CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 4.1. Plan Estratégico
4.2. Diagnóstico de la Empresa 1. Mapa de Procesos De Almacén
El mapa de procesos mostrado en la Figura 5 nos muestra aquellos procesos que se llevan a cabo actualmente en la gestión del almacén.
Figura 5
Mapa de Procesos Actual del Almacén de la “ESM”
RECEPCIÓN -
VALIDACIÓN ALMACENAMIENTO PICKING - PACKING Procesos Operativos
Procesos Estratégicos
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
→ →
G. DE MANTENIMIENTO (Unidades de transporte de
repuestos) Procesos de Soporte
GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
GESTIÓN DE SSOMA
NECESIDADES DEL CLIENTE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
MAPA DE PROCESOS PROPUESTO DE ALMACÉN
DESPACHO
→
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (Equipos de mina)
Fuente: Elaboración propia
Actualmente, el almacén de la “ESM” tiene cuatro procesos establecidos, los cuales son: Recepción-Validación; Almacenamiento; Picking – Packing y Despacho. La descripción de cada proceso se presenta líneas más abajo.
Por otro lado, los procesos de soporte consideran a la Gestión de Mantenimiento de equipos de mina, la cual se encarga de administrar aquellas actividades correspondientes a las atenciones en campo, programaciones de trabajo y requerimiento de repuestos a Sucursal; y a la Gestión de Mantenimiento Vehicular, que es la que se encarga de mantener en buen estado a las unidades que transportan los repuestos desde Sucursal hasta el almacén en el asiento minero y a las unidades de transporte de los equipos de trabajo en mina.
4.2.2. Diagrama de Flujo Actual
En la Figura #6, se puede observar de manera general los procesos que se realizan para el almacenamiento y despacho de repuestos. Se considera que, al momento de la descarga, los repuestos son ubicados directamente en almacén y que el despacho de los
mismos se hace sin tener control. La ausencia de control de los repuestos suele generar confusión en el uso de los mismos.
Figura 6
Diagrama de Flujo Actual del Almacén de la “ESM”
INICIO
Validar Guía de Remisión con Orden
de Pedido
¿Es conforme?
Comunicar a Supervisor de
Mina
Descargar Repuestos Conformes
Preparar y Empacar Repuestos
Despachar Repuestos
FIN
Entregar Guía de Remisión Observada
DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DEL ALMACÉN DE LA EMPRESA DE LA ESM
NO
SI
Responsable: Encargado de Almacén Elaborado por: Rojas M. y Rosado F.
Fuente: Elaboración propia
4.2.3. Descripción del Proceso Productivo - Servicio
Para un mejor entendimiento de las actividades que son motivo de esta tesis, se detallará primero los recursos involucrados y posteriormente el desarrollo de las actividades correspondientes al proceso de gestión de almacén.
Recursos Utilizados en el Proceso. Se especifica la totalidad de los mismos:
Personas. La “ESM” cuenta con 27 operarios, de los cuales, 26 están designados para las atenciones de servicios de mantenimiento correctivo y preventivo y uno como encargado de almacén.
Además, se cuenta con cinco personas que trabajan en el área administrativa de la
“ESM”, que son el Residente de Operaciones, Asistente de Proyecto, Supervisor de Seguridad, Planner de Mantenimiento y Supervisor de Mantenimiento.
Los operarios designados para atenciones están organizados en equipos de trabajo de entre 2 o 3 personas cada uno, de los cuales, uno de ellos cumplirá la función de conductor de la unidad de transporte designada. La cantidad de personas asignadas dependerá de la complejidad del equipo que requiera del servicio.
a) El operario que brinda soporte en almacén fue contratado para cumplir las funciones de conductor de camión grúa, conductor para el traslado de personal a diversos puntos donde se requiera realizar atenciones; traslado de equipos desde y hacia mina con sucursal; asistencia a los equipos de trabajo cuando éstos la requieran (falta de repuestos, herramientas, traslado de operarios de una atención a otra, etc.).
b) La función de soporte es muy importante para llevar a cabo las actividades diarias de la “ESM”, pero, al mismo tiempo, éstas generaban tiempos improductivos debido a que el operario no siempre se encuentra realizando alguna actividad. Es debido a esto que se le asignó la función de encargado de almacén para que pueda
organizarlo durante esos tiempos libres.
c) Planner de Mantenimiento: se encarga de la programación de atenciones y seguimiento de los trabajos de la semana y es el responsable de comunicar a los equipos de trabajo los servicios a realizarse en la semana.
d) Supervisor de Mantenimiento: se asegura de la ejecución de los servicios e informa cualquier dificultad con el supervisor directo de campo mina.
Unidades de Transporte. La “ESM” cuenta con 11 camionetas dentro de la unidad minera, de las cuales, 10 se utilizan para las atenciones de mantenimiento en los distintos puntos de mina y una es utilizada en las diversas funciones que realiza el encargado de almacén.
Almacén. El área del almacén es la de un container de 40 pies (12.19 m de largo y 2.44 m de ancho). Este almacén se encuentra ubicado dentro del espacio que la unidad minera ha asignado a la empresa para el desarrollo de sus actividades (1500 m2). Actualmente, la distribución del almacén se da como se muestra en la Figura 7:
Figura 7
Distribución Actual del Almacén
Estantería Tipo 1 Estantería Tipo 1
Estantería Tipo 1
Estantería Tipo
2 Mesa
Mobiliario de oficina antiguo Estantería Tipo
2 INGRESO /
SALIDA
LAYOUT – ESTADO INICIAL
Año: 2019 Elaboración: propia
Autores: Rojas, M.; Rosado, F Almacén de ESM - Mina
12.19 m
Fuente: Elaboración propia
Estanterías. El almacén cuenta con cinco estanterías de dos tipos. La de tipo 1, cuya capacidad total de almacenaje por unidad es de 2.304 m3 y la de tipo 2, cuya capacidad total de almacenaje por unidad es de 1.44 m3.
Figura 8
Estantería Tipo 1
Fuente: Elaboración propia
Figura 9
Estantería Tipo 2
Fuente: Elaboración propia
Aspectos Contractuales Relacionados al Servicio. La “ESM” y la unidad minera estipularon mediante contrato que:
a) Para mantenimientos preventivos:
• El tiempo para la búsqueda de repuestos y desplazamiento a las zonas de atención debe ser dentro de los primeros 30 minutos al inicio de las actividades de cada día. La demora en esta actividad repercute en el inicio de los servicios de mantenimiento preventivo.
• El programa semanal de atenciones debe cumplirse en su totalidad para evitar contratiempos en los trabajos de mina.
• Cuando haya atenciones de servicios pendientes al término de la semana, éstas deberán realizarse como máximo durante la semana siguiente.
• La atención de un servicio se da por cumplida una vez que el Usuario o Supervisor de Campo-Mina da conformidad a la atención, de lo contrario se sigue considerando como atención No Realizada.
• Cuando no se cumplan con las atenciones semanales programadas, se aplicará una penalidad equivalente al 9.05% del monto de facturación de atenciones pendientes.
• Las no atenciones generadas por causas ajenas a la “ESM” no serán afectas al descuento por incumplimientos.
b) Para mantenimientos correctivos:
• Se establece que las atenciones de mantenimiento serán atendidas según la necesidad del cliente durante la semana. En caso no se pueda realizar dentro de la semana en curso, ésta deberá programarse para la siguiente.
• Las atenciones de mantenimiento correctivo se considerarán como parte del programa de mantenimiento semanal.
• En caso de incumplimiento de las atenciones de CR o retrasos en el mismo, éste debe ser informado al supervisor de campo-mina, de lo contrario serán
sancionados con la penalidad establecida.
Requerimiento de Materiales. El requerimiento de materiales (repuestos) para las atenciones de cada semana se da en dos etapas. En la primera, el Planner de Mantenimiento solicita los repuestos a Sucursal según la planificación que establece junto con el Planner de Mina. Este requerimiento se hace una vez por semana en función de las atenciones de mantenimiento que se tengan programadas, tanto preventivas como correctivas. En la
segunda, son los Operarios de Mantenimiento quienes solicitan los repuestos al Encargado de Almacén para poder realizar las atenciones que se les ha asignado.
a) Para Atenciones de Mantenimiento Preventivo: La planificación de los repuestos necesarios para este tipo de atenciones está en función del tipo de mantenimiento preventivo que las unidades requieran. Estas atenciones se clasifican en cuatro tipos, denominados: PM1, PM2, PM3 y PM4. A cada tipo de mantenimiento
preventivo le corresponde un listado de repuestos, los cuales dependen del equipo al cual se hará la atención. Estos repuestos se han establecido según las cartillas de mantenimiento para cada equipo, por lo que cada PM es diferente para cada unidad.
Estas cartillas se presentan en el Apéndice 4. Cabe resaltar que los mantenimientos preventivos implican varias actividades, dentro de las cuales, los cambios de
repuestos implican sólo filtros. Estos filtros se han clasificado en nueve tipos, los cuales se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1
Clasificación de repuestos para mantenimiento preventivo
Tipo de filtro Codificación
Filtro de Aceite A
Filtro de Aire B
Filtro Secador C
Filtro Separador D
Filtro de Combustible E Filtro de Transmisión F
Filtro Hidráulico G
Filtro Respirador H
Filtros de Despacho I Fuente: Elaboración propia
A continuación, se muestra la información de repuestos utilizados durante el año 2019. Se obtuvieron los registros de todas las atenciones realizadas a lo largo de las 52 semanas y se identificó las atenciones preventivas y correctivas para luego recolectar los datos de los repuestos utilizados en cada una de ellas.
Para poder conocer la cantidad de repuestos utilizados en atenciones de PM se realizó lo siguiente:
• Primero se ha identificado la cantidad de atenciones preventivas por cada semana y por el tipo de PM realizado en las 52 semanas (Apéndice 5).
• Luego, se identificó la cantidad de filtros según tipo que corresponden a cada PM (Tabla 2).
• Para conocer la cantidad de repuestos utilizados se revisó las cartillas de
mantenimiento, en las cuales se detalla la cantidad de repuestos que intervienen en cada tipo de PM. Esta información nos permitió conocer el total de filtros utilizados en cada PM por semana. Los repuestos correspondientes a cada tipo de PM se resumieron en el Apéndice 6.
Tabla 2
Cantidad de filtros según su tipo por semana
Semana Tipo de filtro Total semanal A B C D E F G H I
1 45 58 0 11 31 0 4 0 1 150
2 34 35 0 3 30 6 0 0 0 108
3 51 56 2 13 36 4 11 1 3 177
4 69 78 0 15 52 2 7 0 3 226
5 37 45 3 12 26 2 3 0 1 129
6 33 40 0 2 30 1 0 0 0 106
7 62 75 1 14 52 3 1 0 0 208
8 35 35 0 2 32 3 6 0 0 113
9 51 67 1 18 48 8 3 0 0 196
10 37 52 3 9 32 6 3 0 0 142
11 25 29 0 7 19 0 2 0 2 84
12 36 43 0 11 28 2 9 0 2 131
13 73 84 5 14 60 11 9 0 1 257
14 57 61 1 9 42 6 1 0 0 177
15 68 86 1 12 54 3 4 0 0 228
16 62 61 0 7 47 4 3 1 2 187
17 52 63 0 7 40 5 4 0 1 172
18 65 65 0 7 50 1 4 0 1 193
19 55 58 3 4 46 3 5 0 1 175
Semana Tipo de filtro Total
semanal A B C D E F G H I
20 55 61 2 13 46 5 2 0 0 184
21 64 65 1 10 57 4 5 0 2 208
22 48 57 2 12 36 6 9 0 0 170
23 38 42 1 13 31 7 4 0 0 136
24 28 32 1 8 25 5 2 0 1 102
25 49 52 1 6 40 4 3 0 2 157
26 44 47 3 7 41 5 6 0 1 154
27 58 66 3 6 40 4 8 0 3 188
28 84 100 2 14 70 8 6 0 1 285
29 92 106 1 18 66 6 5 0 0 294
30 68 72 1 11 53 6 8 0 2 221
31 71 79 0 19 61 1 3 2 0 236
32 60 71 0 9 49 6 4 0 0 199
33 78 89 0 20 70 4 0 0 0 261
34 91 104 1 13 75 5 7 0 2 298
35 53 68 0 8 44 3 1 0 0 177
36 37 46 1 11 28 5 4 0 0 132
37 65 80 0 17 61 4 1 0 0 228
38 60 73 0 16 56 5 4 1 3 218
39 57 64 2 8 43 4 9 0 1 188
40 45 47 1 10 39 6 2 0 0 150
41 84 90 0 17 75 2 3 0 1 272
42 68 73 1 11 55 5 5 2 0 220
43 69 71 1 15 64 7 4 0 1 232
44 79 93 1 19 74 1 15 0 3 285
45 82 85 1 12 84 4 2 0 1 271
46 100 117 0 19 91 7 4 1 1 340
47 88 89 1 9 84 4 4 0 1 280
48 130 128 2 21 118 11 9 0 1 420
49 96 94 1 7 89 7 2 1 2 299
50 88 93 2 19 91 11 5 0 0 309
51 96 97 4 13 90 6 5 0 1 312
52 87 99 4 21 76 4 5 0 2 298
Total anual de filtros para PM´s 10, 883 Fuente: Elaboración propia
b) Para atenciones de Mantenimiento Correctivo: Para los mantenimientos correctivos, se tiene una variedad de 41 repuestos, los cuales se presentan en la Tabla 3. Estas atenciones se programan dentro de la semana en curso, teniendo la salvedad que hay atenciones de correctivos puedan darse de un monto a otro y tengan que ejecutarse dentro de los siete días de guardia.
Tabla 3
Repuestos para mantenimientos correctivos
Ítem Repuesto Ítem Repuesto
1 Abrazaderas 21 Filtros
2 Acoples 22 Focos
3 Alarmas 23 Fusibles
4 Alternadores 24 Lámparas
5 Arrancadores 25 Mangueras
6 Barra de tiro - Rodaje 26 Motores
7 Bases - Soporte 27 Niples
8 Batería 28 O-Ring
9 Bocinas 29 Patas estabilizadoras
10 Bombas 30 Pernos
11 Bombillas 31 Protectores bornes
12 Bornes 32 Radiadores
13 Cables 33 Relé
14 Chapa cortacorriente. 34 Retén de cigüeñal
15 Cilindros hidráulicos. 35 Sensores
16 Circulina 36 Solenoides
17 Correas 37 Springs
18 Espárragos 38 Tapa y tapones
19 Fajas 39 Terminales
20 Faros 40 Tuercas
41 Volandas
Fuente: Elaboración propia
Se han identificado todos los repuestos utilizados para este tipo de atenciones en el año 2019, los cuales se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4
Repuestos correctivos requeridos por semana en el 2019
Semana Cantidad
repuestos Semana Cantidad
repuestos Semana Cantidad repuestos
1 80 21 83 41 77
2 80 22 79 42 58
3 83 23 82 43 76
4 74 24 92 44 68
5 62 25 103 45 100
6 100 26 100 46 68
7 77 27 106 47 83
8 65 28 82 48 75
9 81 29 97 49 78
10 72 30 70 50 66
11 60 31 82 51 95
12 66 32 114 52 64
13 98 33 74
14 72 34 85
15 101 35 80
16 77 36 84
17 77 37 85
18 83 38 93
19 76 39 66
20 78 40 76
Total 4203
Fuente: Elaboración propia
Procesos de Almacén. Se detallan los procesos identificados en la actual gestión del almacén de la “ESM”:
Recepción – Validación. El suministro de repuestos de Sucursal al almacén de mina se hace todos los martes. Estos repuestos son solicitados por el Planner de Mantenimiento en la semana anterior, previa planificación junto con el Planner de Mina, con quien se establecen las atenciones que se realizarán.
En esa entrega de repuestos están los considerados los correspondientes a mantenimientos preventivos y correctivos.
Una vez que los repuestos llegan al almacén, el encargado valida la guía de remisión con la orden de pedido generada para dar conformidad a los repuestos entregados.
Si se presenta alguna diferencia en la guía de remisión con la orden de pedido, se comunica al Supervisor de Mantenimiento para que se gestione que los repuestos faltantes sean llevados a mina lo antes posible
Cuando un repuesto o repuestos no han sido utilizados en una atención, éstos suelen llevarse al almacén nuevamente para ser acomodados en el lugar que considere el encargado de almacén, o en su defecto, el operario que lo devuelve.
Figura 10
Diagrama de Operaciones Actual del Proceso de Recepción – Validación
1, 1
2
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
GUÍA DE REMISIÓN
Validar con Orden de Pedido
Firmar cargo
REPUESTOS
3
Comunicar a Supervisor de Mantenimiento Elaborado por: Rojas, M. y Rosado, F.
Proceso: Recepción - Validación Responsable: Encargado de Almacén
RESUMEN
CANTIDAD ACTIVIDAD
03 Operación
01 Inspección
Fuente: Elaboración propia
Almacenamiento. Cuando se da la conformidad entre la guía de remisión y la orden de pedido, se inicia la descarga de los repuestos dentro del almacén. Esta descarga se hace de manera manual, pues debido al tamaño y peso de los equipos, no se requiere de equipos para su transporte.
Los repuestos son colocados en cualquier espacio libre que se encuentre, ya que no se sigue un criterio ordenado, suelen colocarse dentro de cajas, en estanterías o sobre el suelo.
Figura 11
Diagrama de Operaciones Actual del Proceso de Almacenamiento
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
REPUESTOS
1 Descargar
repuestos Elaborado por: Rojas, M. y Rosado, F.
Proceso: Almacenamiento Responsable: Encargado de Almacén
RESUMEN
CANTIDAD ACTIVIDAD
04 Operación
00 Inspección
2
Ingresar repuestos a
almacén
3 Buscar espacio libre
4 Ubicar repuestos en estanterías
Fuente: Elaboración propia
Picking y Packing. Según el programa de trabajo diario, el encargado de almacén valida el programa de mantenimiento y prepara los repuestos que se requieren para las atenciones, los empaqueta y los entrega a cada equipo de trabajo.
La búsqueda de repuestos debe darse en un tiempo aproximado de 20 minutos, dando así el plazo de 10 minutos para poder llegar a los puntos de atención (30 minutos establecidos en el contrato).
Actualmente la búsqueda de repuestos suele tomar entre 30 a 60 minutos adicionales a los establecidos en el contrato con la entidad minera.
Estos retrasos suelen provocarse porque el encargado de almacén no encuentra los repuestos que se solicitan debido al desorden existente como se muestra en las Figura 12 y 13.
Figura 12
Desorden en almacén I
Fuente: Fotografías extraídas del almacén
Figura 13
Desorden Actual en Almacén II
Fuente: Elaboración propia
No se cuenta con un área destinada para realizar estas actividades, por lo que, los repuestos se empacan en cajas. Para esto se busca un espacio disponible en almacén.
Cuando el encargado del almacén no se encuentra al momento de la búsqueda de repuestos, los operarios son quienes realizan la búsqueda acorde a los trabajos distribuidos del programa de mantenimiento sin registrar los repuestos que han sido sacados de almacén.
Figura 14
Diagrama de Operaciones Actual del Proceso de Picking – Packing
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
REPUESTOS, PAPEL CAJAS
2
Elaborado por: Rojas, M. y Rosado, F.
Proceso: Picking y Packing Responsable: Encargado de Almacén
RESUMEN
CANTIDAD ACTIVIDAD
03 Operación
01 Inspección
3
Empacar en cajas
Rotular PROGRAMACIÓN ATENCIONES
Buscar repuestos
Validar repuestos 1
1
Fuente: Elaboración propia
Despacho de Repuestos. El encargado de almacén entrega los repuestos a los equipos de trabajo. En ausencia del encargado de almacén, son los operarios quienes realizan la búsqueda de los repuestos y hacen retiro de los mismos de almacén. No se genera ningún registro de la salida de repuestos.
Figura 15
Diagrama de Operaciones Actual del Proceso de despacho
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
REPUESTOS EMPACADOS
Revisar asignación de
atenciones Elaborado por: Rojas, M. y Rosado, F.
Proceso: Despacho Responsable: Encargado de Almacén
RESUMEN
CANTIDAD ACTIVIDAD
01 Operación
01 Inspección
1 Entregar
repuestos 1
Fuente: Elaboración propia
Figura 16
DAP Actual de los procesos de recepción, almacenamiento y despacho
Fuente: Elaboración propia
Diagrama Num: 01 Hoja Núm 01 /01
Propuesta Economía
--- 25 1 x
--- 20 1 x
--- 75 10 x
--- 60 10 x
--- 45 2 x
--- 120 10 x
--- 20 2 x
--- 10 6 x
--- 50 2 x
--- 50 2 x
0 475 46 4 4 0 0 1
Operario (s): Encargado de almacén - Coductor
Elaborado por: Rojas M. y Rosado F.
El almacenamiento de repuestos se hace de manera discontinua
según disponibilidad del encargado de almacén
El tiempo mostrado es el promedio obtenido por 15 días de
muestreo consecutivo Consiste en guardar los repuestos en cajas grandes Esta actividad se repite hasta que todos los repuestos sean
descargados en almacén
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Resumen Objeto: Procesos de Recepción - Validación; Almacenamiento;
Pickin - Packing y Despacho
Actividad Actual
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento
Operaciones: 6 Transporte:1 Espera: 2 Inspección: 3 Almacenamiento:1 Método de Trabajo: Actual
Lugar: Almacén de repuestos en Mina
Distancia (m)
Observaciones Costo
- Mano de obra - Material Total Descripción Cantidad(und) Tiempo(min)
Distanci a (mts)
Simbolo Tiempo (min-hombre)
TRASLADO A ESTANTERÍA Y ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS
Total VALIDACION GUIA REMISION CON ORDEN DE PEDIDO
FIRMA DE CONFIRMACION EN GUIA DE REMISION
REVISION DE LA PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO SEMANAL
RECOLECCION DE REPUESTOS ACORDE A PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
EMPAQUETADO DE REPUESTOS POR EQUIPO ACORDE AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
ROTULADO DEL PACK REPUESTOS REVISAR ASIGNACIÓN DE ATENCIONES
REVISION DE LA PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO SEMANAL DESCARGA DE REPUESTOS EN ALMACÉN
Gestión de Riesgos. La “ESM” dispone de IPER, el cual se realiza al inicio de las labores donde se identifican los peligros para poder minimizar la probabilidad de ocurrencia, cabe resaltar que esto no asegura que en el área se cumpla de manera segura con un riesgo mínimo. El IPERC se muestra en el Apéndice 7.
Caracterización del Proceso. La caracterización general del proceso actual se muestra en el Apéndice 8. La caracterización específica de cada proceso se detalla en las tablas 5, 6, 7 y 8.
Tabla 5
Validación correspondiente a la gestión actual del almacén de la “ESM”
Proveedor(es) del proceso
Entradas del proceso
Proceso de VALIDACIÓN Documentos
Salidas del
proceso Cliente Actividad Responsable De referencia Generados
(registros)
Almacén de Sucursal
Guía de remisión
Validación de Guía de remisión con
Orden de
Pedido Encargado de almacén
Guía de remisión y orden de pedido
Cargo de entrega de repuestos al encargado de
almacén
Cargo de entrega de repuestos al
encargado de almacén
Proceso de descarga Descarga de
repuestos
Fuente: Elaboración propia
Tabla 6
Proceso actual de descarga del almacén de la “ESM”
Proveedor(es) del proceso
Entradas del proceso
Proceso de DESCARGA
(almacenamiento) Documentos Salidas del
proceso Cliente Actividad Responsable De referencia Generados
(registros)
Almacén de
Sucursal Repuestos
Descarga de repuestos
Encargado de
almacén --- --- --- Almacén
Acomodo de repuestos en
almacén
Fuente: Elaboración propia Tabla 7
Proceso actual de picking y packing del almacén de la “ESM”
Proveedor(es) del proceso
Entradas del proceso
Proceso de PICKING Y
PACKING Documentos Salidas del
proceso Cliente Actividad Responsable De referencia Generados
(registros)
Planner de Mantenimiento
Programa semanal de mantenimiento
Búsqueda de repuestos
Encargado de almacén
Programa de atenciones de mantenimiento
---
Kits de repuestos
Proceso de despacho Cajas Empacado de
repuestos ---
Papel Fuente: Elaboración propia Tabla 8
Proceso actual de despacho del almacén de la “ESM”
Proveedor(es) del proceso
Entradas del proceso
Proceso de DESPACHO Documentos
Salidas del
proceso Cliente Actividad Responsable De referencia Generados
(registros)
Planner de Mantenimiento
Kits de repuestos empacados
Despacho de repuestos
Encargado de almacén
Programa de atenciones de mantenimiento
Registro de entrega de repuestos a
equipos de trabajo
Kits de repuestos
Operarios de Mantenimiento Programa
semanal de mantenimiento
Fuente: Elaboración propia
La caracterización general de los procesos de almacén se muestra en el Apéndice 8.
Evaluación de los Procesos Involucrados. Se ha establecido un método para poder medir el desempeño de cada proceso de la gestión del almacén. Este permite conocer el nivel de cumplimiento de diversos factores formulados para cada proceso, los cuales se evalúan mediante el uso de un cuestionario y una valoración establecida, mostrada en el la información correspondiente a este punto se detalla en Apéndice 9.
Evaluación de Procesos de la Gestión del Almacén. Para esta evaluación se ha elaborado una tabla que nos permita calificar el nivel de cumplimiento de los procesos actuales comparados con los cinco procesos principales de la gestión de almacenamiento.
Primero se ha identificado las actividades correspondientes a cada proceso. Luego se plantearon interrogantes para evidenciar el cumplimiento de los procesos mediante la
identificación de factores, los cuales se han calificado de manera que se pueda conocer el porcentaje de cumplimiento de cada uno. La evaluación de estos factores se muestra en el apéndice 9 y la valoración ha sido establecida bajo el criterio mostrado en la Tabla 9.
Tabla 9
Valoración de procesos en la gestión de almacén
No se hace A veces se hace Casi siempre se hace
Siempre se hace
0 0.25 0.5 1
Fuente: Elaboración propia
Las interrogantes que permitieron evaluar cada factor y su calificación correspondiente se encuentran detalladas en el Apéndice 9.
El resumen de resultados de la evaluación del nivel de cumplimiento de cada factor establecido se muestra en la Tabla 10.