Alternativa 1 Alternativa 2 Calificación
5.3. Planteamiento de las Propuestas de Mejora
En este punto se detallará aquellas actividades que se han realizado para la plantear las mejoras necesarias.
5.3.1. Propuesta de Mejora para el Almacenamiento de Repuestos en Estanterías El objetivo de esta propuesta es determinar la cantidad necesaria de estanterías para poder almacenar sólo los repuestos. Si la cantidad actual de estanterías es la adecuada, se mantendrán, de lo contrario se propondrá una cantidad adicional para el correcto acomodo de repuestos.
Cálculo del Espacio Disponible de Almacenaje de Estanterías. Primero se realizó el cálculo para conocer el espacio con el que se puede contar para almacenar los repuestos considerando las estanterías actuales. Para esto, se identificó cinco estanterías en el almacén de la “ESM”, de las cuales tres se clasificaron como Tipo 1 y dos como Tipo 2, esto según sus dimensiones. Ambas estanterías se muestran en la Figura 20 y Figura 21 respectivamente.
Figura 20
Estantería Tipo 1 con Medidas
Fuente: Elaboración propia
Figura 21
Estantería Tipo 2 con Medidas
Fuente: Elaboración propia
Se determinó que, por medidas de prevención ante el requerimiento imprevisto de más repuestos y de facilidad en la manipulación, sólo el 80% de cada estante debería ser ocupado.
El cálculo de la capacidad de almacenaje en estanterías se muestra en la Tabla 26.
Tabla 26
Capacidad total de almacenaje de las estanterías tipo 1 y 2
Datos de cada Estante Estanterías Total (m3) Tipo 1 Tipo 2
Cantidad total de estantes 9.00 4.00 ---
Alto (m) 0.60 0.75 ---
Profundidad (m) 0.80 0.80 ---
Longitud (m) 2.00 1.50 ---
Capacidad total del estante
(m3) 0.96 0.90
---
Porcentaje de utilización 80% 80% --- Capacidad Disponible (m3) 0.77 0.72 --- Capacidad total disponible
de estantería (m3) 6.91 2.88 9.79
Fuente: Elaboración propia
Como se puede ver en la tabla, el espacio total disponible de las cinco estanterías habilitadas es de 9.79 m3. Es en base a este volumen que se calculará la ocupación de los repuestos de almacén.
Cálculo de la Ocupación de Repuestos Preventivos y Correctivos. Debido a que los repuestos se presentan en diversos tamaños, se ha establecido algunas consideraciones generales:
a) Debido a que los repuestos de cada tipo presentan tamaños diferentes, se optó por establecer el promedio de sus dimensiones, obteniendo así un mismo volumen para todos.
b) De igual manera, para todos los casos se ha considerado una forma cúbica, ya que generalmente, los repuestos son entregados en caja.
c) Para calcular los espacios que ocupan los repuestos, se ha planteado hacerlo de manera porcentual, es decir, cada repuesto ocupa un porcentaje del volumen total disponible. Es en base a este criterio que se calculará las estanterías necesarias para almacenarlos. El cálculo del %Oc. de repuestos tanto para preventivos como correctivos se calcula de la misma manera, según se muestra en la Ecuación 3.
Ecuación 3
Cálculo del porcentaje de ocupación de repuestos
%𝑂𝑐. =𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 (𝑚3)
9.79 𝑚3 𝑥100%
La “ESM” tiene un total de 848 equipos asignados para realizar las atenciones de mantenimiento preventivo y correctivo. Estos equipos se clasifican en 25 tipos, como se detalla en la Tabla 27.
Tabla 27
Tipos de equipo para mantenimiento
Ítem Equipo Cantidad Ítem Equipo Cantidad
1 Barre 8 13 MB 32
2 Boos 5 14 McElroy 12
3 7032 4 15 Minicargador 22
4 Cami 10 16 Montacargas 58
5 Compresor 52 17 Plataforma 33
6 Cortadora 5 18 Portaco 12
7 Elevador 7 19 PP13 6
8 Extractor 6 20 Socage 24
9 Genie 11 21 Soldadura 113
10 Grupo 97 22 Telehandler 45
11 Lavadora 7 23 TH3 4
12 Manlift 47 24 Bobcat 32
25 Torre 196
Total de equipos 848
Fuente: Elaboración propia
Repuestos Preventivos. En el presente punto se calculará el porcentaje de ocupación para los repuestos de mantenimiento preventivo, tanto para el estado actual como para el propuesto, de manera que se pueda comparar y conocer los cambios que esta propuesta generará.
a) Cálculo del Porcentaje de Ocupación (%Oc.) de Repuestos Preventivos del Estado Actual: El porcentaje de ocupación (%Oc.) de un repuesto es relación entre volumen del mismo con el espacio total disponible. En la Tabla 28 se muestra el %Oc. total
de repuestos por cada semana y en el Apéndice 10 se detalla el %Oc. de cada tipo de repuesto (este % de ocupación es del histórico de datos. Se debe explicar el MRP como parte de la mejora).
Tabla 28
Ocupación semanal actual de repuestos Preventivos
Semana Total Semana Total Semana Total
1 5.400% 21 7.502% 41 9.858%
2 3.914% 22 6.161% 42 7.974%
3 6.343% 23 4.929% 43 8.372%
4 8.082% 24 3.661% 44 10.257%
5 4.675% 25 5.654% 45 9.822%
6 3.842% 26 5.582% 46 12.323%
7 7.539% 27 6.814% 47 10.112%
8 4.096% 28 10.330% 48 15.186%
9 7.104% 29 10.656% 49 10.801%
10 5.147% 30 7.974% 50 11.199%
11 2.972% 31 8.554% 51 11.272%
12 4.675% 32 7.213% 52 10.764%
13 9.315% 33 9.460%
14 6.415% 34 10.728%
15 8.264% 35 6.415%
16 6.778% 36 4.784%
17 6.198% 37 8.264%
18 6.959% 38 7.829%
19 6.306% 39 6.778%
20 6.669% 40 5.437%
Fuente: Elaboración propia
b) Cálculo del Porcentaje de Ocupación (%Oc.) de Repuestos Preventivos de la Propuesta de Mejora: Para calcular el %Oc. de los repuestos para este tipo de mantenimiento, primero se tuvo que determinar la cantidad de repuestos necesarios.
Para esto es que se realizó el MRP (Material Requirements Planning). Para el cálculo del MRP se ha utilizado el requerimiento bruto semanal de servicios, el cual fue brindado por la “ESM” y corresponde a los servicios del año 2019. Además, se indica el porcentaje de atenciones realizadas de PM1, PM2, PM3 y PM4 a lo largo de las 52 semanas. La disponibilidad de servicios de PM se calcula en base a la eficacia de atenciones, que se obtiene de:
Ecuación 4
Cálculo de disponibilidad de servicios de PM
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝐴𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑃𝑀 + 𝐶𝑅)
𝐴𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 100%
La eficacia obtenida para las atenciones del año 2019 es de 80%. Este valor se multiplica por el requerimiento bruto semanal para poder conocer la disponibilidad de servicios según PM1, PM2, PM3 o PM4. Esta disponibilidad de PM´s va a mantenerse fija para todo el año.
Las recepciones programadas resultan de la diferencia de los requerimientos brutos semanales y las disponibilidades por PM, de manera semanal.
El MRP se realizará por equipo y por tipo de PM a lo largo de las 52 semanas de estudio. Cada equipo al que se realiza atención de preventivo tiene un porcentaje de recurrencia por semana. Este % de recurrencia se obtiene de dividir la cantidad de servicios realizados de cada PM entre el total de servicios programados
(preventivos + correctivos). En el Apéndice 11 se muestra el porcentaje de recurrencia por cada equipo por PM.
El cálculo del MRP de los 25 equipos brinda alcance de la cantidad de filtros requeridos para atenciones según tipo de PM.
Este requerimiento, que contempla un Lead Time de una semana (LT=1). Debido a esto es que los requerimientos de repuestos se deben de solicitar una semana antes de iniciar el programa.
El resultado de la cantidad de PM, va acorde a la información recopilada de las cartillas, las cuales nos indican la cantidad de filtros involucrados en cada PM según cada equipo.
El resultado del MRP se nuestra en la Tabla 29, según tipo de atención preventiva (PM1, PM”, PM3 o PM4).
Tabla 29
Resultado de MRP para repuestos de servicios preventivos
Requerimiento Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Cantidad de filtros PM1 420 312 234 204 112 84 228 79 178 76 71 90 287 191 183 74 228 185 124 139 Cantidad de filtros PM2 207 136 76 110 6 22 26 43 21 19 40 36 130 21 109 146 30 67 44 124 Cantidad de filtros PM3 114 173 40 95 42 30 144 36 35 80 56 110 93 28 68 100 75 189 104 60 Cantidad de filtros PM4 178 138 125 120 127 89 140 83 96 97 20 20 20 29 38 60 29 12 87 27
Fuente: Elaboración propia
Requerimiento Semana
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Cantidad de filtros PM1 219 286 127 77 210 164 200 289 416 60 157 141 278 328 197 34 181 66 159 60 Cantidad de filtros PM2 33 68 35 24 36 33 18 143 122 295 119 78 152 252 33 28 115 191 58 43 Cantidad de filtros PM3 134 15 18 11 12 42 26 53 54 27 42 21 33 88 3 6 9 8 5 18 Cantidad de filtros PM4 145 12 12 12 168 64 118 52 76 18 36 28 41 77 4 28 81 38 64 63
Fuente: Elaboración propia
Requerimiento Semana
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Cantidad de filtros PM1 268 281 194 214 338 543 307 416 214 314 252 393 Cantidad de filtros PM2 190 47 241 203 111 233 118 122 133 162 185 37 Cantidad de filtros PM3 19 24 0 14 22 10 54 54 42 29 44 30 Cantidad de filtros PM4 43 27 11 111 184 155 92 76 391 336 378 432
Una vez obtenida la cantidad de repuestos para atenciones preventivas, se calcula el volumen de cada uno. Las dimensiones de los repuestos se trabajaron con el promedio de las mismas. Con esto se pudo calcular el volumen de cada uno y luego, se dividió el volumen de cada filtro entre el espacio total disponible (9.79 m3), el cual ha sido calculado previamente.
Los resultados de los %Oc. de los repuestos por cada tipo de repuesto se muestra en el Apéndice 12. El %Oc. total por semana se presenta en la Tabla 30.
Tabla 30
Porcentaje de Ocupación Propuesta de repuestos preventivos
Semana %Oc. Semana %Oc. Semana %Oc.
1 33.33% 21 19.26% 41 18.85%
2 27.48% 22 13.81% 42 13.74%
3 17.21% 23 6.96% 43 16.17%
4 19.17% 24 4.50% 44 19.65%
5 10.42% 25 15.44% 45 23.73%
6 8.15% 26 10.99% 46 34.10%
7 19.51% 27 13.13% 47 20.69%
8 8.74% 28 19.47% 48 24.22%
9 11.94% 29 24.22% 49 28.27%
10 9.84% 30 14.51% 50 30.47%
11 6.80% 31 12.85% 51 31.12%
12 9.27% 32 9.73% 52 32.34%
13 19.22% 33 18.26%
14 9.75% 34 27.03%
15 14.46% 35 8.58%
16 13.76% 36 3.48%
17 13.13% 37 13.99%
18 16.41% 38 10.97%
19 12.99% 39 10.39%
20 12.70% 40 6.65%
Fuente: Elaboración propia
c) Repuestos Correctivos. Al igual que en los repuestos de mantenimiento preventivo, se propone calcular el porcentaje de ocupación de los repuestos utilizados durante el 2019 para poder compararlo con la propuesta de mejora.
• Cálculo del %Oc. de Repuestos Correctivos del Estado Actual. Para el cálculo del espacio requerido por los repuestos a lo largo de 52 semanas, primero se definió la Unidad de Almacenaje, agrupando algunos repuestos en cajas y otros dejándolos por unidad, Apéndice 13.
• Cálculo de Dimensiones: Una vez identificada la presentación de cada repuesto, se toman sus dimensiones para calcular el volumen (m3) de cada uno, y con ello, el %Oc. como se muestra en el Apéndice 14.
• Cálculo del %Oc. de Repuestos Correctivos de la Propuesta de Mejora: La mejora establecida para los repuestos correctivos consiste en establecer un Stock de seguridad para cada tipo de repuesto. Esto se plantea con la finalidad de que, al momento de requerirse una atención de CR, ésta deba ser atendida lo antes posible.
Cuando se da el caso de atenciones de CR que no cuente con el repuesto en el almacén de mina, se evaluará la criticidad de la falla. Si la falla presenta nivel de criticidad Alto, la solicitud de repuestos y la atención del equipo se realizará dentro de las 48 horas siguientes. Si el nivel de criticidad es Bajo, esta atención podrá programarse dentro de la semana en curso. Esta criticidad se evaluará
considerando la matriz de criterios mostrada en la Tabla 20.
Tabla 31
Matriz de criterios de evaluación
Criterios Peso Valoración
Baja Media Alta
1 3 5
Frecuencia de Falla
1 >= a X horas de trabajo programadas
desde X/2 horas de trabajo programadas hasta X horas
desde cero horas hasta X/2 horas de trabajo
programadas Necesidad de uso
del equipo
1 Puede ser reemplazado por otro equipo
Puede ser reemplazado parcialmente
No hay equipo que lo reemplace
Costo de Mantenimiento
0.5 Gasto menor: <
$300
Gasto razonable:
$300 < X < $500
Gasto mayor: >
$500 Impacto en la
persona
0.5 No hay riesgo Puede generar daños graves a la persona
Puede provocar la muerte a la
persona Impacto en Medio
ambiente
0.5 No produce daños al medio ambiente
Produce daños que no violan las normas ambientales
Producen daños que violan las normas ambientales
Nota: para el criterio frecuencia de falla, se debe evaluar en función de las horas de trabajo que cada equipo tenga que haber cumplido antes de su correspondiente mantenimiento preventivo.
Fuente: Elaboración propia
Esta evaluación se realiza en la Tabla 32, denominada Evaluación de Criticidad.
Cada criterio será evaluado en función de los parámetros expuestos en la tabla anterior.
Tabla 32
Evaluación de la criticidad de los equipos (mantenimiento correctivo)
Fuente: Elaboración propia
El resultado de la evaluación se establecerá según la calificación final que se obtenga. Esta calificación se detalla en el Apéndice 15.
d) Cálculo de Stocks: Con los datos históricos de repuestos correctivos, se pudo obtener el promedio y desviación estándar. Se determinó también que para un nivel de confianza de 95%, corresponde un valor Z = 1.96. Ubicado en el Apéndice 16
El Lead Time es uno (LT=1) debido a que el abastecimiento de repuestos se da una vez por semana. El cálculo de los Stock de Ciclo, Seguridad y Total se muestra en el Apéndice 17.
Las fórmulas utilizadas para el cálculo de los stocks se muestran en la Tabla 33.
Tabla 33
Stock (de ciclo, de seguridad y total)
Tipo de Stock Fórmula
Stock de ciclo 𝑆. 𝐶. = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑥 𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒
Stock de seguridad 𝑆. 𝑆. = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑍 𝑥 𝜎 𝑥 √𝐿𝑇
Valor obtenido en distribución normal x Desviación estándar x Raíz cuadrada de Lead Time
Stock total 𝑆. 𝑇. = 𝑆. 𝐶. +𝑆. 𝑆.
Fuente: Elaboración propia
Frecuencia de Falla Necesidad de Uso Costo de Mantenimiento
Impacto en personas
Impacto en M.A.
1 1 0.5 0.5 0.5
Nombre de equipo Fecha de reporte
Peso * Calificación
Criticidad alta o baja Valoración según matriz de criterios
Equipo Fecha Valor de
Criticidad
Criticidad del equipo
e) Cálculo de Dimensiones: En base al Stock Total se calculó el porcentaje de
ocupación (%Oc.) de los repuestos para atenciones correctivas. Debido a que este stock debe ser constante en todo el año, se establece que la ocupación de ellos será la misma en las 52 semanas siguientes. Para esto, se dividió el volumen de cada repuesto, ya sea en unidad o en caja, entre el volumen total de espacio
disponible de almacenamiento como se mencionó en las consideraciones generales.
El resultado del cálculo de los %Oc. de cada repuesto se muestra en el Apéndice 18.
f) Cálculo de Estanterías: En este punto presentaremos el cálculo de la estantería necesaria para los repuestos de atenciones preventivas y correctivas propuestos.
Para esto, se presenta el cálculo de estanterías de la situación actual y de la situación propuesta, con el fin de poder comparar ambos resultados.
Para la situación actual se considerará todo lo que el almacén tiene actualmente y para la propuesta de mejora, sólo los repuestos que serían almacenados. Se detallan algunas consideraciones iniciales para el cálculo respectivo.
• Espacio disponible: es la capacidad de almacenamiento de todas las estanterías juntas. Este espacio ha sido calculado anteriormente (9.79 m3).
Este volumen total ya considera la reducción del 20% de su capacidad, pero para el cálculo se contemplará como el 100%.
• %Oc. de repuestos preventivos y correctivos: corresponde al espacio que ocupan los repuestos. Este dato varía cada semana porque las cantidades de repuestos de PM y CR no es la misma en todo el año. Para el cálculo del estado actual, estos datos están dados en la Tabla 34 y Tabla 35, mientras que, para la propuesta de mejora, se extrae del Apéndice 18.
• %Oc. Repuestos antiguos: son aquellos repuestos que, debido al desorden de almacén, nunca han sido utilizados. Se encuentran en buen estado, pero actualmente no tiene asignado un equipo.
• %Oc. de útiles de oficina: es la papelería, tintas para impresoras y demás artículos para uso de oficina.
• %Oc. EPP: son los equipos de protección que se han dejado en almacén. Estos EPP tienen un armario destinado para su uso en el área administrativa de la
“ESM”.
• %Oc. de Herramientas: corresponde a aquellas herramientas que los equipos de trabajo utilizan en cada atención y que debería estar asignada al equipo de trabajo que lo requiera.
• %Oc. del mobiliario de oficina: hace referencia a la cajonería que está en las estanterías. No almacenan nada y ocupan mucho espacio.
• %Oc. de Otros bienes: Son bienes ajenos al trabajo que se han llevado a mina para una función en particular, pero no se han utilizado, como microondas, bidones de agua, pantalla de tv, etc.
• Para los datos del estado propuesto, los valores tomados como 0.00% se deben a que los artículos correspondientes a esos valores han sido retirados de
almacén, considerando su uso y estado para gestionarse su despacho a Sucursal.
• Los valores de % de espacio utilizado por repuestos, tanto CR como PM para el estado actual como el propuesto, se obtienen de las Tablas 30 y 34. Mostradas en el punto anterior. El stock total de repuestos se presenta en el Apéndice 19.
Tabla 34
Porcentaje actual de espacio utilizado por repuestos Correctivos
Semana
%
ocupación Semana
%
ocupación Semana
% ocupación
1 6.73% 21 5.62% 41 9.47%
2 7.49% 22 9.28% 42 6.19%
3 12.75% 23 5.64% 43 9.52%
4 6.87% 24 9.26% 44 6.16%
5 8.76% 25 7.14% 45 15.32%
6 11.57% 26 4.61% 46 3.73%
7 7.60% 27 10.65% 47 13.17%
8 6.32% 28 7.55% 48 12.48%
9 7.60% 29 15.68% 49 11.09%
10 6.76% 30 4.39% 50 0.00%
11 4.55% 31 6.07% 51 7.27%
12 3.74% 32 11.76% 52 6.61%
13 16.80% 33 4.46%
14 6.16% 34 7.24%
15 10.92% 35 9.02%
16 6.09% 36 9.56%
17 6.99% 37 8.53%
18 7.91% 38 16.53%
19 7.64% 39 14.00%
20 8.51% 40 6.90%
Fuente: Elaboración propia
Tabla 35
Relación propuesta de ocupación de repuestos correctivos (Stock total * %Ocupación)
Repuesto Ocupación Repuesto Ocupación
Abrazaderas 0.245% Filtros 4.458%
Acoples 0.572% Focos 16.667%
Alarmas 0.039% Fusibles 0.613%
Alternadores 0.817% Lámparas 0.120%
Arrancadores 1.389% Mangueras 2.002%
Barra de tiro - rodaje 0.100% Motores 6.434%
Bases - soporte 0.686% Niples 0.337%
Batería 1.151% O ring 0.368%
Bocinas 0.006% Patas estabilizadoras 3.719%
Bombas 13.700% Pernos 0.551%
Bombillas 0.100% Protectores bornes 0.368%
Bornes 1.225% Radiadores 0.314%
Cables 0.789% Relé 0.153%
Chapa cortacor. 0.114% Retén de cigüeñal 0.186%
Cilindros hidráulicos 0.289% Sensores 0.092%
Circulina 0.289% Solenoides 0.092%
Correas 2.451% Springs 0.031%
Espárragos 0.919% Tapa y tapones 0.061%
Fajas 1.953% Terminales 0.010%
Faros 0.633% Tuercas 0.728%
Volandas 0.643%
Fuente: Elaboración propia
Total de % de ocupación de repuestos correctivos en la propuesta de mejora es de 65.42% del total de espacio.
• En el estado propuesto se considera tener un espacio designado para las reprogramaciones, ya que, al no realizarse una atención, los repuestos deben volver a almacén. Se ha evidenciado que las reprogramaciones de
mantenimientos correctivos están relacionadas con ocho repuestos: Baterías, Cilindros hidráulicos; Fajas; Faros; Filtros; Focos, Mangueras y Motor, teniendo cada uno un porcentaje promedio de reprogramaciones como se muestra en la Tabla 36.
Tabla 36
Porcentaje promedio de reprogramaciones por tipos de repuestos más recurrentes Repuesto % promedio de
reprogramación
Batería 20%
Cilindros hidráulicos 10%
Fajas 7%
Faros 11%
Filtros 12%
Focos 20%
Mangueras 6%
Motor 12%
Fuente: Elaboración propia
Por ejemplo, en la tabla se indica que aproximadamente el 20% de las atenciones de mantenimiento CR que requieren cambios de baterías, se reprogramaron. Por tal motivo, los repuestos retornaron a almacén.
• Para calcular el %Oc. correspondiente a reprogramaciones, se toma la suma de todos los tipos de repuesto de cada familia de repuesto, se multiplica por su volumen (m3) y luego por el porcentaje de reprogramación. Los resultados de
%Oc. de reprogramaciones se muestra en el Apéndice 20.
Para el cálculo del número de estanterías, primero se calcula el espacio requerido por los repuestos u objetos a almacenar, como se muestra en la Tabla 37. Se ha tomado como ejemplo el requerimiento para la semana tres tanto en el estado actual como en el propuesto.
Tabla 37
Cálculo del espacio requerido
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