I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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Manifestación de Impacto Ambiental. Modalidad Particular.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto.

Instalación de una Planta para Tratamiento de Residuos Peligrosos, Líquidos y Semilíquidos, dentro de la empresa RIMSA Xalostoc

I.1.2 Ubicación del proyecto.

Calle Carlos B Zetina # 401-D

Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc Ecatepec de Morelos, Estado de México

C.P. 55348

Tel: 01(55) 5746 9350 Fax: 01(55) 5746 9350 Tiene las siguientes coordenadas:

Latitud 19° 30’ 42” Norte Longitud 99° 04’ 33” Oeste Altitud 2250 m.s.n.m.

El predio tiene las siguientes colindancias:

Al Noreste: Con calle Carlos B Zetina

Al Noroeste: Con bodega Bimbo y empresa Tubería Mecánica Cuitlahuac, S.A. de C.V.

Al Sureste: Predio desocupado. El que fuera de la empresa Ácidos y Solventes, S.A. de C.V.

Al Suroeste: Predio desocupado. El que fuera de la empresa Ácidos y Solventes, S.A. de C.V.

En anexo I-1 se presenta el croquis de localización del proyecto en donde

se puede apreciar su ubicación, las características de la zona, las vías de

acceso al predio y las colindancias del mismo. Asimismo se indica el área

propuesta para el tratamiento de residuos peligrosos dentro de las

instalaciones RIMSA - Xalostoc

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I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

El proyecto se estima a 15 años, período que se podrá incrementar de acuerdo con el comportamiento del mercado, y la aplicación de un programa de mantenimiento adecuado.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas).

El proyecto se estima instalar en 1 año.

Cabe señalar que de acuerdo con el primer y segundo listado de actividades altamente riesgosas, que corresponden a aquéllas en que se manejen sustancias tóxicas e inflamables y explosivas respectivamente, el proyecto no conlleva al manejo de las sustancias establecidas en dichos listados, en las cantidades mencionadas en los mismos.

I.1.5 Presentación de la documentación legal:

El predio es propiedad de Residuos Industriales Multiquím, S.A. de C.V. En anexo I-2 se presenta copia de la constancia correspondiente, incluida en la Escritura número 43,264, volumen 1,194, otorgada por el Lic. Nicolás Maluf Maloff, titular de la Notaria Pública número 13 de Tlalnepantla, Estado de México.

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social,

Residuos Industriales Multiquim, S.A. de C.V.

En el anexo I-3, se presenta copia simple del Acta Constitutiva de Residuos Industriales Multiquim, S.A de C.V., contenida en la Escritura número 3 579, volumen IX, Libro 9, foja 142, otorgada por el Lic. Víctor M. Garza Salinas, Titular de la Notaria Pública número 67 de la ciudad de Monterrey, Nuevo León, el 13 de junio de 1985.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

RIM850614LJ2

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En el anexo I-4 se anexa copia simple del Registro Federal de Contribuyentes.

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

Residuos Industriales Multiquím, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

RIM850614LJ2

Proteccion de Datos LFTAIPG

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I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio.

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

Proteccion de Datos LFTAIPG

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto

Residuos Industriales Multiquim, S.A. de C.V., cuenta con una instalación ubicada dentro del Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc, en el municipio de Ecatepec de Morelos, Estado de México.

Actualmente en dichas instalaciones se llevan a cabo actividades relacionadas con el almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos, al amparo de las siguientes autorizaciones:

• Licencia de uso de suelo número 094/450/03, expedida por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas, Gobierno del Estado de México

• Autorización para Almacenamiento (Acopio) de Residuos Peligrosos en Empresas de Servicio, expedida por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Delegación del Estado de México.

Número de Autorización 15-033-PS-II-18-2003.

• Aviso ante SEMARNAT como empresa generadora de residuos peligrosos

El predio tiene una superficie total de 6,701.38 m

²

, dentro del cual se destina 1074.79 m

²

para el almacenamiento de residuos peligrosos. Las demás áreas están distribuidas de acuerdo con lo siguiente.

Descripción Área (m

²

) %

Área del predio 6701.38 100.00

Caseta de vigilancia 5.00 0.07

Edificio de sala de juntas (1

^er

piso) y cocina (PB) 137.84 2.05 Almacenamiento de residuos peligrosos 1074.79 16.04

Área sin uso 180.32 2.69

Área techada sin uso 311.15 4.65

Área de tanques 1, fuera de operación 62.21 0.93 Área de tanques ,2 fuera de operación 107.84 1.62

Almacén 67.21 1.00

Área total construida 1946.37 29.05

Áreas libres para maniobras vehiculares 4755.01 70.95

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En este predio RIMSA pretende desarrollar el proyecto denominado

“Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos”, el cual consistirá en la aplicación de tratamientos físicos y químicos, a este tipo de residuos, mediante diferentes operaciones como lo son: precipitación, separación de fases, neutralización, floculación, filtrado y aireación.

Para realizar el proyecto se aprovecharán las áreas de tanques, que actualmente se encuentran fuera de operación y otras áreas libres del predio. En anexo II-1 se presenta el plano de la distribución de las instalaciones existentes y del proyecto.

En estas áreas se instalará el equipo y herramientas de proceso y se instalarán y/o acondicionarán los tanques de almacenamiento correspondientes, los cuales se enlistan a continuación.

Tanque de amortiguamiento en el punto de descarga

Tanques de almacenamiento:

• Tanques de almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos

• Tanques de almacenamiento de materias primas (coagulantes y floculantes)

• Tanque de almacenamiento de aceite – solvente recuperado

• Tanque de almacenamiento de agua tratada

• Tanque de almacenamiento de residuos del tratamiento (lodos)

Equipos, tanques y herramientas de proceso:

• Tanque para reacción con agitación

• Equipo de electrocoagulación

• Tanque separador agua – aceite

• Tanque decantador de lodo - agua

• Tanque de tratamiento biológico

• Filtro canasta

• Filtro de carbón activado

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Las características generales del equipo y tanques de almacenamiento que se pretenden utilizar para el tratamiento serán las siguientes:

EQUIPO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPACIDAD Tanque de amortiguamiento

en el punto de de descarga

Concreto con rejilla 500 litros Tanques de almacenamiento:

Residuos peligrosos líquidos y semilíquidos

Acero al carbón ¼”. D= 2.20 m h=

7.51 m

20,000 litros Residuos peligrosos líquidos

y semilíquidos

Acero al carbón ¼”. D= 2.20 m h=

7.51 m

20,000 litros Residuos peligrosos líquidos

y semilíquidos

Acero al carbón ¼” .D= 2.20 m h=

7.51 m

20,000 litros Materia prima (coagulantes) Rotoplas reforzado al 40%.

D= 2.2m h= 1.77m

5,000 litros Materia prima (floculantes) Rotoplas reforzado al 40%.

D= 2.2m h= 1.77m

5,000 litros Aceite – solvente recuperado

(**)

Acero al carbón ¼”. D 1.25 m, L 9.91 m

23,000 litros Agua tratada Acero al carbón ¼”. 12m x 2.20m

x 1.90 m

50,000 litros Lodos (**) Acero al carbón ¼”. D 2.15 m, L

10.08 m

40,000 litros Equipos, tanques y herramientas de proceso

Tanque para reacción con agitación

Acero al carbón 5/8”. D= 2.5m, h=

4m. espesor ¼”

20,000 litros Equipo de electrocoagulación Acero al carbón. L 1.20 m Ancho

0.80 cm Alto 1.40 m

--- Tanque separador agua –

aceite (**)

Acero al carbón ¼”. D 3.30, L 3.58 m

25,000 litros Tanque decantador de lodo -

agua

Acero al carbón ¼”. D= 2.40m h=

5.54m

16,000 litros Tanque de tratamiento

biológico

Acero al carbón ¼”. D= 7m, h= 4m 150,000 litros Filtro canasta Acero al carbón. Filtro de malla 2,000 litros Filtro de carbón activado Fibra de vidrio 2,000 litros (**) Tanques existentes que serán acondicionados

En anexo II-2 se presentan los diagramas de los equipos a utilizar los

cuales incluyen las características de los equipos así como sus

dimensiones y capacidades.

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El propósito del tratamiento consiste en recuperar el aceite y agua contenidos en los residuos peligrosos en estado líquido y semilíquido, a través de operaciones físicas y químicas

El proyecto tendrá la capacidad de manejar 160 ton al día y se espera una eficiencia del 99% en las diferentes etapas del proceso, de acuerdo con lo siguiente:

• remoción de aceites/solventes del

residuo líquido y semilíquido 99%

• remoción de lodos del agua 99 %

• remoción de contaminantes en el agua 99%

El tratamiento tiene principios de operación mecánicos para el manejo y separación de las diferentes corrientes a recuperar.

A continuación se describe de manera general el proceso.

RECOLECCIÓN DE MATERIAL

Los residuos peligrosos líquidos y semi-líquidos serán recolectados directamente en el sitio del generador. Su trasladado a nuestras instalaciones se hará con transportes debidamente autorizados por la SEMARNAT y la SCT.

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS

Los residuos serán recibidos en pipas de diferentes capacidades o tambores de 200 litros. Éstos serán descargados directamente en el punto de descarga, No. 1 (ver anexo II-1), de donde se bombeará selectivamente a alguno de los tres tanques de almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y semi-líquidos. Para esta operación se ocupará una bomba del tipo centrífuga.

Estos tanques serán ubicados al frente del área conocida como “isla”. Para

ello se construirá una base de concreto en la cual se anclarán los tanques

de almacenamiento. Está área contará con diques de contención con el fin

de aislar cualquier posible derrame. La base tendrá un área de 85 m

²

y 70

cm. de alto.

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Los tanques 2, 3, y 4 (ver anexo II-1) estarán destinados a albergar los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos.

Asimismo, los residuos que sean recibidos para tratamiento y que estén contenidos en tambores de 200 litros, también podrán ser almacenados en nuestro Centro de Acopio de Residuos Peligrosos, previo su tratamiento.

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y SEDIMENTOS

En esta etapa los residuos que contienen una alta concentración de sólidos y sedimentos, serán alimentados a los tanques verticales de fondo cónico.

El objetivo es el separar los sólidos gruesos y sedimentos de la corriente de agua y aceite/solvente.

Por sus características, los tanques utilizados para el efecto serán los mismos que los utilizados para su almacenamiento (tanques 2,3 y 4)

De esta operación se obtienen sólidos y sedimentos no recuperables y una corriente de agua y aceite/solvente.

Los sólidos y sedimentos (lodos sedimentados) que resulten serán descargados al tanque de almacenamiento número 14, para su posterior envío a disposición final. El área en donde se ubica dicho tanque se encuentra techada y posee dique de contención.

Se espera una eficiencia de remoción de sedimentos de 98 %.

SEPARACIÓN DE AGUA-ACEITE/SOLVENTE

El proceso de separación agua – aceite/solvente inicia desde la descarga

del residuo en el tanque de almacenamiento correspondiente. Ahí, por

diferencia de densidades, es en donde se separan del agua, los

hidrocarburos insolubles o compuestos ligeros, después del tiempo

establecido, los compuestos ligeros son extraídos y enviados hacia el

tanque # 9, en el cual se hará una separación mas precisa, mientras que la

corriente de agua que fue separada se enviará al sistema de tratamiento

para recuperación de este líquido

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RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS LIGEROS

Como se mencionó, los compuestos ligeros que fueron separados de la etapa anterior serán enviados a un tanque separador agua – aceite/solvente (tanque # 9) para dar una “limpieza” final al aceite/ solvente y separar, lo más posible, el agua que éste aún pueda contener. Esta recuperación se llevará a cabo mediante separación por fases del aceite/solvente y el agua.

Posteriormente, a través de una bomba, se extraerá por la parte inferior el agua, la cual será enviada al sistema de tratamiento de agua. El hidrocarburo será enviado al tanque de compuestos ligeros recuperados para su posterior envío a empresas de reciclaje (tanque # 10).

Con esta operación se espera que los compuestos ligeros recuperados tengan las siguientes características:

• Grasas y aceites: 90 %

• Sólidos sedimentables: 200 mg/l

• Agua: 10 %

ALMACENAMIENTO DE COMPUESTOS LIGEROS

Para esta parte del proceso se cuenta con un tanque de almacenamiento de compuestos ligeros recuperados con capacidad de 23,000 litros (tanque

# 10).

Cabe señalar que la recuperación de compuestos ligeros y almacenamiento de los mismos se llevará a cabo en el área denominada “isla” la cual actualmente cuenta con plancha de concreto y dique de contención.

RECUPERACIÓN DE AGUA SEPARADA

Después del paso anterior se envía la corriente de agua separada a un sistema de tratamiento, el cual consiste de las siguientes etapas:

1. Neutralización

2. Precipitación de contaminantes 3. Degradación biológica

4. Eliminación de sólidos suspendidos y compuestos orgánicos

solubles

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Estas etapas se llevarán a cabo, dependiendo de las características que tenga el agua separada.

El sistema de tratamiento se realizará con apoyo de un reactor, un equipo de electrocoagulación, un tanque de tratamiento biológico y filtros tipo canasta y carbón activado.

Este sistema de tratamiento se localizará en las dos áreas de los tanques que actualmente se encuentran fuera de operación, a excepción del área en donde se llevará a cabo el proceso de degradación biológica. Estas áreas ya cuentan con planchas de concreto y diques de contención.

El área para el proceso de degradación biológica es de 85 m

²

. El área contará con dique de contención para prevenir cualquier derrame fuera de la zona.

El sistema tendrá una capacidad para tratar 20 m

³

por hora de agua separada.

La etapa de neutralización se llevará a cabo con la adición de materias primas, ácidas o básicas, hasta lograr el objetivo deseado. Esta reacción se realizará a presión atmosférica y temperatura ambiente.

La etapa número 2 se realizarán mediante tratamiento físico químico o electrocoagulación, según sea el caso. El tratamiento físico químico reducirá la materia suspendida en la corriente acuosa por medio de la precipitación o sedimentación de contaminantes. Por su parte, el tratamiento por electrocoagulación desestabilizará los contaminantes suspendidos, emulsificados o disueltos en el agua, formando componentes que se precipitarán y se podrán remover fácilmente. Las condiciones de operación para ambos casos serán a presión atmosférica y temperatura ambiente.

La etapa número 3, degradación biológica, se llevará a cabo con el fin de eliminar la contaminación orgánica disuelta en el agua, poniéndola en contacto con lodos activados.

La última parte del tratamiento, eliminación de sólidos suspendidos y

compuestos orgánicos, se ejecutará a través de un sistema de filtración el

cual “pule” la corriente resultante de las etapas previas. El primer paso de

este sistema tiene como función el de retener el material sólido (impurezas

o partículas en suspensión), para después enviar dicha corriente al proceso

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de adsorción que retendrá los compuestos orgánicos y gases disueltos presentes.

Como resultado del sistema de tratamiento antes descrito se espera que el agua recuperada cumpla con los límites máximos permisibles de contaminantes establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996

ALMACENAMIENTO DE AGUA RECUPERADA

Se cuenta con un tanque de almacenamiento de agua recuperada con capacidad de 50,000 litros (tanque # 15).

ENVÍO DE PRODUCTOS RECUPERADOS Y RESIDUOS GENERADOS A RECICLAJE O DISPOSICIÓN FINAL

Compuestos ligeros

Las opciones de utilización de este hidrocarburo son las siguientes:

• Si el hidrocarburo cuenta con las características requeridas (caloríficas y composición), puede ser enviado para utilizarse como combustible en empresas autorizadas para tal fin. De no ser así;

• El hidrocarburo puede ser enviado a empresas autorizadas para formulación de combustible alterno y ser enviado a aprovechamiento en hornos de cemento.

Agua recuperada

Las opciones de manejo para este líquido serán las siguientes:

• Si el agua recuperada cuenta con las características requeridas para cubrir necesidades de uso agrícola, industrial o para uso en servicios al público, se buscará su aprovechamiento. De no ser así;

• El agua podría ser utilizada por un tercero que tenga interés y que le

pueda dar un uso adecuado y autorizado en sus procesos. De no ser

así;

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• El agua recuperada se dispondrá en la red de drenaje municipal cumpliendo con lo establecido en la NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado.

Residuos generados

Los residuos generados del tratamiento de residuos líquidos y semilíquidos serán únicamente los derivados en la etapa de separación de sólidos y sedimentos (lodos) así como también los lodos formados del tratamiento físico químico y del tratamiento por electrocoagulación.

Estos lodos serán enviados al tanque de almacenamiento número 14.

De acuerdo con las características del residuo, se le dará uno de los siguientes destinos:

• Se enviarán a disposición final al confinamiento de Mina, Nuevo León, cuando su concentración rebase los límites establecidos en la NOM-052-SEMARNAT-1993, pero no tengan suficiente poder calorífico para ser aprovechado en las mezclas de combustible alterno.

• Como parte de las mezclas para combustible alterno si su concentración de hidrocarburos y humedad es adecuada para las mezclas de combustible alterno que se preparan.

• Se enviarán a disposición al relleno del municipio, cuando no rebasen la concentración establecida en la NOM-052-SEMARNAT- 1993.

II.1.2 Selección del sitio

La instalación en donde se pretende instrumentar el proyecto se encuentra ubicada en el Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc, por lo que la mayoría de las actividades circundantes están relacionadas con el giro industrial.

Lo anterior hace que, el ofrecer el servicio de Tratamiento de Residuos

Peligrosos Líquidos y Semilíquidos en esta zona y áreas circundantes, sea

atractivo para nuestra empresa.

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Aunado a lo anterior, el área de mercadotecnia de la empresa ha llevado a cabo estudios que arrojan resultados alentadores para la puesta en marcha del proyecto.

Estos estudios indican que en la zona existen varios generadores que requieren el servicio de tratamiento de sus residuos líquidos y semi – líquidos y que actualmente los envían a sitios clandestinos, a plantas de tratamiento no autorizadas o los disponen indebidamente en el drenaje municipal.

Por otro lado, la instalación ya cuenta con almacenamiento de residuos peligrosos debidamente autorizado, por lo que su uso se aprovecharía de manera más eficiente.

Es importante destacar que además de que el predio es propio y ya cuenta con infraestructura y servicios, éste tiene una superficie total de 6,701.38 m

²

y que actualmente solo se ocupa menos del 20 % de su extensión, por lo que se tiene una disponibilidad de espacio suficiente para la instalación del proyecto.

Ambientalmente, no se tendrán efectos negativos en el medio físico, biótico ó socioeconómico, dado que el proyecto se efectuará en el mismo predio en donde actualmente se llevan a cabo actividades de almacenamiento de residuos peligrosos, por lo que serán aprovechadas al máximo las instalaciones existentes.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.

La instalación se ubica en la siguiente dirección:

Carlos Zetina número 401-D

Fraccionamiento Industrial San Pedro Xalostoc Ecatepec, Estado de México

C.P. 55348

Tiene las siguientes coordenadas:

Latitud Norte: 19° 30' 42”

Longitud Oeste: 99° 04' 33“

Altitud 2250 m.s.n.m.

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Sus colindancias son:

AL NE: Con calle Carlos B. Zetina

AL NO: Con empresa industrial Tubería Mecánica Cuitlahuac Al SE: Con empresa Ácidos y Solventes

AL SO: Con empresa Ácidos Solventes

En el anexo II-3 se presenta plano de ubicación del sitio. En anexo I-1 se puede apreciar las colindancias del predio y las características de la zona.

En anexo II-1 se indica la distribución que tendrá el proyecto dentro del predio.

II.1.4 Inversión requerida

La inversión estimada por RIMSA para la instrumentación del proyecto asciende a $4,000,000.00 pesos.

El proyecto tiene una vida útil estimada en 15 años, la cual podrá prorrogarse a través de la aplicación de procedimientos operativos, de mantenimiento adecuado y de la substitución de maquinaria y equipo conforme sea requerido.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El predio tiene una superficie total de 6,701.38 m

²

, dentro del cual solo se llevan a cabo actividades de almacenamiento de residuos peligrosos. Dicho almacenamiento ocupa 1074.79 m

²

de la superficie total.

Para el proyecto se aprovecharán las áreas de tanques que actualmente están fuera de operación.

Asimismo se aprovecharán 3 tanques que se encuentran instalados así como la infraestructura existente para carga y descarga de residuos y maniobras en general.

La infraestructura complementaria serán bases de concreto para el anclado de tanques de almacenamiento y tanque de proceso para el tratamiento biológico, así como diques de contención para estos mismos tanques.

La superficie a ocupar para el proyecto será de 1,075 m

²

.

(16)

A continuación se presentan las áreas propuestas.

Tratamiento de Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos Descripción del área Superficie (m

²

) Área de descarga a tanques de almacenamiento 14

Área de tanques de almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos

85 Área de tratamiento físico químico (isla) 50

Área de tratamiento biológico 85

Área de sistema de filtrado 94

Área de almacenamiento de residuos de proceso (lodos) 108

Área total del proyecto 436

Cabe señalar que los 436 m

²

es solo el área que ocupan los tanques puestos en el piso, sin considerar los espacios entre los mismos, por lo que el área total del proyecto es de 1,075 m2.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El sitio del proyecto tiene determinado un uso industrial.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El sitio donde se encuentra RIMSA-Xalostoc es un área urbana donde se han instalado varias empresas de giro industrial.

El área cuenta con todos los servicios urbanos necesarios para llevar a cabo las actividades del proyecto.

En cuestión de vías de acceso al área, se tienen dos opciones: por Vía Morelos ó por Avenida Centenario. En anexo I-1 se presenta el croquis en donde se indican las vías de acceso al proyecto.

En la planta se tienen las instalaciones para el abastecimiento de agua y suministro de energía eléctrica.

Refiriéndose al proyecto, las operaciones no requieren de agua ni de ningún

tipo de combustibles.

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La energía eléctrica se usará para las transferencias de las diferentes corrientes que se obtengan del proceso y para la agitación en las reacciones que se lleven a cabo en el reactor.

Algunas partes de la “isla” en donde se llevarán las actividades del proyecto están techadas pero no cerradas, las otras áreas son abiertas, sin embargo se pondrá iluminación artificial para cuando se requiera.

Asimismo los servicios de agua y electricidad son utilizados para las actividades administrativas de la planta.

II.2 Características particulares del proyecto

a) Tipo de actividades o procesos que se pretende llevar a cabo.

Como se mencionó anteriormente, en las instalaciones RIMSA Xalostoc, se tiene autorización para llevar a cabo actividades relacionadas con el almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos.

El objetivo del presente proyecto es acondicionar las áreas de tanques que actualmente se encuentran fuera de operación, para que en éstas se efectúen actividades relacionadas con el tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos.

Dichas actividades serán las siguientes:

• Recolección de material

• Recepción de residuos líquidos y semilíquidos

• Envío al área de almacenamiento

• Tratamiento de residuos líquidos y semilíquidos.

• Almacenamiento de compuestos ligeros

• Almacenamiento de agua recuperada

• Almacenamiento de residuos generados del proceso (lodos)

• Envío de productos y residuos generados a reciclaje o disposición final

b) Tipos de residuos que serán recibidos en la planta.

La autorización como empresa prestadora de servicios con que cuenta

RIMSA Xalostoc para el almacenamiento de residuos peligrosos, permite

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recibir en la instalación residuos peligrosos sólidos y líquidos tóxicos, corrosivos, reactivos e inflamables consistentes en: todos los listados en la NOM-052-SEMARNAT-1993 anexo 2, Tabla 1 y anexo 3, Tabla 2 excepto explosivos, biológicos infecciosos, bifenilos policlorados, residuos de la producción de percloroetileno y de la producción de explosivos.

Para el caso del proyecto que se pretende instrumentar se acopiarán los siguientes residuos, para su tratamiento:

• Líquidos y lodos acuosos aceitosos.

• Fluidos y recortes de perforación de pozos petroleros que usan lodos de emulsión inversa.

• Líquidos y lodos del separador API y cárcamos.

• Líquidos y lodos sin tratar de tanques de almacenamiento con substancias tóxicas.

• Residuos de aceites lubricantes gastados.

• Aceites solubles e insolubles residuales de las operaciones industriales.

• Lodos provenientes de las operaciones del desengrasado.

• Aceites gastados de corte y enfriamiento de operaciones de talleres de maquinado.

• Solventes no halogenados gastados.

• Residuos del lavado con solventes.

• Residuos ácidos o alcalinos.

• Lodos de purgas de ácido.

• Residuos de las operaciones de limpieza, alcalina o ácida.

• Pinturas base agua y solventes provenientes de las operaciones de pintado y limpieza.

• Líquidos y lodos oleosos o de alquitrán de tanques.

• Fondos de tanques de almacenamiento

• Aceites aromáticos, nafténicos

• Ácido acético, clorhídrico, sulfúrico.

• Residuos y lixiviados con metales tóxicos

c) Procesos que se pretenden realizar en la instalación.

En las instalaciones RIMSA Xalostoc se tiene autorización para llevar a

cabo el almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos. El proceso que se

pretende instrumentar en la misma instalación se refiere al Tratamiento de

Residuos Peligrosos Líquidos y Semilíquidos

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Las actividades que actualmente se llevan a cabo para el almacenamiento acopio de residuos peligrosos están relacionadas con la recepción de embarques, la descarga de residuos peligrosos, la distribución de éstos en las secciones correspondientes, consolidación de residuos líquidos y sólidos y envío de embarques a empresas autorizadas para su tratamiento, reciclaje o disposición final.

Las actividades que se llevarán a cabo en la aplicación del tratamiento de referencia estarán referidas a la recepción de embarques, a la descarga de residuos peligrosos en el área de almacenamiento, para los casos de residuos contenidos en tambores de 200 litros, a la distribución de éstos en las secciones correspondientes, a la descarga de residuos en tanques de almacenamiento, al tratamiento de éstos para la recuperación de corrientes aceitosas y acuosas y a la valorización de las mismas. En el inciso f se presenta la descripción detallada de cada actividad.

Es de mencionarse que de acuerdo con el proceso y los materiales y residuos peligrosos que se manejarán en él, no se esperan emisiones atmosféricas durante el almacenamiento de los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, almacenamiento de las materias primas, almacenamiento de las corrientes recuperadas ni del almacenamiento de los residuos generados del proceso (lodos).

En cuanto al tratamiento de residuos peligrosos, solo se esperan emisiones de tipo evaporativo en el reactor durante la etapa de neutralización, estas emisiones no se consideran suficientes para instalar un equipo de control.

Por otro lado, los equipos utilizados en el tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semilíquidos no generarán contaminación al agua ni al suelo, dado que éstos no utilizarán agua en su función ni se generará este líquido durante el tratamiento.

No obstante lo anterior, y con el fin de prevenir una posible contaminación al suelo derivado de algún derrame, se tendrá un sistema de contención en los tanques de almacenamiento y en el área de proceso

Con base en el arreglo que tienen los equipos y tanques se establecerá el siguiente sistema de diques para contención de derrames:

• Dique de contención para el área de tratamiento (isla), con

capacidad para contener 45 m

³

(se reforzará el dique existente).

(20)

• Dique de contención en el área de tanques de almacenamiento de residuos líquidos y semilíquidos y en el tanque de tratamiento biológico, con capacidad para contener 102 m

³

• Dique de contención en el área de tanque de almacenamiento de residuos generados del proceso (lodos) con capacidad para contener 48 m

³

. (se reforzará el existente)

Cabe señalar que en caso de derrame se considera poco probable la formación de nubes inflamables o explosivas dado que los residuos a tratar contienen un porcentaje alto de agua contaminada y por ende su temperatura de inflamación será alta y su presión de vapor baja.

d) Características de los residuos que serán recibidos para su tratamiento.

Actualmente los residuos que se almacenan en el almacenamiento de residuos peligrosos son sólidos y líquidos con características corrosivas, reactivas, tóxicas, inflamables.

El tratamiento propuesto en esta Manifestación de Impacto Ambiental aplicará a residuos peligrosos líquidos y semilíquidos, entre los cuales se encuentran los listados en el punto II.2.b. Estos residuos tienen características corrosivas, tóxicas e inflamables.

Cabe señalar que la lista de los residuos que se indica en el punto II.2.b no es limitativa, solo es enunciativa.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

De acuerdo con lo establecido en la autorización para el Almacenamiento de Residuos Peligrosos, no se aceptan los siguientes residuos:

• Explosivos

• Biológicos infecciosos

• Bifenilos policlorados

• Residuos de la producción de percloroetileno

• Residuos de la producción de explosivos.

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De acuerdo con el control que se lleva a cabo en la planta se tienen los siguientes criterios de rechazo de recepción de residuos:

• Discrepancias con manifiesto.

• Discrepancias con perfil de residuo.

• Saturación de almacén.

• Contenedores en mal estado.

• Falta de documentación.

• Documentación incompleta.

• Incumplimiento de normatividad de SEMARNAT, SCT o SSA, por parte del generador o transportista.

f) Descripción de los procesos.

El proyecto consiste en instalar equipo para dar tratamientos físicos y químicos a residuos peligrosos líquidos y semi - líquidos.

El manejo de los residuos peligrosos se inicia desde el sitio de generación, en donde inicialmente los residuos son identificados con el fin de obtener el perfil de los mismos. Se establecerá un perfil para cada corriente residual.

La recolección del residuo será programada, preparándose los manifiestos, registros y toda la documentación necesaria para su transporte. Los residuos se trasladarán a las instalaciones RIMSA-Xalostoc, en donde se verificará la documentación y condiciones de los residuos. El ingreso del embarque a la planta dependerá del resultado de la aplicación de los criterios de rechazo o aceptación que se tienen instrumentados.

Posteriormente los residuos pasarán a las áreas de almacenamiento correspondientes para posteriormente ser enviados al área de tratamiento.

A continuación se describe de manera particular cada actividad que se pretende llevar a cabo.

RECOLECCIÓN DE MATERIAL

Los residuos peligrosos líquidos y semi-líquidos que sean recolectados serán previamente caracterizados con el fin de identificar sus peculiaridades y poder programar su manejo de manera adecuada.

La caracterización que se haga al residuo será de vital importancia

económica para el proceso de tratamiento en general.

(22)

Es común que algunos de estos residuos contengan altas concentraciones de sólidos y sedimentos que harán difícil su bombeo hacia los tanques de almacenamiento, por lo que en caso de que sean transportados en pipas, éstas deberán tener instaladas bombas de vacío o alta presión para llevar a cabo su recolección con eficiencia.

RECEPCIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS Y SEMI LÍQUIDOS

La recepción de los residuos líquidos y semi-líquidos se hará directamente en las instalaciones de RIMSA Xalostoc.

Para el caso de residuos contenidos en tambores, se usará el área de carga y descarga que se encuentra ubicada al costado del almacenamiento de residuos peligrosos. Para el caso de pipas, éstas serán ingresadas hasta el área de tanques de almacenamiento ubicada en la zona de tratamientos de dichos residuos.

Estos movimientos serán registrados en bitácoras, de acuerdo con lo estipulado en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.

ENVÍO AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO

Después de su registro, los residuos serán enviados al área de almacenamiento o serán bombeados al tanque # 1 (punto de descarga) para posteriormente ser enviados al los tanques 2, 3, ó 4, dependiendo de sus características. Cabe señalar que el propósito del tanque # 1 es solo atenuar la operación de descarga de los residuos, con esto se garantiza un bombeo más seguro de los residuos peligrosos hacia los tanques de almacenamiento.

Para dar inicio a su tratamiento, se considerarán tanto sus características

como el volumen almacenado de los mismos.

(23)

TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y SEDIMENTOS

Este paso aplicará cuando los materiales contengan altas concentraciones de sólidos precipitables.

La separación de sólidos y sedimentos se lleva a cabo por precipitación del exceso de sólidos y sedimentos contenidos en los residuos peligrosos líquidos y semilíquidos. Este proceso de sedimentación se lleva a cabo dentro de los tanques de almacenamiento de fondo cónico # 2, 3, y 4.

El residuo líquido y semilíquido se deja sedimentar por un periodo de dos horas, al cumplirse el tiempo, el sedimento es extraído por la parte inferior del tanque y enviado al almacenamiento de residuos del proceso (lodos). A la corriente agua – aceite/solvente resultante, se le aplicará la siguiente etapa del proceso.

SEPARACIÓN AGUA – ACEITE/SOLVENTE

La separación de hidrocarburos insolubles o compuestos ligeros se realiza cuando el material a tratar contiene una alta cantidad de éstos que flotan en su superficie.

En los tanques 2, 3 y 4 el aceite/solvente contenido en el residuo peligroso líquido y semilíquidos flotará por diferencia de densidades y es esta capa la que se separará por medio de una bomba y se llevará al tanque # 9.

RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS LIGEROS

La corriente proveniente del paso anterior, será alojada en el tanque # 9 con el fin de que ahí se logre la separación más fina del aceite/solvente – agua.

Esta separación se llevará a cabo igualmente por diferencia de densidades.

El compuesto ligero recuperado será enviado al tanque de almacenamiento

# 10 para su posterior envío a empresas recicladoras de este producto. El agua separada de esta etapa pasará al sistema de tratamiento de agua.

En los casos que el material a tratar tenga concentraciones altas de

compuestos ligeros, éste será enviado directamente al tanque # 9, sin pasar

(24)

por los tanques 2, 3, y 4, con el fin de eficientizar el proceso de separación de agua de la fase aceitosa flotante.

TRATAMIENTO DE AGUA SEPARADA

Como se mencionó anteriormente la corriente de agua separada será enviada a un sistema de tratamiento, el cual consiste de las siguientes etapas:

1. Neutralización

2. Precipitación de contaminantes 3. Degradación biológica

4. Eliminación de sólidos suspendidos y compuestos orgánicos solubles

El primer paso que es la neutralización del agua separada, es aplicado cuando la corriente tiene niveles de pH altamente alcalino o ácido, lo cual dificulta su tratamiento adecuado así como su disposición.

El proceso de neutralización se lleva a cabo agregando hidróxido de sodio o ácido sulfúrico o clorhídrico en las cantidades necesarias para lograr la neutralización, dichas cantidades dependen del pH del material y serán definidas por cada lote al momento del tratamiento, por lo que cada lote será analizado previo su tratamiento. La reacción de neutralización se llevará a cabo en el reactor (# 6), bajo condiciones de agitación constante.

La finalidad del segundo paso es lograr la precipitación de contaminantes presentes en la corriente acuosa. Esto se logra a través de la aplicación del tratamiento fisicoquímico, consistente en el agregado de productos de polielectrolitos floculantes y coagulantes, con lo cual se logrará precipitar una gran gama de contaminantes como lo son los sólidos suspendidos, sólidos coloidales, compuestos orgánicos solubles y metales pesados.

El proceso de tratamiento fisicoquímico se lleva a cabo en el reactor en donde se tiene un tiempo de agitación constante de 20 minutos, para después dejar precipitar los contaminantes con un tiempo de reposo de 20 minutos más.

El material resultante del tratamiento será enviado a un separador

secundario tanque #7 en donde se separará el lodo que fue precipitado en

el tratamiento, de la corriente de agua. Dicho lodo será transferido al tanque

de almacenamiento de residuos de proceso (lodos) para su posterior envío

(25)

a disposición final. La corriente de agua pasará a la siguiente etapa que es la de degradación biológica

Cabe señalar que en los casos en los que la concentración del contaminante sea muy alta o el compuesto peligroso contenido en el medio líquido sea difícil de tratar con la aplicación del tratamiento físico-químico se tendrá la opción del tratamiento por electrocoagulación.

Para el efecto se tendrá un equipo especializado, el cual por medio de de corriente eléctrica tratará el residuo para formar el floc. Posterior a este tratamiento, el líquido será enviado al reactor en el cual por medio de agitación y con la adición de coagulantes los coloides desestabilizados creados en la electrocoagulación precipiten. El lodo sedimentado seguirá el mismo proceso que aquél formado en el tratamiento físico-químico, se enviará al tanque # 14 para ser almacenado para su posterior envío a disposición final. Posterior a este tratamiento, el agua pasa a la etapa de aireación biológica.

El siguiente paso del tratamiento consiste en la degradación biológica del agua separada para asegurar la eliminación completa de posibles contaminantes y asegurar que el agua esté suficientemente limpia antes de ser reutilizada o descargada. Este tratamiento se realiza en el tanque de tratamiento biológico a través de la inyección de lodos activados que actúan degradando los contaminantes del agua para asegurar la calidad de ésta antes de descargarla o reutilizarla.

El último paso de tratamiento consiste en realizar una filtración a través de un filtro canasta y posteriormente a través de un filtro de carbón activado para asegurar el retiro de sólidos suspendidos y compuestos orgánicos. El agua que sale del tratamiento biológico es bombeada hacia un filtro canasta y luego hacia el filtro de carbón activado de cartucho, el cual a su vez pasa el agua filtrada al tanque de almacenamiento #15.

El proceso para el tratamiento de agua separada tiene una capacidad de 20 m

³

por hora, lo que nos permite tener una capacidad de 160 m

³

diarios en un solo turno. Este tipo de proceso es muy flexible y tiene capacidad de crecimiento en poco espacio o inclusive en el mismo espacio con el mismo equipo.

Los equipos utilizados en esta etapa del proceso son seguros al medio

ambiente y al personal que los opera, si cuentan con el entrenamiento

adecuado.

(26)

Todos los equipos de esta etapa del proceso son de aplicación conocida en la industria química y petrolera entre otras, por lo que existen medidas de seguridad ampliamente conocidas y un extenso servicio y disponibilidad de refacciones.

ALMACENAMIENTO DE COMPUESTOS LIGEROS

Para el almacenamiento de los compuestos ligeros recuperados se tendrá el tanque de almacenamiento # 10

ALMACENAMIENTO DE AGUA RECUPERADA

La corriente de agua recuperada será almacenada en el tanque #15.

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS DE PROCESO

Los residuos generados durante el tratamiento serán almacenados en el tanque número 14. Estos residuos se refieren a los lodos obtenidos en las diferentes etapas del mismo.

ENVÍO DE PRODUCTOS Y RESIDUOS DE PROCESO A RECICLAJE O DISPOSICIÓN FINAL

En esta etapa final del proceso se define si los materiales recuperados serán reutilizados o dispuestos, esta decisión dependerá de la situación del mercado local para el aceite/solvente y agua tratada, así como de que los interesados cuenten con las autorizaciones correspondientes.

Los productos recuperados serán aceite/solvente y agua. Los residuos generados serán lodos.

En general es común encontrar que el agua y el aceite/solvente recuperado puedan tener un mercado y ser valorizados. Los lodos, cuyo volumen es menor, deben ser tratados y dispuestos adecuadamente cumpliendo con las leyes y reglamentos ambientales correspondientes.

En anexo II-4 se presentan los diagramas de flujo del tratamiento de

residuos peligrosos líquidos y semilíquidos.

(27)

g) Capacidad de diseño.

El equipo para tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semi – líquidos tendrá una capacidad de diseño de 42,240 ton/ año trabajando en un turno.

A continuación se mencionan las especificaciones del equipo que se empleará para el tratamiento así como las condiciones en las que operarán.

Tanque de amortiguamiento en punto de descarga:

Equipo Especificaciones técnicas

Condiciones de operación

Sistemas de control Tanque de

amortiguamiento en la descarga

Concreto con rejilla.

Capacidad de 0.50 m³

Presión atmosférica y temperatura ambiente

No se generarán emisiones atmosféricas durante el bombeo de los residuos peligrosos, por lo tanto no se requieren sistemas de control.

Tanques de almacenamiento:

Sistemas de control Tanques de

almacenamiento de residuos peligrosos líquidos y

semilíquidos

Acero al carbón 1/4“.

D= 2.20 m h= 7.51m.

Capacidad de 20 m ³ cada uno

Presión atmosférica y temperatura ambiente Tanques de materia

prima (coagulantes y floculantes)

Rotoplas reforzado al 40%. D= 2.2m h=

1.77m. Capacidad de 5 m³ cada uno

Presión atmosférica y temperatura ambiente Tanque de

aceite/solvente recuperado

Acero al carbón ¼”.

D= 1.25 m, L=9.91m Capacidad de 23 m³ cada uno

almacenamiento de agua tratada

12m x 2.20m x 1.9m.

Capacidad de 50 m³

almacenamiento de residuos de proceso (lodos)

D=2.15 m L=10.08 m.

Capacidad de 40 m³

No se generarán emisiones atmosféricas durante el

almacenamiento de los diferentes materiales, por lo tanto no se requieren sistemas de control.

(28)

Equipo de proceso:

Sistemas de control Tanque para

reacción con agitación

Acero al carbón 1/4”.

D= 2.50 m, h= 4.0 m.

Capacidad de 20 m³

Se generaran muy reducidas cantidades de vapores en las reacciones de neutralización. Estas emisiones no son

cuantificables y su control se realizará mediante la adición controlada de los reactivos para reducir reacciones violentas.

Equipo de

electrocoagulación

Acero al carbón.

1.20m x 0.80 m x 1.40m

100 placas de aluminio

Presión atmosférica y temperatura ambiente Tanque separador

agua – aceite

Acero al carbón ¼”

D=3.30m L= 3.58 m.

Capacidad 25 m³

Presión atmosférica y temperatura ambiente Tanque decantador

de lodo - agua

D= 2.40m h= 5.54m.

Capacidad de 16 m³.

tratamiento biológico

D= 7m, h= 4m.

Capacidad de 150 m³

Presión atmosférica y temperatura ambiente Filtro canasta Acero al carbón.

Filtro de malla.

Capacidad 2 m³.

Presión atmosférica y temperatura ambiente Filtro de carbón

activado

Fibra de vidrio.

Capacidad 2 m³.

No se generan emisiones atmosféricas, por lo tanto no se requieren equipos de control

h) Servicios que se requieren para la operación.

Como se mencionó en el inciso II.1.7., las operaciones del proyecto no

requieren de agua ni combustibles, solamente se requerirá de energía

eléctrica para trasferencias de corrientes a las diferentes áreas del proceso

y para el funcionamiento de agitadores y el aireador.

(29)

El consumo de agua y electricidad que se tiene actualmente para las actividades administrativas no tendrá un incremento significativo con la puesta en marcha del proyecto.

La energía eléctrica se obtendrá de las mismas instalaciones que existen en el sitio.

El servicio de agua se obtendrá del suministro mismo de la zona en donde se encuentra el predio y el cual ya se tiene contratado.

i) Sistema de reutilización de agua.

En el proceso no se generan aguas residuales, sino todo lo contrario, una de las corrientes recuperadas en el tratamiento es precisamente el agua contenida en los residuos líquidos y semilíquidos.

Con el fin de valorizar este líquido se buscarán diferentes opciones en el mercado, de entre las que se encuentran el uso agrícola, el uso industrial, el uso en servicios públicos o el uso en procesos de terceros, antes de que sea descargada a la red de drenaje municipal.

j) Sistema de cogeneración o recuperación de energía.

El proyecto no requiere ni pretende contar con sistemas de cogeneración o recuperación de energía.

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto II.2.1.1 Datos particulares

Se instalarán los siguientes equipos y tanques:

• Tanque de amortiguamiento para la descarga de residuos peligrosos

• 3 tanques de almacenamiento de residuos líquidos y semilíquidos

• 2 tanques para almacenamiento de materias primas (coagulantes y floculantes).

• Tanque de almacenamiento de agua recuperada

• Equipo de electrocoagulación

(30)

• Reactor

• Tanque decantador lodo-agua

• Tanque para tratamiento biológico

• Filtro de carbón activado

• Filtro tipo canasta

Se acondicionarán los siguientes tanques:

• Tanque separador agua aceite.

• Tanque de almacenamiento de aceite/solvente

• Tanque de almacenamiento de residuos de proceso

Para la instalación se harán las bases correspondientes y se conectarán los servicios que requiera cada equipo o tanque.

II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos que se pretenden tratar.

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden manejar.

La planta tendrá una capacidad para dar tratamientos físicos y químicos a 42,240 ton/año de residuos peligrosos líquidos y semi – líquidos, trabajando en un turno.

b) Volumen estimado de producción total anual y promedio mensual.

El volumen de las corrientes que se pretenden recuperar dependerá de las características de los residuos a tratar, sin embargo se estima que se tendrá las siguientes cantidades de recuperación.

Corrientes de proceso Promedio diario (ton)

Promedio mensual (ton)

Promedio anual (ton)

Aceite/solvente recuperado 16 352 4,224

Agua tratada 96 2112 25,344

Residuos generados (lodos). 48 1056 12,672

Total 160 3520 42,240

(31)

c) Capacidad instalada.

Como se mencionó anteriormente, la planta tendrá una capacidad instalada para dar tratamiento a aproximadamente 42,240 ton/año de residuos peligrosos líquidos y semi – líquidos trabajando en un sólo turno.

d) Capacidad mensual instalada de recepción.

Con el proyecto se espera la recepción de 3,520 ton/mes de residuos peligrosos líquidos y semi - líquidos.

Se tendrá una capacidad de 60 m

³

para almacenar residuos peligrosos líquidos y semilíquidos en 3 tanques de 20 m

³

cada uno. Además de estos tanques, se cuenta con capacidad autorizada para almacenar 1024 tambores de 200 litros en el Almacenamiento (acopio) de Residuos Peligrosos, actualmente en funcionamiento.

e) Subproductos obtenidos.

Se estima tener una recuperación de agua de 25,344 ton/año, de aceite/solvente de 4,224 ton/año y de lodos de 12,672 ton/año.

Para estas corrientes, se tendrá una capacidad de 50 m

³

para el almacenamiento de la corriente acuosa, de 23 m

³

para el almacenamiento de la corriente aceitosa recuperada y de 40 m

³

para el almacenamiento de residuos del tratamiento (lodos).

f) Tabla resumen de productos y subproductos del tratamiento.

Corrientes de proceso Promedio diario (ton)

Promedio mensual (ton)

Promedio anual (ton)

Aceite/solvente recuperado 16 352 4,224

Agua tratada 96 2112 25,344

Residuos generados (lodos). 48 1056 12,672

Total 160 3520 42,240

(32)

II.2.2 Programa General de Trabajo.

En el diagrama siguiente se presenta el programa de trabajo de las etapas de preparación de sitio y construcción.

En cuanto a la etapa de operación es de comentarse que la planta trabaja actualmente de lunes a viernes en un turno de 8:00 a 17:00 horas y los sábados de 8:00 a 13:00 h. Este horario seguirá rigiendo para la instrumentación del proyecto.

Las etapas de operación y mantenimiento, se consideran continuas durante por lo menos 15 años.

Dado que el horizonte de operación se espera por lo menos a 15 años no se considera una etapa de abandono ante la incertidumbre de las

reglamentaciones existentes en ese tiempo.

A continuación se presenta el programa de trabajo.

Meses Etapas

1 2 3 4 5 6 7 8 Periodo estimado para obtención de autorizaciones

Elaboración de MIA Resolución de MIA Preparación del sitio Cimentaciones de tanques y bases.

Limpieza de sitio Construcción

Instalación de equipos y tanques

Re acondicionamiento de tanques existentes

Instalación de servicios Operación

Pruebas de equipo Protocolo de pruebas

II.2.3 Preparación del sitio

Toda la superficie del predio es de concreto, por lo que no se necesitará

nivelación ni compactación de suelos.

(33)

Esta etapa se referirá solamente a realizar la construcción de los cimientos y bases de concreto para los equipos y tanques nuevos.

No se removerá suelo ni se ocupará agua para esta etapa del proyecto

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

No se tienen previstas actividades provisionales, la planta cuenta con toda la infraestructura para realizar las actividades de construcción, es por esto que no se prevé la instalación de campamentos u otras obras de apoyo.

II.2.5 Etapa de construcción

La etapa de construcción consistirá en instalar los equipos y tanques necesarios para las operaciones propuestas, así como reacondicionar los tanques y áreas existentes a utilizar.

Esta etapa consistirá en la instalación de:

• Base de concreto para anclaje de tanques de proceso y almacenamiento

• Instalación de un tanque de concreto para el amortiguamiento en el momento de la descarga, con capacidad de 0.50 m

³

.

• Instalación de 3 tanques de acero al carbón y fondo cónico con capacidad de 20 m

³

cada uno.

• Instalación de un equipo de electrocoagulación

• Instalación de un tanque de reacción con agitación de 20 m

³

.

• Instalación de un tanque de acero al carbón de 16 m

³

.

• Instalación de dos tanques tipo rotoplas de 5 m

³

• Instalación de un tanque de acero al carbón de 150 m

³

.

• Instalación del sistema de filtrado.

• Instalación de un tanque de almacenamiento de acero al carbón de 50 m

³

.

• Construcción de diques de contención de cemento con acabado pulido con capacidad de 102m

³

en el área de tanques de almacenamiento y tanque de proceso para la degradación biológica.

• Acondicionamiento de un tanque de acero al carbón de 25 m

³

.

• Acondicionamiento de un tanque de acero al carbón de 23 m

³

.

(34)

• Acondicionamiento de tanque de un tanque de acero al carbón de 40 m

³

• Re acondicionamiento de diques de contención en la “isla” y en el área de almacenamiento de residuos derivados del proceso.

Cabe señalar que no se hará uso de recursos naturales para la construcción del proyecto, los materiales para esta etapa se obtendrán del mercado local.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento a) Descripción General de Servicios.

Como se ha manifestado, actualmente RIMSA Xalostoc ofrece el servicio de almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos.

Con el proyecto se ofrecerá el servicio de tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semi - líquidos.

b) Tecnologías que se utilizarán.

Se llevará a cabo operaciones físicas como sedimentación, separación de fases, filtrado y aireación y procesos químicos como neutralización, y floculación. Se contará con equipo básico para la realización de la prueba de pH.

Dado que este proceso no genera emisiones a la atmósfera, no se prevén equipos de control para este rubro.

c) Tipo de reparaciones a sistemas o equipos.

Actualmente no se tiene este servicio en las instalaciones de RIMSA

Xalostoc, ni se prevé su instrumentación. Actualmente los tambores que

son vaciados en la operación de consolidación de carga, son

inspeccionados y regresados a su generador, en caso de que se detecte

que son susceptibles de volver a ser utilizados, en caso contrario son

manejados como residuos peligrosos.

(35)

Para el proyecto, en caso de que hubiera que realizar alguna reparación al equipo de proceso o tanques de almacenamiento, se contratará a una empresa especializada para tal fin.

d) Volumen y tipo de agua a emplear.

El tipo de operaciones que se pretenden realizar en la planta no requiere agua para su ejecución, por lo que el agua cruda del servicio municipal será utilizada en los servicios de cocina, regaderas y sanitarios, así como para limpieza general de la instalación,

El volumen de agua que se emplea en RIMSA Xalostoc es de 35 m

³

al mes, la cual se obtiene de la red de distribución pública del municipio.

El agua potable se obtiene de distribuidores de este producto en garrafones de 20 litros, su consumo es de 240 litros al mes.

Para el proyecto no se contempla un incremento considerable al volumen actual ya que parte del personal operativo apoyará con la operación del proyecto.

e) Recursos utilizados

No se hará uso de recursos naturales para la construcción u operación del proyecto, los materiales para la construcción, relleno y acabados se

obtendrán del mercado local.

f) Personal requerido.

En la etapa de construcción se tendrá el siguiente personal:

1 Responsable de obra.

1 Residente de obra.

2 Oficiales

10 Ayudantes generales.

Para la operación del Almacenamiento de Residuos Peligrosos se tiene el

siguiente personal:

(36)

1 Jefe de operaciones 5 Operadores 2 Vigilantes 1 Intendencia

El proyecto creará los siguientes puestos de trabajo.

1 Supervisor.

2 Operadores

g) Maquinaria y equipo.

Para la operación de los equipos para el tratamiento de residuos peligrosos líquidos y semi – líquidos se utilizarán como equipo principal el siguiente:

- Un tanque de concreto para el amortiguamiento al momento de la descarga, con capacidad de 0.50 m

³

- 3 tanques de acero al carbón y fondo cónico con capacidad de 20 m

³

cada uno.

- Un equipo de electrocoagulación

- Un tanque de reacción con agitación de 20 m

³

. - Un tanque de acero al carbón de 16 m

³

.

- Dos tanques tipo rotoplas de 5 m

³

- Un tanque de acero al carbón de 150 m

³

. - Sistema de filtrado.

- Un tanque de almacenamiento de acero al carbón de 50 m

³

. - Un tanque de acero al carbón de 25 m

³

(acondicionado).

- Un tanque de acero al carbón de 23 m

³

(acondicionado).

- Un tanque de acero al carbón de 40 m

³

(acondicionado).

II.2.7. Otros insumos.

La planta cuenta con energía eléctrica, la cual será necesaria para la operación de los motores y bombas que se utilizarán en el proceso.

El consumo actual de energía eléctrica utilizada para las operaciones del almacenamiento de residuos peligrosos y para las administrativas es de aproximadamente 1000 KWH al mes.

Se espera que el proyecto no duplique el consumo actual que se tiene.

(37)

En cuanto a las materias primas que se manejarán para el proyecto se tendrán las siguientes:

Floculantes:

FL 25, FL 30, FL 40 ó FL 405

Coagulantes:

FC 50 ó FC 99

Ácidos:

Sulfúrico o clorhídrico

Álcalis:

Hidróxido de calcio Hidróxido de sodio

Las cantidades variarán de acuerdo con la concentración de hidrocarburo y sedimentos que se tenga en el residuo a tratar.

En anexo II-5 se presentan las hojas de seguridad correspondientes

Cabe señalar que los floculantes y los coagulantes serán almacenados en los tanques de almacenamiento de 5000 litros cada uno. En cuanto a los ácidos y álcalis, por la poca cantidad que se manejará, éstos se surtirán a través de un proveedor, el cual los suministrará en envases de diferentes capacidades. Éstos serán almacenados en un área que actualmente se encuentra desocupada. Esta área se puede localizar en el plano de distribución de instalaciones (anexo II-1) al lado Este de la “isla”. El área se encuentra techada y cerrada.