Uno de los objetivos importantes de las fundiciones es minimizar el tiempo de inactividad necesario para realizar cambios en el producto. En este proyecto se buscó mejorar la eficiencia en el tiempo requerido para el cambio de herramientas al requerir la migración de un producto a otro en las líneas de moldeo. En el capítulo 1 se menciona una breve descripción de la empresa donde se realizó el trabajo y se comenta el rango de oportunidades identificadas en las líneas de fundición del producto Ford Duratec, sus características y el objetivo a alcanzar.
Luego, en el Capítulo 3 se analizan todos los detalles de la aplicación de la metodología SMED e se identifican los avances resultantes de cada una de las fases que componen la metodología SMED; Se obtienen propuestas de mejoras en las operaciones necesarias para implementar un cambio de producto en la línea de moldeo y los diseños de sujetadores y ajustadores que faciliten la eliminación de tiempos internos.
Nemak está ubicada en las afueras de Monterrey, México, a sólo 120 millas al sur de la frontera con Estados Unidos. El cambio de producto implica actividades y ajustes en los pallets -disponiendo distintos núcleos- y por ende en la colocadora, cambio de molde y ajuste en la tijera. El objetivo del proyecto es reducir el tiempo necesario para cambiar y ajustar el palet, la colocadora y la cizalla de modo que el tiempo de inactividad total necesario para los cambios de producto se reduzca a 4 horas.
El siguiente capítulo muestra la metodología utilizada para la realización de este proyecto y cómo se implementará.
CAPITUL02
Metodologías Utilizadas''
Este es el resultado de un examen exhaustivo de los aspectos teóricos y prácticos de la mejora del proceso de preparación de la máquina. Según el autor 1, la distribución de tiempos en las operaciones de preparación de una máquina para arranque o cambio de producto son. En las operaciones de preparación tradicionales, la preparación interna se confunde con la preparación externa, y lo que se puede hacer externamente se hace internamente, lo que resulta en paradas de la máquina durante largos períodos de tiempo.
Una vez finalizada la primera etapa (separación de la preparación interna de la externa) y la segunda (eliminación de los tiempos externos), se puede proceder a mejorar los procedimientos básicos de preparación.
34;Aplicación de la Metodología "
La siguiente tabla muestra la clasificación de las actividades que se realizan al cambiar de palets o transportadores y las divide de la siguiente manera. La mesa se coloca en una posición debajo de la línea de movimiento del preparador de núcleos en la que el preparador de núcleos deposita la disposición de núcleos en el molde. Nuestro trabajo se centra en un diseño de cambio rápido de herramienta en un mandril.
Con la práctica actual, la distribución de tiempos en las operaciones de cambio para colocador de corazones se distribuye como se muestra en la tabla 5. Con la práctica actual, la distribución de tiempos en las operaciones de cambio para colocador de corazones se distribuye como se muestra en la tabla 5. tabla 6 La siguiente tabla muestra la clasificación de las actividades realizadas para el cambio de hojas de afeitar, y las subdivide de la siguiente manera.
Dentro de las operaciones se identificaron las actividades requeridas para realizar las operaciones de cambio de producto en el marcapasos y se clasificaron en base a ellas. A continuación se muestra la distribución del tiempo en cada una de las operaciones de cambio de producto en las formadoras de corazones, identificadas a partir de la clasificación 1 antes mencionada. Se propone el uso de señales luminosas para indicar el cambio de producto en el área de moldeo, para que los involucrados preparen el trabajo. a realizar.
A continuación se muestra una generación de modelos de diversos sujetadores y dispositivos fabricados que tienen como objetivo facilitar o eliminar las operaciones de cambio de producto. Para desmontar una pieza que contiene un dispositivo de soporte, se instala un botón Hberador en el mismo dispositivo, que al activarse retrae mecánicamente un pasador cargado por resorte para permitir el movimiento de la pieza. Esta disposición de soporte se ha ensamblado en una sola pieza que encajará sobre el palet en la posición adecuada.
Modo de funcionamiento.- La pieza que contiene el dispositivo de soporte deberá colocarse correctamente sobre el palet, asegurando una precisión de tolerancia +-O.Smm.
Para desmontar la pieza con el conjunto de soporte, en el palet se ubica un botón de liberación, que al activarse retrae mecánicamente el pasador con resorte para permitir el movimiento de la pieza. El diseño consta de un arreglo que alberga los dos soportes que sostienen el corazón del lado de la camisa de agua. Para asegurar la correcta posición de la pieza al girar, el palet está equipado con un pestillo con resorte que se activa al soltarse por la posición de la pieza.
Se proporciona un botón de liberación operado manualmente para liberar la pieza y permite que la pieza gire en la dirección requerida para desenroscar el tornillo ranurado. En la Tabla 11 se muestra la evaluación de diseños conceptuales para el cambio de soporte de la camisa de agua requerido al cambiar el producto del mismo lado. La primera columna contiene criterios de evaluación creados en base a lineamientos solicitados por el personal de la empresa.
La nomenclatura de la escala utilizada aparece al final de esta columna. La nomenclatura de la escala utilizada se detalla a continuación. Este diseño conceptual se basa en la idea de adaptar la abrazadera del asiento de tal manera que al cambiar el producto de derecha a izquierda haya una fácil y rápida instalación y ajuste de la base del dispositivo para el vástago giratorio neumáticamente y el flautas que suben. corazones de la chaqueta de agua.
Al instalar el dispositivo neumático se intentó utilizar el concepto de orificios de bulbo, donde los pernos con los que se fija la base a la abrazadera del sillín se aprietan en el extremo más estrecho de la ranura. La siguiente tabla muestra las diferencias en la modificación del producto del cortador alimentador, a partir de la cual comienza nuestro análisis para el diseño conceptual. antio ca A-ab:to Dfilwáal A1Z:tica lcUI AquaiQ.
APENDICE A
34;Planos a Detalle"
APENDICE B
34;Herramientas para las Propuestas Generadas "
Verificación de implementos para el cambio de producto
La lista de verificación es un mecanismo que garantiza que se cumplan todas las operaciones de cambio especificadas en las normas y que los componentes requeridos estén presentes adecuadamente en el lugar de trabajo. Se tiene un diseño de dos listas de verificación diferentes, una para incluir los cambios 1 y 2, y otra que incluye los cambios 3 y 4. En esta lista debes verificar que todos los puntos solicitados estén presentes y documentarlos en el formato.
Verificación de funcionalidad
Cambio de Herramientas
- Cambio de Pallets o apoyos de chaqueta de agua
- Reacomodo de flautas de corazón de chaqueta de agua y vástago giratorio neumático
Estos soportes se fijan a la base con dos tornillos Dowell y dos tornillos de cabeza hueca M5x35. Para retirar el soporte de la camisa de agua es necesario levantarlo. cerradura ubicada en el costado de la base. Para liberar el movimiento de la base, se debe tirar del pasador de resorte hacia arriba hasta alcanzar un nivel donde permita que la base gire con los soportes.
Tome la parte inferior de la pieza de soporte y gírela en sentido antihorario un tercio de vuelta. Para ensamblar la base con los soportes de la camisa de agua se realiza una operación similar a la anterior, pero en sentido contrario. Gire la base identificada como soporte de la camisa de agua hacia el lado deseado (izquierda o derecha).
Hacer coincidir el orificio del perno con el orificio de la pieza hembra para poder introducirlo en la base del palet. Apretar la base un tercio de vuelta y soltar el bloqueo para que bloquee la base con los soportes en la posición correcta. e) Cambio completo de paleta. Los tipos de cambio en los que se requiere cambiar el palet completo son el 3 y el 4. • Cuando se requiere cambiar un palet completo, sólo será necesario aflojar los cuatro tornillos ubicados en las esquinas de la base del palet.
Ajuste los diez pernos de cada base insertando los pernos ranurados, alineando sus ranuras con las de las hembras de la base y girándolos un tercio de vuelta en el sentido de las agujas del reloj. Kit de herramientas de repuesto Hartsetter Kit de herramientas de repuesto para cuchillas de afeitar Kit de paleta con soportes.
APENDICE C
34;Cabezas para Motor Ford Duratec"
Cabezas de Cilindros
El cabezal está montado encima del bloque y contiene cámaras de combustión, camisas de agua y válvulas. La culata sella los conductos entre la conexión de la culata y el bloque, y también sella los cilindros.
Mono block
Las cabezas de motor cuentan con diferentes geometrías y piezas imprescindibles para su correcto funcionamiento, que se pueden observar en la figura 1.2. Las galerías de aceite que lubrican el árbol de levas a través de cavidades que drenan el aceite. Estas galerías son en sí mismas venas de alta presión que lubrican el elevador y los cojinetes del árbol de levas.
También se pueden observar las torres de bujías de donde se obtiene la energía de ignición para producir la explosión a la etapa de admisión del cilindro. También se pueden observar las torres de bujías de donde se obtiene la energía de ignición para producir la explosión a la etapa de admisión del cilindro. En esta figura se puede observar la zona de sellado donde las juntas realizan su función de evitar fugas y permitir el perfecto acoplamiento de la pieza al monoblock.
La Figura 2.4 muestra el lado de montaje y el área de sellado. La ventana del frente tiene la función de devolver el aceite. Los árboles de levas están montados sobre los soportes en la parte superior de la pieza, y aquí también se pueden ver las torres de bujías. En la parte frontal de la pieza se encuentran los drenajes de aceite, por donde se inyecta el aceite a la galería de aceite.
La entrada a la camisa de agua se puede observar en la parte inferior de la figura 2.5, y es la que mantiene el cabezal a temperatura normal o de funcionamiento durante la combustión mediante agua con refrigerante.
