k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPA ˜NA k 21N´umero de solicitud:
8800388
k 51Int. Cl.4:B27L 5/04
k 12PATENTE DE INVENCION
A6
k22Fecha de presentaci´on: 12.02.88 k
73 Titular/es: O.a.r.m. S.n.c.
Di Fiorini Antonio & C. Via Dei Peschi, 20
Montorio Veronese (Verona), IT
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30Prioridad: 20.02.87 IT 84908 /87
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45Fecha de anuncio de la concesi´on: 16.04.89 k
72 Inventor/es: Fiorini, Antonio y
Fiorini, Palmiro
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46Fecha de publicaci´on del folleto de patente:
16.04.89
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74 Agente: Garc´ıa Cabrerizo, Francisco
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54T´ıtulo: M´aquina laminadora de cilindros de madera, con rodillos de soporte y rotaci´on moviles.
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57Resumen:
La presente m´aquina laminadora se compone esen-cialmente de una serie de rodillos de sujeci´on y rotaci´on del elemento cil´ındrico que se trata de laminar. Dichos rodillos pueden girar sobre su pro-pio eje y desplazarse seg´un movimientos preesta-blecidos y sincronizados para sujetar la superficie cil´ındrica de la pieza que se trabaja y hacerla girar a una velocidad perif´erica constante.
La pieza de trabajo, por otra parte, es afectada por un cuchilla laminadora que puede regularse seg´un la profundidad de corte que se desee.
DESCRIPCION
El objeto de la presente patente de invenci´on es una m´aquina laminadora de cilindros de ma-dera, dotada de un sistema de sujeci´on y rotaci´on de dichos cilindros, constituida por una serie de rodillos m´oviles convenientemente dispuestos, y por un medio regulable de laminaci´on.
Son conocidas, por ejemplo en el campo del embalaje y de la carpinter´ıa en general, m´aquinas para la laminaci´on de troncos de madera que per-miten obtener una laminaci´on cont´ınua, en las que los troncos, tras una operaci´on preliminar de descortezado, se insertan en la m´aquina y quedan sujetos por medio de unas mordazas laterales que se insertan en cierto grado en los propios tron-cos. Estas mordazas son rotativas y se accionan mediante motores muy potentes.
La operaci´on de laminaci´on se efect´ua por medio de una cuchilla m´ovil que sigue la confi-guraci´on del tronco, colocado en rotaci´on axial, hasta el l´ımite de las posibilidades de laminaci´on, l´ımite representado por la configuraci´on de las mordazas de sujeci´on.
Estas realizaciones, adem´as de exigir basti-dores de soporte de gran volumen de ocupaci´on y motores de alta potencia, presentan otros im-portantes inconvenientes entre los mayores de los cuales pueden citarse una vibraci´on de las pie-zas de soporte rotativas que no permiten una laminaci´on regular, por lo que el producto aca-bado resulta cualitativamente inferior. Adem´as, la dimensi´on de las mordazas de sujeci´on axial del tronco, siempre de di´ametro relativamente grande, no permit´ıa un buen aprovechamiento de la pieza de trabajo, por lo que buena parte de la misma quedaba inutilizada.
De hecho, la hoja laminadora pod´ıa llegar a una laminaci´on casi inmediata al l´ımite de la cir-cunferencia de las mordazas, pero, por motivos evidentes, no m´as all´a. Por otra parte, morda-zas m´as peque˜nas no habr´ıan podido soportar el esfuerzo de rotaci´on.
Estos y otros inconvenientes quedan ahora brillantemente resueltos con la realizaci´on de una m´aquina laminadora particularmente sim-ple, de reducido volumen de ocupaci´on, accio-nada mediante motores de potencia inferior a los precedentes, la cual permite una laminaci´on constante del tronco, exacta, con desperdicios pr´acticamente m´ınimos.
Se caracteriza la invenci´on de modo particu-lar por el hecho de estar constituida esencial-mente por una estructura sustentadora, que com-prende unos elementos o rodillos de sujeci´on y de rotaci´on del elemento que se trata de laminar; estando dispuestos dichos rodillos de modo que afectan constantemente a la superficie cil´ındrica de la pieza de trabajo y son accionados por medios sincr´onicos de rotaci´on y de aproximaci´on y aleja-miento rec´ıprocos; quedando afectada la pieza de trabajo, puesta en rotaci´on por los citados
rodi-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Figura 1
Muestra una vista esquem´atica lateral de la invenci´on al iniciarse la laminaci´on.
Figura 2
Es una vista esquem´atica lateral durante las ultimas fases de la laminaci´on.
Con referencia a las figuras adjuntas, diremos que se ha indicado en 1 una m´aquina laminadora en conjunto. Dicha m´aquina 1 est´a constituida esencialmente por un bastidor o armaz´on 2, en el cual se ha dispuesto tanto un grupo superior 3 de corte y de inserci´on de la pieza que se trata de trabajar, como un grupo inferior 4 de sujeci´on y de rotaci´on de dicha pieza. El grupo superior 3 est´a compuesto por un soporte m´ovil 5 pernado en 6. Dicho soporte comprende, entre sus superfi-cies laterales, un distanciador 7, regulador de una hoja o cuchilla 8, y un rodillo 9 de rotaci´on.
Al perno 6 se une tanto un brazo 10 vincu-lado a un pist´on 11 para el movimiento de todo el grupo 3, como un ulterior brazo 12 que com-prende un pist´on 13. Este ´ultimo permite el desplazamiento de un grupo 14 portacuchilla, en cuyo extremo inferior se encuentra fijada la cu-chilla 8.
El grupo inferior 4, por su parte, queda com-prendido entre los l´ımites laterales del bastidor 2 y se compone esencialmente de un rodillo 15 si-tuado frente a otro rodillo 16, mientras que con-trapuesto al rodillo 9, se ha previsto un rodillo inferior 17.
Los rodillos 9, 15 y 17 son de acero trabajado, mientras que el rodillo 16 presenta superficie lisa y opera como palpador o contactador.
Los rodillos 15, 16 y 17 pueden girar sobre sus ejes por medio de una serie de engranajes sincro-nizados entre s´ı, accionados con motores usuales y pueden desplazarse sobre un sistema de levas 18, fulcradas en 19, sincronizadas entre s´ı y m´oviles por medio de unos pistones 20, seg´un unos despla-zamientos preestablecidos. La pieza que se trata de laminar 21 se aloja en un espacio contenedor formado por los rodillos 9, 15, 16 y 17.
Describiremos a continuaci´on brevemente el funcionamiento de la m´aquina objeto de la in-venci´on, seg´un representada en las figuras 1 y 2.
Los troncos que se trata de laminar llegan a la m´aquina laminadora por medios mec´anicos o manuales y cada tronco 21 queda inserto en su asiento mediante la apertura efectuada por el le-vantamiento del grupo 3. Una vez insertada la pieza, el grupo 3, por medio del pist´on 11, pasa a su posici´on de cierre y, simult´aneamente, por medio del sistema de levas 18, todos los dem´as rodillos establecen contacto con la superficie ex-terna del tronco, comprimi´endolo a modo de una mordaza, seg´un la presi´on deseada. En esta fase, la cuchilla laminadora se encuentra en posici´on retra´ıda y se regula la misma conforme a la pro-fundidad de corte y de inclinaci´on deseadas, ac-tuando sobre una leva prevista sobre el distancia-dor 7.
El tronco 21, puesto en rotaci´on por dichos rodillos, gira en sentido horario, hacia la hoja 8 (v´ease figura 1) que elimina el material seg´un el espesor deseado.
Mediante la eliminaci´on del material, se logra una reducci´on del di´ametro del tronco; esta re-ducci´on implica un desplazamiento de los rodillos 15, 16 y 17, para que sujeten constantemente el tronco, en su rotaci´on, manteniendo su contacto con el rodillo 9. Este ´ultimo rodillo tiene s´olo la posibilidad de rotaci´on y no de desplazamiento, en el curso del trabajo.
Es de hacer notar que, conforme a la in-venci´on, puede obtenerse una velocidad perif´erica constante del tronco de madera 21, a pesar de su disminuci´on de di´ametro.
Esto se debe a la velocidad constante de los rodillos 9, 15, 16 y 17, que permiten la rotaci´on uniforme del tronco 21 sujet´andolo dentro de su reducci´on de di´ametro durante todo el per´ıodo de trabajo. Esta rotaci´on perif´erica constante del tronco 21 permite una separaci´on de material con-tinua y regular.
Para compensar y sincronizar los desplaza-mientos de los rodillos, se ha dispuesto el sistema de levas 18 de modo que permite un desplaza-miento igual para los rodillos 15 y 16 y doble para
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
el rodillo 17. Mediante este sistema, el tronco 21, arrastrado en rotaci´on mediante el contacto perif´erico con cada uno de dichos rodillos, queda constantemente sujeto por los mismos, en toda su longitud, en la longitud precisa de laminaci´on, mediante exclusivamente un movimiento de des-plazamiento sincronizado de los rodillos 15, 16 y 17.
Ventajosamente se pueden aplicar al rodillo 16 hojas dispuestas longitudinalmente con el fin de incidir previamente sobre la superficie del tronco y permitir la laminaci´on en bandas regulares.
El material as´ı obtenido puede hacerse pasar hacia otras m´aquinas, por ejemplo para la pro-ducci´on de madera contrapeada o terciada o si-milares.
Todos los movimientos de la m´aquina en cuesti´on son accionados y regulados desde una centralita.
Por cuanto queda descrito, se ha puesto en evidencia un tipo de soporte, con sistema de le-vas m´oviles, por rodillos integrantes del grupo in-ferior 4, pero pueden tambi´en realizarse otros so-portes m´oviles con posibilidad de hacer efectuar el mismo tipo de movimiento a los citados rodillos, sin por ello alterar el concepto del funcionamiento de la m´aquina descrita.
REIVINDICACIONES
1. M´aquina laminadora de elementos de ma-dera, como troncos o similares, caracterizada por el hecho de estar esencialmente constituida por una estructura sustentadora, que comprende elementos o rodillos de sujeci´on y rotaci´on del ele-mento que se trata de laminar; estando dispues-tos dichos rodillos de modo que afectan constan-temente a la superficie cil´ındrica de la pieza que se trabaja y son accionados por unos medios sin-cronizados de rotaci´on y de aproximaci´on y se-paraci´on rec´ıprocas; poni´endose la pieza de tra-bajo en rotaci´on por la acci´on de dichos rodillos, y siendo la misma afectada por una cuchilla lami-nadora, con posibilidad de regulaci´on del espesor de corte.
2. M´aquina laminadora seg´un la reivindi-caci´on principal, caracterizada por el hecho de que dichos rodillos forman parte tanto de un grupo inferior, que comprende engranajes para su rotaci´on axial y un sistema de levas sincroni-zadas entre s´ı seg´un desplazamientos preestable-cidos, como de un grupo superior compuesto por un soporte m´ovil apto para contener otro rodillo rotativo, as´ı como el elemento de corte o cuchilla laminadora.
3. M´aquina laminadora seg´un las reivindica-ciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dicha cuchilla laminadora puede regularse, seg´un la profundidad de corte deseada, por medio de una leva superior o regulador similar previsto sobre el soporte porta-cuchilla.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
4. M´aquina seg´un las reivindicaciones pre-cedentes, caracterizada por el hecho de que el tronco que se trabaja durante la laminaci´on, queda constantemente presionado y accionado por dichos rodillos que lo arrastran en su re-ducci´on de di´ametro, permitiendo una rotaci´on perif´erica uniforme del mismo.
5. M´aquina seg´un las reivindicaciones pre-cedentes caracterizada por el hecho de que se pueden aplicar a uno de los rodillos inferiores m´oviles hojas longitudinales aptas para incidir previamente sobre la superficie del tronco, per-mitiendo su laminaci´on en bandas regulares.
6. M´aquina seg´un las reivindicaciones prece-dentes, caracterizada por el hecho de que por lo menos uno de dichos rodillos presenta una su-perficie lisa y hace el oficio de palpador o contac-tador, en tanto que los dem´as pueden presentar superficie de goma o similar, o superficie met´alica particularmente trabajada para permitir la per-fecta prensi´on de la pieza de trabajo, impidiendo su eventual resbalamiento.
7. M´aquina seg´un las reivindicaciones prece-dentes, caracterizada por el hecho de que todos los movimientos y las rotaciones de los componen-tes se accionan, regulan y sincronizan desde una centralita.
8. M´aquina seg´un las reivindicaciones prece-dentes, caracterizada por el hecho de que dichos medios sincronizados de rotaci´on y de rec´ıproca aproximaci´on y separaci´on, pueden realizarse seg´un diversas soluciones de soportes m´oviles, sin alterar el funcionamiento de la m´aquina.
