Planeamiento de una Parada de Planta anual

El planeamiento de los trabajos de Parada de Planta es realizado por el departamento de Ingeniería de Mantenimiento, el cual en el presente caso es responsable de:

 Consolidar los trabajos, según los reportes alcanzados por el área de Operaciones y Mantenimiento y el backlog identificado en informes de años anteriores.

 Depurar los trabajos asignados a ejecutar en coordinación con las jefaturas de mantenimiento asegurándose que las actividades requieran necesariamente de los equipos detenidos, de encontrarse algún trabajo que puede realizarse en el programa habitual de mantenimiento, se descarta de la lista de Parada de Planta.

Figura 11. Secuencia de paradas y arranques de la planta por secciones

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 Coordinar reuniones con las áreas involucradas de: Ingeniería de Planta, Contratos y Servicios, Operaciones, Campamentos y las jefaturas mantenimiento de las áreas de Chancado, Molinos, Electricidad e Instrumentación, Servicios Auxiliares y Transportes.

 Asegurar el abastecimiento de los recursos (mano de obra, equipos auxiliares, materiales) en el lugar y fecha antes de ejecutarse los trabajos de mantenimiento.

 Coordinar la habilitación del personal contratista, estimar la cantidad de personal, coordinar inducciones de seguridad, presentación de alcances y alojamiento durante su permanencia en el campamento minero.

 Informar los avances de la planificación de parada de planta a las áreas involucradas, comunicar también las falencias que se tengan, y convocar a reuniones para levantar observaciones.

 Elaborar el cronograma de trabajo de los días de Parada de Planta, en este caso un cronograma de 3 días, con la secuencia de trabajos a ejecutar por secciones de la planta.

 Realizar inspecciones en campo y hacer seguimiento de los trabajos que se están ejecutando, durante los días de Parada de Planta, asimismo comunicar los avances a los involucrados.

 Preparar el informe final de Parada de Planta, levantando información de campo para retroalimentar a los involucrados y obtener lecciones aprendidas para las siguientes Paradas de Planta.

Para realizar el planeamiento de Parada de Planta el equipo de Ingeniería de Mantenimiento requiere en este caso de un aproximado de 6 meses, dicho tiempo es empleado para realizar las depuraciones de los trabajos, hacer las solicitudes de materiales

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y contratiatas; hacer seguimiento a los recursos, seleccionar contratistas y coordinar asignación de contratos, y hacer seguimiento a la entrega de los materiales en las zonas donde se utilizarán.

2.4.1. Selección de trabajos de Parada de Planta

La selección de trabajos de Parada de Planta se realiza generando consolidados de trabajos, los cuales se van modificando en las reuniones de actualización del plan de Parada de Planta.

Primero se inicia con una línea base que consta de solicitudes de trabajo las cuales han sido ingresadas al sistema Enterprise Resource Planning (ERP) con anticipación y cuya inclusión en el programa de Parada de Planta será discutido y analizado en las reuniones de coordinación, también se incluye al programa inicial los trabajos que requieren intervención por mantenimiento preventivo, los cuales en su mayoría constan de cambios de componentes (fajas transportadoras, planchas cóncavas de la chancadora primaria, cambio de tuberías, cambio de válvulas, cambio de planchas de buzones de pilas de stock) programados exclusivamente en la Parada de Planta.

Por lo general a cinco meses de iniciarse la parada de planta, se realiza la primera reunión de depuración de trabajos, en dicha reunión asisten los jefes de taller de los departamentos de: Chancado, Molinos y Filtros, Electricidad e Instrumentación, Servicios Auxiliares, Transportes y las superintendencias de Mantenimiento, Operaciones, Contratos y Servicios, Campamentos y Asuntos Internos.

25 2.4.2. Personal de Planeamiento

Respecto a los tiempos de planificación de la Parada de Planta para este caso es de seis meses calendario, los planeadores están divididos según el área del proceso, es así que se tiene: Planeador de Chancado, Planeador de Molinos, Planeador de Filtros, Planeador de Electricidad, e Instrumentación, Planeador de Servicios Auxiliares; la función de los planeadores no solo es realizar el planeamiento de Parada de Planta, también realizan el programa semanal de mantenimiento de la concentradora, el cual consta de trabajos de rutina y de corto alcance, también los planeadores tienen otras responsabilidades las cuales se pueden disgregar de la siguiente manera:

 Coordinar y difundir el programa semanal de mantenimiento de concentradora.

 Elaboración y difusión de programas semanales y mensuales de mantenimiento.

 Programar las paradas de molinos, chancadoras, fajas transportadoras, por secciones.

 Crear y cerrar órdenes de trabajo en el sistema ERP.

 Solicitar materiales para los trabajos de mantenimiento usando el sistema ERP.

 Hacer seguimiento al abastecimiento de materiales por orden de trabajo.

 Solicitar equipos auxiliares al área de Transportes.

 Hacer seguimiento de la ejecución de los trabajos semanales.

 Participar en las reuniones de licitación de trabajos y coordinar las visitas de las contratistas.

 Gestionar reclamos de garantía de materiales y servicios.

 Realizar y controlar el presupuesto por área.

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Todas las actividades realizadas por los planeadores son lideradas por el Jefe de Planeamiento cuya responsabilidad es supervisar la correcta ejecución del plan de mantenimiento, el cual se basa en rutinas

Considerando las responsabilidades de los planeadores de área y la responsabilidad mayor del Planner Senior es que se deduce la escasez de un Coordinador de Parada de Planta cuya responsabilidad única sea el correcto planeamiento de los trabajos de Parada de Planta considerando una estructura estándar y un tiempo óptimo en el planeamiento del mismo.

2.4.3. Fuerza Laboral

La fuerza laboral que participa en la ejecución de los trabajos de Parada de Planta, está cubierta en su gran mayoría por personal de contratistas. Para efectos del presente estudio, se estima un incremento de 1000 personas contratistas durante los 3 días de parada de planta.

 Contratista por licitación, se refiere a la fuerza laboral de personal tercero cuyo requerimiento es principalmente por carencia de recurso humano en la empresa y cuya mano de obra puede abastecer los requerimientos de ejecución, el área de Contratos y Servicios se encarga de licitar y adjudicar los contratos.

 Contratistas por servicio especializado, se refiere a la fuerza laboral de personal tercero cuyo requerimiento es principalmente por carencia de conocimiento especializado para desarrollar los trabajos, estas empresas contratistas no licitan sus trabajos y la orden de compra por lo general es colocada por adjudicación directa, los planeadores de área sugieren las empresas contratistas por servicio especializado, dependiendo de las marcas de los equipos.

27 2.4.4. Solicitud de Materiales

La solicitud de materiales se realiza por lo general considerando las siguientes restricciones:

 Tiempo de llegada del material

 Costo del material.

 Materiales no catalogados como ítem de stock en el almacén.

 Criticidad del trabajo a realizarse.

Dependiendo de la restricción se toma acción, por ejemplo si el tiempo de llegada del material es mayor a 6 meses, se debe realizar la solicitud con mayor anticipación evitando la escasez.

Para la adquisición de los materiales pasa por un flujo de aprobaciones que en algunos casos debe ser revisado y aprobado por el Superintendente de Mantenimiento, Superintendente de Ingeniería de Mantenimiento y Gerente de Mantenimiento.

En caso los materiales a solicitar no estén catalogados, el planeador de área solicita a los jefes de taller información, luego de ello cotiza con proveedores sugeridos y al igual que un ítem de stock de alto costo se redacta un informe con las mismas características. Luego de la aprobación del informe se procede a aprobar la compra de los materiales por el sistema ERP y luego el comprador procede a realizar la compra.

Si el trabajo a realizar es crítico, por lo general Logística maneja stock de seguridad en los almacenes, garantizando de esta manera el abastecimiento de los materiales en cualquier momento de producirse una emergencia, ejemplos claros respecto a este tipo de ítems son los revestimientos de las chancadoras que se cambian periódicamente.

28 2.4.5. Seguridad

La seguridad es el objetivo más importante de las Paradas de Planta más allá del programa de mantenimiento, es reportar cero accidentes y cero daños al medio ambiente. Como punto de partida en la ejecución de los trabajos se asegura que el personal que va a intervenir en los trabajos cuente con póliza de seguro de pensión y salud vigente, examen médico de acuerdo al anexo 16 ¹ que acredite la aptitud para el trabajo y la charla de inducción de 8 horas por día de acuerdo al Reglamento de seguridad.

Respecto al reglamento de seguridad: “[…] tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para ello, cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su promoción, difusión y cumplimiento” (DS 024- 2016 EM).

Una vez asegurada la documentación se gestiona los pases de ingreso a las contratistas, ya estando en el campamento las contratistas son reunidas en las oficinas de Seguridad, donde se les brinda una charla informativa de concientización previa a la ejecución de los trabajos, en los días de Parada de Planta, los ingenieros de seguridad inspeccionan en campo el correcto uso de Elementos de Protección Personal (EPP), los formatos de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC), Procedimientos escritos de Trabajo Seguro (PETS) y en algunos casos Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), también el desempeño en la ejecución de los trabajos, al finalizar se verifica que dejen el área despejada, ordenada y limpia.

1 El artículo 118 del Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería establece en el anexo 16 el examen médico al que debe someterse los trabajadores del titular de actividad minera y empresas contratistas.

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