I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular

EL ABAJO FIRMANTE, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTA QUE LOS RESULTADOS QUE INTEGRAN EL ESTUDIO SE OBTUVIERON A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS Y METODOLOGÍAS COMUNMENTE UTILIZADAS POR LA COMUNIDAD CIENTÍFICA DEL PAÍS, ASÍ COMO EL USO DE LA MAYOR INFORMACIÓN DISPONIBLE, Y QUE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN SUGERIDAS SON LAS MÁS EFECTIVAS PARA ATENUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES. EN TAL SENTIDO TODA LA INFORMACIÓN QUE SE PRESENTA ES VERÍDICA. ASIMISMO MANIFIESTA CONOCER LAS SANCIONES QUE RESULTEN DE DECLARAR EN FALSO ANTE AUTORIDADES DISTINTAS A LA JUDICIAL.

REPRESENTANTE LEGAL

NOMBRE: ING. SALVADOR OROZCO VARGAS

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto.

Tratamiento de Residuos Peligrosos, Líquidos y Semilíquidos

I.1.2 Ubicación del proyecto.

Calle Carlos B Zetina # 401-D

Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc Ecatepec de Morelos, Estado de México

C.P. 55348

Tel: 01(55) 5746 9350 Fax: 01(55) 5746 9350 Tiene las siguientes coordenadas:

Latitud 19° 30’ 42” Norte Longitud 99° 04’ 33” Oeste Altitud 2250 m.s.n.m.

El predio tiene las siguientes colindancias:

Al Noreste: Con calle Carlos B Zetina

Al Noroeste: Con bodega Bimbo y empresa Tubería Mecánica Cuitlahuac, S.A. de C.V.

Al Sureste: Predio desocupado. El que fuera de la empresa Ácidos y Solventes, S.A. de C.V.

Al Suroeste: Predio desocupado. El que fuera de la empresa Ácidos y Solventes, S.A. de C.V.

En anexo I-1 se presenta el croquis de localización del proyecto en donde se puede apreciar su ubicación, las características de la zona, las vías de acceso al predio y las colindancias del mismo. Asimismo se indica el área propuesta para el tratamiento de residuos peligrosos dentro de las instalaciones RIMSA - Xalostoc

PODER NOTARIAL NUM.4,150 FIRMA:___________________________________________________

I-1

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REPRESENTANTE LEGAL

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

El proyecto se estima que tenga una vida útil de 15 años, período que se podrá incrementar de acuerdo con el comportamiento del mercado, y la aplicación de un programa de mantenimiento adecuado.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas).

El proyecto se estima instalar en 1 año.

Cabe señalar que de acuerdo con el primer y segundo listado de actividades altamente riesgosas, que corresponden a aquéllas en que se manejen sustancias tóxicas e inflamables y explosivas respectivamente, el proyecto no conlleva al manejo de las sustancias establecidas en dichos listados, en las cantidades mencionadas en los mismos.

I.1.5 Presentación de la documentación legal:

El predio es propiedad de Residuos Industriales Multiquím, S.A. de C.V. En anexo I-2 se presenta copia de la constancia correspondiente, incluida en la Escritura número 43,264, volumen 1,194, otorgada por el Lic. Nicolás Maluf Maloff, titular de la Notaria Pública número 13 de Tlalnepantla, Estado de México.

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social,

Residuos Industriales Multiquim, S.A. de C.V.

En el anexo I-3, se presenta copia simple del Acta Constitutiva de Residuos Industriales Multiquim, S.A de C.V., contenida en la Escritura número 3 579, volumen IX, Libro 9, foja 142, otorgada por el Lic. Víctor M. Garza Salinas, Titular de la Notaria Pública número 67 de la ciudad de Monterrey, Nuevo León, el 13 de junio de 1985.

I-2

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REPRESENTANTE LEGAL

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

RIM850614LJ2

En el anexo I-4 se anexa copia simple del Registro Federal de Contribuyentes.

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

Residuos Industriales Multiquím, S.A. de C.V.

I-3 Proteccion de Datos LFTAIPG

Proteccion de Datos LFTAIPG

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REPRESENTANTE LEGAL

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

RIM850614LJ2

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio.

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

I-4 Proteccion de Datos LFTAIPG

Proteccion de Datos LFTAIPG

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REPRESENTANTE LEGAL

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto

Residuos Industriales Multiquim, S.A. de C.V., cuenta con una instalación ubicada dentro del Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc, en el municipio de Ecatepec de Morelos, Estado de México.

Actualmente en dichas instalaciones se llevan a cabo actividades relacionadas con el almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos, al amparo de las siguientes autorizaciones:

• Licencia de uso de suelo número 094/450/03, expedida por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas, Gobierno del Estado de México

• Autorización para Almacenamiento (Acopio) de Residuos Peligrosos en Empresas de Servicio, expedida por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Delegación del Estado de México.

Número de Autorización 15-033-PS-II-18-2003.

• Aviso ante SEMARNAT como empresa generadora de residuos peligrosos

El predio tiene una superficie total de 6,701.38 m², dentro del cual se destina 1074.79 m² para el almacenamiento de residuos peligrosos. Las demás áreas están distribuidas de acuerdo con lo siguiente.

Descripción Área (m²) %

Área del predio 6701.38 100.00

Caseta de vigilancia 5.00 0.07

Edificio de sala de juntas (1^er piso) y cocina (PB) 137.84 2.05 Almacenamiento de residuos peligrosos 1074.79 16.04

Área sin uso 180.32 2.69

Área techada sin uso 311.15 4.65

Área de tanques 1, fuera de operación 62.21 0.93 Área de tanques ,2 fuera de operación 107.84 1.62

Almacén 67.21 1.00

Área total construida 1946.37 29.05

Áreas libres para maniobras vehiculares 4755.01 70.95

II-1

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REPRESENTANTE LEGAL

En este predio RIMSA pretende desarrollar el proyecto denominado

“Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos”, el cual consistirá en la aplicación de tratamientos físicos y químicos, a este tipo de residuos, mediante diferentes operaciones como lo son: precipitación, separación de fases, neutralización, electrocoagulación, floculación y filtración.

Para realizar el proyecto se aprovecharán las áreas de tanques, que actualmente se encuentran fuera de operación y otras áreas libres del predio. En anexo II-1 se presenta el plano de la distribución de las instalaciones existentes y del proyecto.

En estas áreas se instalará el equipo y herramientas de proceso y se instalarán y/o acondicionarán los tanques de almacenamiento correspondientes, los cuales se enlistan a continuación.

Área de amortiguamiento en el punto de descarga

Tanques de almacenamiento:

• Tanques de almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos

• Totes de almacenamiento de materias primas (coagulantes y floculantes)

• Tanque de almacenamiento de aceite – solvente recuperado

• Tanque de almacenamiento de agua tratada

• Totes de almacenamiento de lodos de proceso

Equipos, tanques y herramientas de proceso:

• Tanque reactor con agitación

• Equipo de electrocoagulación

• Tanque separador agua – aceite

• Tanque decantador de lodo - agua

• Filtro de arena

• Filtro de carbón activado

II-2

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REPRESENTANTE LEGAL

Las características generales del equipo y tanques de almacenamiento que se pretenden utilizar para el tratamiento serán las siguientes:

EQUIPO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPACIDAD Área de amortiguamiento en

el punto de de descarga

Concreto con rejilla irving 1,000 litros Tanques de almacenamiento:

Residuos peligrosos líquidos y semilíquidos (**)

Acero al carbón ¼”. D= 2.50m, h=

5 m

23,000 litros Residuos peligrosos líquidos

y semilíquidos (**)

Acero al carbón ¼”. D= 1.60m, L=

10.30 m

20,000 litros Materia prima (coagulantes) Totes polietileno 1,000 litros Materia prima (floculantes) Totes polietileno 1,000 litros Aceite recuperado Rotoplas reforzado al 40%. D=

2.2m, h= 3.1m

10,000 litros Agua tratada (**) Acero al carbón ¼”. D= 2.2m, L=

9.8m

39,000 litros Lodos Acero al carbón ¼”. 12m x 2m x

1.9m

45,000 litros Equipos, tanques y herramientas de proceso

Tanque reactor Acero al carbón ¼”. 2.3m x 2.3m x 2.8m

10,000 litros Equipo de electrocoagulación Acero al carbón. L= 1.20m

Ancho= 0.80cm Alto= 1.40m

--- Tanque separador agua –

aceite

Acero al carbón ¼”. 2m x 2m x 2m 8,000 litros Tanque decantador de lodo –

agua (**)

Acero al carbón ¼”. D= 2.60m h=

3.8m

25,000 litros Filtro de arena Acero al carbón. D=1.22m h=

1.52m

44 GPM Filtro de carbón activado Acero al carbón D=91cm h=1.52m 44GPM (**) Tanques existentes que serán acondicionados

En anexo II-2 se presentan los diagramas de los equipos a utilizar los cuales incluyen las características de los equipos así como sus dimensiones y capacidades.

El propósito del tratamiento consiste en tratar los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, con el fin de recuperar el aceite y el agua contenidos en éstos, a través de operaciones físicas y químicas.

II-3

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REPRESENTANTE LEGAL

El proyecto tendrá la capacidad de manejar 80 ton al día y se espera una eficiencia del 99% en las diferentes etapas del proceso, de acuerdo con lo siguiente:

• Remoción de aceites/solventes del

residuo líquido y semilíquido 99%

• Remoción de lodos del agua 99 %

• Remoción de contaminantes en el agua 99%

El tratamiento tiene principios de operación mecánicos para el manejo y separación de las diferentes corrientes a recuperar.

A continuación se describe de manera general el proceso.

RECOLECCIÓN DE MATERIAL

Los residuos peligrosos líquidos y semi-líquidos serán recolectados directamente en el sitio del generador. Su trasladado a nuestras instalaciones se hará con transportes debidamente autorizados por la SEMARNAT y la SCT.

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS

Los residuos serán recibidos en pipas de diferentes capacidades, totes de 1,000 L o tambores de 200 litros. Estos serán descargados directamente en el punto de descarga, (ver anexo II-1), de donde se bombeará a alguno de los 2 tanques de almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y semi- líquidos. Para esta operación se ocupará una bomba del tipo centrífuga.

Los tanques 1 y 2, (ver anexo II-1) estarán destinados a albergar los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, los cuales se encuentran dentro de un dique de contención de capacidad de 58,500L para aislar cualquier posible derrame.

Asimismo, los residuos que sean recibidos para tratamiento y que estén contenidos en tambores de 200 litros, también podrán ser almacenados en nuestro Centro de Acopio de Residuos Peligrosos, previo su tratamiento.

II-4

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REPRESENTANTE LEGAL

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y SEDIMENTOS

Esta etapa de sedimentación y de separación de sólidos de la corriente líquida se llevará a cabo dentro de los 2 tanques de almacenamiento #1 y

#2.

El objetivo es el separar los sólidos gruesos y sedimentos de la corriente de agua y aceite/solvente.

Los sólidos y sedimentos (lodos sedimentados) que resulten serán enviados al tanque #7 donde se logrará una separación más fina de estos lodos y el agua que pudiera haberse venido con ellos en su descarga. Es en este tanque donde se espesará más el lodo y podrá eliminársele la mayor cantidad de agua posible. Este tanque se encuentra en el mismo dique que los tanques de almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 58,500L.

Posterior a esta segunda sedimentación los lodos serán descargados al tanque de almacenamiento #8, para después ser enviados a disposición final. Este último tanque estará ubicado en la rampa principal de la isla, en donde su manejo será mucho más sencillo. Una vez lleno el tanque, los lodos serán enviados a tratamiento y disposición final.

Se espera una eficiencia de remoción de sedimentos de 98 %.

SEPARACIÓN DE FASE ACUOSA – FASE ORGANICA

El proceso de separación de la fase orgánica de la acuosa inicia desde la descarga del residuo en los tanques de almacenamiento. Ahí, por diferencia de densidades, es en donde se separan del agua, los hidrocarburos insolubles o compuestos ligeros. Después del tiempo establecido, los compuestos ligeros son extraídos y enviados hacia el tanque # 3, en el cual se hará una separación mas precisa, mientras que la corriente de agua que fue separada se enviará al sistema de tratamiento para recuperación de este líquido.

II-5

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REPRESENTANTE LEGAL

RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS LIGEROS

Como se mencionó, los compuestos ligeros que fueron separados de la etapa anterior serán enviados a un tanque separador fase acuosa – fase orgánica (tanque # 3) para dar una “limpieza” final a los compuestos ligeros y separar, lo más posible, el agua que éstos aún puedan contener. Esta recuperación se llevará a cabo mediante separación por fases.

Posteriormente, a través de una bomba, se extraerá por la parte inferior el agua, la cual será enviada al sistema de tratamiento de agua. Los compuestos ligeros serán enviados al tanque de compuestos ligeros recuperados para su posterior envío a empresas de reciclaje (tanque # 4).

Con esta operación se espera que los compuestos ligeros recuperados tengan las siguientes características:

• Grasas y aceites: 90 %

• Sólidos sedimentables: 200 mg/l

• Agua: 10 %

ALMACENAMIENTO DE COMPUESTOS LIGEROS

Para esta parte del proceso se cuenta con un tanque de almacenamiento de compuestos ligeros recuperados con capacidad de 10,000 litros (tanque

# 4).

Cabe señalar que la recuperación de compuestos ligeros y almacenamiento de los mismos se llevará a cabo en el área denominada “isla” la cual actualmente cuenta con plancha de concreto y dique de contención.

RECUPERACIÓN DE AGUA SEPARADA

Para la recuperación del agua separada se seguirá un tren de tratamiento, el cual consiste en las siguientes etapas:

1. Electrocoagulación 2. Floculación

3. Neutralización 4. Filtración

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REPRESENTANTE LEGAL

Todas estas etapas serán aplicadas a cada corriente de agua separada, a excepción de la etapa de neutralización la cual será llevada a cabo para las corrientes ácidas o alcalinas.

El sistema de tratamiento se realizará con apoyo de un equipo de electrocoagulación, un reactor y filtros de arena y carbón activado.

Este sistema de tratamiento se localizará en el área llamada “isla” donde hay tanques recuperables que actualmente se encuentran fuera de operación. Esta área ya cuenta con planchas de concreto y diques de contención.

El sistema tendrá una capacidad para tratar 10 m³por hora de agua separada.

Etapas de tratamiento

La primera etapa de tratamiento es la electrocoagulación. En esta etapa el agua contaminada entra al reactor electroquímico que contiene placas conductoras de electricidad de aluminio y acero al carbón, las cuales por medio de corriente eléctrica, le suministran al agua la energía suficiente para desestabilizar los contaminantes suspendidos, emulsificados o disueltos en el agua, formando una coagulación que se precipitará y se podrá remover fácilmente.

La coagulación se percibe como grumos o pequeños sólidos agrupados en el medio acuoso que permiten comenzar a ver una claridad en el agua. A la mezcla de corrientes, al pasar por este reactor, se le reducen en grandes proporciones los contaminantes presentes. Es en la coagulación donde éstos quedan atrapados.

La etapa 2 del proceso es la floculación. El agua que sale del reactor electroquímico es enviada al reactor físico químico donde con el uso de polielectrolitos floculantes, en cantidades específicas para cada batch, se logrará la completa precipitación de los coágulos o lodos formados en la etapa anterior.

Durante este proceso, se evaluará cada batch separadamente para conocer el requerimiento de cantidad de materia floculante a necesitar para lograr reducir la materia suspendida en la corriente acuosa por medio de la

II-7

(12)

REPRESENTANTE LEGAL

precipitación o sedimentación de contaminantes. Dependerá del tipo de batch para poder elegir entre floculantes aniónicos o catiónicos, los cuales se utilizarán para aumentar la velocidad de sedimentación y clarificación del agua.

La etapa de neutralización se llevará a cabo con la adición de materias primas, ácidas o básicas, hasta lograr el objetivo deseado, cumplir con un pH neutro para su reutilización. Esta reacción se realizará antes de la salida del agua tratada del reactor físico químico, para que cumpla con los requerimientos. Por ende, este tratamiento viene en seguida de la floculación. Hay que mencionar que habrá casos en los que no se requiera de esta etapa. Esto dependerá del tipo de batch (corriente de mezcla de líquidos) que se esté tratando y del tipo de floculante que se requiera, ya que hay veces en las que el mismo floculante, por sus características ácidas o básicas logra la neutralización de la corriente. Esta reacción se realizará a presión atmosférica y temperatura ambiente.

La última parte del tratamiento, eliminación de sólidos suspendidos y compuestos orgánicos, se ejecutará a través de un sistema de filtración el cual “pule” la corriente resultante de las etapas previas. El primer paso de este sistema tiene como función el de retener el material sólido (impurezas o partículas en suspensión), para después enviar dicha corriente al proceso de adsorción que retendrá los compuestos orgánicos y gases disueltos presentes. Para llevar a cabo este objetivo nos apoyaremos en filtros de arena como primer paso y posteriormente en filtros de carbón activado.

Como resultado del sistema de tratamiento antes descrito se espera que el agua recuperada cumpla con los límites máximos permisibles de contaminantes establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996.

ALMACENAMIENTO DE AGUA RECUPERADA

Se cuenta con un tanque de almacenamiento de agua recuperada con capacidad de 40,000 litros (tanque # 9).

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REPRESENTANTE LEGAL

ENVÍO DE PRODUCTOS RECUPERADOS Y RESIDUOS GENERADOS A RECICLAJE O DISPOSICIÓN FINAL

Compuestos ligeros

Las opciones de utilización de este hidrocarburo son las siguientes:

• Si el hidrocarburo cuenta con las características requeridas (caloríficas y composición), puede ser enviado para utilizarse como combustible en empresas autorizadas para tal fin. De no ser así;

• El hidrocarburo puede ser enviado a empresas autorizadas para formulación de combustible alterno y ser enviado a aprovechamiento en hornos de cemento.

Agua recuperada

Las opciones de manejo para este líquido serán las siguientes:

• Si el agua recuperada cuenta con las características requeridas para cubrir necesidades de uso agrícola, industrial o para uso en servicios al público, se buscará su aprovechamiento. De no ser así;

• El agua podría ser utilizada por un tercero que tenga interés y que le pueda dar un uso adecuado y autorizado en sus procesos. De no ser así;

• El agua recuperada se dispondrá en la red de drenaje municipal cumpliendo con lo establecido en la NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado.

Residuos generados

Los residuos generados del tratamiento de residuos líquidos y semilíquidos serán únicamente los derivados en la etapa de separación de sólidos y sedimentos (lodos) así como también los lodos formados del tratamiento físico químico y del tratamiento por electrocoagulación.

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REPRESENTANTE LEGAL

Estos lodos serán enviados al tanque de almacenamiento número 8.

De acuerdo con las características del residuo, se le dará uno de los siguientes destinos:

• Se enviarán a disposición final al confinamiento de Mina, Nuevo León, cuando su concentración rebase los límites establecidos en la NOM-052-SEMARNAT-1993, pero no tengan suficiente poder calorífico para ser aprovechado en las mezclas de combustible alterno.

• Como parte de las mezclas para combustible alterno si su concentración de hidrocarburos y humedad es adecuada para las mezclas de combustible alterno que se preparan.

• Se enviarán a disposición al relleno del municipio, cuando no rebasen la concentración establecida en la NOM-052-SEMARNAT- 1993.

II.1.2 Selección del sitio

La instalación en donde se pretende instrumentar el proyecto se encuentra ubicada en el Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc, por lo que la mayoría de las actividades circundantes están relacionadas con el giro industrial.

Lo anterior hace que, el ofrecer el servicio de Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos en esta zona y áreas circundantes, sea atractivo para nuestra empresa.

Aunado a lo anterior, el área de mercadotecnia de la empresa ha llevado a cabo estudios que arrojan resultados alentadores para la puesta en marcha del proyecto.

Estos estudios indican que en la zona no se ofrece este tipo de servicio y que en ella existen varios generadores que requieren el tratamiento de sus residuos peligrosos líquidos y semi – líquidos. Actualmente estos residuos son enviados a sitios clandestinos, a plantas de tratamiento no autorizadas o los disponen indebidamente en el drenaje municipal.

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REPRESENTANTE LEGAL

Por otro lado, la instalación ya cuenta con almacenamiento de residuos peligrosos debidamente autorizado, por lo que su uso se aprovecharía de manera más eficiente.

Es importante destacar que además de que el predio es propio y ya cuenta con infraestructura y servicios, éste tiene una superficie total de 6,701.38 m² y que actualmente solo se ocupa menos del 20 % de su extensión, por lo que se tiene una disponibilidad de espacio suficiente para la instalación del proyecto.

Ambientalmente, no se tendrán efectos negativos en el medio físico, biótico ó socioeconómico, dado que el proyecto se efectuará en el mismo predio en donde actualmente se llevan a cabo actividades de almacenamiento de residuos peligrosos, por lo que serán aprovechadas al máximo las instalaciones existentes.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.

La instalación se ubica en la siguiente dirección:

Carlos Zetina número 401-D

Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc Ecatepec, Estado de México

C.P. 55348

Tiene las siguientes coordenadas:

Latitud Norte: 19° 30' 42”

Longitud Oeste: 99° 04' 33“

Altitud 2250 m.s.n.m.

Sus colindancias son:

AL NE: Con calle Carlos B. Zetina

AL NO: Con empresa industrial Tubería Mecánica Cuitlahuac Al SE: Con empresa Ácidos y Solventes

AL SO: Con empresa Ácidos Solventes

En el anexo II-3 se presenta plano de ubicación del sitio. En anexo I-1 se puede apreciar las colindancias del predio y las características de la zona.

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REPRESENTANTE LEGAL

En anexo II-1 se indica la distribución que tendrá el proyecto dentro del predio.

II.1.4 Inversión requerida

La inversión estimada por RIMSA para la instrumentación del proyecto asciende a $4,000,000.00 pesos.

El proyecto tiene una vida útil estimada en 15 años, la cual podrá prorrogarse a través de la aplicación de procedimientos operativos, de mantenimiento adecuado y de la substitución de maquinaria y equipo conforme sea requerido.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El predio tiene una superficie total de 6,701.38 m², dentro del cual solo se llevan a cabo actividades de almacenamiento de residuos peligrosos. Dicho almacenamiento ocupa 1,074.79 m² de la superficie total.

Para el proyecto se aprovecharán las áreas de tanques que actualmente están fuera de operación.

Asimismo se aprovecharán 4 tanques que se encuentran instalados así como la infraestructura existente para carga y descarga de residuos y maniobras en general.

La infraestructura complementaria serán bases de concreto para el anclado de equipos de proceso como lo son la electrocoagulación, el reactor y los filtros. No se requerirán nuevos diques de contención porque se aprovecharán los existentes.

La superficie a ocupar para el proyecto será de 298.5 m². A continuación se presentan las áreas propuestas.

Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos Descripción del área Superficie (m²) Área de descarga a tanques de almacenamiento 1

Área de tanques de almacenamiento de residuos

peligrosos líquidos y semilíquidos 17.4

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REPRESENTANTE LEGAL

Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos

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Descripción del área Superficie (m²)

Área de tratamiento electroquímico 5

Área de tratamiento físico químico 16

Área de sistema de filtrado 57

Área de separación de agua y aceite 4

Área de separación de lodo y agua 5.3

Área de almacenamiento de aceite recuperado 4 Área de almacenamiento de residuos de proceso (lodos) 24

Área total del proyecto 133.7

Cabe señalar que los 133.7 m² es solo el área que ocupan los tanques puestos en el piso, sin considerar los espacios entre los mismos, por lo que el área total del proyecto es de 298.5 m2.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El proyecto se localizará en el Fraccionamiento Industrial Xalostoc cuyo uso de suelo es predominantemente industrial.

En el sitio del proyecto no existen cuerpos de agua cercanos.

A nivel municipal existen 5 principales corrientes superficiales de entre las que se encuentran: El Arroyo Puente de Piedra, El Arroyo de La Guinda, El Arroyo de Tres Barrancas, El Arroyo de La Tabla, El Arroyo de El Calvario

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El sitio donde se encuentra RIMSA-Xalostoc es un área urbana donde se han instalado varias empresas de giro industrial.

El área cuenta con todos los servicios urbanos necesarios para llevar a cabo las actividades del proyecto.

En cuestión de vías de acceso al área, se tienen dos opciones: por Vía Morelos ó por Avenida Centenario. En anexo I-1 se presenta el croquis en donde se indican las vías de acceso al proyecto.

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REPRESENTANTE LEGAL

En la planta se tienen las instalaciones para el abastecimiento de agua y suministro de energía eléctrica.

Refiriéndose al proyecto, las operaciones requerirán 200L de agua por cada 10m³ de residuo líquido a tratar y no requerirá ningún tipo de combustibles.

Esta agua se usará para la preparación de la materia prima coagulante para el tratamiento físico-químico.

La energía eléctrica se usará para las transferencias de las diferentes corrientes que se obtengan del proceso y para la agitación en las reacciones que se lleven a cabo en el reactor.

Algunas partes de la “isla” en donde se llevarán las actividades del proyecto están techadas pero no cerradas, las otras áreas son abiertas, sin embargo se pondrá iluminación artificial para cuando se requiera.

Asimismo los servicios de agua y electricidad son utilizados para las actividades administrativas de la planta.

II.2 Características particulares del proyecto

a) Tipo de actividades o procesos que se pretende llevar a cabo.

El objetivo del presente proyecto es acondicionar el área de tanques que actualmente se encuentra fuera de operación, para que en ésta se efectúen actividades relacionadas con el tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos.

Dichas actividades serán las siguientes:

• Recolección de material

• Recepción de residuos líquidos y semilíquidos

• Envío al área de almacenamiento

• Tratamiento de residuos líquidos y semilíquidos.

• Almacenamiento de compuestos ligeros

• Almacenamiento de agua recuperada

• Almacenamiento de residuos generados del proceso (lodos)

• Envío de productos y residuos generados a reciclaje o disposición final

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REPRESENTANTE LEGAL

b) Tipos de residuos que serán recibidos en la planta.

Para el caso del proyecto que se pretende instrumentar se acopiarán los siguientes residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, para su tratamiento:

• Líquidos y lodos acuosos aceitosos.

• Fluidos y recortes de perforación de pozos petroleros que usan lodos de emulsión inversa.

• Líquidos y lodos del separador API y cárcamos.

• Líquidos y lodos sin tratar de tanques de almacenamiento con substancias tóxicas.

• Residuos de aceites lubricantes gastados.

• Aceites solubles e insolubles residuales de las operaciones industriales.

• Lodos provenientes de las operaciones del desengrasado.

• Aceites gastados de corte y enfriamiento de operaciones de talleres de maquinado.

• Residuos del lavado con solventes.

• Residuos ácidos o alcalinos.

• Lodos de purgas de ácido.

• Residuos de las operaciones de limpieza, alcalina o ácida.

• Pinturas base agua y solventes provenientes de las operaciones de pintado y limpieza.

• Líquidos y lodos oleosos o de alquitrán de tanques.

• Fondos de tanques de almacenamiento

• Aceites aromáticos, nafténicos

• Ácido acético, clorhídrico, sulfúrico.

• Residuos y lixiviados con metales tóxicos

c) Procesos que se pretenden realizar en la instalación.

Como se menciono anteriormente, en la instalación se llevan a cabo actividades relacionadas con el almacenamiento acopio de residuos peligrosos. Dichas actividades se mencionan a continuación:

II-15

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REPRESENTANTE LEGAL

- Recepción de embarques - Descarga de residuos peligrosos

- Distribución de residuos en las secciones correspondientes del almacenamiento

- Almacenamiento de residuos peligrosos.

- Consolidación de residuos líquidos y sólidos

- Envío de embarques a empresas autorizadas para su tratamiento, reciclaje o disposición final.

Con respecto al proyecto de referencia, las actividades que se llevarán a cabo en la aplicación del tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos serán las que se detallan a continuación:

- Recepción de embarques - Descarga de residuos peligrosos

- Envío de residuos al área de almacenamiento - Tratamiento de residuos líquidos y semilíquidos

o Separación de sólidos y sedimentos

o Separación de fase acuosa de fase orgánica o Recuperación de agua separada

- Almacenamiento de corrientes de proceso

- Envío de corrientes de proceso a reciclaje o disposición final.

En el inciso f se presenta la descripción detallada de cada actividad.

Es de mencionarse que de acuerdo con el proceso y los materiales y residuos peligrosos que se manejarán en él, no se esperan emisiones atmosféricas durante el almacenamiento de los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, almacenamiento de las materias primas, almacenamiento de las corrientes recuperadas ni del almacenamiento de los residuos generados del proceso (lodos).

En cuanto al tratamiento de residuos peligrosos, solo se esperan emisiones de tipo evaporativo en el reactor durante la etapa de neutralización, estas emisiones no se consideran suficientes para instalar un equipo de control.

Por otro lado, los equipos utilizados en el tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos no generarán contaminación al agua ni al suelo, dado que no se generará este líquido durante el tratamiento.

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REPRESENTANTE LEGAL

No obstante lo anterior, y con el fin de prevenir una posible contaminación al suelo derivado de algún derrame, se tendrá un sistema de contención en los tanques de almacenamiento y en el área de proceso.

Con base en el arreglo que tienen los equipos y tanques se acondicionará el siguiente dique para contención de derrames:

• Dique de contención para el área de almacenamiento y tratamiento (isla), con capacidad para contener 58.5 m³ (se reforzará el existente).

d) Características de los residuos que serán recibidos para su tratamiento.

El tratamiento propuesto en esta Manifestación de Impacto Ambiental aplicará a residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, entre los cuales se encuentran los listados en el punto II.2.b. Estos residuos están clasificados con el siguiente código de peligrosidad del residuo (CPR), de acuerdo con la NOM-052-SEMARNAT-2005.

Residuo CPR

Líquidos y lodos acuosos aceitosos (T)

Lodos, fluidos y recortes de perforación de pozos petroleros que usan lodos de emulsión inversa.

(T)

Líquidos y lodos del separador API y carcamos (TT)

Líquidos y lodos sin tratar de tanques de almacenamiento con substancias tóxicas (Tt)

Residuos de aceites lubricantes gastados (T)

Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales (T) Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado,

fresado, taladrado y esmerilado (T)

Lodos provenientes de las operaciones del desengrasado (T) Aceites gastados de corte y enfriamiento de operaciones de talleres de

maquinado (T)

Residuos de disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso (T,C)

Residuos ácidos o alcalinos ( C )

Lodos de las purgas de ácido (T)

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o ácida (C,T) Pinturas base agua y solventes provenientes de las operaciones de pintado y

limpieza (T,C)

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REPRESENTANTE LEGAL

Residuo CPR

Líquidos y lodos oleosos o de alquitrán de tanques (Tt)

Fondos de tanques de almacenamiento (Tt)

Aceites aromáticos, nafténicos (T)

Ácido acético, clorhídrico, sulfúrico (T,C)

Residuos y lixiviados con metales tóxicos (T)

Cabe señalar que la lista de los residuos que se indica no es limitativa, solo es enunciativa.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

El proceso no es aplicable para todo tipo de residuo, por lo que solamente se recibirán aquéllos que tengan las características físicas y químicas para ser tratados, a través de este proceso. Dichos residuos son los mencionados en el párrafo anterior.

Por otro lado, y de acuerdo con el control que se lleva a cabo en la planta, se tienen los siguientes criterios de rechazo de recepción de residuos peligrosos:

• Discrepancias con manifiesto.

• Discrepancias con perfil de residuo.

• Saturación de almacén.

• Contenedores en mal estado.

• Falta de documentación.

• Documentación incompleta.

• Incumplimiento de normatividad de SEMARNAT y SCT, por parte del generador o transportista.

f) Descripción de los procesos.

El proyecto consiste en instalar equipos para dar tratamientos físicos y químicos a residuos peligrosos líquidos y semi - líquidos.

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REPRESENTANTE LEGAL

El manejo de los residuos peligrosos se inicia desde el sitio de generación, en donde inicialmente los residuos son identificados con el fin de obtener el perfil de los mismos. Se establecerá un perfil para cada corriente residual.

La recolección del residuo será programada, preparándose los manifiestos, registros y toda la documentación necesaria para su transporte. Los residuos se trasladarán a las instalaciones RIMSA-Xalostoc, en donde se verificará la documentación y condiciones de los residuos.

El ingreso del embarque a la planta dependerá del resultado de la aplicación de los criterios de rechazo o aceptación que se tienen instrumentados. Posteriormente los residuos pasarán a las áreas de almacenamiento correspondientes para posteriormente ser enviados al área de tratamiento.

A continuación se describe de manera particular cada actividad que se pretende llevar a cabo.

RECOLECCIÓN DE MATERIAL

Los residuos peligrosos líquidos y semi-líquidos que sean recolectados serán previamente caracterizados con el fin de identificar sus peculiaridades y poder programar su manejo de manera adecuada.

La caracterización que se haga al residuo será de vital importancia económica para el proceso de tratamiento en general.

Es común que algunos de estos residuos contengan altas concentraciones de sólidos y sedimentos que harán difícil su bombeo hacia los tanques de almacenamiento, por lo que en caso de que sean transportados en pipas, éstas deberán tener instaladas bombas de vacío o alta presión para llevar a cabo su recolección con eficiencia.

RECEPCIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMI LÍQUIDOS

La recepción de los residuos líquidos y semi-líquidos se hará directamente en las instalaciones de RIMSA Xalostoc.

Para el caso de residuos contenidos en tambores, se usará el área de carga y descarga que se encuentra ubicada al costado del almacenamiento de

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REPRESENTANTE LEGAL

residuos peligrosos. Para el caso de pipas o totes, éstas serán ingresadas hasta el punto de descarga del área de tratamientos.

Estos movimientos serán registrados en bitácoras, de acuerdo con lo estipulado en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.

ENVÍO AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO

Después de su registro, los residuos serán enviados al área de almacenamiento o serán descargados en el punto de descarga para posteriormente ser enviados a los tanques 1 ó 2. Cabe señalar que el propósito del punto de descarga es solo atenuar la operación de descarga de los residuos, con esto se garantiza un bombeo más seguro de los residuos peligrosos hacia los tanques de almacenamiento.

TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y SEDIMENTOS

La separación de sólidos y sedimentos se lleva a cabo por precipitación del exceso de sólidos y sedimentos contenidos en los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos. Este proceso de sedimentación se lleva a cabo dentro de los tanques de almacenamiento # 1 y 2.

El residuo líquido y semilíquido se deja sedimentar por un periodo de dos horas, al cumplirse el tiempo, el sedimento es extraído por la parte inferior del tanque y enviado al almacenamiento de residuos del proceso (lodos). A la corriente agua – aceite/solvente resultante, se le aplicará la siguiente etapa del proceso.

SEPARACIÓN FASE ACUOSA – FASE ORGANICA

La separación de hidrocarburos insolubles o compuestos ligeros se realiza cuando el material a tratar contiene una alta cantidad de éstos que flotan en su superficie.

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REPRESENTANTE LEGAL

En los tanques 1 y 2 la fase orgánica contenida en el residuo peligroso líquido y semilíquido flotará por diferencia de densidades y es esta capa la que se separará por medio de una bomba y se llevará al tanque # 3.

RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS LIGEROS

La corriente proveniente del paso anterior, será alojada en el tanque # 3 con el fin de que ahí se logre la separación más fina de la fase acuosa de la orgánica. Esta separación se llevará a cabo igualmente por diferencia de densidades.

El compuesto ligero recuperado será enviado al tanque de almacenamiento

# 4 para su posterior envío a empresas recicladoras de este producto. El agua separada de esta etapa pasará al sistema de tratamiento de agua.

En los casos que el material a tratar tenga concentraciones altas de compuestos ligeros, éste será enviado directamente al tanque # 3, sin pasar por los tanques 1 y 2, con el fin de eficientizar el proceso de separación de agua de la fase aceitosa flotante.

TRATAMIENTO DE AGUA SEPARADA

Como se mencionó anteriormente la corriente de agua separada será enviada a un tren de tratamiento, el cual consiste de las siguientes etapas:

1. Electrocoagulación 2. Floculación

3. Neutralización 4. Filtración

El primer paso es la electrocoagulación. Durante este paso, el residuo líquido contaminado recibirá corrientes eléctricas por medio de placas de aluminio y acero las cuales desestabilizarán los contaminantes suspendidos, emulsificados o disueltos en el agua. En este proceso se formará una coagulación que se precipitará y se podrá remover fácilmente.

La etapa de electrocoagulación tiene como finalidad, a través de corrientes eléctricas, suministrar al líquido la energía para separar los contaminantes del líquido y juntarlos en flocs (pequeñas partículas sólidas precipitables).

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REPRESENTANTE LEGAL

Posterior a la etapa de la electrocoagulación, el líquido seguirá su curso al reactor físico-químico. La finalidad de este segundo paso es lograr la precipitación total de los contaminantes convertidos en floc durante la etapa anterior. Esto se logra a través de la aplicación del tratamiento fisicoquímico, consistente en el agregado de productos de polielectrolitos floculantes, con lo cual se logrará precipitar una gran gama de contaminantes como lo son los sólidos suspendidos, sólidos coloidales, compuestos orgánicos solubles y metales pesados.

El proceso de tratamiento fisicoquímico se lleva a cabo en el reactor en donde se tiene un tiempo de agitación constante de 10 minutos mientras se le agregan los productos floculantes, para después dejar precipitar los contaminantes con un tiempo de reposo de 10 minutos más. Al final de este tiempo, el agua quedará clarificada y los sedimentos y flóculos se precipitarán.

El material resultante de este tratamiento será enviado a un separador secundario tanque #7 en donde se separará el lodo que fue precipitado en el tratamiento. Dicho lodo será transferido al tanque de almacenamiento de residuos de proceso (lodos) para su posterior envío a disposición final. Pero antes de realizar este paso, habrá que realizar el paso tres.

El tercer paso será el de verificar el pH de cada batch para saber si requerirá una neutralización, esta se aplica cuando la corriente tiene niveles de pH altamente alcalino o ácido, lo cual dificulta su disposición.

El proceso de neutralización se lleva a cabo agregando hidróxido de sodio o ácido sulfúrico o clorhídrico en las cantidades necesarias para lograr la neutralización, dichas cantidades dependen del pH del material y serán definidas por cada lote al momento de terminar el tratamiento físico- químico, por lo que cada lote será analizado previo su envío a la siguiente etapa. La reacción de neutralización se llevará a cabo en el reactor (# 6), bajo condiciones de agitación constante.

Una vez regulado el pH podrá entonces el residuo líquido tratado ser enviado al tanque separador de agua y lodo #7. El agua separada en este tanque separador y el agua clara recuperada del reactor será enviada a la siguiente etapa, la de filtración.

El último paso de tratamiento consiste en realizar una filtración a través de filtros de arena y posteriormente a través de filtros de carbón activado para

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