Principios de la Construcción Sin Pérdidas

A continuación se describen los cinco principios claves de la Construcción Sin Pérdidas (Womack y Jones, 1996).

GRÁFICO 3-3: Principios de la Construcción Esbelta

3.4.1.1. Definir el valor

El valor es definido por las necesidades del cliente a través de herramientas tales como administración del valor, despliegue de la función de calidad y simulación. Es necesario identificar lo que crea y lo que no crea valor desde la perspectiva del cliente y no de las empresas, funciones y departamentos.

La construcción tiene que adoptar un enfoque de productos que permita el dialogar sobre la naturaleza del valor y la forma de entrega del producto. En la construcción, el valor se define antes del diseño (Ballard y Howell, 1998).

Con base en el concepto de valor, las actividades que integran un proceso de producción se clasifican de la siguiente manera:

- Definir el Valor

- Identificar y Esquematizar la Cadena de Valor

- Flujo - Jalar (pull)

- Perfección del proceso. P R I N C I P I O S

⇒ Actividades que no agregan valor al proceso pero son inevitables: son actividades que se encuentran dentro del flujo del proceso y que dadas las condiciones particulares del mismo, no pueden ser eliminadas.

⇒ Actividades que no agregan valor al proceso y pueden ser reducidas o eliminadas:

son actividades que no agregan valor al proceso y que pueden ser reducidas o eliminadas, tales como supervisión e inspección excesiva o innecesaria.

Para poder identificar las actividades que crean o no crean valor, es necesario identificar el flujo o cadena de valor.

3.4.1.2. Identificar y Esquematizar la Cadena de Valor

La cadena de valor identifica todos aquellos pasos que son requeridos para hacer un producto. Identifica la cadena de valor, la manera en la cual el valor es realizado, establece cuándo y cómo son tomadas las decisiones. La técnica clave detrás de la cadena de valor es el esquematizar por la siguiente razón: comprender como es construido el valor dentro de un producto de construcción desde el punto de vista del cliente. Los mapas de la cadena de valor pueden ser entendidos como un gráfico del flujo de procesos que identifica que acción libera el trabajo para la siguiente operación, además, incrementan la posibilidad de maximizar el rendimiento durante la construcción. El mapeo del flujo de valor se realiza normalmente a nivel del proyecto y luego es fragmentado para entender mejor cómo el diseño de planeación, logística y sistemas de operación trabajan juntos para dar soporte al valor del cliente.

A un nivel estratégico, la cadena de valor ofrece una perspectiva a cerca de lo que debe hacerse. A un nivel más táctico, con el mapeo del flujo de valor se puede identificar en dónde se encuentran los desperdicios de un proceso en particular y este análisis del proceso muestra como la cadena de valor puede ser logrado con una mayor eficiencia.

3.4.1.3. Flujos

Los flujos son caracterizados por tiempo, costo y valor. Recursos (mano de obra, materiales y equipos de construcción) y flujos de información son las unidades básicas del análisis dentro de la Construcción Esbelta. Hay dos tipos de flujos: controlables e incontrolables.

⇒ Flujos controlables: tales como la entrada y salida de materiales del almacén o

instrucciones del administrador.

⇒ Flujos incontrolables: tales como el suministro de recursos por parte de los

Muchos problemas, en la construcción, son causados por negligencia dentro de los flujos. El proceso de construcción es visto como un conjunto de actividades, las cuales son controladas y mejoradas como tal. Algunos métodos convencionales de administración, como el Método de la Ruta Crítica (MRC), deterioran los flujos al violar el principio de flujo, proceso, diseño y mejora. Éstos se concentran en la conversión de actividades.

Bajo el Pensamiento Esbelto, la mejora es posible si se reduce la incertidumbre en el flujo de trabajo. Rediseñar el sistema de planeación a nivel de tareas es la clave para asegurar un flujo confiable.

3.4.1.4. Jalar (pull)

A nivel estratégico, identifica la necesidad real de entregar el producto al cliente tan pronto como el lo necesite. El tradicional proceso de construcción “push”, empuja al cliente a un, regularmente, prolongado desarrollo del proceso donde los riesgos e incertidumbres prevalecen. El principio jalar, sugiere desarrollar la habilidad para definir rápidamente qué necesitan los clientes de una construcción en relación con su actividad económica y subsecuentemente personalizar y entregar la obra cuando el cliente la requiera.

Esta filosofía jala del sistema los recursos necesarios para la ejecución de una actividad en el tiempo y cantidad requerida, los cuales se deberán ubicar en el sitio preciso para su utilización o consumo. Con esto se logra una disminución de costos por manejo y almacenamiento de inventarios.

Tres tipos de inventarios necesitan ser minimizados:

⇒ Material y diseño

⇒ Mano de obra y sus herramientas

⇒ Productos de trabajos intermedios que no han sido empleados.

3.4.1.5. Perfección

Lograr la perfección significa considerar constantemente lo que se está haciendo; cómo se está haciendo y aprovechar la experiencia y conocimiento de todos los involucrados en el proceso para mejorarlo y cambiarlo. Con una mejora continua (Filosofía japonesa Kaizen) hecha y con desperdicios eliminados a lo largo del flujo del proceso, la perfección es la última recompensa

separado, pero los beneficios pueden sólo ser logrados por un enfoque holístico de todos los elementos.