueden presentar ciertos problemas. A montar piezas pequeñas ajustadamente ponerlas en posición antes del montaje puede ser la parte más prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posición deberá exponerse como un movimiento en sí de operación, aparte del que se efectúa para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la cabeza de un tomillo pequeño). Así se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relación con una escala de tiempos, se podrá evaluar su importancia relativa. Se lograrán economías considerables si es posible reducir el número de dichas colocaciones.

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Pasos para construcción del diagrama bimanual

El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual; un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria como número de parte, número de plano, descripción de la operación o proceso, fecha de elaboración, nombre de la persona que lo elabora, etcétera; también se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones:

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. 2. Registrar una sola mano cada vez.

3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.

4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las

anotaciones. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.

5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.

6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifíquese

si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.

7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o

colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Ejemplo de diagrama bimanual: corte de tubos de vidrio

Este ejemplo muy sencillo muestra como se preparó un diagrama bimanual para el corte de tubos de vidrio en trozos cortos con ayuda de una plantilla. El formulario ilustra la naturaleza del trabajo; las operaciones realizadas no requieren explicación (figura 54).

5.5.5.1 Principios de la economía de movimientos

Hay varios principios de la economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas, particularmente el profesor Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos:

A. Utilización del cuerpo humano B. Distribución del lugar de trabajo

C. Modelo de las maquinas y herramientas

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo manual. A continuación se detallan en forma un tanto simplificada.

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A. Utilización del cuerpo humano.

Siempre que sea posible:

1) Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

2) Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso. 3) Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.

4) Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

5) Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

6) Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.

7) Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.

8) El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. 9) El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

B. Distribución del lugar de trabajo.

1) Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,con objeto de que se adquieran hábitos.

2) Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde senecesitaran, para no tener que buscarlos.

3) Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”,para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto deutilización.

4) Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del Áreamáxima de trabajo (véase la figura 49) y tan cerca del trabajador como seaposible.

5) Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a losgestos el mejor orden posible.

6) Deben utilizarse, siempre que sea posible, piezas y dispositivos quepermitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad deutilizar las manos para despacharlo.

7) Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La alturade la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma quepermitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie. 8) El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea querealiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Quizásean útiles algunos comentarios más sobre la disposición del lugar detrabajo.

1) Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reservaaparte de materiales o piezas para cada mano.

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2) Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estarcolocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlosin necesidad de mover la cabeza.

3) En lugar de una disposición en un solo arco de circulo, es preferible utilizaruna disposición en dos arcos de circulo (figura 50).

4) En la concepción del lugar de trabajo deben aplicarse las reglas de laergonomía. Para sentarse, se recomienda adoptar la postura presentada enla figura 51:

5)La naturaleza y la forma del material influyen en su colocación en el lugarde trabajo. Para distribuir el material, conviene utilizar dispositivos como los de la figura 52.

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6) Las herramientas manuales deben recogerse alterando almínimo el ritmo ysimetría de los movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger odepositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a lasiguiente, sin hacer un recorrido especial. Los movimientos naturales soncurvos y no rectos: las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento,pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar porel banco de trabajo.

7) Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlasa poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su sitio medianteun dispositivo automático o aprovechando el movimiento de la mano cuandova a recoger la pieza siguiente de material.

8) El trabajo terminado debe:

a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimientodel ciclo siguiente;

c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientosde las manos queden reducidos almínimo;

d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlofácilmente, si se trata de una operación intermedia.

9) Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodillapara accionar los mecanismos de cierre o graduación o los dispositivos pararetirar el trabajo terminado.

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C. Modelo de las máquinas y herramientas.

1) Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando esta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

2) Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

3) Siempre que cada dedo realice un movimiento especifico, como para escribira máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherentea cada dedo.

4) Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladoresgrandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficieeste en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hayque ejercer mucha fuerza sobre el mango.

5)Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse enposiciones que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambiode posición del cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”.

Estos principios pueden ser labase de una “lista-memento” para facilitar la disposición del lugar de trabajo yevitar omisiones.

La figura 49 muestra el área normal de trabajo de un operario corriente y lazona de almacenamiento de su banco de trabajo. Siempre que sea posible seevitará colocar los materiales en el área situada

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delante del operario, ya queestirarse hacia adelante exige el empleo de los músculosde la espalda, provocandopor lo tanto fatiga, como lo han demostrado investigaciones fisiológicas.