PDF Universidad Nacional Del Centro Del Perú - Uncp

(1)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES

TESIS

PRESENTADA POR:

Bach. CUTTI BRAVO, ANTONY

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES PORTADA

HUANCAYO – PERÚ 2021

“TRATAMIENTO DE LOS RELAVES DE FLOTACIÓN PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE CIANURACIÓN ORIENTADO A MEJORAR LA RECUPERACIÓN DEL ORO EN LA COMPAÑÍA

MINERA HORIZONTE S.A.”

(2)

ASESOR

ING. CÉSAR BASURTO CONTRERAS

(3)

DEDICATORIA

Con todo cariño y de manera especial dedico

esta tesis a mi padre Abdías y a mi madre

Soledad por su apoyo incondicional en todos

los aspectos y situaciones para la culminación

de mi carrera profesional por ello les debo

cuanto soy.

(4)

AGRADECIMIENTO

Deseo agradecer de corazón a Dios por darme la oportunidad de disfrutar de salud y una vida plena todos los días y me ha permitido alcanzar las metas que me propuse al iniciar este gran reto.

Así mismo agradezco a los colaboradores de la Compañía Minera Horizonte S.A. quienes facilitaron la información para el desarrollo de la tesis.

A todos los catedráticos de la Universidad Nacional del Centro del Perú, en especial a los de la facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, por haber volcado sus conocimientos durante toda mi etapa universitaria.

Al Ing. Cesar Basurto Contreras por el asesoramiento constante del presente trabajo de investigación.

(5)

ÍNDICE GENERAL

PORTADA ... i

ASESOR ... ii

DEDICATORIA ... iii

AGRADECIMIENTO ... iv

ÍNDICE GENERAL ... v

ÍNDICE DE TABLAS ... ix

ÍNDICE DE FIGURAS ... xi

RESUMEN ... xiii

INTRODUCCIÓN ... xiv

“CAPÍTULO I” ...16

“UBICACIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO” ...16

1.1. Ubicación ...16

1.2. Accesibilidad ...17

1.3. Historia ...17

1.4. Descripción de la forma de trabajo de la mina ...18

1.5. Geología local ...18

1.6. Geología regional ...19

1.7. Geología ...20

1.8. Geología estructural ...20

1.9. Plan de exploraciones ...21

1.9.1 Exploraciones a corto y mediano plazo ...21

1.9.2 Exploraciones a largo plazo ...22

1.10. Descripción de la planta de beneficio ...27

(6)

1.10.1 Área de chancado ...28

1.10.2 Área de molienda ...30

1.10.3 Área de flotación ...37

1.10.4 Área de cianuración ...39

1.10.5 Almacenamiento de los relaves ...41

CAPÍTULO II ...42

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...42

2.1. Planteamiento del problema ...42

2.2. Formulación del problema ...43

2.2.1 Problema general ...43

2.2.2 Problemas específicos ...43

2.3. Objetivos ...43

2.3.1 Objetivo general ...43

2.3.2 Objetivos específicos ...44

2.4. Justificación ...44

2.5. Formulación de la hipótesis ...44

2.5.1 Hipótesis general ...44

2.5.2 Hipótesis específicas ...45

2.6. Variables de la investigación ...45

2.6.1 Variable independiente ...45

2.6.2 Variable dependiente ...45

2.6.3 Indicadores de las variables de la investigación ...45

CAPÍTULO III ...46

MARCO TEÓRICO ...46

3.1. El oro ...46

(7)

3.2. Cianuración de oro ...50

3.3. Proceso de cianuración de los relaves de flotación ...57

3.4. Antecedentes de la investigación ...58

3.5. Teorías básicas ...61

3.5.1 Optimización del proceso de cianuración ...61

3.6. Recuperación del oro ...61

CAPITULO IV ...63

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ...63

4.1. Descripción de la muestra para las pruebas experimentales ...63

4.2. Esquema de las pruebas experimentales ...64

4.2.1 Clasificación del flujo total ...64

4.2.2 Esquema por clasificación ...64

4.3. Resultados de las pruebas experimentales ...64

4.3.1 Cianuración del relave de flotación repulpado con agua fresca ...64

4.3.2 Cianuración del relave de flotación repulpado con solución de flotación 70 4.3.3 Cianuración del relave de flotación repulpado con su misma solución y solución barren ...74

4.4. Considerando clasificación ...78

4.4.1 Condiciones de cianuración para la fracción + 400 y – 400 mallas 78 4.4.2 Clasificación para tamices en la malla 400 y -400 ...79

4.4.3 Cianuración de la fracción + 400 mallas ...79

4.4.4 Cianuración de fracción -400 mallas...80

4.5. Análisis estadístico de las pruebas ...81

(8)

4.5.1 Muestra del relave repulpado con agua fresca ...81

4.5.2 Muestra del relave repulpado con solución de flotación ...82

4.5.3 Muestra del relave repulpado con solución de flotación y solución barren 83 4.5.4 Muestra para partículas a malla +400 ...85

4.1.2. Muestra para partículas a malla -400 ...86

4.6. Estudio mineragráfico por microscopía de la muestra ...87

CONCLUSIONES ...91

RECOMENDACIONES ...92

BIBLIOGRAFÍA ...93

(9)

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Distancias de acceso a Consorcio Minero Horizonte S.A. ... 17

Tabla 2 Predicción de la producción de oro en el Perú ... 47

Tabla 3 Cotizaciones de los precios de los metales. ... 48

Tabla 4 Predicción del precio del oro por onza ... 49

Tabla 5 Condiciones de cianuración de las pruebas ... 64

Tabla 6 Resultados de las pruebas de cianuración. ... 65

Tabla 7 Resultados de la cianuración de las pruebas N°1 y N°2. ... 65

Tabla 8 Balance metalúrgico y porcentaje de extracción de oro por mallas. ... 66

Tabla 9 Consumo inicial y final de NaCN después de cada prueba en diferentes Tiempos de agitación. ... 67

Tabla 10 Consumo inicial y final de CaO después de cada prueba en diferentes tiempos de agitación. ... 68

Tabla 11 Resumen del consumo de NaCN y CaO promedio en diferentes tiempos de agitación. ... 69

Tabla 12 Condiciones de trabajo de las pruebas de cianuración ... 70

Tabla 13 Fuerza del NaCN y % de extracción del oro ... 70

Tabla 14 Determinación del % de extracción a 0.0250 % de NaCN. ... 71

Tabla 17 Resultados de a cianuración de las pruebas N°1 Y N°2. ... 72

Tabla 18 Consumo de NaCN en diferentes tiempos de agitación ... 72

Tabla 19 Consumo de CaO en diferentes tiempos de agitación ... 73

Tabla 20 Condiciones de cianuración de trabajo de las pruebas experimentales de cianuración. ... 74

Tabla 21 Balance metalúrgico en las pruebas de cianuración por solución. ... 75

Tabla 22 Determinación del % de extracción del oro en solución a 2 horas. ... 75

(10)

Tabla 24 Determinación del % de extracción del oro en solución a 8 horas ... 76

Tabla 27 Total de consumo de NaCN (kg/TM) en diferentes tiempos de agitación. .... 76

Tabla 28 Total de consumo de CaO (kg/TMS) en diferentes tiempos de agitación. .... 77

Tabla 29 Condiciones de cianuración de trabajo de las pruebas experimentales de cianuración ... 78

Tabla 30 Análisis granulométrico en la malla +400 y -400. ... 79

Tabla 31 Resultado de la prueba experimental para las partículas +400 mallas. ... 79

Tabla 32 Control del proceso de la malla +400. ... 79

Tabla 33 Resultado de la prueba experimental para las partículas -400 mallas. ... 80

Tabla 34 Control del proceso de la malla -400. ... 80

(11)

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Accesibilidad a la Compañía Consorcio Minero Horizonte ... 16

Figura 2 Producción peruana de oro del 2008 al 2017 ... 47

Figura 3 10 primeros productores de oro en el mundo ... 48

Figura 4 Principales empresas productoras de oro en el Perú ... 50

Figura 5 Sistema Au-C-N-H2O ... 52

Figura 6 Análisis termodinámico de especies cianuradas de oro ... 52

Figura 7 Análisis termodinámico de especias cianuradas de plata ... 53

Figura 8 Análisis termodinámico de especias cianuradas de cobre ... 53

Figura 9 Lixiviación por agitación ... 55

Figura 10 Lixiviación por percolación y en pilas ... 57

Figura 11 % de extracción Vs. % NaCN ... 65

Figura 12 % de extracción promedio Vs. tiempo (h). ... 66

Figura 13 % de extracción Vs. N° de malla. ... 67

Figura 14 Consumo de NaCN (kg/TMS) Vs. tiempo (h) ... 68

Figura 15 Consumo de CaO (Kg/TMS) Vs. tiempo (h) ... 69

Figura 16 % de extracción del oro vs. tiempo (h) ... 70

Figura 17 % de extracción del oro vs. tiempo (h) para partículas +400 mallas. ... 71

Figura 18 % de extracción Vs. tiempo (h). ... 72

Figura 19 Consumo de NaCN en diferentes tiempos de agitación} ... 73

Figura 20 Consumo de CaO en diferentes tiempos de agitación ... 74

Figura 21 % de extracción Vs. tiempo (h). ... 75

Figura 22 Consumo de NaCN (kg/TM) Vs. tiempo (h) ... 77

Figura 23 Consumo de Cao (Kg/TMS) Vs. tiempo (h) ... 78

Figura 24 % de extracción Vs. tiempo (h) para partículas +400 mallas. ... 80

Figura 25 % de extracción Vs. tiempo (h) para partículas -400. ... 81

Figura 26 Fotografía de la muestra mineralizada – malla 270. ... 87

(12)

Figura 29 Oro con fracturas y pirita – malla 500. ... 89

Figura 30 Oro libre (relave de flotación) – malla 500. ... 89

Figura 31 Oro eléctrum con arsenopirita – malla 400. ... 90

Figura 32 Oro libre y oro incluido en pirita - malla 635 ... 90

(13)

RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo “determinar las variables más importantes en la optimización del proceso de cianuración para la mejora de la recuperación del oro en la Compañía Minera Horizonte S.A”, para el cual se realizó una investigación experimental donde se cuantifico la recuperabilidad de los valores metálicos que se pierden en el relave final de flotación y proponer un proceso, que en este caso sería el de la cianuración de estas partículas finas con alto contenido de oro y poderlas recuperar para incrementar la rentabilidad de la empresa.

Los resultados más sobresalientes son:

• A la malla Tyler -400 a las 24 horas de cianuración repulpado con solución barren a 0,0750 % de concentración de NaCN alcanza 63,50 % de extracción del oro, con un consumo de 0,425 kg/TM de NaCN y 0,723 kg/TM de CaO.

• A una granulometría de malla tyler +100, equivalente a >147 micrones de abertura se alcanzan 72,92 % de extracción del oro, siendo la mayor, en un tiempo de 24 horas de cianuración al 0,0750 % de concentración de NaCN.

• El factor tiempo es la variable más influyente en la extracción de oro en las muestras repulpado con agua fresca, solución de flotación y partículas a malla Tyler -400.

Finalmente se concluyó que demostraron que la influencia de la optimización del proceso de cianuración en la mejora de la recuperación del oro en la Compañía Minera Horizonte S.A. es significativa.

El autor

(14)

INTRODUCCIÓN

La caracterización mineralógica, metalúrgica y química de las especies mineralógicas con presencia de oro o vetas de otros minerales metálicos con presencia de oro, es muy resaltante para elegir el tipo de procesamiento a utilizar de tal manera que nos permite la más eficiente recuperación del oro. Las variables básicas más importantes que deben conocerse anticipadamente son: la Identificación, la composición y las características de las especies mineralógicas que contienen el oro. La mineralogía de las especies mineralógicas valiosas y también de la ganga que están juntas. El análisis químico del mineral con contenido de oro a procesar. El análisis granulométrico, los amarres y las incrustaciones de partículas auríferas en los minerales asociados. El grado de liberación de las partículas de oro y de los otros elementos valiosos y no valiosos que constituyen los granos mixtos. La recuperación de oro fino contenido en minerales, relaves de concentración gravimétrica y los concentrados obtenidos del proceso de flotación se realiza por medio de procesos químicos de disolución o lixiviación con cianuro de sodio (NaCN), llamado cianuración.

Los parámetros limitantes para obtener una alta recuperación del oro

en la solución cianurada son: el tiempo de permanencia del mineral en los

pads o tanques de lixiviación. La mala liberación de las partículas de oro de

la ganga en la etapa de la molienda-clasificación. El contenido de sustancias

indeseables que retardan las reacciones de disolución del oro. Por ejemplo,

aquellas partículas que consumen cianuro u oxígeno libre, ya que estos dos

son compuestos químicos necesarios para la reacción de la solución

(15)

lixiviante con las partículas de oro. Por lo expuesto, se deben determinar cuáles son las partículas y sustancias que consumen oxígeno y cianuro, en razón a que tienden a retardar la disolución de oro, por lo que se hace necesario el empleo de oxígeno en la reacción.

En la década de los 70, fue desarrollado en Sud África el proceso CIP (carbón en pulpa) que es considerado hasta los actuales momentos como el descubrimiento tecnológico más importante del milenio pasado relativo a tecnologías aplicadas a la óptima recuperación del oro.

El proceso de cianuración por agitación en tanques de lixiviación es el método que requiere de una alta liberación del mineral de oro, para posteriormente obtener óptimas recuperaciones de este metal precioso, se deduce que, si el oro está más expuesto al cianuro de sodio, mayor será la disolución del oro. Y posteriormente este metal valioso se recupera de las soluciones “ricas” utilizando para ello el carbón activado (CIP).

El autor

(16)

“CAPÍTULO I”

“UBICACIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO”

1.1. Ubicación

La planta metalúrgica perteneciente al Consorcio Minero Horizonte S.A. está ubicada en el Distrito de Parcoy perteneciente a la provincia de Pataz; Región de La Libertad, en las coordenadas 77°36' Longitud Oeste; 08°00’ Latitud Sur, y a una altitud de 3 100 m.s.n.m.

La planta de beneficio tiene una capacidad de procesamiento de 2 000 TMSD.

Figura 1

Accesibilidad a la Compañía Consorcio Minero Horizonte S.A.

Fuente: Consorcio Minero Horizonte S.A.

(17)

1.2. Accesibilidad

Para llegar al Consorcio Minero Horizonte S.A. tenemos dos opciones:

a.

Vía aérea: “Lima – aeropuerto de Pías, en un tiempo aproximado de 1 hora y 20 minutos”

b.

Vía terrestre: “El acceso es por carretera afirmada, de Trujillo a planta concentradora de Consorcio Minero Horizonte son 398 km”

Tabla 1

Distancias de acceso a Consorcio Minero Horizonte S.A.

Fuente: Elaborado en base a datos de campo 2018

1.3. Historia

Desde el imperio Inca “es posible que se hayan explotado algunas minas en vetas, además de lavaderos. La región aurífera de Pataz se encontraba dentro de los límites de la Cultura Chimú, que como es arqueológicamente conocido, utilizaron el oro principalmente” en la fabricación de elementos religiosos, adornos para el Inca, vasijas, entre otros.

Alrededor “del siglo XX el ingeniero polaco Tarnawiecki se establece en la zona de Parcoy a fin de realizar diversos trabajos topográficos y geológicos, que le permitieron reconocer la mineralización del área comprendida entre Pataz y el cerro El Gigante”.

A partir de “1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país, la cual se convirtió en pionera del proceso de” tratamiento termoquímico utilizando el

Itinerario Distancia Tipo Tiempo

Lima - Trujillo 550 km Vía aérea 1 hora

Trujillo - Huamachuco 270 km Carretera asfaltada 8 horas Huamachuco - Chagual 80 km Carretera afirmada 5 horas Chagual a mina (Parcoy) 48 km Trocha carrozable 3 horas

TOTAL 948 km 17 horas

(18)

cianuro. “El sindicato dejó de operar en el año 60, cuando los recursos naturales se acabaron.

Posteriormente en “1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realización de sus proyectos adquieren los derechos mineros que correspondían al sindicato y posteriormente tramitan nuevos petitorios, actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee más de veinticinco mil hectáreas de petitorios” en la zona en estudio.

1.4. Descripción de la forma de trabajo de la mina

Esta “mina trabaja en dos turnos y en Consorcio Minero Horizonte dan una importancia especial a la seguridad en el trabajo, por tal motivo los implementos de seguridad que se usan en la mina cumplen con los estándares internacionales y su cambio o reemplazo obedecen a la frecuencia de uso y el estado del equipos de protección personal” establecido de acuerdo a las normas vigentes.

1.5. Geología local

El “Consorcio Minero Horizonte S.A. tiene sus labores mineras en un área de 400 has, dicha operación se desarrolla íntegramente dentro del Batolito Pataz se estima más de 80 000 m de labores mineras realizadas entre antiguas y modernas, tanto horizontales como verticales”.

La principal característica de “las vetas son típicamente mesotermales (orogénicas) constituidas por relleno de fractura donde prima la asociación “cuarzo – pirita - oro” así como otros minerales asociados en menor magnitud como clorita, sericita, calcita, ankerita, galena y” esfalerita.

Así mismo, “las vetas se alinean en una dirección dominante N 20° W con buzamientos al NE tanto de alto como de bajo ángulo (50° NE - 80º NE). En la mina

(19)

Parcoy se han identificado “sistemas” de vetas, constituidos por una veta central o principal con ramales y sigmoides asociados. La mayoría de las vetas presentan marcadas variaciones en rumbo y en buzamiento, generando espacio de mayor apertura y enriquecimiento. Las principales vetas son del sistema NW, emplazados en espacio de debilidad y cizallamiento que favorecieron el relleno mineralizante y la formación de los “clavos” u “ore shoots” conocidos. Las principales Estructuras que sustentan la producción de Consorcio Minero Horizonte S.A. son Candelaria, Rosa Orquídea, Sissy – Vannya, Lourdes y Milagros”.

Finalmente, “de acuerdo a la Paragénesis del yacimiento, primero se tiene el emplazamiento del cuarzo, pirita y arsenopirita, estos minerales sufrieron fuerte fracturamiento y microfracturamiento; luego se tiene un evento de oro nativo y cantidades menores de sulfuros finos (Zn, Cu, Pb u Ag), estos rellenaron microfracturas especialmente en la pirita y el cuarzo o se depositaron en la inmediación de este sulfuro. La pirita es el principal mineral receptor de la mineralización aurífera” de la reserva.

1.6. Geología regional

De acuerdo a la forma geográfica del “yacimiento se encuentra en el flanco occidental de la Cordillera Central, en la unidad de valles interandinos, según Wilson (1964), se observan valles agudos y quebradas profundas que se han formado por la erosión glaciar y fluvial, las que están en procesos de” equilibrio.

Todas las vertientes de agua desembocan en “el río Parcoy, que drena hacia el Noreste, pasando por la Laguna Pías, para luego desembocar al río Marañón, el que finalmente llega al río Amazonas, el clima característico es cálido a templado, hasta los 3 000 m.s.n.m. por encima de esta altitud el clima se torna frío. Es seco en verano (de abril a octubre) y lluvioso en invierno” durante los meses de noviembre a marzo.

(20)

1.7. Geología

Respecto a la “Geología de la zona está vinculada a la evolución estratigráfica y estructural de la cordillera Andina del Norte del Perú, la cual está formada por la superposición de tres ciclos orogénicos, el Precámbrico, el Hercínico y el Andino, el Precambriano corresponde a las rocas del Complejo Marañón y está formado por filitas, mica esquistos y meta volcánicos. El Hercínico está formado por las pizarras de la Formación Contaya. El plegamiento Eohercínico sucede en un periodo de distensión con la formación de una cuenca intramontañosa que es rellenada por rocas del Grupo Ambo, en el Permiano superior tenemos una acumulación volcánica andesítica conocida como Volcánico Lavasen, que tiene una amplia distribución en las partes altas de Parcoy principalmente al Este, margen derecha del río Parcoy. Una fase Epirogenética genera una emersión y la acumulación de las rocas ferruginosas” del Grupo Mitú.

1.8. Geología estructural

De acuerdo a la geología estructural esta “no presenta fuerte foliación, por lo que se supone intruyó la corteza superior en una zona extensional. Dicha zona extensional se habría reactivado subsecuentemente como consecuencia del sistema de errores inversas oblicuas durante la mineralización y de nuevo por fallamiento pos mineralización. El Distrito minero ha sido afectado por los diferentes eventos tectónicos acaecidos en los últimos 300 m.a. dando como resultado una complejidad estructural muy” definida.

Las fallas tectónicas en la región, “deben haber tenido un efecto en la distribución de espacio mineralizadas en el distrito de Parcoy, que incluyen fallamiento y plegamiento pre- mineral, sin- mineral y post – mineral. NE - SW en el Devoniano tardío, y extensión NW - SE durante la intrusión del Batolito de Pataz en el Mississippiano” (Haeberlin y Fontboté, 2002).

(21)

Los incidentes “pre-minerales incluyen deformación y metamorfismo en el Complejo Marañón Proterozoico (la orientación estructural o direcciones de compresión no son muy reconocidas), débil acortamiento NW - SE en el Ordoviciano, acortamiento, este defecto es casi paralelo a todas las vetas occidentales y probablemente sea una reactivación de un defecto de primer orden sin- mineral (E. Nelson – 2 003). El contacto Occidental del Batolito es un defecto Cenozoica tipo “strike-slip” (salto sobre su rumbo) orientada 350º/85º, como lo indican las estriaciones de defecto horizontal (“slickenlines”) observadas en la”

Quebrada Balcón.

Al final “como en todos los sistemas de vetas, los controles estructurales de las vetas y clavos en el distrito de Parcoy son varios y complejos. De primera importancia son los errores de primer-orden (NW-SE) huéspedes del mineral y que, probablemente controlan la inclinación general hacia el Sur de los clavos” de minerales.

1.9. Plan de exploraciones

Los planes de exploración son “llevados a cabo paralelamente a los programas de producción y desarrollo que se llevan a cabo día a día. Consorcio Minero Horizonte, se mantiene y actualiza periódicamente su programa de exploraciones mediante perforaciones diamantinas y labores mineras, mediano y largo plazo, dentro del área de operaciones de Consorcio Minero Horizonte en Parcoy. De acuerdo a los objetivos trazados, ha diseñado programas de exploración que les permitirá generar más reservas y recursos” en un tiempo limitado.

1.9.1 Exploraciones a corto y mediano plazo

Todos “los esfuerzos están orientados a explorar, fundamentalmente, la extensión horizontal y vertical de los clavos y vetas principales dentro del Batolito de Pataz, las vetas Milagros este, Vannya y Claudia son ejemplos de ello, con este fin se está desarrollando un modelo estructural mineralógico propio del yacimiento a

(22)

nivel distrital, de tal manera que nos permita ubicar nuevas estructuras y nuevos

"clavos" económicos mediante la predictibilidad de estos. Complementariamente, se trabaja en la definición de los límites del Batolito Pataz, en especial la definición y redefinición de los bloques estructurales donde opera” Compañía Minera Horizonte.

1.9.2 Exploraciones a largo plazo

Las vetas consideradas como exploraciones a largo plazo son: “Cáchica- Potacas, Curaubamba, Zambo, Cabana e Ichi Grande se enmarcan dentro de estos objetivos. Se examina explorar las vetas que están más distantes del centro de operaciones y que quieren sondeos previos para confirmar la continuidad estructural y mineralógica” que justifiquen el desarrollo de la minería.

Para ello se “ha implementado el uso de programas de sistemas de información geográfica (GIS), que constituye una valiosa ayuda para la administración de los trabajos de prospección y exploración a nivel regional y nacional. Todo este trabajo se completa con la implementación del MineSight y del Acquire, herramientas modernas que les ayudarán a modelar y visualizar objetivamente las tendencias mineralógicas de las vetas y "clavos" en producción y desarrollo, para así orientar con más precisión a los esfuerzos” de las exploraciones mineras.

Un componente importante es la capacitación del “personal es un componente fundamental para lograr los objetivos mediante cursos y consultoría de experimentados profesores de universidades, el Consorcio Minero Horizonte es una empresa privada de capitales peruanos que realiza labores de exploración, explotación, extracción y desarrollo de recursos minerales auríferos e”

hidrogeneradores eléctricos.

La empresa trabaja con la consigna de mantener “altos estándares de tecnología, seguridad y cuidado medioambiental, buscando no solo la mayor y mejor eficiencia en el rubro, sino respetando y valorando la tradición del Perú como país minero y de mineros” de alta calidad.

(23)

Al presente, “el Consorcio Minero Horizonte es la tercera empresa minera aurífera subterránea más importante del Perú, y la quinta del sector en todo el país, con una producción anual de 190 mil onzas de oro, su plan de crecimiento incursiona la generación de energía hidroeléctrica. Han consolidado una posición en la industria local al cubrir todas las operaciones relacionadas con la minería moderna, abarcando no sólo las actividades extractivas, sino sumando a ellas la prospección” investigación e incursión en nuevas exploraciones.

Lleva un correcto desempeño empresarial y social, conscientes del fundamental respeto a la naturaleza y a los pueblos. En CMH se trabaja de la mano con el Perú y sus áreas de operación abarcan amplias espacio del territorio peruano.

Una historia de éxito

Con la compañía de un “grupo de comprometidos trabajadores peruanos, iniciaron juntos un camino que los conduciría a trazar una historia de esfuerzo, tenacidad y compromiso con el Perú. Hace más de tres décadas, dos entusiastas socios y amigos, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga Bustos, fundaron Consorcio Minero Horizonte, aportando lo mejor de sus habilidades para gerenciar y liderar equipos junto con su interés de impulsar el crecimiento del país. Visionarios y dispuestos a no cejar en su empeño de desarrollar una minería” eficiente, productiva y eficiente.

Este argumento “resultó un reto para los socios, quienes iniciaron las operaciones del Consorcio con el procesamiento de los relaves del antiguo Sindicato Minero Parcoy, cerrado desde 1960. Pese al esfuerzo y trabajo constantes, los resultados no llegaron al óptimo trazado, por lo que decidieron realizar labores de exploración en la mina, a la que bautizaron como “Fernandini”.

Estamos hablando de setiembre de 1978, y el Perú, en esa década, siendo depositario de una ancestral y milenaria herencia minera, aún no se abría al mundo

(24)

y a” nuevas oportunidades de mercado.

Con ella, “la tenacidad rindió finalmente sus frutos: se logró la primera producción de 1 600 onzas (50 kilos) de oro anuales. El incursionar en este rubro resultaría crucial en la historia de CMH: un; hallazgo puso al descubierto la veta Rosa Orquídea, rica en oro y tributaria del famoso Batolito de Pataz, a este hito en la vida de CMH le siguieron otros de cada vez mayor envergadura: ni bien se lograba el pico de 150 TMSD, se fijaban una nueva meta de 400, 500 y 1 500” TMSD.

Uno, “visionario y soñador; el otro, buen administrador y realista. Juan Navarro Grau, actual presidente del Directorio de Consorcio Minero Horizonte, resume la manera en que los fundadores del grupo asumieron ese gran emprendimiento: “Hicieron empresa a través de sus valores y principios. Ambos, aguerridos, arriesgados y tenaces, confluyeron con las virtudes del minero peruano tradicional y, a partir de esa alianza, Consorcio Minero Horizonte emprendió su camino”.

Al realizar “una exploración, investigación geológica é incursionando en la industria de generación hidroeléctrica. Tres décadas después, siguiendo esa línea de valores y visión de futuro, han crecido como grupo empresarial, ampliando sus operaciones extractivas a varios espacios auríferas” peruanas.

Parcoy y el batolito de Pataz

Inclusive, “los historiadores especulan que fue de sus vetas de donde los antiguos peruanos extrajeron parte del oro que luego sería entregado a los conquistadores españoles para pagar el rescate para la liberación del Inca Atahualpa (1532). La riqueza del Batolito de Pataz, en la región La Libertad, al norte del Perú, fue conocida y aprovechada” en el periodo incaico.

Este “último fue fundado en el siglo XVII, convirtiéndose en uno de los principales centros de la explotación aurífera durante el Virreinato (1 542 – 1 821),

(25)

aunque la zona de Potosí, al sur del país, y sus reservas de plata, fueron el gran bastión de la explotación” por parte de los españoles.

De hecho, “la abundancia del recurso demostró claramente la esencia minera del Perú. La zona, abundante en minerales y oro de alta ley, resultó sumamente atractiva a los colonizadores, quienes se instalaron en los poblados de”

Baldibuyo, Pataz y Parcoy.

Se calcula que, “durante el Virreinato se descubrió y trabajó cerca del 40%

de los yacimientos que actualmente son explotados en el país. Un dato importante lo encontramos en las memorias del virrey Francisco Gil de Taboada, quien escribió que, entre 1 790 y 1 795, se hallaban en explotación 728 minas de plata, 69 de oro, 4 de mercurio, 12 de plomo y 4 de cobre”.

Ya “en los primeros años del siglo XX, Mariano Tarnawiecki, radicado en Perú desde que emigró de Polonia, realizó una completa exploración de toda la provincia de Pataz, determinando diversas estructuras con contenido de oro. En 1 918, con la firma inglesa Pataz & Parcoy Gold Syndicate Ltd., la primera planta de cianuración en la localidad de Retamas. Hasta el día de hoy, esta planta es un importante centro de tratamiento mineral que ahora es parte de CMH. Hacia inicios de la República (1 821), decayó la explotación de las vetas del Batolito de Pataz, debido a que el oro contenido en las piritas frescas no podía recuperarse por amalgamación, técnica” usada por esos tiempos.

En “el tiempo que operó, explotó 1 200 000 TM de mineral, con una ley promedio de 10,84 g de Au/TM En setiembre de 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Bustos se asocian y adquieren SIMPAR, marcando el nacimiento de lo que es hoy el grupo CMH. Las labores de SIMPAR se prolongaron hasta 1960, año en el que la mina fue cerrada, en 1934 se creó el Sindicato Minero Parcoy S.A., SIMPAR, que llegó a desarrollar la mina subterránea más grande del Perú, trabajando en una amplia zona del Batolito a través de las vetas Esperanza, Carlos Bernabé,

(26)

Carmencita- Mishahuara, San Francisco, Encanto, Mishaencanto y Cabana (en la zona de Retamas) y Lastenia y Porvenir, en la zona alta del cerro” “El Gigante”.

El “Consorcio Minero Horizonte cuenta con dos unidades de operación, ambas de explotación subterránea con producción aurífera. Las certificaciones internacionales con las que cuenta (OHSAS 18 001 e ISO 14 001) dan fe de los criterios y principios con los que opera la empresa, velando siempre por la seguridad de sus trabajadores, el respeto y cuidado de los ecosistemas y las buenas”

prácticas laborales.

La “empresa cuenta con un sistema certificado de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma internacional OHSAS 18 001:2 007, el cual se aplica a las líneas de acción. Uno de los aspectos más importantes en CMH es la seguridad y salud de sus trabajadores, además el sistema cumple con los principios de mejora continua aplicando el Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) en conjunto con el planeamiento estratégico y el desarrollo e implementación de herramientas de control, como el PRC (Peligro, Riesgo, Control); VEO (Verificación de Estándares Operativos), pasaporte y hoja de Ruta junto con el compromiso de la Alta Dirección, constituyen las fortalezas” empresariales.

Estas certificaciones “acreditan estos controles. en CMH trabaja bajo una estricta supervisión de procesos y procedimientos, los cuales siguen las más exigentes normas internacionales de seguridad, calidad y cuidado medioambiental, así como propios estándares, desarrollados en función de la especificidad que requiere cada una de” los procesos operacionales.

En ese sentido no existe “una minería buena y productiva sin que se prevea constantemente el impacto de la actividad en el medioambiente y se apliquen, cuando es necesario, medidas correctivas. Están convencidos de que respetar y cuidar la naturaleza es fundamental para una gestión empresarial eficiente y comprometida” con los recursos peruanos.

(27)

Esto “significó la inmediata ejecución de un Comprobación del programa de Adecuación y Manejo Ambiental, (PAMA), y la inversión de más de 10,3 millones de dólares, su contrato con el medio ambiente si existe desde que inician sus operaciones en setiembre de 1978, cuando adquieren el antiguo Sindicato Minero Parcoy S.A., y asumieron, voluntariamente, remediar los pasivos ambientales generados por” sus antecesores.

Actualmente, “se observa una creciente búsqueda y oferta de nuevas tecnologías o instrumentación con cierto nivel de razón a fin de detectar condiciones operacionales que permitan entender el proceso y aportar en la toma de decisiones, A ello se puede sumar también la reducción del consumo específico de energía, la reducción del consumo de agua y la deflación de la movilidad de la granulometría del producto (P80) en torno” a su meta.

1.10. Descripción de la planta de beneficio

El “Consorcio Minero Horizonte tiene una planta de utilidades en Parcoy con una capacidad de tratamiento de 2 000 TMSD, el mineral aurífero tiene una ley de cabeza de 11,73 g de” Au/TMS.

La “recuperación de los metales preciosos de las soluciones se hace utilizando el proceso Merril Crowe y carbón activado. El mineral se concentra mediante los procesos de gravimetría y flotación para luego asignar a los concentrados obtenidos una lixiviación con cianuro en medio” básico.

La “lixiviación con cianuro inicia desde la etapa de remolienda de los concentrados y termina en un circuito de agitación y decantación continua en contracorriente (CCD) plasmado en espesadores de gran tamaño. Los resultados son decantadas y clarificadas antes de la precipitación con zinc” pulverizado.

“Después de los periodos de lavado en los espesadores, la pulpa lixiviada pasa a través de un circuito de agitación CIP (carbón en pulpa) y recupera los valores

(28)

marginales de la solución y el relave.

Los relaves del proceso de cianuración son filtrados y enviado a las pozas de relave en Curaubamba donde se realiza un tratamiento adecuado para luego reutilizar en el proceso.

1.10.1 Área de chancado

El mineral proveniente de mina es almacenado en la cancha de gruesos que está ubicado al costado de la tolva de gruesos lo cual éste cuenta con una parrilla de luz 15", el mineral con diámetro nominal superior a ello es rechazado y almacenado en un lote para su posterior tratamiento.

El área de chancado cuenta con dos tolvas de gruesos, y una tolva de finos de 1 200 toneladas métricas de capacidad, fajas transportadoras, 2 zarandas vibratorias de doble piso 5' x 16' y 5' x 14', chancadora primaria de quijadas 50" x 80" – FACO, cuya capacidad de tratamiento es 145 TM/h según taggar, de doble toggle, tiene dos chancadoras giratorias Sandvik 340 y 440 además cuenta con una zaranda Grizzly de luz 3".

(29)

BALANCE METALÚRGICO DE CHANCADO

TOLVA DE FINOS T- 1 GRUESOS

T- 2 GRUESOS

Faj a 1

Faj a 2

Grizzly 3"

Faj a 12

1"

3/8"

Zaranda doble 5'x 16'

Faco

2,5"

Faj a 4 3/4"

3/8"

Zaranda doble 5'x 14' SANDVIK 340

SANDVIK 440

Faj a 5 Faj a 6

Faj a 7

Faj a 10 3/8"

1 152.00

1.75 154.66 1A 152.00

2.34 155.55

2 13.22 0.42 13.27

4 73.62

1.63 74.82

6 34.45

2.00 35.14

5 65.16

3.52 67.46

3 138.78

2.52 142.28

7 30.71

5.23 32.32

8 121.29

1.60 123.23

10 55.18

3.08 56.88

3/4"

12 14.53

4.71 15.21

9 66.11

0.37 66.36

11 40.65

2.50 41.67

13 106.76

1.18 108.02

14 249.80

0.88 251.99

15 143.04

0.65 143.97

17 45.24

12.02 50.68

16 106.76

1.18 108.02

18 152.00

4.41 158.70

3/8" 1/2"

PUNTO t/h secas

% hum. t/h hum.

LEYENDA

0.89 m3/d agua

3.15m3/d agua

(30)

%PESO RETENIDO(%) PASANTE(%) P80 %PESO RETENIDO(%) PASANTE(%) P80

5" 152400 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

4 1/2" 127000 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

4" 101600 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

3" 76200 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

2" 50800 7.13 7.13 92.87 35299.28 0.00 0.00 100.00 0.00

1" 25400 22.96 30.09 69.91 0.00 0.38 0.38 99.62 0.00

3/4" 19000 12.64 42.73 57.27 0.00 2.92 3.30 96.70 14649.60

5/8" 12500 13.71 56.44 43.56 0.00 25.44 28.74 71.26 0.00

1/2" 11200 2.50 58.94 41.06 0.00 9.32 38.06 61.94 0.00

3/8" 8000 7.66 66.60 33.40 0.00 19.22 57.28 42.72 0.00

1/4" 6300 4.77 71.37 28.63 0.00 7.33 64.61 35.39 0.00

4 4750 4.34 75.71 24.29 0.00 5.14 69.75 30.25 0.00

6 3350 4.10 79.81 20.19 0.00 3.70 73.45 26.55 0.00

8 2360 3.34 83.15 16.85 0.00 3.02 76.47 23.53 0.00

9 2000 1.14 84.29 15.71 0.00 1.15 77.62 22.38 0.00

10 1400 2.22 86.51 13.49 0.00 2.49 80.11 19.89 0.00

20 850 2.39 88.90 11.10 0.00 3.43 83.55 16.45 0.00

30 600 1.50 90.40 9.60 0.00 2.80 86.34 13.66 0.00

-600 9.60 100.00 0.00 13.66 100.00 0.00

100 35299.28 100.00 14649.60

Malla serie

Tylor Abertura FACO SANDVIK 430

%PESO RETENIDO(%) PASANTE(%) P80 %PESO RETENIDO(%) PASANTE(%) P80 %PESO RETENIDO(%) PASANTE(%) P80

0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 10.26 10.26 89.74 0.00

0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 6.55 16.81 83.19 114837.78

0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 6.92 23.72 76.28 0.00

0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 14.48 38.20 61.80 0.00

0.00 0.00 100.00 0.00 6.12 6.12 93.88 35913.02 15.66 53.86 46.14 0.00

1.34 1.34 98.66 0.00 25.70 31.82 68.18 0.00 12.63 66.49 33.51 0.00

3.26 4.60 95.40 15048.21 9.58 41.39 58.61 0.00 3.72 70.21 29.79 0.00

25.86 30.46 69.54 0.00 9.59 50.98 49.02 0.00 4.39 74.61 25.39 0.00

7.36 37.82 62.18 0.00 1.98 52.96 47.04 0.00 1.04 75.65 24.35 0.00

21.43 59.25 40.75 0.00 8.78 61.74 38.26 0.00 3.23 78.88 21.12 0.00

8.50 67.75 32.25 0.00 4.03 65.78 34.22 0.00 2.43 81.31 18.69 0.00

5.48 73.23 26.77 0.00 3.76 69.54 30.46 0.00 2.17 83.48 16.52 0.00

6.36 79.59 20.41 0.00 3.48 73.02 26.98 0.00 2.56 86.04 13.96 0.00

3.44 83.03 16.97 0.00 3.13 76.15 23.85 0.00 2.19 88.22 11.78 0.00

1.06 84.09 15.91 0.00 1.16 77.31 22.69 0.00 0.81 89.03 10.97 0.00

1.84 85.94 14.06 0.00 2.44 79.75 20.25 0.00 1.52 90.55 9.45 0.00

1.94 87.88 12.12 0.00 2.71 82.47 17.53 0.00 1.60 92.15 7.85 0.00

1.27 89.14 10.86 0.00 1.69 84.16 15.84 0.00 0.98 93.13 6.87 0.00

10.85549 100 0 15.84 100.00 0.00 6.87 100.00 0.00

100 15048.21 100.00 35913.02 100.00 114837.78

Finos Grizzly Gruesos Grizzly

SANDVIK 440

a) Análisis granulométrico de la descarga de chancado primario y secundario

b)

Análisis granulométrico de la descarga de chancado terciario y zaranda

Grizzly

1.10.2 Área de molienda

En este “proceso se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de 0,32 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado de chancado se le agrega agua y reactivos al momento de ingresar a los molinos bolas, dando un producto” llamado pulpa.

En esta área el objetivo principal es obtener la liberación total o parcial del oro para luego concentrarlo por flotación por espumas. La malla óptima para la flotación es 65% -200 y un pH igual a 9,46.

El mineral almacenado en la tolva de finos es de tamaño inferior a 3/8". En la sección de molienda la descarga del molino 8 x 10 N°1 y 8 x 10 N°2 la malla está en rango de 50% y 56% a malla -200.

(31)

BALANCE METALÚRGICO DE MOLIENDA Y FLOTACIÓN

Agua industrial

Espesador OK Flotación 42'x8' Nº 1

Espesador Aguara Flotación 42'x11' Nº 2 Ciclon D-20

Zaranda Sw eco

Molino 6' x 8' Molino 9' x 12' Molino 8' x 10' Nº 1

Acondicionador 10' x 12'

Celda Serrano - WS

Celda OK 16 Nº 1

Celda OK 16 Nº 2

Celda Wemco 120 Nº 1 Celda Wemco 120 Nº 2

Jiggs

Ciclon D-10

Celda SK-240

Nº 2

Celda SK-240

Nº 1

Celda SK-80

Filtro de discos

Molino 8' x 10' Nº 2

Zaranda de madera fina TOLVA DE FINOS

RELAVE DE FLOTACIÓN

PULPA A CIANURACIÓN Faja 15

Faja 16 Faja 18

Faja 17

46.29 2.90

1.10 303.29

13.88 287.33

33.64 2.90

1.07 314.86

9.99 303.26

35.41 3.10

1.08 299.81

10.93 288.39 1787.20 2.68

1.32 3508.37 38.61 2841.18

1740.90 2.67

1.34 3205.08

40.54 2553.86

1707.26 2.67 1.37 2890.22 43.14 2250.59 1430.95 2.78

613.63

93.54 98.90

569.22 2.78 215.33

98.18 10.58

1863.98 2.69 1.31 3751.56 37.86 3059.60

5233.63 2.75 2.14 2921.49 83.71 1018.35

768.002.75 2.14428.71 83.71149.44 3032.102.75 2.141692.56 83.71589.98 1433.54 2.75

2.14 800.22

83.71 278.93

1863.98 2.69 1.31 3790.41 37.56 3098.45

768.00 2.75

1.86 571.13

72.46 291.86

3032.10 2.75 1.94 2055.09 76.10 952.51

2002.75 2.76 1.95 1339.25

76.56 613.21 1430.95 2.78

2.05 872.59

79.99 357.86

32.224.40 1.20124.50 21.57117.18 3401.472.76 1.643382.11 61.292148.66

54.73 3.85

1.29 139.71

30.37 125.49

77.74 3.85

1.30 191.82

31.17 171.63

51.42 3.85

1.30 126.88

31.17 113.52 3346.74 2.74

1.66 3242.40 62.32 2023.17 1806.26 2.72

1.74 1538.91 67.37 874.74 1944.61 2.73

1.65 1891.74 62.23 1180.04

7097.62 2.74 1.67 6673.05 63.51 4077.95

19.43 3.10

1.15 87.77

19.25 81.50

15.97 3.10

1.05 212.05

7.17 206.90

57.35 3.10

1.20 194.27

24.60 175.76

1822.60 2.69 1.30 3808.19 36.80 3129.58

292.903.67 1.151415.35 17.991335.49

133.74 3.52

1.07 1340.17

9.31 1302.20

77.573.52 1.07777.30 9.31755.27 159.163.80 2.5675.18 82.7033.29 56.173.52 1.07562.87 9.31546.92

77.57 3.52

1.54 102.86

48.97 80.83

56.17 3.52

1.54 74.48

48.97 58.54

292.90 3.67

1.84 252.52

62.91 172.66

292.90 3.67

2.02 207.98

69.57 128.12 38.84 m3/d

agua

258.95 m3/d agua

323.69 m3/d agua

362.54 m3/d agua

142.42 m3/d agua

1294.8 m3/d agua

155.37 m3/d agua

349.59 m3/d agua

550.4m3/d agua

674.44 m3/d agua

488.39 m3/d agua

44.54m3/d agua

1207.37 m3/d agua 2269.23 m3/d agua

fresca

3476.60 m3/d agua

Densidad (kg/L) Pulpa (m³/d)

% Sólidos peso Solución (m³/d) LEYENDA Tonelaje seco (t/d) G.E.

(32)

1.10.2.1 Molino de bolas 8'x10' N°1

a) Especificaciones técnicas y condiciones de operación

b) Análisis granulométrico

Tonelaje seco (tc/h) 65.72

Diámetro (pies) 8

Longitud (pies) 10

Volúmen Total del Molino (m3) 14.23 Volúmen de Carga Multurante (m3) 5.41

Volúmen Neto de Pulpa (m3) 3.51

Velocidad de Operación (RPM) 21.74

Potencia Instalada (HP) 500

Voltaje Instalado (Voltios) 441.3

Amperaje Nominal (Amperios) 620

Amperaje de Operación (Amperios) 510

Factor de Potencia (Cos θ) 0.8

Carga Multurante Bolas

290

Consumo de energia (kw-h/tc) 4.41

Especificaciones técnicas Marca

Energia - placa del motor (kw)

Consumo de Energía (kW-h/tc) 4.41

Indice de Trabajo de Operación (kW-h/tc) 12.34 Potencia Práctica o Empleada (HP) 388.89

Tonelaje Práctico (tc/h) 65.72

Tonelaje Máximo de Tratamiento (tc/h) 84.53

Eficiencia del Motor (%) 77.75

F80 (micrones) 5520.39

P80 (micrones) 798.99

Radio de Reducción 6.91

Velocidad Crítica (RPM) 27.07

Diámetro Maximo de Bola (pulgadas) 2.11

Tiempo de Molienda (Minutos) 5.80

% Velocidad critica 80.31

Condiciones de operación

Peso (g) Peso % % Ac. (+) % Ac. (-) F80 Peso (g) Peso % % Ac. (+) % Ac. (-) P80

3/8" 9510 3.39 0.57 0.57 99.43 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

1/4" 6350 72.94 12.23 12.80 87.20 5520.39 1.67 0.28 0.28 99.72 0.00

10 1680 241.66 40.53 53.33 46.67 0.00 40.24 6.75 7.03 92.97 0.00

14 1410 28.99 4.86 58.19 41.81 0.00 16.23 2.72 9.75 90.25 0.00

16 1180 17.39 2.92 61.11 38.89 0.00 14.01 2.35 12.10 87.90 0.00

18 1000 19.37 3.25 64.36 35.64 0.00 18.54 3.11 15.21 84.79 0.00

20 850 13.24 2.22 66.58 33.42 0.00 18.14 3.04 18.25 81.75 798.99

30 600 28.70 4.81 71.39 28.61 0.00 50.16 8.41 26.67 73.33 0.00

40 425 24.10 4.04 75.44 24.56 0.00 58.45 9.80 36.47 63.53 0.00

50 300 17.96 3.01 78.45 21.55 0.00 54.09 9.07 45.54 54.46 0.00

70 212 16.72 2.80 81.25 18.75 0.00 51.31 8.61 54.15 45.85 0.00

100 150 15.94 2.67 83.93 16.07 0.00 45.46 7.63 61.77 38.23 0.00

140 106 14.69 2.46 86.39 13.61 0.00 38.64 6.48 68.25 31.75 0.00

200 75 11.22 1.88 88.27 11.73 0.00 28.61 4.80 73.05 26.95 0.00

270 53 9.79 1.64 89.92 10.08 0.00 23.44 3.93 76.98 23.02 0.00

325 45 2.75 0.46 90.38 9.62 0.00 7.77 1.30 78.29 21.71 0.00

400 38 1.14 0.19 90.57 9.43 0.00 4.29 0.72 79.01 20.99 0.00

-400 0 56.23 9.43 100.00 0.00 0.00 125.17 20.99 100.00 0.00 0.00

Total 596.23 100 5520.39 596.23 100.00 798.99

Malla Micrones Alimento Descarga

Análisis granulométrico del molino de bolas 8'x10' N°1

(33)

1.10.2.2 Molino de bolas 8 x 10 N° 2

a) Especificaciones técnicas y condiciones de o