Cómo acelerar proyectos, Luis Fernando Alarcón

(1)

Corporación de Desarrollo

Tecnológico

Seminario técnicas de construcción

acelerada: mejorando productividad

Luis Fernando Alarcón

www.cdt.cl 25 noviembre 2010

(2)

¿Cómo Enfrentar el Desafío de Proyectos

más Rápidos, más Baratos y Mejores?

1

Luis Fernando Alarcón Cárdenas

Director, Centro de Excelencia en Gestión de Producción Universidad Católica de Chile

(3)

Conceptos Fundamentales

• Lean Production como filosofía orientadora

• Herramientas de Apoyo a la implementación de Lean

Construction

–

Mapeo de flujo de valor

–

Mapeo de flujo de valor

–

Sistema Ultimo Planificador

–

Diseño y Construcción Virtual

–

Contratos Integrados (Relacionales)

(4)

“Lo que ha cambiado la manufactura, y drásticamente ha

incrementado la productividad, son los

nuevos

conceptos.

Las Tecnologías de Información, Control, Automatización y

Robótica (TICAR) son menos importantes que las nuevas

ideas sobre manufactura, las cuales en avance son

comparables con la llegada de la producción en masa 80

años atrás. Estas ideas son conocidas como Toyota Lean

Management”

(5)

Modelo Sistema Producción Toyota

Objetivo: Mejor Calidad y Satisfacción del Cliente, Menor Costo y Menor Tiempo de Ciclo

JIT Autonomía - Q

Takt time Flujo Continuo

Pull Rápido Setup Logística integrada

Stop

A prueba de errores Autocontrol Resolver causa raíz

(6)

Principios Lean Production

• Especificar precisamente el VALOR para cada producto o servicio

• Identifique la CADENA DE VALOR (Value Stream)

• Haga que el valor y producción FLUYA sin interrupciones

• Deje que el CLIENTE TIRE (PULL) el valor y la producción del

proveedor proveedor

(7)

Planta de Montaje 18.400 Unid/mes

12.000 “E” 6.400 “D” Bandeja=20 unid 2 Turnos Diario Proveedor de Acero Bobinas 500 pies

Martes y Jueves

CONTROL DE

PRODUCCION Pronósticos de 90/60/30 días Fax Semanal Pronóstico de 6 semanas Pedido Diario MRP Programación Semanal Programación diaria de entregas

920 pçs/dia

Flujo de Información

Planta de Montaje 18.400 Unid/mes

12.000 “E” 6.400 “D” Bandeja=20 unid 2 Turnos Diario Diario Proveedor de Acero Bobinas 500 pies

Martes y Jueves Martes y

Jueves

CONTROL DE

PRODUCCION Pronósticos de 90/60/30 días Pronósticos de 90/60/30 días Fax Semanal Fax Semanal Pronóstico de 6 semanas Pronóstico de 6 semanas Pedido Diario Pedido Diario MRP Programación Semanal Programación diaria de entregas Programación diaria de entregas

920 pçs/dia

Flujo de Información

DESPACHO MONTAJE 2 MONTAJE 1 SOLD 2 SOLD 1 ESTAMPADO

T/C = 1 seg. T/R = 1 hora

1

200 T

T/C = 39 seg. T/R = 10 min.

1

T/C = 46 seg. T/R = 10 min.

1

T/C = 62 seg. T/R = 0

1

T/C = 40 seg. T/R = 0

1 Bobinas 5 días 4.600 E 2.400 D E E E 1.100 E 600 D 1.600 E 850 D 1.200 E 640 D 2700 E 1.440 D

E E E

5 días 7,6 días 1,8 días 2,7 días 2 días 4,5 días

7,6 días 1,8 días 2,7 días 2 días 4,5 días

Tiempo de Producción

= 23,6 días

1 1 1 1 1

Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100%

Disponibilidad = 85%

DESPACHO MONTAJE 2 MONTAJE 1 SOLD 2 SOLD 1 ESTAMPADO

T/C = 1 seg. T/R = 1 hora

1

200 T

T/C = 39 seg. T/R = 10 min.

1

T/C = 46 seg. T/R = 10 min.

1

T/C = 62 seg. T/R = 0

1

T/C = 40 seg. T/R = 0

1 Bobinas 5 días 4.600 E 2.400 D E E E 1.100 E 600 D 1.600 E 850 D 1.200 E 640 D 2700 E 1.440 D

E E E

5 días 7,6 días 1,8 días 2,7 días 2 días 4,5 días

7,6 días 1,8 días 2,7 días 2 días 4,5 días

Tiempo de Producción

= 23,6 días

1 1 1 1 1

Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100% Disponibilidad = 100%

(8)

Flujo de valor simple:

un tarro de coca-cola

Mina

Molienda

Fundición

Laminado Caliente

7

Bodega de latas

Fabrica de latas

Laminado en Frio

Embotelladora

Bodega Embotelladora

Bodega Ventas

Ventas

Casa Refundición

Centro de Reciclado

(9)

Flujo de valor simple:

un tarro de coca-cola

8 empresas

14 puntos de almacenaje

30 cargas y descargas

24 % de la materia prima perdida

(10)

Proceso de Asignación de Subsidios Habitacionales

(11)

Recolección de info.

Espera Diseño Revisión Distribución

Tiempos de Ciclo en Ingeniería

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Recolección de Información Diseño Chequeo Correcciones Emisión Esperas

(12)

Haga que el Valor y Producción FLUYA sin Interrupciones

• Requiere que cada paso del proceso sea:

– Capaz: correcto todo el tiempo

– Disponible: siempre dispuesto a procesar

– Adecuado: con la capacidad de evitar ser cuello de botella

• Remueva todas la barreras al flujo continuo de producción,

estas barreras crean pérdidas.

• !ESTO ES LO QUE HACE EL SISTEMA ULTIMO

PLANIFICADOR!

(13)

Sistema Último Planificador

Programa Maestro

Programa de Fase

Programa Intermedio

Establecer hitos y primeros acuerdos

Especificar entregables y fecha de cada equipo

Preparar trabajo, identificando restricciones y

Debería Se Puede R eu ni ón M en su al R eu ni ón In ic ia l REVISIÓN Programa Intermedio Programa Semanal Aprendizaje

Preparar trabajo, identificando restricciones y gestionando su liberación

Establecer Compromisos de avance para la semana

Medir cumplimiento de compromisos semanales (avance y gestión)

Actuar sobre causas

Se Puede Se Hará Se Hizo n ió n S e m a n a l R eu ni ón M en su al

(14)

OPORTUNIDAD:

IMPACTO DE UNA PLANIFICACION MAS CONFIABLEIMPACTO DE UNA PLANIFICACION MAS CONFIABLEIMPACTO DE UNA PLANIFICACION MAS CONFIABLEIMPACTO DE UNA PLANIFICACION MAS CONFIABLE

La confiabilidad de la planificación está directamente relacionada con la productividad

80.0% 90.0% PPI P R O

PPI = 0.5177xPPC + 46.25

tp:4.81 tc:8.27 R:0.82 R2:0.68

30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0%

30.0% 35.0% 40.0% 45.0% 50.0% 55.0% 60.0% 65.0%

PPC

González et al.(2007)

Cumplimiento de la Planificación

O D U C T I V I D A D

(15)

Resultados e Impactos

Resultados e Impactos ::::

Mejoramientos en Productividad

35 40 45 50 A u m e n to ( % )

Aumentos de Productividad Medidos

0 5 10 15 20 25 30 35 A u m e n to ( % ) s a 1 s a 2 s a 3 s a 4 s a 5 s a 6 s a 7 s a 8

(16)

Principios Selectos de Lean Production

(Koskela)

1. Reducción o eliminación de las actividades que no agregan valor 2. Incremento del valor del producto

3. Reducción de la variabilidad 4. Reducción del tiempo del ciclo

15

4. Reducción del tiempo del ciclo 5. Simplificación de procesos

6. Incremento de la flexibilidad de la producción 7. Transparencia del proceso

8. Enfoque del control al proceso completo 9. Mejoramiento continuo del proceso

10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión 11. Referenciación (Benchmarking)

(17)

CASO 1: PROPUESTA LEAN PARA

CASO 1: PROPUESTA LEAN PARA MEJORAR

MEJORAR UN

UN

CONJUNTO DE EDIFICIOS EN MEDELLIN

• Un piso diario por torre

–

VENTAJAS

• Menor distancia

• Menos interferencia

• Tableros mas definidos

–

OBSTACULOS

• Tiempo para colocar refuerzo de muros

–

SOLUCIÓN

(18)

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

Planta de Formaleta

(19)

SecuenciaSecuencia dede colocacióncolocación dede formaletaformaleta

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(20)

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(21)

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(22)

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(23)

CUIDADO !!! CUIDADO !!! Fuga de concreto Fuga de concreto

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(24)

Revisión detallada de losas

Fuga cerrada Fuga cerrada

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(25)

Detalle ampliado de borde de losas

DISEÑO Y CONSTRUCCION VIRTUAL

(26)

EL RESULTADO ...

Julio 4 Julio 4 Junio 6

(27)

EL RESULTADO ...

Julio 31

(28)

EL RESULTADO

Agosto 21 Agosto 21 Julio 4

Julio 4 Julio 31

(29)

CASO 2: ¿Como construir un edificio de 15 pisos

en 2 días?

(30)

Triangulo Lean

Filosofía

(31)

Desglosando el Triángulo Lean

• Filosofía:

• Principios Lean

• Tipos de Pérdidas

• Valor vs No valor

• Tecnología

• Value stream maps

• Ultimo Planificador

Tecnologías sin

filosofía y sin

sustento cultural

no es Lean

• Ultimo Planificador

• Diseño y Construcción Virtual

• JIT

• Takt time

• Kanban

• Kaizen

• Cultura:

• Competente

Contratos integrados que sustenten una relación

colaborativa

(32)

Conclusiones

• Para ser eficientes y productivos necesitamos una

filosofía que aporte los principios guías para el

mejoramiento.

• Las herramientas de análisis y gestión como la

Planificación Lean y Diseño y Construcción Virtual

31