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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Datos generales del proyecto 1. Clave del proyecto 15EM2006I0004
2. Nombre del proyecto.
Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos.
3. Datos del sector y tipo de proyecto.
3.1 Sector
Industria de la Transformación.
3.2 Subsector (industrial) Industria Química.
3.3 Tipo de proyecto.
Actualmente opera en el sitio un centro de acopio con instalaciones para almacenamiento temporal, trasvase, compactación, trituración, mezcla y consolidación de embarques de residuos peligrosos.
Se pretende instalar y operar equipo para reciclado de solventes y preparación de combustible alterno.
Asimismo se pretende aumentar la capacidad de almacenamiento de 1000 tambores actuales a 5000, mediante la construcción de una nueva nave.
Además se instalarán 2 equipos para lavado de tambores una con capacidad para lavar tres tambores y una más con capacidad para lavar 4 tambores.
Se instalará también una caseta para pintar los tambores ya lavados.
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Es de señalarse que la primera fase de este proyecto obtuvo la autorización en materia de impacto ambiental número
4. Estudio de riesgo y su modalidad.
Paralelo a esta Manifestación de Impacto Ambiental se presenta, a consideración de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales un Estudio de Riesgo en el nivel 2.
5. Ubicación del proyecto.
El predio donde se pretende desarrollar el proyecto se encuentra en la siguiente dirección.
Capricornio número 4.
Parque Industrial San Isidro Ayotla.
Chicoloapan, estado de México.
C.P. 56370
Las coordenadas del predio son:
19° 20’ 19” Latitud norte 98° 57’ 06” Longitud oeste
2 254 m Altura sobre el nivel del mar.
6. Dimensiones del proyecto:
El predio donde se pretende desarrollar el proyecto tiene una superficie de 2 996 m2, los cuales tienen la siguiente distribución:
Actualmente se encuentra construida una nave industrial, oficinas y una caseta de vigilancia en 454 m2, lo cual representa el 15 % de la superficie total.
La nave industrial existente tiene una superficie de 180 m2, en ella se pretenden almacenar hasta 1000 tambores en tres estibas.
Por su parte las áreas de maniobras y estacionamiento para transportes tienen una superficie aproximada de 480 m2, que representan el 16 % de la superficie del predio.
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En esta etapa se pretende la construcción de una nave industrial con superficie de 675 m2 (23 % del predio), para albergar hasta 4000 tambores más.
Asimismo se instalarán dos trenes de destilación consistentes cada una en reactor, condensador y filtro, estas tendrán en conjunto capacidad para el tratamiento de 18 000 litros diarios d solvente.
Para el servicio de los trenes de destilación se tendrá una caldera que utilice diesel como combustible con capacidad de 60 H.P. y un generador de vapor de respaldo con capacidad de 7 H.P.
Además se instalarán dos trenes para lavado de tambores uno con capacidad para lavar 3 tambores a la vez y otro con capacidad para 4 tambores.
Es de mencionarse que las instalaciones con que cuenta actualmente el predio no fueron construidas por Grupo Especializado en Control Ambiental, S.A. de C.V. (GRECA), dado que el predio se los renta la Inmobiliaria Bibin, S.A. de C.V., la cual previamente ha rentado el predio a otras empresas.
En el Anexo I-3, se presenta copia simple del contrato de arrendamiento celebrado entre Inmobiliaria Bibin, S.A. de C.V., y GRECA.
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Datos generales del promovente 1. Nombre o razón social.
Grupo Especializado en Control Ambiental, S.A. de C.V.
En el anexo I-1 se presenta copia simple del Testimonio de la Escritura Constitutiva de la empresa, expedida por los notarios 19 del Distrito Federal, Lic. Miguel Alessio Robles y Lic. Alfonso González Alonso con el número 62 359, folio 82 144, del libro 1 313.
2. Registro Federal de Causantes (RFC).
GEC 020114 J76.
En el anexo I-2 se presenta copia simple del alta en Hacienda.
3. Nombre del representante legal.
.
4. Cargo del representante legal.
.
5. RFC del representante legal.
7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.
Proteccion de Datos LFTAIPG Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental 1. Nombre o razón social.
2. RFC.
3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.
4. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.
5. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.
6. Dirección del responsable del estudio.
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1. Información general del proyecto II.1.1. Naturaleza del proyecto
Como se menciona antes, en el predio actualmente se llevan a cabo actividades de almacenamiento de residuos peligrosos y
consolidación de embarques de estos mismos.
El predio se localiza en Capricornio número 4, en el Parque Industrial San Isidro Ayotla, municipio de Chicoloapan, estado de México, tiene una superficie total de 2 996 m2, en los cuales se tienen construidos
una nave industrial, oficinas y una caseta de vigilancia sobre una superficie de 454 m2, en los cuales se desarrollan las actividades
actuales de la empresa.
El desglose de áreas existentes es el siguiente:
Área de almacenamiento para 1000 tambores colocados en triple estiba.
Área para estacionamiento de un auto tanque o pipa con capacidad de hasta 30 000 litros en el que se realiza la consolidación de residuos
líquidos.
Áreas de maniobras.
Área de compactación Oficina.
Caseta de vigilancia.
Se pretende el desarrollo de las siguientes áreas:
Construcción de una nave industrial con superficie de 675 m2 (22.5 % del predio), para albergar hasta 5000 tambores más.
Asimismo se instalarán dos trenes de destilación consistentes cada una en reactor, condensador y filtro, estas tendrán en conjunto capacidad para el tratamiento de 18 000 litros diarios de solvente.
Para el servicio de los trenes de destilación se tendrá una caldera que utilice diesel como combustible con capacidad de 60 H.P. y un generador de vapor de respaldo con capacidad de 7 H.P.
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Además se instalarán dos trenes para lavado de tambores uno con capacidad para lavar 3 tambores a la vez y otro con capacidad para 4
tambores.
Se instalará una caseta para pintar los tambores ya lavados.
También se instalará un tanque con capacidad de 20 m3, para realizar la mezcla de solventes para combustible alterno.
En la figura 2 del anexo II – 1 se presenta el plano del proyecto.
Justificación y objetivos
Actualmente se tiene en operación un centro de acopio para residuos peligrosos, de la experiencia obtenida se observa que gran parte del costo del tratamiento de los residuos peligrosos lo genera el transporte de estos hasta los centros donde se les da tratamiento, reciclaje, destrucción o disposición final.
Por tal motivo se realizaron entrevistas entre los clientes d Grupo Especializado en Control Ambiental, S.A., y entre el mercado de solventes reciclados de la zona oriente de la ciudad de México, con lo que se determinó económicamente factible desarrollar y ejecutar un proyecto para instalar equipo para el reciclado de solventes en el predio que actualmente ocupa la empresa.
De aquí que el objeto del proyecto será ofrecer a los generadores de solventes usados el tratamiento de sus residuos peligrosos con un costo atractivo y por otro lado colocar en el mercado un solvente de buena calidad a un precio accesible, con lo que se apoya la economía de la región.
II.1.2. Selección de sitio
En virtud de que actualmente se tiene en operación un Centro de Acopio de Residuos Peligrosos, cercano a centros industriales, se determinó que el sitio es adecuado para llevar a cabo el proyecto.
II.1.4. Ubicación física del proyecto.
Como se indica anteriormente el proyecto se pretende desarrollar en un predio localizado en la siguiente dirección.
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Capricornio 4. Parque Industrial San Isidro Ayotla.
Chicoloapan, estado de México. C.P. 56370
En la figura 1 del anexo II-1 se presenta un croquis de localización del predio, en el que se indican las colindancias y los principales puntos de interés en la zona.
El predio se tiene en renta, actualmente cuenta con una nave industrial, oficinas y caseta de vigilancia de acuerdo con la distribución que se muestra en la figura 2 del mismo anexo II-1.
II.1.5. Inversión requerida
La inversión estimada para la instrumentación del proyecto asciende a dos millones de pesos, que se desglosa de la siguiente forma:
Concepto Monto Construcción de nave industrial $1 250 000.00
Instalación de trenes de destilación $100 000.00 Instalación de calderas y periféricos. $50 000.00 Instalación de lavado y pintado de tambores. $25 000.00 Construcción de fosa de contención y canaletas. $350 000.00 Instalación de equipos contra incendios $70 000.00
Instalación de tanques. $100 000.00
Instalaciones eléctricas. $25 000.00
Servicios auxiliares $30 000.00
Total $2 000 000.00
Destaca que la construcción de la fosa de contención y canaletas, la construcción de la nueva nave, las instalaciones de servicios y contra
incendios que son medidas de protección ambiental dentro del concepto de operación que se pretende.
El período de recuperación de capital se considera a 5 años.
El proyecto tiene una vida útil estimada en 10 años, la cual podrá prorrogarse a través de la aplicación de procedimientos de mantenimiento y operativos adecuados y de la substitución de maquinaria y equipo conforme sea requerido.
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II.1.5. Dimensiones del proyecto.
Como se ha comentado el predio tiene una superficie de 2 996 m2, en los cuales actualmente se encuentran construidos: una nave industrial, oficinas y una caseta de vigilancia en 454 m2, lo cual representa el 15 % de la superficie total.
Por su parte las áreas de maniobras y estacionamiento para transportes tienen una superficie aproximada de 480 m2, que representan el 16 % de la superficie del predio.
El proyecto que se presenta implica las siguientes áreas y actividades:
Construcción de una nave industrial con superficie de 675 m2 (22.5 % del predio), para albergar hasta 5000 tambores más.
Asimismo se instalarán dos trenes de destilación consistentes cada una en reactor, condensador y filtro, estas tendrán en conjunto capacidad para el tratamiento de 18 000 litros diarios de solvente.
Para el servicio de los trenes de destilación se tendrá una caldera que utilice diesel como combustible con capacidad de 60 H.P. y un generador de vapor de respaldo con capacidad de 7 H.P.
Además se instalarán dos trenes para lavado de tambores uno con capacidad para lavar 3 tambores a la vez y otro con capacidad para 4
tambores.
Se instalará una caseta para pintar los tambores ya lavados con capacidad para 100 tambores diarios.
También se instalará un tanque con capacidad de 20 m3, para realizar la mezcla de solventes para combustible alterno.
Es de mencionarse que por tratarse de un predio que ya anteriormente fue ocupado por una actividad industrial no cuenta con una cobertura vegetal original, presentándose actualmente (diciembre de 2005, época de frío) vegetación donde predominan pastos y otras gramíneas oportunistas.
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II.2.1 Características particulares del proyecto
a) Tipo de actividades o procesos que se pretende llevar a cabo.
Como se menciona al inicio de este capítulo, el proyecto consiste en instalar dos equipos para reciclar solventes y lavar tambores que contuvieron solventes, así como un tanque para realizar mezclas de solventes que no pueden ser reciclados para enviarlos como combustibles alternos.
Para el efecto se instalarán dos trenes de destilación consistentes en reactor, condensador y filtro. Con capacidad combinada para tratar 1800 litros diarios de solventes en 3 turnos.
Para el servicio de estos trenes de destilación se tendrá una caldera con capacidad de 60 H.P., también se tendrá como respaldo una caldera con capacidad de 7 H.P. Las calderas utilizarán diesel como combustible, el cual se almacenará en un tanque vertical con capacidad de 1000 litros.
Asimismo se instalará un tanque vertical con capacidad de 20 m3, para realizar mezclas que sean aprovechadas como combustibles alternos en hornos cementeros.
Además se instalará equipo para lavar y pintar tambores con capacidad para recuperar 100 tambores diarios.
b) Tipos de residuos que serán recibidos para su almacenamiento y consolidación de cargas.
En el centro de acopio se manejan residuos en estado sólido y líquido, que cumplen con las especificaciones descritas en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993 para los residuos corrosivos, reactivos, tóxicos e inflamables.
c) Procesos que se pretenden realizar en la instalación.
Actualmente se llevan a cabo siguientes procesos:
- Centro de acopio con instalaciones para almacenamiento temporal de 1000 tambores.
- Trasvase,
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- Compactación - Trituración - Mezcla
- Consolidación de embarques de residuos peligrosos.
Con el proyecto que se presenta se pretende:
- Ampliar la capacidad de almacenamiento con una nueva nave con capacidad de 5000 tambores.
- Mantener las operaciones actuales.
- Instalar dos trenes de destilación.
- Instalar dos trenes de lavado de tambores.
- Instalar una caseta para pintar tambores.
- Instalar un tanque para realizar mezclas.
d) Características de los residuos que serán recibidos para su almacenamiento y acondicionamiento.
Actualmente en el Centro de Acopio se tiene capacidad para almacenar hasta 1000 tambores en triple estiba de residuos de tipo corrosivo, reactivo, tóxico e inflamable.
A continuación se presenta una lista de las corrientes de residuos peligrosos que se manejan actualmente en el Centro de Acopio, y que
será la misma que se acepte con la ampliación proyectada:
Aceites:
- Aceites lubricantes
- Aceites hidráulicos gastados - Aceites térmicos gastados - Aceites solubles y de corte.
- Aceites minerales - Bifenilos policlorados
Líquidos.
- Solventes contaminados
- Solventes halogenados y clorados - Líquidos orgánicos no corrosivos - Líquidos corrosivos
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- Pinturas y barnices fuera de especificación
Lodos - Lodos estabilizados.
- Lodos para estabilización y metales pesados - Agua con lodo
- Agua de tratamientos
Sólidos - Tambores vacíos contaminados
- Materiales de empaque vacíos contaminados - Textiles contaminados
- Basura industrial
- Sólidos y textiles a granel - Residuos de Cromo
- Residuos de plomo - Residuos de cianuros - Baterías automotrices - Residuos de asbesto
- Residuos contaminados con plaguicidas - Medicamentos caducos
De esta lista se seleccionarán aquellos solventes contaminados que sea técnica y económicamente factible reciclar en las instalaciones entre los mas utilizados se tienen los siguientes.
Alcoholes.
Acetonas.
Éteres.
Cetonas.
Es de mencionarse que esta es una lista nominativa, no restrictiva, dado que se reciclarán aquellos solventes que cumplan con las condiciones de destilación que alcanza el equipo que se instalará.
e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.
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En el Centro de Acopio y en los procesos de reciclado, lavado de tambores o preparación de combustible alterno, no se recibirán los siguientes tipos de residuos peligrosos
- Explosivos.
- Biológicos infecciosos.
- Radiactivos.
- Freones.
- Gases a presión.
- Sicotrópicos.
Criterios de rechazo.
- Discrepancias con manifiesto.
- Discrepancias con perfil de residuo.
- Saturación de almacén.
- Contenedores en mal estado.
- Falta de documentación.
- Incumplimiento de normatividad de SEMARNAT, SCT o SA, por parte del generador o transportista.
f) Descripción de los procesos.
A continuación se describen los procesos que se pretenden llevar a cabo.
1. Destilación de solventes:
En el anexo II – 2 se presenta el diagrama de tubería e instrumentación de este proceso.
Se alimenta solvente sucio al reactor.
Se alimenta vapor por la chaqueta del reactor hasta alcanzar la temperatura de ebullición del solvente alimentado. Las temperaturas de ebullición de los solventes más usualmente recuperados oscilan entre 55 y 140 °C.
Los vapores del solvente de interés que salen del reactor se envían al condensador, una vez en estado líquido son enviados a un tambor receptor par su almacenamiento.
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El agua utilizada para el enfriamiento del condensador se envía a una torre de enfriamiento por aire y se recircula, solo se repone el agua que se pierde por evaporación.
2. Lavado y pintado de tambores:
Se vacía el tambor.
De acuerdo con el contenido previo se agrega agua sola o con un detergente suave.
Se introduce una cadena u otro objeto que genere fricción en el interior.
Se coloca el tambor en una de las posiciones del tren de lavado y se inicia la rotación.
Después de cierto tiempo se revisa el interior del tambor y de ser necesario se repite la operación.
En caso de que esté listo, se enjuaga y se envía a almacenamiento para su posterior envío al área de pintado.
En el área de pintado se recibe el tambor y se procede a pintarlo con pistola.
3. Preparación de mezcla para combustible alterno:
De acuerdo con la descripción y los análisis realizados a los residuos recolectados se identifican aquellos que no es técnica o económicamente factible recuperar.
De ellos se seleccionan aquellos que cumplan con las características de poder calorífico, humedad y contenido de cloro que exigen las empresas cementeras.
Se revisa la compatibilidad que hay entre ellos y se envían por bombeo desde los tambores donde fueron recolectados al tanque de mezclado.
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Una vez que se completa la carga de una pipa se bombea del tanque a la pipa y se envía a la instalación que lo requiere para su uso como combustible alterno.
g) Capacidad de diseño.
La nave proyectada para almacenamiento de tambores tendrá una superficie de 675 m2, con lo que se aumentará la capacidad de almacenamiento de 1 000 a 6 000 tambores en tres estibas.
Con esto, se espera la preparación de embarques hasta por 180 toneladas diarias de residuos peligrosos en estado sólido.
El tanque de almacenamiento proyectado tiene una capacidad de 20 m3, lo que permitirá preparar esa cantidad de mezclas de solventes para combustible alterno diario.
Asimismo se mantendrá la preparación de mezcla de aceite directa en pipa hasta de 30 000 litros de capacidad diarios.
Las tolvas y los equipos de trituración y compactación existentes, permiten consolidar hasta 60 000 kilogramos al día de residuos sólidos.
Los trenes de destilación tienen capacidad para destilar hasta 1800 litros diarios de solvente diario en tres turnos.
Los trenes de lavado y pintado de tambores tendrán capacidad para recuperar 100 tambores al día.
h) Servicios que se requieren para la operación.
Actualmente se tienen servicios de agua, electricidad, drenaje, teléfono y demás infraestructura urbana para las actividades administrativas y complementarias que se llevarán a acabo en el Centro de Tratamiento.
Esta infraestructura se mantendrá y se instalará la siguiente:
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Sistema de generación de vapor consistente en dos calderas, una con capacidad de 60 H.P. y otra con capacidad de 7 H.P.
Las calderas requieren diese como combustible, el cual será almacenado en un tanque vertical con capacidad de 1000 litros.
Sistema de enfriamiento consistente en una cisterna con capacidad de almacenamiento de 50 m3, torre de enfriamiento de agua y equipo de bombeo y conducción.
i) Sistema de reutilización de agua.
Como se comenta en el párrafo anterior, se requiere un sistema de enfriamiento en el cual se reciclará permanentemente el agua, solo se repondrá el agua que se pierda por evaporación.
j) Sistema de cogeneración o recuperación de energía.
No, el proyecto no requiere ni pretende contar con sistemas de cogeneración o recuperación de energía.
II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos.
a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden manejar.
El volumen real de residuos a manejar mensualmente depende de muchos factores externos a la operación de la Planta de Tratamiento, sin embargo con base en la experiencia de 3 años de operación y de acuerdo con el perfil del mercado al que se sirve se considera posible el manejo de los siguientes volúmenes de residuos.
TIPO DE RESIDUO TON/MES TAM/MES
Aceites lubricantes 500 2780
Aceites hidráulicos gastados 200 1110
Aceites térmicos gastados 200 1110
Aceites solubles y de corte. 150 835
Aceites minerales 150 835
Solventes contaminados 2000 11110
Solventes halogenados y clorados 1000 5555 Líquidos orgánicos no corrosivos 400 2220
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TIPO DE RESIDUO TON/MES TAM/MES
Líquidos corrosivos 40 2220
Pinturas y barnices fuera de especificación 1650 9720
Lodos estabilizados. 1650 9720
Lodos para estabilización y metales pesados 500 2780
Agua con lodo 500 2780
Agua de tratamientos 1000 5555
Tambores vacíos contaminados 750 4165
Materiales de empaque vacíos contaminados 150 835
Textiles contaminados 450 2500
Basura industrial 1000 5555
Sólidos y textiles a granel 750 4165
Residuos de Cromo 100 555
Residuos de plomo 100 555
Residuos de cianuros 100 555
Baterías automotrices 75 415
Residuos de asbesto 50 280
Residuos contaminados con plaguicidas 100 555
Medicamentos caducos 600 3335
Bifenilos policlorados 250 2780
TOTAL 14975 83395
b) Volumen estimado de producción total anual y promedio mensual.
:En la siguiente tabla se tienen los estimados de producción de las nuevas instalaciones en conjunto con lo actual.
Promedio diario
Promedio mensual
Promedio anual Solvente limpio 1 800 l 45 000 l 540 000 l Residuos líquidos en pipas 30 000 l. 600 000 l. 7 200 000 l.
Residuos sólidos en tolva 30 000 Kg. 600 000 Kg. 7 200 000 Kg.
Residuos líquidos con poder
calorífico en pipas 20 000 l. 500 000 l. 6 000 000 l.
Residuos líquidos en tambor 120 000 l. 3 000 000 l. 36 000 000 l.
Residuos sólidos en tambor 120 000 Kg. 627 800 Kg. 7 533 600 Kg.
Tambores recuperados 100 u. 2 500 u 30 000 u.
c) Capacidad instalada.
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Actualmente se tiene capacidad para almacenar hasta 1000 tambores en 3 estibas.
Se pretende ampliar la capacidad mediante la construcción de una nueva nave a 6000 tambores en 3 estibas.
De igual forma se planea instalar dos trenes de destilación de solventes con capacidad para 1800 litros diarios.
Así como dos trenes y caseta de pintura para 100 tambores diarios.
Se instalará también un tanque de almacenamiento de 20 m3, para preparar mezcla de solventes.
La capacidad de producción se muestra en la tabla del inciso anterior.
d) Capacidad mensual instalada de recepción.
Se tendrá capacidad para recibir hasta 83 395 tambores de 200 litros de capacidad con residuos peligrosos, que equivalen a un peso de 14 975 toneladas aproximadamente.
e) Subproductos obtenidos.
Los subproductos obtenidos serán principalmente colas de la destilación, las cuales se integrarán en las mezclas de combustibles alternos o en los despachos a disposición final.
El volumen estimado de estas colas es de 500 litros diarios como máximo.
f) Tabla resumen de productos y subproductos.
Promedio diario
Promedio mensual
Promedio anual Solvente limpio 1 800 l 45 000 l 540 000 l Residuos líquidos en pipas 30 000 l. 600 000 l. 7 200 000 l.
Residuos sólidos en tolva 30 000 Kg. 600 000 Kg. 7 200 000 Kg.
Residuos líquidos con poder calorífico en pipas
20 000 l. 500 000 l. 6 000 000 l.
Residuos líquidos en tambor 120 000 l. 3 000 000 l. 36 000 000 l.
Residuos sólidos en tambor 120 000 Kg. 627 800 Kg. 7 533 600 Kg.
Tambores recuperados 100 u. 2 500 u 30 000 u.
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Promedio diario
Promedio mensual
Promedio anual Colas de destilación 500 l 12 500 l 150 000 l.
II.2.2. Programa general de trabajo.
El proyecto tiene un programa de trabajo a ejecutarse en un año, en los que están comprendidos los trabajos de las etapas de construcción de la nave industrial sus fosas de recuperación, instalación de los trenes de destilación, instalación de los trenes de lavado de tambores, instalación de tanque de almacenamiento e instalación de caldera.
Las etapas de operación y mantenimiento, se consideran continuas durante por lo menos 10 años.
Dado que el horizonte de operación se espera por lo menos a 10 años no se considera una etapa de abandono ante la incertidumbre de las reglamentaciones existentes en ese tiempo.
En el anexo II-2 se presenta el programa de trabajo de las etapas de acondicionamiento y construcción.
II.2.3. Preparación de sitio
Dado que se trata de un planta en operación ubicada en un área urbanizada y en el que anteriormente se habían desarrollado ya actividades industriales, autorizadas en materia de impacto ambiental, esta etapa prácticamente se refiere a la limpieza del terreno y edificar las construcciones.
II.2.4. Obras provisionales del proyecto.
No se prevé la instalación de campamentos u otras obras de apoyo provisionales.
II.2.5. Etapa de construcción.
En la tabla siguiente se detallan las obras que se desarrollarán y su superficie aproximada:
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Área Superficie Construcción de nave industrial 675.00 m2
Instalación de trenes de destilación 21.50 m2 Instalación de calderas y periféricos. 68.00 m2 Instalación de lavado y pintado de tambores. 20.00 m2
Construcción de fosa de contención y canaletas. 32.00 m2 Construcción de tanque de almacenamiento 20.00 m2
Instalación de sistema de enfriamiento. 20.00 m2
Descripción de las obras:
Construcción de la nave de almacenamiento:
- Limpieza de terreno.
- Nivelación de terreno.
- Cimentación.
- Construcción de piso con canaletas.
- Construcción de fosa de retención.
- Levantamiento de paredes.
- Techado de nave.
- Instalación de servicios.
Construcción de trenes de destilación.
- Cimentación.
- Construcción de estructuras.
- Construcción de canaletas.
- Piso de concreto armado.
Construcción de área de Calderas.
- Construcción de cimientos para calderas, tanque de almacenamiento y dique de contención.
- Instalación de calderas y tanque de almacenamiento.
- Construcción de dique de almacenamiento.
Construcción de área de lavado y pintado de tambores.
- Acondicionamiento de pisos.
- Instalación de caseta de pintado.
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 21
- Instalación de trenes de lavado.
Construcción de tanque de almacenamiento.
- Cimentación.
- Instalación de tanque.
- Construcción de dique de contención.
- Instalación de servicios del tanque.
II.2.6. Etapa de Operación.
a) Descripción General de Servicios.
Como se ha manifestado, se ofrecerán los servicios de tratamiento y almacenamiento y de residuos peligrosos, y el de lavado y pintado de tambores..
Estos servicios tienen los siguientes objetivos:
- Recuperación de solventes.
- Acopio y acondicionamiento de cargas de residuos y de este modo reducir costos de flete, el cual resulta ser uno de los componentes más caros en el servicio de manejo de residuos peligrosos.
- Preparación de mezclas para ser utilizadas como combustibles alternos.
- Recuperación de tambores.
b) Tecnologías que se utilizarán.
La recuperación de solventes se llevará a cabo a partir del principio de destilación, para lo cual se instalarán dos trenes consistentes en reactor, columna de destilación, condensador y tanque receptor.
El equipo de destilación funcionará en temperaturas que oscilarán en el rango de 55 a 140 °C, a presión atmosférica.
La presión de vapor en la chaqueta de los reactores será del orden de 1 a 3.5 Kg./cm2, de acuerdo con la temperatura requerida para la operación.
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Las operaciones de almacenamiento que se pretenden realizar no involucran cambios químicos, o aumentos de temperatura o presión de los residuos peligrosos manejados y la mayor parte de las operaciones de manejo de los residuos se realiza de forma manual o con herramientas manuales.
c) Tipo de reparaciones a sistemas o equipos.
No se tiene previsto este servicio en el Centro de Tratamientos.
El servicio de lavado y pintado de tambores no se considera dentro de este rubro.
d) Volumen y tipo de agua a emplear.
Se tendrá u sistema de enfriamiento para las operaciones de destilación, ste sistema consistirá de una torre de enfriamiento, cisterna, bombas y tubería, con los que se alimentará a los condensadores.
El agua estará en un ciclo cerrado, por lo que solo se tendrá que reponer el agua que se evapore.
La cisterna tendrá una capacidad de 20 m3. Se calcula que se tendrán que reponer de 1 a 3 m3 diarios de agua por concepto de evaporación.
En las demás operaciones se estima emplear durante la etapa de operación 250 m3 al mes de agua, la cual se obtendrá de la red de distribución pública del municipio.
El agua potable se obtendrá de distribuidores de este producto en garrafones de 20 litros, se estima un consumo de 50 garrafones al mes.
e) Recursos utilizados
No se hará uso de recursos naturales par la construcción u operación del Centro de Tratamientos, los materiales para la construcción, relleno y acabados se obtendrán del mercado local.
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 23
f) Maquinaria y equipo.
Para la operación del Centro de Tratamiento se utilizará como maquinaria principal un montacargas con motor de gas.
Además se tendrá una bomba con motor a gasolina para la operación del sistema contra incendios.
Para los trenes de destilación se tendrán los siguientes equipos:
- 2 calderas de 60 y 7 H.P. respectivamente.
- 2 reactor batch
- 2 condensadores horizontales - 2 filtro del condensado
- tanque de agua
- 2 tanques de extracción de líquido para proceso - 2 tanques receptores del condensado
- 2 tanques receptores del condensado filtrado - tanque de diesel
- Tanque receptor de condensado (opcional/purga)
Para el área de lavado y pintado de tambores se tendrán los siguientes equipos:
- 2 trenes de lavado para 3 y 4 tambores respectivamente.
- Caseta de pintado con extractor.
El sistema de enfriamiento consta de lo siguiente:
- Torre de enfriamiento.
- Tubería de diferentes diámetros.
- 3 Bombas de 5 H.P. cada una.
Otros equipos y herramienta que se tendrán son:
- Equipo de soldadura autógena.
- Equipo de soldadura eléctrica.
- Herramienta manual antichispa.
- Equipo de protección personal.
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 24
g) Personal requerido.
En la etapa de construcción se tendrá el siguiente personal:
1 Director responsable de obra.
1 Residente de obra.
4 Oficiales
25 Ayudantes generales.
En la etapa de operación se tendrá el siguiente personal:
6 Personal administrativo.
1 Jefe de planta
1 Supervisor de mantenimiento.
4 Vigilantes 2 Intendencia 8 Ayudantes generales.
II.2.7. Otros insumos.
Se espera un consumo de 75 KVA de energía eléctrica.
Se prevé de un consumo de hasta 3 000 m3 anuales de agua abastecida a partir de la red municipal.
Se considera un consumo de 150 m3 de diesel al año.
II.2.8. Descripción de obras asociadas al proyecto.
Por la magnitud, ubicación y características del proyecto, no se requiere establecer fuera de los límites del predio ningún tipo de obra asociada como puede ser campamentos, almacenes, talleres, patios de servicio, etc.
Asimismo, no se requerirá de zonas habitacionales exclusivas para los trabajadores de ninguna de las etapas dado que se encuentra dentro de la mancha urbana del área metropolitana de la ciudad de México.
A continuación se presenta un descripción de las actividades asociadas a la operación:
Laboratorios:
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 25
La actividad de la empresa en su etapa de operación requiere de un laboratorio de control que cuente por lo menos con capacidad de determinación de pH, densidad, gravedad específica, conductividad eléctrica y punto de ebullición.
Centros de telecomunicaciones y cómputo.
La planta contará con servicio telefónico, el equipo estará instalado en el área de oficinas, dentro del mismo predio.
Servicio médico y respuesta a emergencias.
Por el número de trabajadores no se ha considerado mantener un servicio de enfermería en la planta, por lo que en su momento se buscarán acuerdos o convenios de trabajo con servicios de salud de la localidad.
En cuanto respuesta a emergencias, la empresa cuenta con un Plan de Atención de Contingencias, mismo que se presenta en el anexo II-3, además de contar con equipos contra incendio estratégicamente localizados en la planta.
La localización de los equipos contra incendio se puede apreciar en los planos que se muestran en la figura 3 del anexo II–1 .
Almacenes, bodegas y talleres.
Una de las actividades que tendrá el Centro de tratamientos es precisamente el almacenamiento temporal de residuos peligrosos
El área actual destinada para el manejo y almacenamiento de residuos peligrosos cuenta con pisos de concreto y canaleta que dirige cualquier posible derrame hacia la fosa de contención. La nueva área de almacenamiento tendrá su propia fosa de contención
Las demás áreas activas contarán con pisos de cemento y estarán protegidos con canaletas hacia su fosa de contención correspondiente.
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Instalaciones sanitarias.
Desde la etapa de preparación de sitio hasta la etapa de operación se hará uso de los sanitarios instalados en el predio dado que en el área hay disponibilidad de drenaje municipal.
Instalaciones eléctricas:
En el poste más cercano se tiene un transformador de 150 KVA el cual es suficiente para la operación del Centro de Tratamiento
No se pretende contar con generadores propios de energía eléctrica.
II.2.9. Etapa de abandono de sitio.
El predio se tiene en renta con opción a compra, por lo que en un plazo de máximo 5 años se adquirirá en definitiva.
Actualmente no se prevé abandonar el predio, sin embargo en caso de que sucediese se tomarían las siguientes acciones.
- Desalojo de todos los residuos almacenados.
- Limpieza de áreas de maniobras.
- Limpieza de fosas y canaletas.
- Empaque y envasado de residuos recuperados en labores de limpieza, incluyendo equipo de protección personal.
- Envío a disposición final de dichos residuos.
- Retiro de maquinaria y equipo.
- Desmantelamiento de red contra incendios.
- Desmantelamiento de trenes de destilación.
- Desmantelamiento de área de lavado y pintado de tambores.
- Desmantelamiento de sistema de enfriamiento.
- Desmantelamiento de calderas y periféricos.
- Desmantelamiento de tanque de almacenamiento - Evaluación ambiental del predio nivel 1.
- En su caso aplicación de programa de muestreo y análisis para evaluación ambiental nivel 2.
- En su caso, aplicación de programa de restauración.
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II.2.10. Disposición y manejo de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.
a) Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.
El objeto principal del Centro de Tratamiento es el manejo de Residuos Peligrosos, sin embargo por la operación normal se generarán algunos residuos de acuerdo con lo siguiente.
Tipo de residuo Origen Cantidad
No peligrosos.
Etapa de construcción.
Cascajo. Residuos de construcción 100.0 m3/ú Materia vegetal Retiro de vegetación de acahual. 9.0 m3/ú Materia orgánica Actividades de obreros. 10.0 t/ú Etapa de operación y mantenimiento.
Papel, cartón. Labores de oficina 3.0 t/a
Residuos orgánicos. Labores de oficina 3.0 t/a Etapa de abandono.
Cascajo. Desmontaje de equipo 250 m3/ú
Residuos orgánicos. Personal de desmontaje 10 t/ú
Peligrosos.
Etapa de operación y mantenimiento.
Tambores vacíos. Trasvase y consolidación 1500.0 t/a Envases vacíos. Trasvase y consolidación 250.0 t/a Estopas y trapos. Operación y mantenimiento 125.0 t/a Equipo de protección personal. Operación y mantenimiento 10.0 t/a Aceites usados. Operación y mantenimiento 12.0 t/a Etapa de abandono.
Textiles contaminados. Limpieza 0.5 t/ú
Equipo de protección personal. Operación y mantenimiento 0.5 t/ú Tierra contaminada. Posibles derrames 625 m3/ú ú: Por única ocasión, ya sea en etapa de construcción o en etapa de
abandono.
a: Unidad de generación anual.
b) Aguas residuales.
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La generación de aguas residuales se estima como sigue.:
Etapa Origen Cantidad
Construcción. Trabajadores de construcción 50 m3/ú Operación y mantenimiento Baños y sanitarios. 5000 m3/a Abandono Trabajadores de desmontaje 50 m3/ú ú: Por única ocasión, ya sea en etapa de construcción o en etapa de
abandono.
a: Unidad de generación anual.
c) Emisiones atmosféricas.
Se tendrán emisiones atmosféricas provenientes de la operación de las calderas.
Estas emisiones se mantendrán dentro de las especificaciones establecidas en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.
Se Tendrán también emisiones evaporativas en el área de pintura de tambores, por lo cual se instalará un sistema de captación con objeto de cumplir los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM- 043-SEMARNAT-1993.
II.2.11. Infraestructura para el manejo y adecuada disposición de los residuos,
a) Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.
Los residuos no peligrosos que se generen en las etapas de demolición y retiro de vegetación de acahual, serán dispuestos en los sitios y formas que indique la autoridad municipal, a través de un prestador de servicios autorizado.
Los residuos no peligrosos que se generen durante la etapa de operación y mantenimiento serán dispuestos a través de una empresa especializada, con la cual en su momento se establecerá un contrato de servicio.
Los residuos no peligrosos que en su caso se generen durante la etapa de abandono, serán manejados en la forma que en su momento indique la autoridad municipal.
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Los residuos peligrosos que se generen durante la etapa de operación, mantenimiento y en su caso de abandono, se manejarán de acuerdo con las disposiciones del reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, esto es:
- Greca está registrada como empresa generadora de residuos peligrosos.
- Se cuenta con un área de almacenamiento específica para los residuos autogenerados, en la cual se lleva un control autónomo de los movimientos de almacén.
- Se mantienen las bitácoras de generación mensual y de movimientos de almacén correspondientes.
- Se enviarán los residuos generados a tratamiento, destrucción o disposición final en empresas autorizadas, de acuerdo con las características de los residuos y la oferta disponible de dichos servicios.
- Se generarán los manifiestos de entrega, transporte y recepción de residuos y se conservarán de acuerdo con las disposiciones vigentes.
b) Aguas residuales.
En ninguna de las etapas del Centro de Tratamiento se generarán aguas residuales de proceso, por lo que la generación de aguas residuales se referirá únicamente a la derivada de los baños y servicio sanitario.
Para el efecto el predio ya cuenta con conexión al drenaje municipal, por lo que se harán los arreglos dirigidos a aislar las áreas de maniobra y almacenamiento de las áreas de captación aguas pluviales y del drenaje sanitario.
En caso de alguna contingencia que requiera el uso de agua, esta será contenida en la fosa de retención y tras realizarle un análisis de acuerdo con el resultado se dispondrá en el drenaje municipal o se manejará como residuo peligroso.
c) Emisiones atmosféricas.
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En las etapas de construcción y de abandono hay la posibilidad de que se produzcan arrastres eólicos de partículas, por lo que la medida de atención será regar constantemente las áreas de almacenamiento de arena y tapar con lonas o algún textil el cemento y cal.
En la etapa de operación, se tendrán emisiones derivadas de la operación de las calderas que utilizarán diesel como combustible.
Estas emisiones se mantendrán, mediante operación adecuada y servicios de mantenimiento oportunos y apropiados, dentro de las especificaciones marcadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-085—SEMARNAT-1994.
Asimismo se tendrán emisiones evaporativas en la caseta de pintura, donde se instalará un equipo para atrapar las partículas y mantener las emisiones dentro de los límites establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-043- SEMARNAT-1993.
III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO DEL SUELO
III.1. Información sectorial
El proyecto consiste en establecer un Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos, que tiene como finalidad ofrecer el servicio de
reciclado de solventes, preparación de mezclas para usarlas como combustible alternos, lavado y pintado de tambores y el servicio de recolección y transporte para disposición final de residuos peligrosos,
todos ellos con costos atractivos para los generadores pequeños y medianos, los cuales a la fecha tienen que hacer almacenamiento de
residuos hasta completar embarques que resulten económicamente viables, dado que por lo general los sitios de destrucción, tratamiento
o disposición final se encuentran en sitios alejados.
De este modo se pretende que se recuperen solventes, se preparen mezclas de residuos utilizables como combustibles alternos y se puedan consolidar embarques compatibles provenientes de varios generadores y de este modo distribuir la erogación correspondiente al
transporte, la cual en ocasiones alcanza el 50 % del costo del manejo de los residuos.
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Es de mencionarse que en la ciudad de México, su área conurbada y otras áreas industriales cercanas como Puebla y el corredor Texmelucan - Apizaco, presentan un cuadro de desarrollo industrial
bastante amplío lo cual asegura la necesidad de empresas que ofrezcan el servicio de manejo de residuos peligrosos.
III.2. Análisis de los instrumentos de planeación
De acuerdo con el Plan Parcial de Desarrollo publicado en la Gaceta de Gobierno del Municipio de Chicoloapan, estado de México, el 13 de enero de 1999, el predio donde se pretende llevar a cabo el proyecto
se encuentra en una zona con la clasificación I, la cual permite la instalación de industria no contaminante y con bajo consumo de agua
y energéticos.
Como muestra de lo anterior se presenta en el anexo III – 1, copia simple de la constancia de Uso de Suelo obtenida por la propietaria
del predio.
III.3. Análisis de los instrumentos normativos
En virtud de que de acuerdo con las disposiciones de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, corresponde a la Federación la aplicación de la normatividad ambiental y de que el proyecto planteado no se pretende desarrollar en un área que esté protegida o declarada en protección ambiental por ninguno de los tres niveles de gobierno, la normatividad que regulará las actividades que se desarrollen en el Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos de Grupo Especializado en Control Ambiental, S.A. de C.V. (GRECA), propuesto para desarrollarse en el municipio de Chicoloapan, estado de México, es la siguiente:
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
Particularmente en:
Capítulo IV. Instrumentos de la Política Ambiental. Sección V. Evaluación del Impacto Ambiental, artículos 28 f. IV, y 30.
Por tal motivo se elaboró la presente manifestación de Impacto Ambiental.
Capítulo VI, Materiales y Residuos Peligrosos, artículos 150, 151 y 151 bis.
Por tal motivo se elaborará la solicitud para el Manejo de Residuos Peligrosos en la modalidad Tratamientos que se pondrá a consideración
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 32
ante la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Impacto Ambiental.
Particularmente en su artículo 5º inciso M, f. II.
Capítulo VI, Materiales y Residuos Peligrosos, artículos 150, 151 y 151 bis.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.
Capítulo I. Disposiciones Generales, artículo 5º.
Grupo Especializado en Control Ambiental, S.A. de C.V. (GRECA), se hace corresponsable del manejo adecuado de los residuos peligrosos que le sean confiados.
Capítulo II. De la generación de residuos peligrosos,
Artículo 7º. Por tal motivo se han elaborado la presente MIA y el estudio de riesgo correspondientes y se han sometido a evaluación en las áreas competentes de la SEMARNAT.
Artículo 8º. GRECA llevará cabo las siguientes acciones:
- Está dada de alta como generadora de residuos peligrosos.
- Llevará una bitácora sobre la generación mensual de sus residuos.
- Maneja los residuos peligrosos de acuerdo con las disposiciones de la LGEEPA, su reglamento en materia de Residuos Peligrosos y las Normas Oficiales Mexicanas aplicables.
- Tiene establecidas áreas separadas para el manejo de aquellos residuos peligrosos que pudieran ser incompatibles.
- Maneja sus residuos en recipientes adecuados al estado físico, cantidad y características físicas, químicas y tóxicas.
- Identifica sus residuos de acuerdo con la normatividad vigente.
Manifestación de Impacto Ambiental modalidad particular. 1 - 33
- Las áreas de almacenamiento reúnen las características de seguridad previstas en el reglamento.
- Utiliza para el traslado de los residuos peligrosos unidades de transporte que cuenten con los permisos ambientales y de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
- La planta tiene como objetivo aplicar tratamientos adecuados a una serie de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos.
- Los residuos que no sean tratables mediante el proceso propuesto serán enviadas a otro tipo de tratamiento o a disposición final con un prestador de servicios autorizado.
- GRECA elaborará los reportes del manejo de los residuos peligrosos en la forma y frecuencia que la autoridad ambiental le requiera.
Capítulo III. Del manejo de residuos peligrosos,
Artículo 9º. En la planta se llevará a cabo el almacenamiento y tratamiento de residuos peligrosos sólidos, líquidos y semi líquidos.
Artículo 10. Por tal motivo se elaborará el MRP que en su oportunidad se presentará a la SEMARNAT.
Artículo 11. Por tal motivo se elabora la presente Manifestación de Impacto Ambiental modalidad general.
Artículo 12. En el MRP se presentarán estos documentos.
Artículo 13. La planta ofrecerá el servicio de tratamiento de residuos peligrosos del grupo denominado de manera genérica solventes.
Artículo 14. Los residuos se envasan en contenedores apropiados a su volumen, estado físico y características físicas y químicas.
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Artículo 15. Las áreas de almacenamiento están diseñadas de acuerdo con los siguientes criterios
- Las áreas de almacenamiento, compactación y consolidación de residuos tanto sólidos como líquidos se encuentran separadas de las oficinas administrativas y del área de maniobras.
- El área de tratamientos para residuos peligrosos líquidos y semi líquidos se encuentra separada de las demás áreas activas y de oficinas de la planta.
- Las áreas se encuentran ubicadas en sitios donde se reducen los riesgos posibles de incendio, fugas, explosiones e inundaciones.
- Las áreas de almacenamiento de líquidos están diseñadas de modo que no pueda salir de ella algún derrame que se pudiera suscitar en caso de liberación de residuos.
- En el área de almacenamiento de tambores se cuenta con espacio suficiente para realizar maniobras con el montacargas, así como en las áreas operativas de compactación y consolidación.
- Los pisos, en este caso las planchas de concreto son lisas sin juntas, para darle al área la característica de impermeabilidad y los sitios de maniobra dentro del área de almacenamiento temporal cuentan con material antiderrapante.
Artículo 16. Las áreas de almacenamiento cerradas no tienen conexiones a drenaje, cuentan con ventilación natural y sus paredes están construidas con materiales no combustibles.
Artículo 17. La planta cuenta con pararrayos y se instalará un sistema de detectores de vapores y humos peligrosos en el área de almacenamiento temporal.
Artículo 18. No se almacenarán productos a granel en áreas abiertas.
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Artículo 19. En el almacén se tienen establecidas las áreas de almacenamiento para evitar incompatibilidades y el programa de trabajo evita que se rebase la cantidad de almacenamiento autorizada.
Artículo 21. Se tendrá una bitácora en la que se asentarán los movimientos de almacén.
Artículo 22. Para el traslado de los residuos peligrosos se contratarán transportes que cuenten con autorización de la SEMARNAT y de la SCT.
Artículo 23. Los manifiestos de recepción, transporte y entrega de residuos peligrosos se manejarán de acuerdo al reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos Peligrosos.
Artículo 24. GRECA, cuenta con un programa administrativo que prevé que se regresen a los generadores los manifiestos debidamente sellados dentro del plazo marcado por el reglamento.
Artículo 25. GRECA presenta a la SEMARNAT los reportes semestrales de los residuos peligrosos recibidos para su almacenamiento y presentará su reporte de los residuos que en el futuro trate.
Artículo 42. GRECA cuenta con brigadas para la atención de cualquier derrame y con una Dirección Ambiental que se encarga de la comunicación con las autoridades en caso de emergencias.
Las Normas Oficiales Mexicanas siguientes:
Ambientales.
NOM-052-ECOL-1993. De las características de los residuos peligrosos, del listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
En el Centro de Tratamientos se recibirán para almacenaje cualquiera de los residuos contenidos en esta Norma Oficial Mexicana y para tratamiento los residuos peligrosos del grupo denominado solventes cuyos principales representantes se indican a continuación.
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Corriente residual Clave NOM-052 Solventes no halogenados gastados. RPNE1.1/10
RPNE1.1/11 RONE1.1/12 Residuos del lavado con solventes. N.E.O.M.
Pinturas base agua y solventes provenientes de las operaciones de pintado y limpieza.
N.E.O.M.
NOM-054-ECOL-1993. Del procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos.
Para el cumplimiento de esta norma oficial mexicana GRECA tendrá:
Pruebas de laboratorio, perfiles de residuos y supervisión de embarques.
NOM-085-SEMARNAT-1994, para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.
Para el cumplimiento de los señalamientos de esta norma se tienen las siguientes medidas:
− Programa de mantenimiento de los motores con objeto de obtener la eficiencia óptima en la combustión.
− Realizar la medición de los parámetros correspondientes en los términos de la NOM, para lo cual se contratará un laboratorio de pruebas acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditamiento.
De transporte:
NOM-002-SCT2-1994. Que establece el listado de materiales y residuos peligrosos.
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NOM-003-SCT2-1994. Que establece las características de las etiquetas que deben portar los envases y embalajes destinados para transportar materiales y residuos peligrosos.
NOM-004-SCT2-2000. Que establece el sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-005-SCT2-2000. Que establece la información de emergencia para el transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-006-SCT2-2000. Aspectos básicos de la revisión ocular diaria de las unidades destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-010-SCT2-1994. Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-011-SCT2-2000. Condiciones para el transporte de substancias, materiales o residuos peligrosos en cantidades limitadas.
NOM-019-SCT2-1994. Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos.
NOM-023-SCT2-1994. Información técnica que debe contener la placa que portarán los autotanques, recipientes metálicos intermedios para granel (RIG) y envases de capacidad mayor a 450 litros que transportan materiales y residuos peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994. Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias materiales y residuos peligrosos.
NOM-027-SCT2-1994. Disposiciones generales para el envase, embalaje y transporte de las substancias, materiales y residuos peligrosos de la división 5.2 peróxidos orgánicos.
NOM-028-SCT2-1994. Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 líquidos inflamables transportados.
NOM-043-SCT2-1994. Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.
IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.
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Inventario Ambiental.
IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO.
Para el desarrollo regional del área de estudio donde se llevará a cabo el proyecto de Instalación de un Sistema de Manejo de Residuos Peligrosos en el Centro de Tratamiento, se tienen las siguientes consideraciones:
El proyecto se ubica dentro del municipio de Chicoloapan, en la población de San Isidro, por lo que se considerarán los datos del municipio para cubrir el aspecto socioeconómico.
En cuanto a la influencia económica, el polo de atracción del sitio y zona de estudio es el municipio de Ixtapaluca, por su cercanía e interacción con éste.
El área de estudio se establece en un sitio totalmente construido y urbanizado, forma parte de un sistema de población urbana con las actividades e interacciones propias de un lugar habitado, que ha sufrido modificaciones ocasionadas por los pobladores del área.
Todas estas poblaciones tienen una fundación de hace muchos años, la gran mayoría desde la época de la colonia, por lo tanto los cambios a la ecología se iniciaron desde aquellos tiempos y continúan con las modificaciones al aumentar paulatinamente las zonas urbanas e instalarse proyectos de desarrollo.
El proyecto propuesto generará fuentes de trabajo en un sitio donde ya se dieron los efectos ambientales adversos (el sitio ya está construido) y está ubicado dentro del poblado de San Isidro, dentro de un Parque Industrial.
Por lo que en la actualidad, se prevén pocas alteraciones ambientales y de bajo efecto, al sitio con la ejecución del proyecto motivo de este estudio.
IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL.
El predio del proyecto forma parte del poblado de San Isidro, este centro de población está creciendo por la necesidad de vivienda y por la cercanía con la autopista México - Puebla, que se comporta como un atractivo para los nuevos habitantes al tener comunicación vial con los otros municipios cercanos y con la ciudad de México.
Con todo esto el medio natural se ve amenazado en forma permanente por dicho crecimiento poblacional, con o sin el proyecto.
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A continuación se desarrolla el medio físico, biótico y socioeconómico del sitio motivo de este estudio.
IV.2.1 Aspectos abióticos.
A Clima.
• Tipo de clima.
De acuerdo con la clasificación de Enriqueta García (1981) el clima de la zona de estudio es Templado con lluvias durante el verano y un porcentaje de lluvia invernal inferior a 5. Se representa con el símbolo C(w1)(w)big.
• Fenómenos climatológicos.
El fenómeno climatológico extremo que registra la zona de estudio es la presencia de huracanes, los que ocurren durante la temporada de lluvias, como a continuación se señala.
Con base en información proporcionada por el Servicio Meteorológico Nacional en un periodo de 1921 a 1970 y de 1980 a 1985, se pudieron identificar meteoros que al cruzar a 100 Km. o menor distancia influían en el sitio con una gran cantidad de precipitación. También se identificaron los huracanes que cruzaron sobre el sitio y que en estos casos además de lluvia ocasionan otro tipo de daño a las poblaciones, principalmente a sus viviendas e infraestructura, los huracanes que incidieron por el sitio se anotan en la siguiente tabla.
Tabla. Huracanes y su influencia en la zona del proyecto.
Cruzaron a 100 kilómetros o menor distancia
Mes Año Cantidad Porcentaje
Junio 1924,1929(2), 1937 4 26.67
Julio 1924 1 6.67
Agosto 1928, 1929 2 13.33
Septiembre 1925,1929,1938,1955 4 26.67
Octubre 1922,1923,1930 3 19.99
Noviembre 1925 1 6.67
Total --- 15 100
Pasaron sobre el sitio.
Mes Año Cantidad Porcentaje
Junio 1922,1932,1933,1939 4 36.37
Julio 1928 1 9.09
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Agosto 1836 1 9.09
Septiembre 1933,1937 2 18.18
Octubre 1922,1930,1938 3 27.27
Total --- 11 100
Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, periodos 1921-1970 y 1980-1985.
Como se puede apreciar los huracanes que pasaron cerca o sobre la ciudad de México lo hicieron antes de 1940.
• Temperatura.
Con información del Servicio Meteorológico Nacional, con un periodo de observación de 28 años (1941 - 1969), de la Estación climatológica ubicada en Texcoco por ser la mas cercana al sitio, se presentan los datos obtenidos de temperatura media anual, temperatura máxima extrema y temperatura mínima extrema, con datos en grados Celcius (°C).
Tabla. Temperatura media anual del área de estudio.
E F M A M J J A S O N D 12.5 14.0 16.5 17.9 18.3 18.4 17.3 17.2 16.9 15.7 14.0 12.8 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Normales climatológicas, 1941-1970.
La temperatura media anual es de 15.9 °C
Tabla. Temperatura máxima extrema mensual.
E F M A M J J A S O N D 32.0 32.0 37.0 36.0 36.5 35.0 33.0 32.5 31.5 32.0 32.0 31.0 1960 1960 1965 1956 1953 1960 1953 1955 1953 1960 1957 1959 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Normales climatológicas, 1941-1970.
La temperatura máxima extrema es de 37.0°C registrada en marzo de 1965.
Tabla. Temperatura mínima extrema mensual.
E F M A M J J A S O N D -11.0 -5.0 -2.0 -1.0 2.0 4.0 4.0 4.5 1.0 -2.6 -3.5 -8.0 1956 VS 1968 VS 1966 1966 1952 1962 1953 1943 1950 1955 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Normales climatológicas, 1941-1970.
La temperatura mínima extrema es de -11.0°C registrada en enero de 1956.
VS: Varios años
• Evaporación.
