Economía de la Empresa
Licenciatura en Investigación de Mercados
Concepto y Objetivos
1
Sistemas Productivos
2
La Producción es la parte de la empresa encargada de fabricar los
productos (o prestar los servicios); por lo tanto, crea riqueza añadiendo
valor a las materias primas y los componentes adquiridos por la empresa
Elementos que forman la función de Producción
Proceso de Transformación
Factores de Producción
Outputs resultantes
Retroalimentación de la Información
Materiales Mano de Obra
Capital Productos
Energía Servicios
Información Otros
Tecnología
Retroalimentación
Entorno
Proceso de Transformación
Inputs
Proceso de Transformación
Mecanismo de conversión de los Inputs (entradas del proceso) en Outputs (Productos.) Lo componen:
Tareas
Herramientas
Máquinas
Máquinas Automáticas
La Tarea es cualquier acción realizada por los trabajadores o máquinas sobre las Materias Primas
Cuando la máquina realiza la actividad es mecanización
Automatización si controla además la operación
Flujos
Proceso de Transformación
Flujos
De Bienes. Los Bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén. Se utilizan trabajo y capital
Los Flujos de Bienes cambian la posición del bien o servicio, el Proceso de Transformación cambia sus características físicas
De Información. Es un complemento en el proceso de transformación. Se presenta cuando las instrucciones se trasladan desde un punto de creación al almacén o la tarea para que puedan ser utilizadas
Factores de Producción
Creativos. Permiten configurar un proceso de transformación que realice las
funciones que contribuyen a obtener el producto
Investigación y Desarrollo
Configuración de Productos y Procesos
Directivos. Dirección del proceso productivo para garantizar su buen funcionamiento
Planificación
Organización
Control
Elementales
Trabajo
Capital
Información
Tecnología
Materiales
Precio de Venta
Coste. Mano de Obra, Materiales y Costes Indirectos
Calidad. Define el valor de un producto, prestigio y utilidad
Tiempo de Entrega. Tiempo de procesar y entregar un producto cuando el
cliente lo necesita
Flexibilidad. Tiempo que se necesita par fabricar productos nuevos
La eficiencia se calcula comparando la cantidad de recursos necesaria para producir un
Objetivos de la Función Producción:
Reducir costes de producción para aumentar el margen de beneficios
respecto de la competencia
Aumentar la calidad del producto fabricar el producto conforme a las
especificaciones de diseño y conseguir la satisfacción del cliente
Fiabilidad: cumplir con los plazos de entrega
Flexibilidad: habilidad de la empresa para diseñar nuevos productos dando
una respuesta rápida a los clientes
Sistemas Productivos
2
Tipos de Sistemas Productivos
2.1
El Impacto de las Nuevas Tecnologías
de Información
Estudio de Woodward
Evolución de los sistemas técnicos John Hunt
(1972):
Antes del siglo XVIII (Era artesanal
moderna): productos individuales con las
manos
Siglo XVIII era maquinal, se mecaniza la
producción (en serie, grandes lotes)
Siglo XIX era de la electricidad:
automatización de la producción, sistemas
de flujo continuo
Tendencia
hacia un
Estudio de Woodward (1965): variable tecnología: Divide los sistemas de producción en tres grupos
Producción en unidades o lotes pequeños:
Unidades
Lotes pequeños según requisitos del cliente
Equipos grandes en etapas (proyecto)
Producción en serie
Lotes grandes de productos
Lotes grandes en cadenas de montajes
Producción en serie
Producción por procesos
Producción intermitente de productos químicos en fábrica de procesos múltiples
Producción de flujo continuo de líquidos, gases y sustancias cristalinas
C T O E M C P N L O E L J Ó I G D I A C D A
Woodward encontró:
El tipo no se relaciona con el tamaño
Los tipos se relacionan con el desarrollo cronológico
Las primeras presentan el mínimo de regulación y las últimas el máximo.
Creciente despersonalización del control
Producción de Unidades ->control personal
Producción en Serie -> sistemas tecnocráticos
Producción por Proceso -> control de máquinas
Presencia de relaciones entre su escala de regulación y la estructura
Woodward encontró:
Presencia de relaciones entre su escala y la estructura, según se avanza
Los directivos medios tienen menos ámbito de control y el director general más.
La cualificación de los directivos era mayor
Aumentaba el número de niveles de gestión del departamento de producción
Relaciones de la empresas de producción en serie:
El ámbito de control de los supervisores de primera línea es mayor y presentan la proporción mínima de trabajadores cualificados
Disponen de estructuras burocráticas
Tres estructuras organizativas distintas para los tres sistemas técnicos respectivamente
Producción de unidades Producción en serie Producción por procesos
Ápice estratégico
Línea Media
Núcleo de operaciones
Evolución de los ámbitos de control según Woodward
Producción de Unidades
Es de naturaleza artesanal
La estructura se forma a partir de las habilidades de los
trabajadores del núcleo de operaciones
Fabrica productos singulares y personalizados
El trabajo no puede ser normalizado ni formalizado > estructuras
orgánicas
Los directivos de primera línea trabajan en colaboración con los
operarios en pequeños grupos de trabajo
Producción de Unidades
Los mecanismos de coordinación son adaptación mutua entre los operarios y supervisión directa por parte de los directivos de primera línea
No jerarquías elaboradas superiores ni una tecnoestructura o staff de apoyo grandes
Menor proporción de directivos y el más amplio ámbito de control en la línea media
Altos directivos dedican tiempo a relacionarse con clientes, ámbito de control estrecho
Ventas, desarrollo y producción trabajan integradamente y en estrecha colaboración para productos personalizados con diseño único
Mucho contacto personal
Producción en Serie
Producción muy mecanizada y normalizada y funcionamiento tradicional:
Obligaciones laborales claramente definidas
Importancia de comunicación escrita,
Unidad de mando, rígida separación entre línea y staff,
Amplia planificación de actividades del ápice estratégico a LP y a CP en niveles inferiores
Amplia tecnoestructura para diseñar el trabajo
Trabajo de operaciones rutinario y altamente formalizado, no requiere
cualificación y poca supervisión (amplios ámbitos de control de los supervisores)
Clave del éxito: mantener bajos los costes de producción. Responsabilidad de la tecnoestructura
Producción por Procesos
Son sistemas técnicos totalmente mecanizados y muy automatizados que producen continuamente sustancias fluidas
La automatización conlleva la reducción de operarios no cualificados vinculados al ritmo de producción que se sustituyen por máquinas
El núcleo de operaciones se sustituye por trabajadores cualificados que se encargan del mantenimiento del sistema técnico
Los directivos y el staff tecnocrático que controlaban el trabajo ajeno, se sustituyen por un staff de apoyo constituidos por diseñadores del producto/proceso que controlan su propio trabajo
El ápice estratégico se interesa más por el diseño de la fábrica del futuro y menos por el funcionamiento actual.
La estructura suele ser orgánica (en empresas muy automatizadas y en lo que se refiere al la estructura administrativa, formada por personas y no por máquinas)
El ámbito de control del ápice es amplio, los directores supervisan a un gran número de personas. Gestión por comités
El ámbito de control de supervisión de primer nivel es estrecho. Operarios cualificados trabajan en grupos reducidos, relación íntima e informal entre operario y supervisor
Producción por Procesos
Recurren a la preparación y el adoctrinamiento. Debido a un staff de apoyo encargado de diseñar los sistemas técnicos y de I+D que trabaja en grupos reducidos
El trabajo fluye de desarrollo a marketing y luego a producción
Primero desarrollo de productos y procesos
Segundo asegurarse de que lo que se produce se va a vender
Producir
Separación marcada entre el desarrollo y las operaciones. Constituyen dos partes independientes de la organización:
Operarios que ejercen un control sobre la maquinaria y con orientación a corto plazo
Expertos en desarrollo de productos y procesos, con orientación a largo plazo
Resuelve los conflictos de la producción en serie:
Sistema técnico y social muy diferenciados (una parte de la estructura se ocupa de las máquinas y la otra de las personas)
Se desacopla la orientación del largo y corto plazo (se produce lo planificado, son procesos que tienen poca fluctuación)
Al difuminarse la distinción entre staff y media no hay conflictos
Existen cinco tipos genéricos de Funciones de Producción
Producción por Proyectos: se fabrica un producto único cada vez. Se realizan
productos / servicios individualizados complejos que satisfacen las
necesidades específicas de cada cliente
Producción Artesanal o por Talleres: producción de uno o pocos productos
personalizados de manera artesanal
Producción por Lotes: se fabrican pequeñas cantidades de multitud de
productos que se agrupan en lotes, existe cierta estandarización
Producción en Masa o Serie: producción de un volumen elevado de
productos poco diferenciados que se dirigen a un mercado de masas
Producción Continua: se produce un volumen elevado siempre del mismo
Producción por Proyectos:
se fabrica un producto único cada vez. Se
realizan productos/servicios individualizados complejos que satisfacen las
necesidades específicas de cada cliente
No existe un flujo de materiales en el proceso sino que el producto
permanece en una posición fija y los recursos trabajan sobre él
Tiene un alto coste
Se utiliza mano de obra cualificada
Se dispone de maquinaria de uso general (que puede realizar cualquier
tarea)
El producto está sometido a un alto grado de cambio e innovación
Las actividades resultan difíciles de planificar y controlar
Continua
Se diferencia de la Producción en Masa por: Su mayor volumen
Diferenciación más limitada de sus productos Mayor dependencia de los bienes de equipo
Relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación Uso más intenso de equipos de manipulación y transferencia de materiales
Se produce un volumen elevado siempre del mismo producto en un proceso cuyo flujo es continuo y totalmente automatizado
Las máquinas también se distribuyen en línea, como en los procesos en masa y la distribución en planta es también por producto
Es típico de la producción de productos químicos, industria metalúrgica y bebidas
Se caracteriza por:
El precio es una variable básica, de ahí que el objetivo de la Función de Producción sea lograr la mayor eficiencia posible, estandarizando el producto, el proceso y la
comercialización
Se apoya en dos pilares
1. Las partes deben ser sustituibles o intercambiables
2. La cadena de montaje
La organización de la fábrica se apoya en dos conceptos:
1. El Puesto de Trabajo, como un conjunto claramente definido de tareas perfectamente especificadas
2. La antigüedad, entendida como el tiempo trabajado en una determinada empresa, fábrica o taller
Surge como alternativa a la producción Artesana. Producción que satisface un elevado número de clientes con productos no diferenciados (estandarizados) que
Las máquinas están alineadas una a continuación de otras según la secuencia lógica de tareas que se han de realizar para transformar los materiales en
productos finales
Son procesos altamente mecanizados y automatizados
Es intensiva en capital: producción altamente mecanizada y automatizada
Los costes fijos son cuantiosos pero al tener costes variables bajos, con un gran volumen se reduce mucho el coste unitario de producción
En la producción en masa, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada división del trabajo. Los trabajadores eran poco cualificados y sus tareas repetitivas, sencillas y rutinarias
La organización interna es muy jerarquizada
La distribución en planta es por producto
Ventajas:
Es el sistema de producción más eficiente con un rendimiento del 80 o 90%, se obtienen economías de escala (ahorros derivados de producir mucha cantidad de producto, al repartir los costes fijos entre muchas unidades de producto y ser los costes variables mas pequeños).
La planificación de la producción es sencilla ya que la evolución del proceso
(tareas a realizar, productos a hacer, tiempos..) se determina desde el momento que se diseña la línea de montaje.
Inconvenientes:
Es un proceso poco flexible
Se necesitan altas cuotas de mercado para poder producir en masa y rentabilizar la producción
Producción basada en la variedad de productos (innovación
de producto) y poca cantidad (variable)
Producción Flexible. Dos tipos:
Producción Artesanal o por Talleres
: producción de uno o pocos
productos personalizados de manera artesanal. Los realiza un trabajador o
un pequeño grupo que suelen conocer diferentes tareas del proceso
productivo con poca maquinaria
Producción por Lotes
: se fabrican pequeñas cantidades de multitud de
Los trabajadores han de ser polivalentes y utilizan máquinas de uso general
(que sirven para diferentes funciones)
Como son procesos poco mecanizados los costes fijos son pequeños y los
costes variables son altos
Los organización de la producción se lleva a cabo formando grupos de trabajo
que realizan una función similar (corte, pintura, etc), los productos van pasando
en lotes de un centro de trabajo a otro hasta que son terminados
Distribución en planta por funciones o por proceso
La Producción Artesanal generalmente ofrece mayor adaptabilidad a las
distintas exigencias de los clientes, estando más a menudo en aquellas
actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo
La Producción por Lotes se distingue de la Artesanal por el mayor tamaño
del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha
La Producción Flexible
favorece la innovación en productos al permitir la
adaptación de la Producción a los cambios del Mercado, en lugar de intentar
controlarlos
La fabricación de un nuevo producto requiere Producción Flexible por tres
motivos
1.
Un producto siempre es diferente a otro, máxime si es nuevo
2.
Todo nuevo producto es susceptible de mejoras
3.
Al ser difícil estimar las ventas futuras, es importante dotar a los volúmenes
de producción de la máxima flexibilidad para atender posibles variaciones
de la demanda
En un proceso Flexible predominan las actividades manuales y no
estandarizadas. La mecanización es reducida y el volumen de producción
pequeño
La organización de la planta se apoya en el trabajo en equipo
La selección de personal se realiza más por aptitudes que por conocimientos
Se otorga mucha responsabilidad a los trabajadores, lo que supone
descentralización y delegación de autoridad
Se mantiene el menor número de niveles jerárquicos posibles
Para favorecer la comunicación se utiliza una política de empleo a largo plazo y
se fomenta la rotación de personal por distintos puestos y departamentos
Ventajas
Las máquinas están preparadas para adaptarse a hacer lotes de distintos productos
Proceso flexible que permite la adaptación de la producción a los cambios del mercado y innovación
Se apoya en el trabajo en grupo: se favorece la cooperación, y la creatividad. Inconvenientes
Son procesos menos eficientes que tienen costes unitarios y variables altos
La planificación y programación de la producción es complicada, es frecuente encontrar máquinas paradas y lotes esperando a ser procesados, lo que aumenta el stock en proceso
La relación flexibilidad = alto coste de producción, se puede invertir cuando se
aplican las nuevas tecnologías de producción (máquinas programables). Se
Coste Unitario
Medio Flexible
En Masa
Volumen de Producción
Costes
Totales Flexible
A+bx En Masa
Costes Fijos A > B B+cx Costes Variables b < c
Volumen de Producción = x
Volumen de Producción
Producto Sistema
Reparación casera de fontanería Lanzamiento de un nuevo producto El trabajo agrícola
La construcción de un puente Un barco
Un cohete espacial Ebanistería
Talleres de reparación de vehículos Automóviles
Calculadoras de bolsillo Bolígrafos
Acero
Producto Sistema
Reparación casera de fontanería Proyecto
Lanzamiento de un nuevo producto Proyecto
El trabajo agrícola Proyecto
La construcción de un puente Proyecto
Un barco Proyecto
Un cohete espacial Proyecto
Ebanistería Artesana
Talleres de reparación de vehículos Artesana
Automóviles Masa
Calculadoras de bolsillo Masa
Bolígrafos Masa
Acero Continua
Just in Time
Desarrollado por Toyota, es apropiado para mercados de lento crecimiento y
surgió de la necesidad de fabricar muchos tipos de automóviles, en pequeñas
cantidades, con el mismo proceso de producción
La filosofía Just in Time (en el momento) se basa en los principios de mejora
Para llevarla a cabo es necesario la implicación de todos los trabajadores
El objetivo de un sistema JIT es mejorar el beneficio y rendimiento de la inversión a través de reducciones de costes, reducción de inventario y mejoras en la calidad
La aplicación principal, hasta ahora, de este sistema ha estado en las industrias de fabricación repetitiva, es decir, la fabricación de productos discretos, estandarizados y en gran cantidad. Algunas industrias que utilizan este sistema son: automóvil,
electrónica, motos etc
El modelo responde a los siguientes retos u objetivos:
Fabricar diversidad de productos en pequeños lotes
Elaborar productos de elevada calidad
Para ello se imponen los siguientes criterios:
Reducción de stocks: hay que perseguir un sistema productivo de cero stocks y minimizar el inventario en proceso. Se trata por tanto de producir lo necesario
cuando sea necesario para satisfacer las necesidades del cliente, no hay que crear ningún tipo de inventario que se adelante a las futuras demandas
Las Existencias (stocks o inventarios) son: Productos intermedios o finales que se "almacenan" en el curso o al término del proceso productivo, a la espera de una nueva tarea o de su venta en el mercado. Son productos inmovilizados
Problemas que ocultan las existencias:
El excesivo tiempo de preparación de las máquinas
La mala calidad de los productos
La alta tasa de averías de las máquinas
Rapidez de respuesta: hay que mantener un alto grado de flexibilidad para adaptarse rápidamente a los cambios de volumen, diseño etc...
Fabricación económica de pequeñas cantidades: las operaciones internas de producción deben estar sincronizadas, se fabrica únicamente la cantidad mínima necesaria para responder la demanda de la inmediata fase del proceso de
producción. Es decir el ideal sería producir de uno en uno, una pieza cada vez, a esto se le llama producción de arrastre, por ejemplo, una línea de producción
Reducción de los tiempos de preparación de máquinas y de cambios de proceso: el tiempo de preparación es considerado como una de las causas del exceso de inventario ya que si los tiempos de espera para la preparación de las máquinas son largos, el tamaño de los lotes será mayor, alejándose el objetivo de producir de uno en uno
Eliminar los despilfarros de cualquier tipo de recurso: evitar los despilfarros de materiales, evitar que los tiempos consumidos en desplazamientos (tanto de producto en curso como terminado etc) sean largos etc
Producir con calidad: el sistema JIT está diseñado para exponer los errores y corregirlos, no para cubrirlos con inventario. Dado que no se tienen inventario par cubrir los errores (si un material llega a una de las etapas del proceso con algún defecto, no puede ser sustituido porque no hay stock y se para la cadena de producción hasta que se reciba el siguiente material desde la etapa
Mejora de la disponibilidad de todo el equipo encargado del proceso: para ello es necesario llevar a cabo planes de mantenimiento, que eviten averías en la
maquinaria, y renovación de los equipos
Aprovisionamientos con calidad: los proveedores son considerados como una prolongación de la planta, se les solicita que realicen entregas más frecuentes
(hasta varias veces al día ) de manera directa a la línea de producción. Se requiere también que los proveedores entreguen con una calidad perfecta ya que son una extensión de la línea de producción. En este sistema es preferible trabajar con proveedores locales para conseguir tiempos cortos de suministro, hay tendencia a utilizar proveedores únicos
Sistema KANBAN
Indica al proveedor, o a la persona responsable de la etapa inmediatamente anterior en el proceso de producción, que vuelva a servir un pedido determinado
Describe el origen, destino, identidad y cantidad requeridas de una pieza en cuestión
Son dos clases de Tarjetas:
De Movimiento. Autorizan la transferencia de un contenedor estándar de una pieza específica desde el lugar de almacenamiento de productos terminados de un centro de trabajo, hasta el lugar de almacenamiento de materias primas de otro centro de trabajo
Sistemas Productivos
2
Tipos de Sistemas Productivos
2.1
El Impacto de las Nuevas Tecnologías
de Información
Sistema Técnico: Instrumentos colectivos que utilizan los operarios
para realizar su trabajo (convertir inputs en outputs)
Tecnología: Conocimientos y habilidades requeridos por la
organización
Ejerce gran influencia sobre el Núcleo de Operaciones
2 dimensiones:
a) Regulación del Sistema Técnico
a) Regulación del Sistema Técnico
Define el grado en que el trabajo de los operarios se ve controlado o regulado por los instrumentos:
Poca regulación: libertad de acción
Mucha regulación: carece de libertad de acción (organizaciones integradas, automatizadas, rígidas)
b) Sofistificación
Describe la complejidad del sistema técnico, el grado en que resulta difícil su comprensión
Se vincula con la variable intermedia de la comprensibilidad del trabajo pero no con el trabajo del operario
Sistemas técnicos de gran sofisticación pueden ser de fácil manejo
La automatización es una consecuencia de la introducción de las modernas
tecnologías de la información en la fábrica. Implica la utilización de ordenadores para resolver el antagonismo presente en los sistemas productivos
convencionales: Flexibilidad vs. Eficiencia
La automatización implica:
1. La tecnificación completa del proceso de trabajo, con el fin de eliminar toda tarea manual, sustituyéndola íntegramente por máquinas
2. La sustitución de los órganos humanos de decisión y de control por instrumentos mecánicos, neumáticos, eléctricos, y electrónicos
3. La integración de máquinas entre sí en forma de sistemas completamente automáticos y, en algunos casos autorregulados
Se realiza en tres niveles:
a. Automatización de la planta
Automatización de la Planta:
Robots industriales: se lo define como un manipulador reprogramable y
multifuncional, diseñado para mover materiales, piezas, herramientas o aparatos especializados, mediante movimientos variables programados para la ejecución de diversas tareas
Máquinas herramientas de control numérico (NC): son máquinas que pueden realizar muchos trabajos diferentes sin apenas tiempos de preparación ya que solo hay que cambiar el programa. Estas máquinas representan la
automatización flexible, porque pueden ser utilizadas de forma rentable, para producir una amplia gama de productos que en un proceso no necesariamente muy repetitivo, es decir lotes pequeños
Sistemas automáticos de carga, descarga y transporte de materiales; como loa vehículos guiados o los sistemas FMS: Flexible Manufacturing System, es un conjunto de robots y máquinas automáticas enlazadas a través de un sistema automático de transporte y manejo de materiales, cuya secuencia está
Automatización de las tareas de Ingeniería:
CAD : Computer Aided Design, es el diseño por ordenador
CAM: Computer Aided Manufacturing, agrupa robots, máquinas de control numérico, y/o sistemas de fabricación flexible, alrededor de un sistema de manejo automático de materiales
CAD/CAM: tiene como objetivo la integración del diseño y la fabricación. Se diseña un producto en el ordenador y una vez logrado el diseño final, se
transmiten todas las especificaciones desde el propio ordenador de CAD hasta el ordenador central que controla el sistema CAM, que a su vez emite las
Automatización de las tareas de Planificación y Control: sistemas ERP, o MRPII. Integran la gestión empresarial o de producción
Cuando la automatización tiene lugar en estas tres categorías de forma coordinada se consigue la Automatización Integrada de la fabricación (CIM)
1. Identifica las diferencias que existen entre una producción en masa, una flexible y una Just in Time
2. Describe ejemplos de fábricas que se ubiquen en la diagonal de la matriz y que compitan en el mismo sector
3. Explica los problemas que acontecen al poner en marcha la automatización 4. Explica cuál crees que será la tendencia en el desarrollo de la Robótica 5. Describe un proceso productivo real
6. ¿Son aplicables los conceptos de fabricación utilizados en este tema a las empresas de servicios?
7. Explica cómo afectan a la competitividad de la empresa la producción en Masa y la producción Flexible
8. Si fueras director de una fábrica, ¿qué tipo de proceso te gustaría tener bajo tu control? 9. Si fueras un trabajador, ¿en que proceso te gustaría trabajar?
En esta Primera Parte del Tema 2 se ha visto el
Capítulo 12: La Función de Producción
