GUÍA TÉCNICA
GTC
COLOMBIANA
110
2004-12-01
GUÍA
PARA
LA
INSPECCIÓN
VISUAL
DE
SOLDADURAS
E: GUIDE FOR THE VISUAL EXAMINATION OF WELDS
CORRESPONDENCIA: esta guía es una adopción idéntica (IDT) por traducción, respecto a su documento de referencia, la norma AWS B 1.11: 2000.
DESCRIPTORES: soldaduras; inspección visual.
I.C.S.: 25.160.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.
La GTC 110 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01.
Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través de su participación en el Comité Técnico 05 Soldadura
ACS
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas:
ACERÍAS DE COLOMBIA ACERÍAS PAZ DEL RÍO AGAFANO
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES –ANDI– ATM INGENIERÍA LTDA.
CDP DE FUNDICIÓN Y SOLDADURA Y UNIVERSIDAD DEL VALLE
CINSA CODENSA CORPACERO CQA LTDA. CRYOGAS S.A. ECOPETROL
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA LTDA.
GAS NATURAL S.A. E. S. P. IMG S.A.
INSPEQ INGENIERÍA LTDA. J&W INGENIEROS LTDA. MECÁNICOS ASOCIADOS S.A.
NATIONAL MECHANICAL BOARD E. U. PROMIGAS SAGER S. A. SENA SIDOR SOLDADURAS MEGRIWELD TECNICONTROL TENCO
TUBOS DEL CARIBE
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.
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RESUMEN
CONTENIDO 1. GENERAL 1.1 APLICACIÓN 1.2 OBJETO 1.3 SEGURIDAD Y SALUD 1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS 2. PREREQUISITOS 2.1 GENERALIDADES 2.2 AGUDEZA VISUAL 2.3 EQUIPO 2.4 EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO 2.5 PROCEDIMIENTOS 2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN 2.7 SEGURIDAD3. LOS FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL 3.1 GENERALIDADES
3.2 ANTES DE LA SOLDADURA 3.3 DURANTE LA SOLDADURA 3.4 DESPUÉS DE LA SOLDADURA
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4.2 POROSIDAD
4.3 FUSIÓN INCOMPLETA
4.4 PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA UNIÓN 4.5 SOCAVADO 4.6 CONCAVIDAD 4.7 TRASLAPE 4.8 LAMINACIÓN 4.9 REBABAS Y TRASLAPES 4.10 GRIETAS 4.11 INCLUSIONES DE ESCORIA 4.12 EXCESIVA SOBREMONTA 4.13 CONVEXIDAD Y CONCAVIDAD 4.14 CHOQUE ACCIDENTAL DEL ARCO 4.15 SALPICADURA 4.16 EXCESO DE PENETRACIÓN 4.17 TAMAÑO DE LA SOLDADURA 4.18 OXIDACIÓN DE LA SUPERFICIE 5. EQUIPO DE INSPECCIÓN 5.1 INTRODUCCIÓN
5.2 CALIBRACIÓN Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN 5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN LINEAL
5.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA 5.5 GALGAS PARA SOLDADURA
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5.7 MEDIDORES DE FERRITA 5.8 FUENTES DE ILUMINACIÓN 5.9 AMPERÍMETROS 6. REGISTROS FIGURAS 1. Porosidad dispersa.2. Presentación en la superficie de porosidad tubular 3. Porosidad alineada con grieta
4. Porosidad alargada
5. Variadas localizaciones de fusión incompleta 6. Fusión incompleta
7. Fusión incompleta en la cara de raíz
8. Fusión incompleta entre pases de soldadura
9. Fusión incompleta entre entre la soldadura y el metal base 10. Unión con penetración incompleta
11. Unión con penetración incompleta con inserto consumible 12. Unión con penetración incompleta
13. Ejemplos de socavado
14. Socavado en el pie de una soldadura en filete 15. Concavidad
16. Concavidad en acero utilizando proceso FCAW 17. Traslape
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19. Laminaciones 20. Tipos de grietas
21. Grietas longitudinales y transversales 22. Grietas longitudinal y porosidad lineal 23. Grietas transversales
24. Grieta de garganta 25. Grieta cráter
26. Grieta longitudinal propagada desde una grieta cráter. 27. Grieta de borde (pie)
28. Grieta de borde (pie)
29. Grietas por desgarre interno 30. Inclusiones de escoria 31. Sobremonta en la soldadura 32. Soldadura de filete convexa 33. Convexidad
34. Soldadura en filete cóncava 35. Salpicadura
36. Exceso de penetración
37. Superficie de oxidación (sugaring) en soldadura de acero inoxidable en proceso GTAW
38. Tiza térmica
39. Termómetros de contacto en la superficie 40. Pirómetro
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43. Galga multipropósito 44. Galga cónica
45. Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo) 46. Uso de un fibroscopio
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GUÍA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS
1. GENERAL 1.1 APLICACIÓN
La información contenida en esta guía se aplica a las funciones y responsabilidades generales de inspectores visuales de soldadura, y es útil a aquellos que llevan a cabo sus deberes y responsabilidades definidas en códigos o especificaciones particulares. Este documento está dirigido principalmente a los responsables de la aceptación final de soldaduras. Sin embargo, el uso de este documento podría beneficiar a todos los soldadores, los supervisores, los técnicos, y los ingenieros que requirieren inspeccionar rutinariamente el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridad. Este documento proporcionará las pautas generales para el examen visual de soldaduras.
El inspector debería tener el conocimiento de cada uno de los principios y métodos de inspección requeridos para una soldadura en particular. Es responsabilidad de los encargados de la administración y supervisión de la inspección cerciorarse de que los principios y los métodos que se exponen son entendidos y se aplican uniforme y apropiadamente. Esta responsabilidad incluye también la calificación y certificación de inspectores, donde tal certificación es requerida por los códigos, por las especificaciones o por las reglamentaciones. Los documentos del contrato deberían especificar los requisitos para el examen visual. En ausencia de tales requisitos, el fabricante debería establecer por escrito la extensión y los métodos de examen requeridos.
Los estándares de aceptación deberían ser entendidos claramente tanto por el fabricante como por el cliente, antes de iniciar cualquier soldadura. Esto se hace no sólo para lograr mayor efectividad en el uso de los métodos de inspección, sino, también, para prevenir desacuerdos sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del contrato. 1.2 OBJETO
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Esta guía proporciona, esencialmente, una introducción a la inspección visual de soldadura. Esta inspección tiene tres categorías, basadas en el momento en que ellas se realizan, como sigue: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Se presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada, el cual incluye una alusión a la terminología de uso frecuente, relacionada con las condiciones “deseables” y las condiciones que “no son aconsejables”. La inspección visual puede ser realizada por diferentes personas u organizaciones. En el personal que realiza la inspección visual se incluye a soldadores, supervisores de soldadura, el contratista e inspector de soldadura, el comprador y representante por parte del cliente, o el inspector regulativo (interventor). Para simplificar, este personal será referenciado como inspectores visuales en el resto de este documento, pues ellos son quienes realizan la inspección visual. Los documentos de fabricación, las especificaciones del contrato, y las agencias regulativas pueden especificar quién realiza las inspecciones finales.
También se proporciona una revisión de equipos de ayuda para inspección visual, usados rutinariamente, tales como galgas y equipos de iluminación. La documentación formal de los resultados de la inspección visual está en el numeral 6, Registros. Finalmente, la guía sugiere lecturas o referencias adicionales que pueden proporcionar requisitos más detallados para aplicaciones específicas de inspección visual.
1.3 SEGURIDAD Y SALUD
Este documento técnico no incluye todos los riesgos de salud ocasionados por la soldadura. La información pertinente se puede encontrar en la NTC 4066 (ANSI Z49.1) y otros documentos concernientes a la seguridad, incluidas reglamentaciones nacionales.
1.4 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección).
NTC 2229, Metalurgia. Soldadura. Terminología y definiciones (AWS A3.0).
NTC 2290: 2003, Electrodos de acero inoxidable para soldeo por arco con electrodo revestido. (AWS A5.4).
NTC 4066, Seguridad en la soldadura y el corte. (ANSI/ASC Z49.1).
AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of Austenitic and Duplex Austenitic-Ferritic Stainless Steel Weld Metal.
AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping. AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.
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