Cadena de suministro

a. Concepto

Según Ganeshan & Harrison (1997, pág. 1) la Cadena de suministro, conocida en inglés como "Supply Chain", es una cadena de proveedores, fábricas, almacenes, centros de distribución y detallistas a través de los cuales se adquieren las materias primas, se transforman y se envían al cliente.

Según Jiménez & Hernández (2002, pág. 93 – 108) la cadena de suministro no es una cadena de negocios de persona a persona, ni de relaciones entre una empresa y otra, sino que es una red de unidades de negocio con relaciones múltiples. La cadena de suministro ofrece la oportunidad de capturar la sinergia de la integración administrativa intra e interempresarial. En ese sentido, la cadena de suministro consiste en procesos de excelencia y

23 representa una nueva manera de manejar las transacciones comerciales y relaciones con otras unidades de negocio.

Ayers (2006), brinda una definición un poco diferente, pues define a la cadena de suministro como un proceso cíclico que comprende flujos físicos, de información, financieros y de conocimiento; cuyo propósito es satisfacer los requerimientos de un consumidor final, con productos y servicios de varios proveedores relacionados.

Según Giannakis & Croom (2004) la cadena de suministro se entiende como la red y estructura, física, virtual y relacional, en la que se desarrollan todas las prácticas comerciales, entre proveedores, productores, distribuidores y consumidores, tiene por objeto, generar valor en cada transacción e integrar los distintos actores, los cuales, sólo mediante sistemas logísticos diseñados intencionalmente logran los objetivos competitivos de tiempo, valor, modo y lugar, tanto para las organizaciones como para los clientes. También es necesario hacer referencia al significado de administración de la cadena de suministro, a tal punto que se afirma que en la actualidad no compiten las empresas individuales sino las cadenas de suministro.

b. Características:

Según Chopra & Meindl (2007) las características de una cadena de suministro son:

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 Una típica cadena de suministro incluye cualquier tipo de combinación entre clientes, minoristas, mayoristas/distribuidores, fábricas de manufactura y proveedores de componentes o materia; a través de la que existe un flujo constante de productos, información y dinero, que ocurre en ambas direcciones; es decir hacia el consumidor final, o desde el consumidor final

 Más allá de cuál sea la complejidad de una determinada cadena, para que esta funcione exitosamente se debe tomar decisiones sobre los flujos de dinero, información y productos, a lo largo de las siguientes etapas: diseño, planeación y operación de la cadena de suministro. Durante la primera etapa, la organización debe estructurar su cadena a futuro, en función del tipo de producto y su estrategia de marketing y precios.

c. Importancia:

Si se administra la cadena de suministro ordenadamente, se puede obtener una serie de beneficios; sobre todo para empresas más grandes que tienen inventarios grandes y varios proveedores. Aun cuando los cambios iníciales puedan ser pequeños, con planes de crecimiento al pasar del tiempo, si una empresa conoce los planes a futuro y está dispuesta a trabajar en conjunto con sus proveedores y clientes, se vuelve mucho

25 más fácil y productivo su proceso de planeamiento. De esta manera conseguiría reducir costos, mejoras en la calidad y en el servicio brindado (Wisner, Tan, & Leong, 2009).

d. Objetivos:

 Proveer un adecuado servicio al consumidor final.

 La entrega de productos en forma confiable y oportuna (tiempo, lugar y calidad).

 Capacidad de entrega de la variedad de productos necesaria (diferente gestión cada producto).

 Balance adecuado.

Ganancias y crecimiento en

infraestructura

Activos de la cadena de suministro

Servicio al cliente

Costos en la cadena de suministro

Figura 1. Balance de la cadena de Suministro

Nota. Adaptado de “Introducción a la Logística y SCM” por P. Reyes, 2009, ULSA M. A, México.

e. Visión, procesos claves y requerimientos

 Definición del proceso.

 Determinación del manejo de datos.

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 Establecimiento de las reglas del negocio.

 Establecer una cadena de suministro que responda las necesidades.

Figura 2. Visión de la cadena de suministro

Nota. Adaptado de “Introducción a la Logística y SCM” por P. Reyes, 2009, ULSA M. A, México.

Los procesos claves del negocio de la cadena de suministro se identifican como:

 Administración de las relaciones con los clientes (Customer Relation slip Management CRM).

 Administración del servicio al cliente.

 Administración de la demanda.

 Almacén e inventarios.

 Despacho de pedidos.

 Procesos de producción.

 Abastecimiento.

 Desarrollo y comercialización de productos.

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 Manejo de devoluciones (Logística Reversiva).

Los requerimientos básicos para la gestión exitosa de la cadena de suministro son: el soporte ejecutivo, el liderazgo, el compromiso con el cambio, el empoderamiento y el benchmarking.

f. Modelo:

El consejo de cadenas de suministro (Supply Chain Council) (SCC) es un consorcio global sin fines de lucro, cuya metodología, herramientas de diagnóstico y benchmark, ayudan a cerca de mil organizaciones asociadas, a hacer mejoras dramáticas y rápidas en los procesos de la cadena de suministro. El Supply Chain Council ha establecido el marco más ampliamente aceptado del mundo de cadena de suministro para evaluar y comparar las actividades de la cadena de suministro y su rendimiento. Este marco es el modelo de referencia de procesos de cadena de suministros SCOR® que fue desarrollado en 1996, el cual permite alas compañías rápidamente determinar y comparar el rendimiento de la cadena de suministro y operaciones conexas dentro de su empresa o encontraste con otras compañías del medio.

Según Quevedo (2010) el SCOR es una metodología para conocer, evaluar y mejorar los procesos de planeación y ejecución de una cadena de suministro desde el proveedor del

28 proveedor hasta el cliente del cliente. Mediante el uso de esta herramienta, las empresas son capaces de superar rápidamente el primer paso en la mejora de la cadena de suministro, el de poder determinar cuál de los procesos mejorar en primer lugar y cuánto debe mejorarse para estar a la altura de las necesidades de la empresa y del mercado. Las empresas también utilizan el modelo SCOR® para guiar la consolidación de la cadena de suministro interna, creando procesos estandarizados y sistemas de información comunes a través de unidades de negocio, los cuales generan ahorros reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la calidad.

Figura 3. Modelo de procesos de la metodología SCOR

Nota. Adaptado de Tesis: Análisis, Diagnóstico y Propuesta de Mejora de la Cadena Logística y de Planeamiento de las Compras de una Empresa Peruana Comercializadora de Productos Químicos por J. Quevedo, 2010, Lima Pontificia Universidad Católica del Perú.

Características del modelo SCOR:

 Alinear: A través de los procesos de planificación, el modelo SCOR^® alinea los objetivos estratégicos con los de cada

29 eslabón, es decir, canalizar el esfuerzo de todos los recursos de la cadena a los objetivos de los clientes que están al final de la cadena.

 Integrar: Después el modelo buscará integrar todos los procesos de los eslabones, a través de la simplificación y depuración de procesos, determinando cuáles son las áreas de oportunidad que se tienen que atacar.

 Colaborar: La colaboración es la cooperación y coordinación entre diferentes eslabones de la cadena de suministro. Ya integrados los procesos, es necesario colaborar con clientes y proveedores para hacerlos aliados dentro de la cadena de suministro, de manera que se conviertan en una extensión de la empresa.

 Sincronizar: La sincronización es la planeación y ejecución de las actividades de la cadena de suministro a lo largo de ella. Para hacer que toda la cadena funcione como una orquesta sinfónica, todos los integrantes deben de estar sincronizados y llevar el mismo compás.

Cuestionario SCOR®: Es un cuestionario, que subdivide los procesos propuestos por el SCOR® en forma que se verifican cumplimientos de acuerdo a los estándares mínimos sugeridos por el modelo.

30 g. Dimensiones:

Wisner, Tan & Leong (2009) consideran que la administración de cadena de suministro se basa en 4 dimensiones fundamentales, descritos a continuación.

- La planificación: Según Quevedo (2010) es el proceso integrado que balancea la demanda agregada de los clientes y la oferta de productos (capacidad de planta), definiendo acciones para satisfacer la demanda de acuerdo a los objetivos de la empresa y sus políticas, incluye todos los aspectos del suministro para desarrollar un curso de acción que satisfaga mejor las reglas de negocio establecidas y las necesidades requeridas.

- Abastecimiento: Procesos que obtienen bienes y servicios para satisfacer la demanda actual y planeada. En el manejo de la compra de materia prima y demás insumos que se manejan dentro de una empresa. Tiene un gran impacto en el desempeño de la cadena de suministro, pues se encarga de administrar la calidad, tiempos de entrega y precios de la materia prima. Dentro de este elemento, se deben llevar a cabo las actividades de selección y calificación de proveedores, de modo que con el tiempo se consiga eliminar a aquellos con malos desempeños y en consecuencia, se construya relaciones

31 de confianza y a largo plazo con aquellos proveedores que obtengan las más altas calificaciones.

- Distribución: Procesos que proveen productos y servicios para satisfacer la demanda actual o planeada típicamente. Este elemento se enfoca en la mejor forma para hacer llegar el producto, a los clientes de la empresa. Los encargados de la distribución toman decisiones sobre configuración de redes, modos de transporte, tercerización de servicios, entre otras; tal que se consiga la mayor satisfacción del cliente, al menor costo posible.

- Integración: Conjunto de procesos orientados al manejo, control y disposición de la logística de reversa. Conjunto de procesos que permiten controlar y medir el desempeño de cada uno de los procesos anteriormente descritos. Es el elemento más importante y más difícil de administrar dentro de la cadena de suministro. Consiste en la comunicación, retroalimentación y coordinación de todos los elementos anteriores de la empresa, así como con las demás organizaciones clave dentro de su cadena.

h. Indicadores:

Según Quevedo (2010).

 La planificación de la cadena de suministro: Se centra en la coordinación de los procesos con el fin de mejorar la

32 eficiencia de la misma. En particular, consiste en las actividades de modelado, evaluación y toma de decisiones relacionadas con las siguientes áreas de la cadena de suministro: gestión de inventarios, políticas de pedido, estrategias de distribución, ubicación y asignación de instalaciones.

 Linealidad entre abastecimiento y demanda: Es la disposición sucesiva del balance entre la evaluación de recursos con los que se cuenta para la producción y estimación de las necesidades de compra con la planificación y ordenamiento de requerimientos de los clientes.

 La gestión de inventario: Es un punto determinante en el manejo estratégico de toda organización, las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con la determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación, las formas de clasificación y el modelo de reinventario determinado por los métodos de control, el cual determina las cantidades a ordenar y los planes de mantenimiento, control, producción y materiales.

Inventario: stock o artículos usados como soporte a la producción y al servicio al cliente.

33 Nivel de Servicio: probabilidad (%) que el stock esté disponible para cubrir la demanda.

Objetivos: minimizar costes, capital inmovilizado, costes de mantenimiento, deterioros y re-elaboración, mayor nivel de atención al cliente.

 Abastecimiento estratégico: Es un programa de mejora sistemático y disciplinado para la reducción del costo total de materiales, bienes y servicios comprados, manteniendo o mejorando los niveles de calidad, servicio y tecnología.

 La gestión de proveedores: Se ocupa de gestionar la relación con los suministradores de productos de los que depende la organización. Su principal objetivo es alcanzar la mayor calidad a un precio adecuado, también es la encargada de toda la información relacionada con los proveedores, de mantenerla disponible y permanentemente actualizada.

 Compras: Es la acción de adquirir un producto ofrecido por un vendedor, a través de un contrato de compra – venta, a cambio de un precio en dinero, cierto y no simulado.

Toma de Decisiones: la responsabilidad de adquirir los productos y servicios que la organización necesita.

Productos: aprovisionamiento operativo (MRO).

34 Servicios: consultoría, servicios básicos (electricidad, teléfono, etc.), beneficios de salud para los trabajadores (seguros médicos).

 La gestión de ingreso de mercancía: Es el conjunto de conocimientos sobre los servicios, infraestructuras, procedimientos y normativa relacionada con los procesos de recepción, manipulación, clasificación, almacenaje y distribución de mercancías, así como de los agentes y operadores portuarios que intervienen en el proceso.

Proceso de recepción (logística de entrada): Es el proceso mediante el cual los materiales adquiridos por la empresa, ingresan a la misma para ser almacenados. El proceso de recepción esta generalmente asociado al proceso de entrega de las compras por parte de los proveedores, los mismos que envían los materiales que han sido comprados, bajo normas de calidad y acuerdos preestablecidos y luego entregados a los puntos de entrega acordados.

 Almacenamiento: Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son manejados a través de una política de inventario. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera

35 coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo de almacenamiento.

Proceso de almacenamiento (logística interna): Es el proceso mediante el cual los materiales adquiridos por la empresa y recibidos en los locales de la misma son almacenados después de su recepción en espera de su venta para su transformación.

Gestión de almacenes: La gestión de los almacenes permite optimizar el uso de las superficies y espacios destinados al almacenamiento y manipulación de los productos de la empresa. Para una adecuada gestión de almacenes, existen tecnologías que actualmente se pueden emplear para controlar y optimizar la utilización de los espacios, controlar los vencimientos, FIFO, FEFO, entre otros, estas tecnologías especializadas en el manejo de los almacenes son conocidas como WMS o warehouse management system.

 Infraestructura de Despachos: Es el proceso mediante el cual los productos y/o materiales que la empresa tiene en sus almacenes es preparada para ser entregada al siguiente punto de la cadena, el mismo que puede ser el local de un distribuidor o minorista o para ser entregado directamente al consumidor.

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 Estrategia y liderazgo: Son inseparables y necesarios para obtener ventaja competitiva; lo que se olvida es que la estrategia no es un destino ni una solución. No se trata de un problema que debe ser resuelto de una vez. Es un viaje. Se requiere de liderazgo continuo, no irregular.

 Innovación del servicio: Introducción en el mercado de nuevos (o significativamente mejorados) productos o servicios. Incluye alteraciones significativas en las especificaciones técnicas, en los componentes, en los materiales, la incorporación de software o en otras características funcionales.

 Calidad: Es una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

2.3.2. Satisfacción del cliente