37 por ejemplo, tiempos de permanencia promedio en el sistema y en cola, longitudes esperadas de las colas, junto con otras medidas características de este tipo de sistemas.
38 Mecánico de una Empresa Comercializadora de Maquinaria” de la Pontificia Universidad Católica del Perú señala que
En la presente inverstigación se muestra la mejora de los procesos de un taller mecánico de la empresa líder en comercialización de bienes de capital en el país, según Apoyo & Asociados Internacionales SAC, la cual tiene como clientes a los principales referentes de los sectores económicos más importantes del país. Dado que el dinamismo de la comercialización de bienes de capital es directamente proporcional al nivel de crecimiento de la economía, y considerando que la empresa está presente en los sectores más relevantes de la economía, se puede inferir que esta tiene la oportunidad de aprovechar la presente coyuntura, de crecimiento sostenible, de manera eficiente. Por lo tanto es importante mencionar que el trabajo realizado en esta tesis contribuyó significativamente al aumento de la productividad y a una mayor eficiencia en el uso de los recursos del taller donde se realizó el estudio, y por ende en la empresa.
Inicialmente se investigó sobre los conceptos teóricos relacionados con las metodologías de mejora, los mismos que, conjuntamente con el diagnóstico del área en estudio, sirvieron para definir la estrategia de mejora que se desarrollaría.
Para la formulación de las oportunidades de mejora se utilizó la metodología base de todas las metodologías de mejora con las que las organizaciones pueden disponer actualmente, debido a que nunca se había realizado en el taller estudios de mejora de procesos.
Con la implementación de las propuestas de mejora se logró ordenar y estabilizar los procesos que circunscribe el taller, así como eliminar las principales causas que mermaban su productividad y evitaban que logren los objetivos de calidad que garanticen su competividad y sostenibilidad. Adicionalmente se debe resaltar que a partir de este estudio el taller puede considerar utilizar metodologías de excelencia para mejorar sus procesos en el futuro, y complementar la mejora de procesos, que es la base de la productividad de las empresas, con otras
39 herramientas de la Ingeniería Industrial, las cuales no podrían funcionar de manera óptima sin el análisis desarrollado.
Emilsen Pascual Calderón (2009) en su tesis titulado “Mejora de procesos en una imprenta que realiza trabajos de impresión offset basados en la empleando six sigma” de la Pontificia Universidad Católica del Perú
El presente trabajo nace con la necesidad de mejorar el proceso de impresión Offset, aplicando como herramienta de mejora la metodología Six Sigma. El trabajo se inicia con una breve descripción de la organización, el producto que ofrece y las operaciones en el que está involucrado. Luego se ejecuta el ciclo DMAIC; Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve, en ingles) y Controlar.
En la fase de definición; identificamos las necesidades del cliente y los requerimientos críticos del producto, tales como la tonalidad de color, el formato del producto, la calidad de material, etc., para ello se utiliza la metodología de Kano.
Obtenido los requerimientos, se identifica el proceso involucrado, dando como resultado el proceso de impresión Offset.
En la fase de medición; se identifica y cuantifica las variables más relevantes del proceso de impresión offset, herramientas de calidad como el estudio Gage R&R, gráficos de control, análisis de la capacidad del proceso y el nivel Six Sigma, todo ello nos ayuda a obtener la situación actual por la que atraviesa el proceso en estudio.
Actualmente el porcentaje promedio de productos no conformes por tonalidad de color es del 3.0% y el nivel Six Sigma del proceso de 4.45.
En la fase de análisis; se identifica las causas raíces que originan la problemática, para ello se aplica el diseño de experimentos que contribuye a mejorar los factores más importantes en la impresión offset. Luego se continúa con la fase de mejora, donde se determina los niveles adecuados de cada factor; para optimizar el proceso de impresión, se plantea planes de acción; donde se ejecuta el programa
40 de capacitación para el personal y se elabora una instrucción de trabajo para el personal de la sección de impresión offset.
La fase de control; es la última de las fases y busca mantener los resultados obtenidos en la fase de mejora, se calcula la nueva capacidad del proceso y el nuevo nivel Six Sigma, obteniéndose los valores de 1.0% y 4.59 respectivamente. Finalmente la evaluación económica; nos ofrece los beneficios económicos alcanzados luego se ejecutarse la fase de mejora. Es importante que cuando se lleve a cabo un proyecto Six Sigma, se invierta la mayor cantidad de tiempo en la fase de definición, dado que es importante que esta etapa base quede sólida. Las consecuencias de no tener claro esta primera etapa traen consigo un proyecto redundante o que se tenga que realizar nuevos experimentos para corregir los experimentos ya realizados.
Tesisl titulado Planeamiento de la producción con simulación por Rojas Luján, Pio Emilio del año 2002 en la UNMSM donde se describe los procesos y se implementa una simulación estocástica, sin embargo se observa que los escenarios propuestos son producto de planteamientos sin el uso de una metodología adecuada.
Asimismo, se ha encontrado una investigación titulado Modelo de Planificación Basado en Construcción Ajustada para Obras de Corta Duración/ Planning Model based on Lean Construction for Short Term Works por Cruz-Machado Virgilio donde describe un modelo logístico y organizativo de la industria de la construcción.
También, se encontró una investigación Implementation of Statistics in Business and Industry/ Implementación de la estadística en los negocios y la industria cuya aplicación Los estadísticos han desarrollado muchas herramientas para su aplicación en problemas prácticos. Estas herramientas están disponibles para ser utilizadas en el mejoramiento de los negocios en general y para solucionar problemas industriales. Sin embargo, existe una brecha entre las
41 herramientas disponibles y las que utilizan las organizaciones industriales y de negocios.
Finalmente, existen trabajos realizados al respecto por Eliat Goldart quien propone el uso de la Teoría de Restricciones para darle solución a este tipo de problemas a través de la aplicación de la aplicación del proceso de mejora continua.