FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
TESIS
PRESENTADA POR:
BACHILLER: Jesús Alberto, SILVA MEZA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – 2022
“OPTIMIZACION DE LA PERFORACION Y VOLADURA PARA REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS EN
MINERA AURÍFERA RETAMAS - 2021”
ASESOR:
Dr. ROSENDO VALERIO PASCUAL
DEDICATORIA
La investigación lo dedico a mis padres.
AGRADECIMIENTO
Agradecer a todos mis docentes de la facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Centro del Perú, por haber compartido sus conocimientos a lo largo de la preparación en mi vida profesional.
ÍNDICE GENERAL
PÁGINA
DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTO ii
ÍNDICE GENERAL iii
ÍNDICE DE TABLAS vi
ÍNDICE DE FIGURAS vii
RESUMEN viii
ABSTRACT ix
INTRODUCCIÓN 10
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Definición del problema 12
1.2 Formulación del problema 13
1.2.1. Problema General 13
1.2.2. Problemas Específicos 13
1.3 Objetivos del proyecto 13
1.3.1. Objetivo General 13
1.3.2. Objetivos Específicos 13
1.4 Justificación e importancia 14
1.5 Limitaciones 14
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes 15
2.1.1. Antecedentes internacionales 15
2.1.2. Antecedentes nacionales 15
2.2 Bases teóricas 16
2.2.1. Optimización 16
2.2.1.1. Desarrollo de la optimización 16 2.2.1.2. Flujograma de los métodos de optimización 18 2.2.1.3. Pasos en la optimización 21 2.2.1.4. Terminología y objetivo en la optimización 22 2.2.2. Operaciones mineras de perforación y voladura 25
2.2.2.1. Perforación 25
2.2.2.2. Técnica de taladrado 27
2.2.2.3. Malla de perforación 28
2.2.2.4. Voladura 28
2.2.2.5. Voladura controlada 31
2.2.3. Costos operativos 32
2.2.3.1. Conceptos básicos 32
2.2.3.2. Costos en minería 33
2.3 Definición de términos 35
2.4 Formulación de la hipótesis 37
2.4.1. Hipótesis General 37
2.4.2. Hipótesis específicas 37
2.5 Variables 37
2.6 Operacionalización de las variables 38
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación 39
3.2 Tipo y nivel de investigación 39
3.2.1 Tipo 39
3.2.2 Nivel 39
3.3 Diseño de investigación 40
3.4 Población y muestra 40
3.3.1 Población 40
3.3.2 Muestra 40
3.5 Técnicas de recolección de datos 40
3.6 Técnica y análisis de datos 41
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Presentación de resultados 42
4.1.1 Perforación y voladura base 42
4.1.2 Costo de perforación y voladura 43
4.2 Análisis de los resultados 44
4.3 Prueba de hipótesis 45
4.3.1 Hipótesis general 46
4.3.2. Hipótesis específicas 52
4.4 Discusión de resultados 54
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANEXOS
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA Tabla 1. Variables dimensiones e indicadores. 38 Tabla 2. Indicadores en rendimientos en perforación. 49 Tabla 3. Indicadores de Costos de Voladura. 50 Tabla 4. Estructura de precios unitarios de avances en
sección de 8' x 9' (6 pies). 51
Tabla 5. Rendimientos en perforación y voladura. 53
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA Figura 1. Pasos principales del flujo de un método de optimización típico. 19
Figura 2. Perforación en frentes. 27
Figura 3. Arranque en un frente. 27
Figura 4. Ubicación de los taladros en una malla estándar. 28
Figura 5. Voladura en frentes. 29
Figura 6. Voladura controlada en minería subterránea. 31 Figura 7. Diseño de malla para frentes de avances. 46
Figura 8. Líneas de referencia. 46
Figura 9. Líneas de referencia en el frente. 47
Figura 10. Arranques. 47
Figura 11. Perforación del frente piloto. 48
Figura 12. Carguío del frente y resultado de la voladura. 48
RESUMEN
La necesidad de mejorar las operaciones mineras obliga a que las empresas mineras realicen seguimientos de tales operaciones para poder optimizarlas para poder alcanzar metas preestablecidas. En el caso de la investigación se ha iniciado la misma a partir de problema ¿De qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021? Por lo tanto, fue necesario proponer un objetivo que fue establecer de qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas. La investigación fue realizada con el método científico porques es la indicada para la validación de conocimientos, porque el tipo de investigación la aplicada y como nivel se usó el descriptivo-explicativo. El diseño de la investigación fue el pre experimental; como población se consideró a los frentes de perforaciones de las labores de desarrollo y como muestra se eligió un frente piloto en la Zona Valeria II. Para la optimización de la perforación y voladura se ejecutó un seguimiento estricto. Esto permitió rediseñar la malla para la calidad de roca IIA y IIB; además, se diseñó dos tipos de arranques, se maximizó la longitud de perforación, se mejoró la eficiencia del disparo al 97% de la longitud del taladro y lo fundamental se redujo el costo por metro lineal de avances en 19,85 US$, que en porcentaje es 4,7% del costo promedio anterior.
Palabras claves: Optimización, costos, avances, mallas.
ABSTRACT
The need to improve mining operations requires mining companies to monitor such operations in order to optimize them in order to achieve pre-established goals. In the case of the investigation, it has been initiated from the problem, how does the optimization of drilling and blasting influence the reduction of operating costs in Minera Aurífera Retamas - 2021? Therefore, it was necessary to propose an objective that was to establish how the optimization of drilling and blasting influences the reduction of operating costs in Minera Aurífera Retamas. The research was carried out with the scientific method because it is the one indicated for the validation of knowledge, because the type of research is applied and as a level the descriptive-explanatory was used. The design of the research was pre- experimental; as a population, the drilling fronts of the development work were considered and as a sample a pilot front was chosen in the Valeria II Zone. For the optimization of drilling and blasting, strict monitoring was carried out. This made it possible to redesign the mesh for IIA and IIB rock quality; In addition, two types of starts were designed, the drilling length was maximized, the efficiency of the shot was improved to 97% of the length of the drill and the fundamental reduction of the cost per linear meter of advances was reduced by 19.85 US$, which in percentage is 4.7% of the previous average cost.
Keywords: Optimization, costs, advances, patterns.
INTRODUCCIÓN
La empresa minera MARSA, siempre está preocupada de la mejora de sus operaciones mineras. Es consciente qué si se acumulan deficiencias, las metas no serán cumplidas y principalmente afectarán a la economía de la empresa y los trabajadores.
Dentro del ciclo de minado las primeras operaciones mineras son la perforación y la voladura que tienen una relación ineludible por ser secuenciales, y de ellas depende el avance de las labores e incluso la explotación del mineral que tienen objetivos establecidas.
En la investigación el punto de inicio fue el seguimiento de la perforación en primer lugar y posteriormente la voladura. En la perforación se determinó que existía en incumplimiento de la perforación del diseño de la malla (que no eran para el tipo de roca incluso) y deficiencias operacionales como la falta taladros paralelos, errores de empate, etc. Respecto a la voladura es deficiente en secuencialidad de las salidas, excesiva carga explosiva y la generación de voladura secundaria; todo ello generaba sobrepasar el costo por cada metro de avance establecido.
En consecuencia, se realizó la optimización de todo lo deficiente. Se empezó con el rediseño de la malla de perforación y voladura teniendo en cuenta la calidad geomecánica de la masa rocosa que en la Zona II Valeria es
predominante la calidad IIA y IIB. Se diseñó nuevos tipos de arranques para asegurar el avance por disparo, consiguiendo que éste llegara hasta el 97% de la longitud del taladro.
Definitivamente la optimización permitió reducir el costo unitario por metro lineal de avance hasta un 4,7%.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Definición del problema
La necesidad de cumplir con los programas de producción de la Compañía, como las tareas de exploración, desarrollo y preparación, para poder llevarlas a cabo de manera eficiente, teniendo en cuenta la importancia de sus costos; han asegurado que se desarrollen constantemente modalidades diseñadas para mejorar el desempeño.
Además, las operaciones unitarias de perforación-voladura son las principales operaciones del que depende las demás operaciones mineras subsiguientes. Sin embargo, los costos operativos han aumentado, como en el caso de Minera Tauro S.A.C. de $ 95/TM para 2017 a $ 115/TM para 2019, datos del tercer informe de gestión.
Los problemas se debían por un mal diseño de la carga de explosivos porque se carga más del 75% de la longitud del taladro, en vez de los 2/3;
mala distribución de la carga explosiva en mina, y la voladura secundaria debido a la presencia de tiros cortados y volados, grandes terraplenes, creando una condición inferior, es necesario realizar una voladura secundaria.
Por tales inconvenientes se ha decidido realizar trabajos de investigación para poder mejorar y optimizar aquellas actividades de la
perforación y de igual manera de la voladura de rocas en todas las labores que desarrolla en la empresa especializada.
1.2 Formulación del problema 1.2.1. Problema General
¿De qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
1.2.2. Problemas Específicos
a) ¿Cómo el rediseño de la malla de perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
b) ¿De qué manera la mejora del rendimiento del ciclo de minado influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
1.3 Objetivos del proyecto 1.3.1. Objetivo General
Establecer de qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
1.3.2. Objetivos Específicos
a) Determinar cómo el rediseño de la malla de perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
b) Analizar de qué manera la mejora del rendimiento del ciclo de minado influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
1.4 Justificación e importancia
El desarrollo de este trabajo se justifica técnicamente porque es necesario rediseñar las mallas porque las mallas iniciales no permitían obtener avances adecuados; desde el punto de vista económico permitirá la reducción de los costos de perforación y voladura. La explotación de minerales será rentable con el uso de taladros largos en vetas angostas y esto significa un desarrollo económico en todas las áreas productivas y beneficios de carácter social porque permitirá la existencia de trabajo adecuado para los colaboradores y puedan satisfacer sus necesidades básicas, esto hoy es indispensable.
La importancia de la investigación es que los resultados positivos obtenidos servirán de base para la implementación de los nuevos indicadores en la totalidad de las labores de avances en la unidad minera y pueden ser imitados por otras empresas con las mismas características operacionales.
1.5 Limitaciones
De acuerdo con la definición de limitaciones en el estudio no se tuvo limitación alguna para poder acceder a las informaciones de las plantillas de la perforación, además de los trabajos en el campo para la medición de los avances lineales.
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes
2.1.1. Antecedentes internacionales
Garrido, A. (2007), en su tesis doctoral en la Universidad de Chile "Diagnóstico y optimización de disparos en desarrollo horizontal Mina El Teniente", explica que: Las grabaciones de los disparos antes y después de cada voladura sirvieron como herramienta de investigación. Se redujo el exceso de carrera del 24% al 6%, menor riesgo de caída de rocas y caídas, reducción de horas de trabajo y reducción de costes directos.
2.1.2. Antecedentes nacionales
Jáuregui, O. (2009), en la Tesis de la Pontificia Universidad Católica "Reducción de Costos Operativos en Mina mediante la Optimización de Estándares de Operaciones de Unidades de Perforación y Voladura" señala que: “la mayor reducción de costos operativos se logró en la unidad de mantenimiento 56%, seguido de
la perforación 21,76%, la voladura 16,47 y el acarreo de limpieza 5.3% la reducción total.”
Zapata, M. (2002), en la Tesis desarrollada en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos "Control de costos de una empresa minera según el método de resultados operativos". “El método de resultados operativos es un instrumento de control con el que podemos identificar y evaluar los costos operativos en los procesos productivos.”
2.2 Bases teóricas 2.2.1. Optimización
2.2.1.1. Desarrollo de la optimización
La optimización es un tema muy comentado que ha sido un desafío durante mucho tiempo. Mucha literatura sugiere que el concepto de optimización se utilizó en el año 100 a.C. para calcular la distancia apropiada entre dos puntos. Hay varias fuentes de literatura, artículos e historias sobre la teoría y la práctica de la optimización. En los desarrollos y avances en cualquier área de la ciencia, ingeniería, tecnología, matemáticas, filosofía y muchas otras, siempre se intenta lograr mejores resultados, productos o resultados con mejor rendimiento. La mejora del rendimiento sobre los métodos, soluciones, productos, dispositivos existentes o cualquier avance de la ciencia, la tecnología, la ingeniería y las matemáticas (STEM), siempre
es estudiada por numerosos académicos y grupos de investigación. La investigación continúa en todas las áreas de STEM para mejorar aún más el rendimiento del trabajo existente o descubrir algún método mejor. De hecho, robustez y optimización son dos términos importantes que pueden considerarse análogos porque ambos son intentos de mejorar continuamente.
Se espera que la optimización produzca el mejor valor final posible, de lo contrario, se deben aplicar algunos métodos de optimización más para mejorar aún más los resultados: surge la necesidad de un enfoque robusto que pueda adaptarse a todos los requisitos y condiciones. Otra situación para usar la optimización en el ejemplo anterior puede deberse a algún error introducido en el valor final. Si el error en el valor final es mayor que el límite de tolerancia (el límite permitido), entonces el error se puede minimizar mediante el uso de un método de optimización adecuado.
(Sinha, G.R. Modern Optimization Methods for Science, Engineering and Technology).
Hace tiempo el hecho era que la teoría y el diseño (de la optimización) estaban demasiado lejos el uno del otro y aún tenían que encontrarse. Esto era lo que faltaba y lo que valía la pena tratar de establecer: la creación de un vínculo entre la teoría de la optimización y su trabajo práctico en el diseño. Había que demostrar que ese vínculo era posible y
que la optimización podía utilizarse en problemas de la vida real.
La optimización puede ser un instrumento muy poderoso en la mano del diseñador y es un tema altamente interdisciplinario que se puede aplicar a casi cualquier tipo de problema; a pesar de esto todavía está luchando por despegar.
Los objetivos de este trabajo de investigación son mostrar que el uso de técnicas de optimización para fines de diseño es realmente viable, y tratar de dar algunas instrucciones generales a un usuario final hipotético, sobre cómo adoptar un proceso de optimización. Esto último es necesario principalmente porque cada algoritmo de optimización tiene sus propias singularidades, siendo quizás más adecuado para abordar un problema específico en lugar de otro.
2.2.1.2. Flujograma de los métodos de optimización
Cualquier problema de optimización y su posible solución tiene un diagrama de flujo de trabajo típico, uno de estos flujos de trabajo para la ejecución de cualquier método de optimización de propósito general se muestra en la figura 1. Esta figura destaca los principales pasos que se ejecutan en la implementación de cualquier método de optimización de propósito general. El proceso comienza con la necesidad
de optimización, que es el primer paso en cualquier aplicación. La necesidad de optimización ayuda en la identificación de posibles problemas de optimización. Puede haber múltiples problemas en una aplicación que podrían optimizarse utilizando un solo método o una optimización basada en varios métodos.
Figura 1.
Pasos principales del flujo de un método de optimización típico.
Autor: GR Sinha (2019).
Posteriormente se realiza la selección de problemas, se seleccionan las variables de diseño que determinan aún más el objetivo principal de emplear un método de
optimización adecuado. La optimización debe llevarse a cabo bajo ciertas restricciones y valores límite, y, por lo tanto, antes de elegir un método apropiado, establecemos varias restricciones y limitaciones de diseño. Luego, el método de optimización se decide en función de las variables de diseño, los requisitos, el problema de optimización, las restricciones y los límites. Los resultados del método de optimización adecuado se evalúan en cuanto a si son los mejores resultados posibles que se esperaban o no. De lo contrario, el flujo de trabajo de la implementación puede tener varias operaciones inversas (las flechas de dirección inversa en el diagrama no se muestran, ya que dependen de lo que realmente se necesita). Si las variables de diseño necesitan alguna modificación o manipulación, o de manera similar las restricciones requieren algunos cambios junto con los valores límite establecidos, estos aspectos se corrigen para lograr la mejor respuesta o resultado posible producido por el método de optimización.
Por lo tanto, se puede ver en el diagrama de flujo que el problema de optimización se elige al principio según la necesidad y el método de optimización se selecciona después de ciertos pasos, como la definición de variables de diseño, restricciones y límites.
2.2.1.3. Pasos en la optimización
La optimización es un instrumento muy potente y versátil que podría aplicarse potencialmente a cualquier disciplina de ingeniería, aunque sigue siendo bastante desconocido tanto en el ámbito tecnológico como en el científico.
Es cierto que el tema no es particularmente simple en sí mismo y que el recién llegado al principio probablemente se perderá entre las muchas técnicas existentes, junto con sus ajustes, y se desorientará entre las discrepancias entre las diferentes fuentes de información sobre el mismo tema.
Además, aunque se han escrito muchos libros sobre optimización, siempre se centran en una visión limitada del tema, entre ellos la terminología no siempre es clara y uniforme, y generalmente siguen siendo altamente teóricos y carecen de abordar ejemplos prácticos y otros aspectos que un usuario final, que puede no ser tan teóricamente hábil, probablemente le gustaría saber.
Incluir todo en un texto dedicado a la optimización, desde un tratamiento teórico profundo y completo hasta una amplia discusión sobre cómo aplicar la teoría a la práctica, probablemente sería pedir demasiado. Es importante dar primero una visión teórica amplia y general, para posteriormente discutir algunas aplicaciones.
Para ingresar al campo de la optimización es saber cómo mover los pasos en el mundo de dicha materia, teniendo en cuenta que los diferentes métodos tienen diferentes características adecuadas para diferentes clases de problemas, y diferentes usuarios pueden tener diferentes objetivos que podrían afectar el enfoque "óptimo" de un problema de optimización. Por ejemplo, en aplicaciones tecnológicas llegar a una solución rápidamente es comúnmente crucial, mientras que en el campo científico la precisión es más importante. (Cavazutti, 2013).
Optimization methods: from theory to design.
https://www.researchgate.net/publication/261750290).
2.2.1.4. Terminología y objetivo en la optimización
Para aclarar el significado y el objetivo de la optimización desde un punto de vista técnico, y la forma en que se utilizan algunos términos a lo largo del texto, se necesitan algunas definiciones. Esto es aún más necesario ya que la terminología utilizada en este campo no está completamente estandarizada, o tal vez, a veces está un poco desordenada porque no siempre se entiende completamente.
Partiendo de una definición general de optimización, el diccionario inglés Oxford [1] dice que la optimización es la acción o proceso de sacar lo mejor de algo; (también) la
acción o el proceso de hacer óptimo; el estado o condición de ser óptimo. El diccionario en línea WordReference [2]
agrega que en un problema de optimización buscamos valores de las variables que conducen a un valor óptimo de la función que se va a optimizar.
En primer lugar, tenemos que identificar el objeto de la optimización, dando una identidad al "algo" citado en la primera definición: nos referiremos a él como el problema a optimizar, o problema de optimización. De acuerdo con la segunda definición, necesitamos abordar las variables que influyen en el problema de optimización. Por lo tanto, se requiere algún tipo de parametrización. Buscamos un conjunto de parámetros de entrada que sean capaces de caracterizar completamente el problema desde el punto de vista del diseño.
El conjunto de parámetros de entrada se puede tomar como el conjunto de variables de entrada, o variables, del problema. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la complejidad de un problema de optimización crece exponencialmente con el número de variables. Por lo tanto, el número de variables debe mantenerse lo más bajo posible y un estudio preliminar para evaluar cuáles son las más importantes podría ser valioso. En este caso, el conjunto de las variables de entrada puede ser un subconjunto de los parámetros de entrada.
Una variable se considera importante si sus variaciones pueden afectar significativamente la medida del rendimiento del problema. Si observamos las n variables de un problema como un espacio geométrico euclídeo n- dimensional, un conjunto de variables de entrada se puede representar como un punto en el espacio. Llamamos a la muestra de puntos y al espacio n-dimensional que las muestras pertenecen al espacio de diseño o dominio del problema de optimización.
Una vez que se define el problema y sus variables de entrada, se necesita una forma de evaluar el rendimiento del problema para una muestra determinada. Lo que se busca es, esencialmente, un vínculo entre las variables de entrada y una medida de rendimiento. El enlace puede ser experimental o numérico y nos referiremos a él como el experimento o la simulación.
A partir del experimento, o del post-procesamiento de la simulación numérica, se puede recopilar información sobre el problema: llamaremos a esta información de salida parámetros de salida. Obviamente, los parámetros de salida son funciones, a través del experimento o la simulación, de las variables de entrada.
La medida de rendimiento se llama función objetivo, o simplemente objetivo y el rango de sus valores posibles es el espacio de solución. En el caso más sencillo el objetivo a
optimizar puede ser uno de los parámetros de salida.
(Cavazutti, M. (January, 2013). Optimization methods: from
theory to design.
https://www.researchgate.net/publication/261750290).
2.2.2. Operaciones mineras de perforación y voladura 2.2.2.1. Perforación
La tecnología de perforación y la perforación juegan un papel importante en la industria minera. De hecho, sería justo decir que la optimización de los parámetros de perforación es una parte integral del éxito o fracaso económico de cualquier operación minera. Los operadores y fabricantes están explorando continuamente formas de reducir los costos y aumentar la productividad al mejorar las tasas de penetración de la perforación y disminuir el desgaste de la broca de perforación. La perforación y el corte de rocas son las preocupaciones básicas en todas las operaciones mineras subterráneas y de superficie, así como en las industrias petroleras (Bullock, 1984). En las operaciones de corte abierto, la necesidad de ser competitivo con los mercados mundiales impone una fuerte demanda a la tecnología de excavación, colocando una ponderación sólida en la necesidad de poder perforar y volar
tonelajes considerables de mineral en los tiempos más rápidos posibles. Las operaciones subterráneas se basan en la tecnología de excavación para aumentar la producción de mineros continuos y esquiladores de pared larga en minas de carbón como en máquinas de perforación jumbo y stope en minas metalíferas. En los últimos años, la necesidad de pozos cada vez más profundos y la introducción de temperaturas de formación más altas han puesto una gran dependencia de la industria de la perforación para centrar una mayor atención en la mejora de la tecnología de fluidos de perforación y perforación para las industrias petrolera y petrolera (Nistimatsu, 1972). Las mejoras en la tecnología de perforación producen máquinas más eficientes y conservadoras de energía capaces de producir mayores pares, brocas de mayor duración y una mayor precisión direccional. Las investigaciones de fluidos de perforación también pueden cumplir muchas funciones importantes, desde enfriar las brocas y mejorar la estabilidad del taladro hasta aumentar la tasa de penetración del taladro. Uno se enfrenta al problema de examinar los efectos de los factores, influyendo en la eficiencia de la perforación y el desafío de determinar los parámetros bajo los cuales el taladro funciona mejor.
Figura 2.
Perforación en frentes.
2.2.2.2. Técnica de taladrado
Los taladros son los agujeros que permiten hacer otra zona libre y a partir de esta segunda zona libre se ensancha la abertura con el primer y segundo taladros auxiliares que se sitúan alrededor de la salida. hasta que la demarcación sea la totalidad de la obra a realizar. Con todas las rejillas de perforación, la simetría de los agujeros debe mantenerse de tal manera que se cree una buena secuencia de salida.
Figura 3.
Arranque en un frente.
2.2.2.3. Malla de perforación
La marcación de la plantilla para voladura es de la manera siguiente:
El área de topografía proporciona la dirección y la gradiente.
Este curso y las líneas base nos permiten adelantar un pedido con un solo espacio libre, recto y con las dimensiones correctas.
Figura 4.
Disposición de los taladros en una malla de perforación.
2.2.2.4. Voladura
La voladura de rocas es el uso controlado de los explosivos para excavar o remover la roca. Esta es una
técnica usada de manera frecuente en la ingeniería de minas y civil.
Los taladros de la perforación son cargados con explosivos, los detonadores están conectados a los dispositivos explosivos y los dispositivos explosivos individuales están conectados entre sí.
Cada explosivo requiere un mínimo de iniciador o cebo para ser disparado, por lo general los detonadores N°8, ellos se denominan explosivos altos (sensibles) y explosivos (insensibles), por lo que requieren un iniciador más potente.
Los taladros se lanzan en una secuencia adecuada, desde el centro hacia afuera, uno tras otro. Aunque se pueden desencadenar más de 100 explosiones, una tras otra, la secuencia de explosiones se completa en varios segundos. Los dispositivos no deben detonar al mismo tiempo, sino uno tras otro a intervalos especificados.
Figura 5.
Voladura en frentes.
En la voladura de rocas es importante conocer adecuadamente terminología y características de la misma para entender mejor la materia.
Iniciador
Como iniciador se usan a los detonadores N°8 se denominan explosivos altos (sensibles) y los agentes de voladura se inician con un cartucho cebo (dinamita y fulminante generalmente).
Diámetro de carga
Esto afecta directamente el rendimiento de los explosivos y el ancho de la malla.
Geometría de la carga
Se refiere a la relación existente de la longitud, el diámetro y la parte de inicio de la mezcla explosiva.
Acoplamiento
Es la relación entre el diámetro de la carga explosiva y el diámetro del taladro.
Taco
Se refiere al uso de tapones inertes para cerrar los taladros.
Retardos
Los retardos sirven para secuenciar la salida de los disparos individuales, esto se obtiene mediante un detonador con retardo o por el método convencional de disparo escalonado.
2.2.2.5. Voladura controlada
Los principales objetivos de las técnicas de voladura controlada son minimizar la sobrerotura y el fracturamiento de la roca más allá del límite designado de excavación para lograr una superficie lisa posterior a la voladura y controlar la vibración del suelo y el flyrock dentro de los límites permisibles.
Figura 6.
Voladura controlada en minería subterránea.
Entre las principales técnicas de voladura tenemos a los siguientes:
Voladura de Precorte
“Es la creación de planos de discontinuidad en la masa rocosa anticipando a la voladura propiamente dicha.”
(EXSA. 2004).
Voladura de Recorte
“Se detona una hilera de taladros vecinos, con cargas separadas, posterior a la voladura principal” (EXSA. 2004).
Voladura Amortiguada
“Se trata de una voladura convencional, pero modificado el diseño de la última línea, tanto en su esquema geométrico, que es más reducido, como en la carga explosiva que debe ser menor y separada. La activación suele ser una etapa”
(EXSA. 2004).
2.2.3. Costos operativos
2.2.3.1. Conceptos básicos
“El costo, también llamado coste, es el desembolso económico que se realiza para la producción de algún bien o
la oferta de algún servicio.”
Fuente: https://concepto.de/costo/#ixzz7gFNRgC9w
2.2.3.2. Costos en minería
La comprensión del desglose de los costos de las minas es una herramienta importante para los investigadores y desarrolladores que buscan colocar nuevas operaciones unitarias de reducción de costos en el contexto general de costos más amplio.
La innovación tecnológica ha desempeñado un papel históricamente importante en la mejora de la viabilidad comercial de las operaciones mineras a través de la reducción de los costos operativos.
Los costos operativos de una empresa minera se distribuyen en tres áreas amplias: minería, molienda (o procesamiento) y administración general (G & A). Los dos primeros constituyen los principales costos técnicos de operación de un proyecto minero determinado, en el que los costos de operación se caracterizan por la operación y el mantenimiento del equipo, el uso de electricidad y combustible, los productos químicos y el personal técnico.
Los gastos generales y de administración se refieren a la gestión del personal, los gastos jurídicos y contables y la logística, además de otros gastos diversos no técnicos.
Es importante que los investigadores y desarrolladores de tecnología identifiquen la distribución relativa promedio de estos costos en una mina para colocar sus propios desarrollos en el contexto más amplio de la empresa total.
hay muy poco trabajo en la literatura que examine la distribución de los costos a través de una serie de operaciones mineras. cabe esperar que las tendencias comunes en la distribución de los costos puedan ser poco probables debido a la naturaleza única de cada operación, cuando se consideran factores como el tipo de mineral, las leyes de la cabeza, la competencia del mineral, las regulaciones locales y una serie de factores técnicos y no técnicos adicionales que determinan los costos continuos.
en una revisión de los costos y tamaños de las minas para metales básicos como el cobre y el zinc, Crowson (2003) encontró que los costos de producción por tonelada de metal producido disminuyeron con el tamaño de la mina y dependían en gran medida de la ley del mineral y la tecnología disponible para el procesamiento. además, crowson identificó estos impactos en el costo de la mina como sensibles a las tasas variables de recuperación de metales, la competencia gerencial y las condiciones económicas nacionales. Crowson (2012), en un estudio de las operaciones mineras de cobre, también observó que el efecto de la ley principal en los costos del proyecto se
exacerba aún más por la disminución típica durante la vida útil de una mina. (Curry, Mansel, Ismay, Jameson. p. 70 - 80).
Si se desea un ahorro en los costos de perforación y voladura, es importante determinar los costos reales del proceso de producción.
¿Cuáles son los costos de perforación y voladura por tonelada? ¿Qué porcentaje de la explosión es de gran tamaño y cuánto cuesta romper las rocas de gran tamaño? ¿Cuál es el costo promedio por tonelada para cavar y cargar la explosión? ¿Cuánto cuesta transportar el material a la trituradora? ¿Cuántos camiones vuelcan en la trituradora por hora? Con una buena voladura, es posible que pueda aumentar en gran medida el número de camiones por hora. ¿Cuáles son los costos promedio de trituración? ¿Cuántas toneladas por hora pasan por la trituradora primaria? La mayoría de las operaciones tienen los datos sin procesar necesarios o pueden obtener fácilmente estos datos para poder determinar un costo total de producción. (Partha Das Sharma, 2011).
2.3 Definición de términos
Costos operativos o de producción mina: Son los costos que se generan continuamente durante la operación de las operaciones de extracción y están directamente relacionados con la producción.
Costos directos: “son los principales costos en las operaciones mineras en el proceso productivo de perforación, voladura, carga y transporte y actividades adicionales a la mina, los cuales se determinan en los costos
de personal de producción, materiales y suministros, equipos.” (Anderson, H.).
Costos indirectos: “Conocidos como costos fijos, son costos que se consideran independientes de la producción. Este tipo de costo puede variar en función del nivel de producción esperado, pero no directamente con la producción obtenida.” (Anderson, H.).
Espaciamiento: “Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en una malla de perforación.” (López Jimeno, p. 120).
Burden: “Esta es la distancia entre el taladro lleno de explosivos y la superficie libre de la red de perforación. Depende del diámetro de la perforadora, la naturaleza de la roca y las características de los explosivos a utilizar.” (López Jimeno, p. 120).
Labores permanentes: Se trata de tareas mineras que van a durar mucho tiempo o serán permanentes durante la vida de la mina, y donde es necesario implementar soportes adecuados que garanticen un alto factor de seguridad, pues en estas tareas habrá tráfico constante.
Labores temporales: “Son labores que requieren un sostenimiento ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas labores serán rellenadas luego de ser explotadas.” (Borisov, 24).
Geomecánica: Se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades mecánicas y el comportamiento de los materiales rocosos. Básicamente, este comportamiento geomecánica depende de los siguientes factores:
resistencia de la roca, tasa de fractura del macizo rocoso y resistencia a la discontinuidad.
Voladura: “La voladura es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energía liberada por el explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforación. El mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía justa y necesaria para generar una buena fragmentación del mineral, evitando daños en las cajas y techo de la labor minera”
https://www.sonami.cl.perforacion-y-tronadura.pdf.
2.4 Formulación de la hipótesis 2.4.1. Hipótesis General
La optimización de la perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
2.4.2. Hipótesis específicas
a) El rediseño de la malla de perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
b) La mejora del rendimiento del ciclo de minado influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
2.5 Variables
Variable dependiente (Y) Perforación y voladura.
Variable independiente (X) Costos operativos.
2.6 Operacionalización de las variables
Tabla 1.
Variables dimensiones e indicadores.
VARIABLES DEFINICIÓN
CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES Variables
independientes (X)
Perforación y voladura.
La operación de perforación permite realizar longitudes de taladros en las zonas a volar.
Seguidamente se realiza la voladura para fragmentar a la masa rocosa y cumplir los avances.
- Longitud de taladro.
- Cantidad de explosivo por metro.
- Cantidad de explosivos.
- Tamaño de fragamentos.
- Pies perforados - Kg/ml
- N° cartuchos /disparo
- % Fragmentación
Variable
dependiente (Y) Costos
operativos.
Los costos operativos se definen como los costos que se generan
continuamente
durante la operación de las operaciones de extracción y están directamente
relacionados con la producción y pueden clasificarse en costos directos e indirectos.
- Costo lineal - Reducción de
costos
- US$/ml - Porcentaje de
disminución de costos
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación
El método científico fue el que se usó en el estudio por su bondad demostrada en la ciencia.
3.2 Tipo y nivel de investigación 3.2.1 Tipo
El tipo de investigación fue la aplicada. Oseda, D. (2008: 117), establece que “Este tipo de investigación es aplicado porque persigue objetivos aplicables directos e inmediatos. Busca aplicaciones a la realidad indirecta antes del desarrollo de la teoría.
Esta investigación busca averiguar cómo actuar y actuar.
3.2.2 Nivel
El nivel de investigación es descriptivo y explicativo. Sierra, R.
(2002) señala que la investigación descriptiva busca enumerar procedimientos en términos de estándares.
Según Oseda, D. (2008: p.117) la investigación descriptiva
“busca una aplicación indirecta a la realidad más que al desarrollo teórico”.
3.3 Diseño de investigación
De acuerdo con la investigación se usó el diseño pre - experimental.
GE: 01 X 02 Donde:
GE: Grupo a experimentar.
01: Observación anterior a la prueba.
02: Observación posterior a la prueba.
X: Experimento.
3.4 Población y muestra 3.4.1 Población
Según Oseda, D. (2008: 120): “La población es un conjunto de objetos o sujetos que tienen al menos una característica en común o similar".
La población considerada fueron los frentes de las labores.
3.4.2 Muestra
Como muestra se eligió a las perforaciones y voladuras realizadas en el Frente Piloto Zona Valeria II, la que ejecuta la empresa especializada Tauro SAC, por ser el centro de trabajo del investigador.
3.5 Técnicas de recolección de datos
La técnica empleada en esta investigación fue la observación.
Como instrumento se implementó una lista de verificación para recopilar datos sobre las operaciones mineras.
3.6 Técnica y análisis de datos
Se utilizó los programas o softwares para almacenar, procesar y calcular resultados.
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.1 Presentación de resultados
4.1.1 Perforación y voladura base
Para realizar la optimización de P&V se ha realizados el seguimiento de tales operaciones, como resultado se tiene los siguientes:
a) No cumplimiento de la malla propuesta
Los diferentes diseños de las mallas en todas las calidades de roca que está presupuestado, pero no se está cumpliendo.
b) Dificultades en perforación
Se presentan taladros no paralelos, longitudes incompletas, inclinaciones variables, espacio abierto insuficientes, cargas insuficientes.
c) Deficiencia en el tiempo de salida de los taladros con carga La secuencia de salida en los frentes debe iniciarse en las caras libres y seguir la secuencia diseñada. También es importante destacar que el orden de las filas de los orificios de explosión se debe realizar con una conexión en "V" de los túneles con el fin
de alcanzar a tener una pila de escombros adecuada para mejorar la eficiencia de los equipos para limpiar el material roto.
d) Carga explosiva incorrecta
La longitud de carga explosiva era hasta mayor a 75% de la longitud del taladro llegando en algunos casos hasta el 100%
de la longitud. De manera razonada sería conveniente cargar hasta 2/3 de la mezcla explosiva en la longitud total del taladro.
e) Deficiente distribución del explosivo.
El inconveniente comenzó cuando el encargado de la supervisión daba pase a los formularios de petición de explosivos sin controlar la cantidad y la zona a realizar la voladura.
f) Voladura secundaria
Debido a tiros cortados y volados, grandes terraplenes, creando una condición inferior, es necesario realizar una voladura secundaria. Todo esto tiene el efecto de incrementar los costos.
Si nos acercamos a estos criterios a través de indicadores, encontraremos que existen situaciones deficientes y desactualizadas en el trabajo.
4.1.2 Costo de perforación y voladura
Para un frente de avance el costo promedio es de 420 US$/ML, a criterio de la minera MARSA, por lo que la empresa especializada
Tauro S.A.C. para la obtención o cumplimiento de la meta, basado en el seguimiento de la perforación y voladura optimizó sus operaciones de perforación y voladura, con nueva malla y supervisión ininterrumpida en la perforación de los taladros.
4.2 Análisis de los resultados
Con relación a la perforación de las mallas con el seguimiento de la perforación se ha determinado deficiencias que el incumplimiento de la perforación de las mallas influye en la sobre rotura cuando se trata de rocas de calidad IVA y IVB, principalmente, creando inestabilidad y sostenimiento adicional de los programado; y cuando se perfora con la misma malla en rocas de calidad IIIA y IIIB se tiene como resultado la presencia de bancos, esto influye en la ejecución de la voladura secundaria; en ambos casos los costos operativos se incrementan.
Para el cumplimiento de la optimización de costos se tuvo rediseñar la malla y levantar todas las actividades inadecuadas halladas.
4.3 Prueba de hipótesis 4.3.1 Hipótesis general
Perforación y voladura
Para optimizar la perforación y voladura, a partir del seguimiento se ha establecido diferentes indicadores.
Para el caso de la perforación en frentes de avances se estableció diferentes parámetros.
La perforación se realizó con mallas de acuerdo a la calidad de la roca, se debe tener en cuenta de manera obligatoria las consideraciones siguientes:
Utilizar un conjunto de 4 y 6 taladros para perforar en tramos de 2,40 m x 2,40 m y 2,40 m x 2,70 m.
Utilizar la malla estándar de perforación y carga para taladros en las labores.
Utilizar las brocas de 36 y 38 mm.
Pintar la malla de perforación y los bordes.
La cantidad de carga de explosivos debe estar condicionado por el tipo de roca y la longitud del taladro.
La malla de perforación fue de acuerdo a los nuevos diseños mostrados posteriormente. Esta malla fue elaborada para la calidad de rocas IIA y IIB (RMR: mayor de 60 y menor de 90), según el criterio de clasificación geomecánica de Bieniawski. Ver anexo 2.
Características de la perforación y voladura
Sección: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros cargados: 45 o 46
Taladros de alivio: 9 o 11
Total de taladros: 54 o 57.
Longitud de perforación: 6’
Para el pintado de la malla se usó líneas de referencia, tal como se muestra posteriormente.
Figura 7.
Diseño de malla para frentes de avances.
Figura 8.
Líneas de referencia.
Figura 9.
Líneas de referencia en el frente.
En el caso de los arranques o cortes se usó los diseños con tres taladros de alivio y 6 con carga (a); o de cinco taladros de alivio y siete taladros con carga (b). Estos diseños son mostrados en la figura siguiente.
Figura 10.
Arranques.
Figura 11.
Perforación del frente piloto.
Figura 12.
Carguío del frente y resultado de la voladura.
Costos
Las siguientes tablas muestran los resultados de los costos después de la optimización de la perforación y voladura sobre una base de 6 pies.
Tabla 2.
Indicadores en rendimientos en perforación.
Fuente: Área de costos de la Empresa Especializada Tauro S.A.C.
Tabla 3.
Indicadores de Costos de Voladura.
Seguidamente se presenta la estructura de los precios para las operaciones de perforación y voladura. Esta estructura se considera para un frente de 42 de 2,40m x 2,70 m, y el uso de barrenos de 6 pies de longitud, y la perforación es convencional con una perforadora tipo Jackleg. El avance por disparo es de 1,60 metros lineales.
Tabla 4.
Estructura de precios unitarios de avances en sección de 8' x 9' (6 pies).
FECHA:
PARTIDA:
15/05/2021
N° Taladros: 42 und EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - PALA
NEUMATICA N° Tal. Carg.: 35 und
SECCION:
NO INCLUYE:
2.40m x 2.70m EXPLOSIVOS
Avance: 1.60 ml
COSTOS DIRECTOS
ITEM DESCRIPCIÓN INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO
UNITARIO UNIDAD SUBTOTAL US$
TOTAL US$/ML
1.- MANO DE OBRA
Maestro en perforación 1.1477 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 93.72
Palero 0.6077 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 49.62
Maestro en tubería -
carrilano 0.3754 Tarea 1.00 74.21 US$/Tarea 27.86
Ayudante perforista 1.1477 Tarea 1.00 68.09 US$/Tarea 78.15
Ayudante Peón 0.6077 Tarea 1.00 62.13 US$/Tarea 37.76
Ayud. Tubero - carrilano 0.3754 Tarea 1.00 68.45 US$/Tarea 25.70
Total 4.2616 312.80 201.81
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Personal operativo
normal 1.9664 Tarea 1.00 2.94 US$/Tarea 5.78
Personal operativo en
agua 2.2953 Tarea 1.00 3.32 US$/Tarea 7.62
Total 13.40 8.65
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno cónico de 4' 0.1718 und 1.00 148.71 US$/und 25.55 Barreno cónico de 6' 0.0973 und 1.00 206.25 US$/und 20.07
Manguera de 1" 0.0083 m 30.00 7.53 US$/m 0.06
Manguera de 1/2" 0.0083 m 30.00 3.02 US$/m 0.03
Conexiones 0.0083 und 4.00 24.60 US$/und 0.20
Aceite 0.4175 gl 1.00 17.28 US$/gl 7.21
Herramientas 1.0000 Tarea 1.00 0.00 US$/Tarea 0.00
Total 53.12 34.27
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jackleg 1.00 pp 232.87 0.21 US$/pp 48.90
Repuestos de lámpara 1.00 Tarea 4.26 0.74 US$/Tarea 3.15
Total 52.06 33.58
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS
Total 431.38 278.31
COSTOS INDIRECTOS
Contingencias % 5% US$ 31.69 20.45
Vivienda % 2.20% US$ 6.88 4.44
Medicinas % 1.50% US$ 4.69 3.03
Gastos generales % 0% US$ 0.00 0.00
Utilidad % 15% US$ 65.18 42.05
Total 108.44 69.96
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML) 348.27
Gastos generales % 0.00% US$ 0.00
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML) SIN EXPLOSIVOS 348.27
Teniendo en cuenta los resultados de la Tabla 3 y la Tabla 4, el costo total por metro lineal será de 400,15 US$.
DIFERENCIA
420 US$/ML - 400,15 US$/ML = 19.85 US$/ML
Entonces la diferencia por metro lineal es de 19,85 US/ML, que representa el 4,7% del costo promedio base.
En consecuencia, se puede afirmar que “La optimización de la perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas”.
4.3.2. Hipótesis específicas Hipótesis específica a)
En la hipótesis específica a) se afirma que “El rediseño de la malla de perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas”.
En tal sentido, se observa en la Figura 7, diseño de la malla; y en la Figura 10 el nuevo diseño de los arranques. De acuerdo a estudiosos tales como Roger Holmberg y López Jimeno, el avance por disparo depende del corte o arranque, por lo que en la investigación se ha analizado y diseñado dos tipos de arranques para obtener mayor avance por disparo y disminuir los costos por metro lineal de avance.
De tal manera se puede confirmar la hipótesis específica a) planteada, porque se el nuevo diseño ha permitido la reducción de costos.
Hipótesis específica b)
En la hipótesis específica b) se propuso que “La mejora del rendimiento del ciclo de minado influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.”
Para analizar dicha hipótesis tomaremos en cuenta la Tabla siguiente:
Tabla 5.
Rendimientos en perforación y voladura.
En la Tabla 5, el rendimiento principal es el avance por disparo.
En este indicador se observa que se ha logrado la optimización buscada. Con el barreno de 6 pies se ha perforado taladros de longitud de 1,65 m. Realizado el disparo y hecho la medición el avance promedio ha sido 1,60 metros, la eficiencia por disparo fue de 97%. Se ha superado la eficiencia propuesta por diferentes investigadores que establecen que la eficiencia del avance mínimo debe ser 95%.
En tal razón se puede decir, también, que lo propuesto en la hipótesis específica b) es corroborada completamente.
4.4 Discusión de resultados
Para la obtención de la optimización de la perforación y voladura se ha realizado un seguimiento de tales operaciones mineras, en esto concordamos con Garrido, A. (2007) que para la optimización en disparos en la Mina el Teniente también realizó un diagnóstico técnico de las operaciones de perforación y voladura; de modo que también en nuestro caso se ha reducido el costo por metro lineal.
De igual manera que Jáuregui, O. (2009), se ha reducido el costo de perforación y voladura por metro lineal en 19,85 US/ML, que representa el 4,7% del costo anterior.
El trabajo de investigación ha cumplido con los objetivos establecidos y servirá para la implementación en los demás frentes a parte del Frente Piloto en Valeria II.
Pero, es importante resaltar que se ha optimizado las operaciones de perforación y voladura, rediseñando la malla de perforación teniendo en cuenta la calidad de la masa rocosa, por lo que el aporte del Departamento de Geomecánica ha sido importante.
CONCLUSIONES
1. La optimización de la perforación y voladura en frentes influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
2. El seguimiento de las actividades de perforación y voladura permitieron identificar las deficiencias en cada una de las actividades y permitió la optimización de las mismas.
3. El costo total por metro lineal es de 400,15 US$, existiendo una diferencia de 19,85 US$/ML, con el costo base por disparo, lo representa el 4,7% de ahorro por disparo.
4. El rendimiento principal es el avance por disparo, con barreno de 6 pies se perforó taladros de 1,65 m y el avance es 1,60 metros lo que significa el 97% de la longitud del taladro, superando el 95% establecido como meta.
5. Para optimizar el avance por disparo en el caso de los arranques se usó un arranque con tres taladros de alivio y 6 con carga; y otro arranque con cinco taladros de alivio y siete taladros con carga.
6. La malla de perforación fue de acuerdo a la calidad de las rocas IIA y IIB (RMR: mayor de 60 y menor de 90), según el criterio de clasificación geomecánica de Bieniawski.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda implementar la nueva malla a todas las frentes de la mina de la compañía minera MARSA que tienen la misma calidad de roca.
2. Se recomienda continuar con el trabajo de investigación para terrenos diferentes al estudiado.
3. Se recomienda continuar con el seguimiento y supervisión de las actividades para identificar las deficiencias y mejorarlas.
4. Se recomienda dar seguimiento al paralelismo de los taladros y a la profundidad de perforación, conservando el ángulo óptimo de los taladros de la corona y hastiales.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ale, Z. (1994). Sistemas de Minado y Planeamiento de Explotación del Yacimiento en la Mina Condestable. Tacna, Perú.
Cavazutti, M. (January, 2013). Optimization methods: from theory to design. https://www.researchgate.net/publication/261750290.
EXSA. (2004). Manual de perforación y voladura. Lima. Perú.
García, F. (1995). III Simposio Nacional de Perforación y Voladura de Rocas. Universidad Nacional de Ingeniería, Escuela Profesional de Minas. Lima, Perú.
Garrido, A. (2007). Diagnóstico y optimización de disparos en desarrollo horizontal Mina El Teniente. Tesis doctoral. Universidad de Chile.
Huarcaya, C. (2008). Explotación de Vetas por Subniveles con Taladros Largos. Huaraz, Perú. 7mo. Congreso de Minería.
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (1999). Explotación Subterránea, Métodos y Casos. Lima, Perú.
INGEMMET (1989). Análisis del Estado Tecnológico de los Métodos de Explotación Subterránea Aplicados en las Minas del Perú. Lima, Perú.
Jáuregui, O. (2009), Reducción de Costos Operativos en Mina mediante la Optimización de Estándares de Operaciones de Unidades de Perforación y Voladura. Lima, Perú: Tesis de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Mabson, L. (2003). Applications of Sublevel Open Stopping on the RCM Limited Mines of the Zambian Copper belt.
Simposio Innovaciones métodos de explotación. Lima, Perú.
Universidad Nacional de Ingeniería.
Puchoc, D. (2002). Estudio de Aplicación de Taladros Largos en la Zona Gayco – Compañía Minera Raura”. Lima, Perú.
Rebata, F. (2006). Ingeniería Básica y Evaluación Técnica–Económica Método de Explotación Hundimiento por Subniveles Mina Tinyag-U.P.
Izcaycruz, Glencore. Lima, Perú.
Sinha, G.R. (s.f.). Modern Optimization Methods for Science, Engineering and Technology.
Takata, H. (2003). Sublevel Stopping at Tachibora Mine.
Zapata, M. (2002). Control de costos de una empresa minera según el método de resultados operativos. Lima, Perú: Tesis para Título Profesional de Ingeniero de Minas. Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
ANEXOS
TITULO DE LA TESIS: “OPTIMIZACION DE LA PERFORACION Y VOLADURA PARA REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS EN MINERA AURÍFERA RETAMAS - 2021”
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA POBLACION General
¿De qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
General
Establecer de qué manera la optimización de la perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas
General
La optimización de la perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
Variable X:
Perforación y voladura.
Variable Y:
Costos operativos
Tipo de Investigación:
Aplicada.
Nivel de investigación:
Descriptivo y Explicativo.
Diseño de la Investigación:
Diseño pre experimental.
Población:
frentes de las labores de avances lineales.
Muestra:
Frente Piloto Zona Valeria II.
Específicos
a) ¿Cómo el
rediseño de la malla de perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
b) ¿De qué manera la mejora del rendimiento del ciclo de minado influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas - 2021?
Específicos
a) Determinar cómo el rediseño de la malla de perforación y voladura influye en la reducción de los costos operativos en
Minera Aurífera Retamas.
b) Analizar de qué manera la mejora del rendimiento del ciclo de minado influye en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
Específicas
a) El rediseño de la malla de perforación y voladura influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
b) La mejora del rendimiento del ciclo de minado influye positivamente en la reducción de los costos operativos en Minera Aurífera Retamas.
PLANO GEOMECÁNICO
DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA EXPLOSIVA Y PREPARACIÓN DE LA CARGA EN EL FRENTE PILOTO.
