Gestión del Mantenimiento

F. Operador del Equipo

El costo del operador del equipo está normado bajo leyes vigentes, debido a que ésta es una mano de obra calificada debe estar por encima al costo de un operador de campo, peón u obrero. Éste costo incluye los siguientes conceptos:

remuneración básica vigente, bonificación, leyes y beneficios sociales, gratificación, transporte, cts, sctr, seguro de salud.

G. Servicios

Se encuentran dentro de la categoría de servicios, los trabajos exclusivos que no se pueden realizar en el interior del taller del proyecto debido a su gran envergadura o alta complejidad para su ejecución.

Por lo general los servicios de terceros son ejecutados por proveedores de las zonas aledañas a los proyectos los cuales cuentan con maquinaria e insumos especializados para cada labor específica como fabricación, reparación, suministro, venta de un material específico o inspecciones con técnicas predictivas los que requieren de maquinaria especializada y mano de obra calificada específicamente para la tarea que se efectuará.

El monto de los servicios puede variar debido a la cantidad que se realice, ya que este costo es tratado directamente con empresas y responsables, a diferencia del costo de un material el cual es un costo fijo y es muy difícil cerrar un cambio en su valor.

de cada máquina de forma independiente, es así como para una correcta gestión se requiere de distintos factores. (Palencia, 2019) - Planificación y Programación de mantenimiento: El cual se

basa en realizar el mantenimiento preventivo de cada maquinaria después de un tiempo de trabajo, los cuales están medidos en horas y se controlan mediante los horómetros de cada equipo.

Para ello se deberá contar con los insumos y el personal para programar la ejecución del trabajo. Aquí también podemos realtar el uso del mantenimiento predictivo, el cual se realizará en tiempos necesariamente de parada del equipo para prevenir futuras fallas.

- Análisis de causa raíz en fallas: cada vez que un equipo o maquinaria sufra una falla, primero se debe realizar un informe evaluando las posibles causas de la falla del componente y determinar si fue una condición del equipo o si fue producto de una mala operación, de cualquier forma se deberá tomar como antecedente para corregir los errores y prevenirlos.

- Manejo de indicadores de mantenimiento: Cada vez que administremos una flota de equipos y maquinaria se deberá evaluar la gestión que se está haciendo y los resultados de la gestión se basan en los indicadores, los cuales muestran la disponibilidad de los equipos, la cantidad de fallas del equipo, el factor de uso, las horas trabajadas, el tiempo entre fallas, el tiempo de reparaciones, el tiempo entre reparaciones, el tiempo entre paradas, etc. Por lo general los analizaremos por sus siglas en inglés (MTBF, MTTR, MTBS, MTBM).

- Almacenamiento de información: Es de vital importancia almacenar toda la data e información de las reparaciones, mantenimiento e intervenciones en los equipos de producción debido a que esto nos dará como resultado los antecedentes de los equipos y esto facilitará la planificación de trabajos, también

es importante acompañar ésta información de las horas de ejecución del trabajo, así en caso de los cambios de componentes podremos calcular su tiempo de vida y lograremos un control más exhaustivo.

- Control de costos: De forma conjunta a la información de las reparaciones y mantenimiento almacenada se deberá controlar la cantidad invertida en dichas actividades, de forma que nosotros podremos proyectar los costos en función de las horas trabajadas. Para esto debemos controlar los costos invertidos en los repuestos solicitados, los insumos, la mano de obra vestida del trabajador reflejadas en las horas hombre trabajadas en el equipo y así mismo el tiempo de parada del equipo, ya que sabremos cuanto estamos perdiendo durante la parada.

- Para el manejo de los recursos siempre se presentan dificultades, los factores que pueden afectar el buen desempeño de los trabajadores y de la gestión en sí son diversos. Para lograr una óptima gestión deberemos contar con la disponibilidad de todos los factores de forma inmediata, para ello se detallarán ciertos aspectos que influyen en la eficiencia de la gestión.

- Control lead time de repuestos: Es importante tener el control del tiempo de solicitud de repuesto desde que se hace el requerimiento hasta que se encuentra en nuestro almacén, para ello se debe dar un tiempo aproximado de parada del equipo basado en la experiencia de demora en tiempo de llegada de los repuestos, el seguimiento de los pedidos será vital para poder tener un trato con el proveedor de forma exhaustiva. Esto ayudará enormemente a agilizar el tiempo de llegada de los repuestos nos dará una idea del tiempo que se está perdiendo.

- Manejo de proveedores: Es muy importante tener los contactos necesarios para el abastecimiento de repuestos e insumos, de forma que manejar proveedores locales que faciliten en menor

tiempo lo solicitado será fundamental para la gestión de mantenimiento. Se tiene que evaluar la disponibilidad del repuesto, la calidad del repuesto si es original o en caso de ser un repuesto alternativo que cumple la misma función, pero de menos calidad, o también manejar el contacto del dealer de la zona, que es el representante exclusivo de la marca; si no se contara con la disponibilidad, entonces sería necesario realizar una proyección de repuestos que sean de alta rotación para manejar respuestas a emergencias, todo dependerá del lugar de trabajo.

- Asegurar la capacitación del personal: El personal con el contamos deberá ser un personal que de soluciones y que tenga dominio en los equipos que se manejan, debido a que muchas veces en los proyectos el tiempo es fundamental para la reparación, por lo que necesitamos repuestas inmediatas a los problemas que se susciten, también deberá estar capacitado en la elaboración de informes ya que son quienes diagnostican la falla y por ende los responsables de plantear las posibles soluciones e dichos informes.

- Acceso a programas para recolección de datos de los equipos: Existen programas para la ubicación de componentes en el sistema, tal es el caso de los grandes fabricantes de maquinaria que nos facilitan la labor de búsqueda de componentes mediante los números de parte, así también nos facilitan la labor de búsqueda de estos códigos mediante los softwares elaborados por ellos mismos como son el caso de Caterpillar con el siscat, Komatsu con komtrax, Volvo con impact, etc. Es importante tener conocimiento, manejo y sobre todo el acceso a éstos portales ya que su utilidad es amplia, debido a que no sólo facilitan números de parte de repuestos, sino que también planos, conceptos, estructura del equipo y muchas

herramientas relacionadas que facilitan el diagnóstico de falla y el conocimiento de su funcionamiento.

- Manejo de software para el manejo de recursos de mantenimiento:

Muchas veces se maneja una hoja de cálculo de Excel como herramienta para la elaboración de tablas y almacenar información, también nos brinda la facilidad de manejar los datos mediante fórmulas y sin fin de aplicaciones; es muy útil si hablamos de ordenes específicas y que no consideren datos masivos, sin embargo, a medida que manejemos mayores equipos y los datos sean más exactos se deberá usar un software de mantenimiento que nos facilite la administración de estos datos. Las grandes empresas trabajan con ERP’s los cuales gobiernan los datos financieros de las empresas, éstos también cuentan con su propio módulo de mantenimiento como son el caso del Oracle, sage, solmicro, SAP, etc. De todos estos el que está tomando una posición importante en las empresas en el Perú es el SAP, el cual cuenta con su módulo PM para mantenimiento, que permite la planificación, procesamiento y terminación de tareas de mantenimiento. SAP ofrece una diversidad de informes para la mejora de procesos de mantenimiento, control de gastos, control de tiempos, etc., lo cual es favorable y facilita la administración del área logrando así mejorar los márgenes proyectados en los trabajos. También es importante la capacitación del personal que hará uso de la plataforma para poder tener un sistema ordenado que nos facilite los datos exactos para obtener mejores resultados.