CONTENIDO
I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL
RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ... 2
I.1 Proyecto ... 2
I.1.1 Nombre del proyecto ... 2
I.1.2 Ubicación del proyecto ... 3
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto ... 3
I.2 Promovente ... 5
I.2.1 Nombre o razón social ... 5
I.2.2 Registro Federal de contribuyentes ... 5
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal ... 5
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal ... 5
I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental ... 6
I.3.1 Nombre o razón social ... 6
I.3.2 Registro federal de contribuyentes ... 6
I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio ... 6
I.3.4 Dirección del responsable del estudio ... 7
LISTA DE FIGURAS Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto ... 4
LISTA DE ANEXOS Anexo I.1. Documentos legales del promoverte.
Proyecto: FQ-660
I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinación esta contemplada la producción de gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que en la Refinería "Gral. Lázaro Cárdenas", ubicada en Minatitlán, Ver., se desarrollará el proyecto de Construcción de una Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica (Ultra Low Sulphur Gasoline, ULSG 2). Esta planta procesará 25,000 BPD de carga, constituida por una corriente de gasolina catalítica proveniente de dos Plantas Catalíticas existentes (FCC-1 y FCC-2). El Proyecto incluye la Planta Desulfuradora ULSG 2, su sistema de regeneración de amina, así como las integraciones necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios principales y salidas de productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada integración a los procesos existentes. Con este Proyecto se producirá gasolina con 10 ppm en peso de azufre.
I.1 Proyecto
I.1.1 Nombre del proyecto
Construcción de la Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2, sus Servicios Auxiliares e Integración en la Refinería “General Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.
Sector: Industria del petróleo
Subsector: Refinación
I.1.2 Ubicación del proyecto
El sitio del proyecto se ubica dentro de la Refinería de PEMEX "Gral. Lázaro Cárdenas", en Minatitlán, Ver.
El municipio de Minatitlán colinda al norte con la ciudad costera de Coatzacoalcos y Cosoleacaque; al sur con el estado de Oaxaca, al oriente con Ixhuatlán del sureste, Moloacán y las Choapas. Al poniente con Hidalgotitlán y el municipio de Cosoleacaque (INEGI, 2007).
En la Figura I.1 se muestra el croquis del sitio donde se ubicará el proyecto.
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto
El tiempo de vida útil estimado por el personal de PEMEX es de 20 años.
Cabe señalar que usualmente, el tiempo de vida útil de las instalaciones puede llegar a ampliarse en función del mantenimiento que se le proporcione.
Figura I.1.- Croquis de localización del proyecto
I.2 Promovente
I.2.1 Nombre o razón social
PEMEX – REFINACIÓN
Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”.
I.2.2 Registro Federal de contribuyentes
PRE-920716-3T7
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Nombre del representante legal: ING. ANTONIO ÁLVAREZ MORENO (APODERADO).
Cargo del representante legal: SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
PEMEX REFINACIÓN
Nota: La copia del acta constitutiva de PEMEX REFINACIÓN, así como la copia simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a estatutos más reciente y la copia de la identificación oficial del representante legal, se encuentran en el Anexo I.1, Documentos legales del promovente.
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal
Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones:
AV. MARINA NACIONAL NO. 329. COL HUASTECA. MÉXICO D. F.
Proyecto: FQ-660
C.P. 11311 TORRE EJECUTIVA, PISO 40
RFC del representante legal: AAMA-580423-7U6
CURP del representante legal: AAMA 580423HGTLRN09 Teléfono(s): 19-44-94-65
Teléfono Fax: 19-44-94-10
Conmutador: 1(55) 19-44-25-00 Ext. 58300 y 58301 Correo electrónico: [email protected]
I.3 Responsable del estudio de Impacto Ambiental
I.3.1 Nombre o razón social
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
I.3.2 Registro federal de contribuyentes
UNA-2907227Y5
I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio
Nombre: Dr. Víctor Manuel Luna Pabello RFC: LUPV631124-MM7
CURP: LUPV631124HDFNBC05
Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio:
Doctorado: ____1875694____
I.3.4 Dirección del responsable del estudio
Universidad Nacional Autónoma de México, Ciudad Universitaria, Delegación Coyoacán.
Avenida Universidad 3000, 04510 México D. F. Facultad de Química, Departamento de Biología.
Teléfono/Fax: (55) 5622-3763
Correo electrónico: [email protected], [email protected]
Anexo I.1. Documentos legales del promovente.
Proyecto: FQ-660
CONTENIDO
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ... 3
II.1 Información general del proyecto ... 3
II.1.1 Naturaleza del proyecto ... 4
II.1.1.1 Planta desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2 ... 7
II.1.1.2 Unidad Regeneradora de Amina ...16
II.1.1.3 Servicios Auxiliares ...20
II.1.1.4 lnstalaciones Complementarias...20
II.1.1.5 Actividades Previas a la integración ...22
II.1.1.6 Integraciones con la Refinería. ...25
II.1.1.7 Integración de Servicios Auxiliares. ...28
II.1.2 Selección del sitio ...31
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización ...31
II.1.4 Inversión requerida ...35
II.1.5 Dimensiones del proyecto ...35
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus colindancias ....36
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos ...37
II.2 Características particulares del proyecto ...37
II.2.1 Programa general de trabajo ...37
II.2.2 Preparación del sitio ...38
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto ...39
II.2.4 Etapa de construcción ...39
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento ...40
II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto ...47
II.2.7 Etapa de abandono del sitio ...48
II.2.8 Utilización de explosivos ...48
II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera ...49
II.2.10 Infraestructura adecuada para el manejo y disposición adecuada de los residuos...52
LISTA DE TABLAS
Tabla II.1.- Niveles máximos de contaminantes en la alimentación a las CDHydro/CDHDS. ... 10
Tabla II.2.- Propiedades de nafta desulfurada ... 11
Tabla II.3.- Composición de purga de gas ... 11
Tabla II.4.- Flujo de purgas de gas a sistema de combustible. ... 12
Tabla II.5.- Flujos de carga, productos y purga. ... 12
Tabla II.6.- Condiciones de presión y temperatura en límite de batería. ... 12
Tabla II.7.- Identificación de áreas asignadas. ... 33
Tabla II.8.- Superficie disponible aproximada para el proyecto. ... 35
Tabla II.9. Lista general de equipo. ... 43
Tabla II.10.- Consumo y descarga de agua ... 47
LISTA DE FIGURAS Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto. ... 5
Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuración. ... 8
Figura II.3.- Ubicación de las instalaciones del proyecto. ... 34
Figura II.4.- Diagrama de bloques del proceso de la Planta ULSG 2. ... 42
LISTA DE ANEXOS
Anexo II.1.- Identificación general de instalaciones del proyecto.
Anexo II.2.- Video.
Anexo II.3.-Fotografías del sitio.
Anexo II.4.- Diagramas y planos de ingeniería conceptual.
Anexo II.5.- Plan General de Trabajo.
Proyecto: FQ-660
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Dentro de los planes de desarrollo de PEMEX-Refinación se encuentra la producción de Gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que se desarrollará el proyecto denominado:
Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2, sus Servicios Auxiliares e Integración de la Refinería "Gral. Lázaro Cárdenas”, Minatitlán, Veracruz.
II.1 Información general del proyecto
El objetivo del proyecto es producir gasolina de ultra bajo contenido de azufre (10 ppm en peso) y cumplir así con la Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 30 de enero de 2006. Se tiene previsto que, a partir de octubre de 2008, este tipo de gasolina sea distribuida para su consumo en las áreas metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey; mientras que para el resto del país, a partir de enero de 2009.
Asociado con este objetivo se encuentra el cumplimiento de la NOM-148-SEMARNAT-2006, publicada en el DOF el 28 de noviembre de 2007, la cual establece los requisitos para la recuperación de azufre proveniente de los procesos de refinación de petróleo con el fin de reducir las emisiones de compuestos de azufre a la atmósfera. Establece también el método de cálculo correspondiente. Es importante resaltar que esta norma aplica en todo el territorio nacional y es de observancia obligatoria para los responsables de la refinación del petróleo. La recuperación de azufre de las refinerías de petróleo deberá ser mayor o igual a 90%. En el caso específico de la refinería ubicada en Minatitlán, Ver., la entrada en vigor de esta norma, esta prevista para el 1º de enero de 2010. Su incumplimiento será sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los demás ordenamientos jurídicos aplicables.
II.1.1 Naturaleza del proyecto
El proyecto pertenece al sector de la industria del petróleo, la planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2, procesará 25,000 BPD respectivamente, de carga constituida por una mezcla de gasolina catalítica proveniente de las Plantas Catalíticas No.1 y 2, con ello se producirá gasolina de ultra bajo azufre (10 ppm en peso de azufre). El Proyecto incluye la Unidad Regeneradora de Aminas, servicios auxiliares, así como las integraciones necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios y salidas de productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada integración a los procesos existentes. Las instalaciones del Proyecto incluyen la planta desulfuradora de gasolina ULSG 2, la Unidad Regeneradora de Aminas (URA), un cuarto de control central, un cuarto de control satélite, un cuarto de operadores y un cuarto de cambio, tres tanques de almacenamiento y un quemador elevado; las instalaciones de servicios auxiliares incluyen dos torres de enfriamiento de agua y una subestación eléctrica; las integraciones del Proyecto se refieren a las conexiones y adecuaciones necesarias entre las instalaciones a construirse nuevas y las instalaciones existentes en la Refinería, entre éstas actividades sobresalen la adecuación de la casa de bombas No. 2, y la ampliación de la casa de bombas de transferencia.
Es importante mencionar que el concepto y alcance del Proyecto considera a las instalaciones nueva de la Planta ULSG 2, así como a su Unidad Regeneradora de Amina como obras dentro de Límite de Batería (LB). Las instalaciones complementarias, así como las obras y actividades de las integraciones con la Refinería se consideran fuera de LB. En la Figura II.1 se presenta un esquema con los componentes que integran el alcance del Proyecto.
Planta Desulfuradora de Gasolinas Servicios auxiliares Integración con la Refinería
1.- Tubería e instrumentación y sistemas de bombeo para movimiento de gasolina entre plantas FCC, Planta ULSG 2 y tanques de almacenamiento.
2.- Integración con las Plantas reformadoras de hidrógeno con la Planta ULSG 2
3.- Integración de los acumuladores para suministro y recepción de gas combustible 4.- Integración de cabezal de gas acido de la planta ULSG 2 y la Planta FCC-2 para envió a recuperadoras de azufre
5.- Integración del cabezal de aguas amargas de las Plantas FCC-2 para enviarlos a las Plantas de tratamiento
6.- Integración a tanques de contingencia para producto fuera de especificación 7.- Integración de servicios auxiliares
Planta Desulfuradora de Gasolinas Servicios auxiliares Integración con la Refinería
1.- Tubería e instrumentación y sistemas de bombeo para movimiento de gasolina entre plantas FCC, Planta ULSG 2 y tanques de almacenamiento.
2.- Integración con las Plantas reformadoras de hidrógeno con la Planta ULSG 2
3.- Integración de los acumuladores para suministro y recepción de gas combustible 4.- Integración de cabezal de gas acido de la planta ULSG 2 y la Planta FCC-2 para envió a recuperadoras de azufre
5.- Integración del cabezal de aguas amargas de las Plantas FCC-2 para enviarlos a las Plantas de tratamiento
6.- Integración a tanques de contingencia para producto fuera de especificación 7.- Integración de servicios auxiliares
Planta ULSG 2
Planta ULSG 2
Cuartos de control central y satélite Cuartos de control
central y satélite Tanques de almacenamiento
Tanques de almacenamiento Quemador elevado Quemador elevado Regeneradora de
aminas Regeneradora de
aminas
Límite de batería
Torre de enfriamiento de agua
Torre de enfriamiento de agua
Subestación eléctrica Subestación eléctrica Casa de bombas de
transferencia Casa de bombas de
transferencia Casa de bombas No. 2 Casa de bombas No. 2
Caseta de operadores y Cuarto de cambio Caseta de operadores y
Cuarto de cambio
Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto.
En este Capítulo se caracteriza técnica y ambientalmente el proyecto, destacando sus principales atributos, identificando los elementos ambientales que pueden ser integrados o aprovechados en su desarrollo para llevarlo a cabo. Para ello, se considera necesaria la identificación de las actividades de cada etapa del proyecto, así como las diferentes instalaciones que lo integran, las cuales son las siguientes:
1. Planta desulfuradora de gasolina ULSG 2 (nueva) 2. Unidad Regeneradora de Aminas (nueva)
3. Cuarto satélite (nuevo) 4. Subestación eléctrica (nueva)
5. Cuarto de control centralizado (nuevo) 6. Torres de enfriamiento (nuevas)
7. Casa de bombas de transferencia (ampliación) 8. Casa de bombas No. 2 (adecuación)
9. Área de almacenamiento (adecuación)
10. Caseta de operadores y cuarto de cambio (nuevos) 11. Quemador elevado (nuevo)
12.Sistema de desfogues y Quemador elevado (nuevo)
13. Sistema de enfriamiento con agua desmineralizada para equipos dinámicos 14. Sistema de lubricación por niebla
15. Sistema de recuperación condensado 16. Tanque de almacenamiento
17. Tanque vaciado de equipo
Los servicios e instalaciones que se deben considerar comunes para la planta desulfuradora son:
Sistema de aire de plantas e instrumentos,
Sistema de suministro de nitrógeno,
Pre Separador API,
Acondicionamiento de gas combustible,
Proyecto: FQ-660
Drenajes,
Casa de cambio de operadores,
Subestación eléctrica
Cuarto de control satélite
Racks de tuberías,
Sistema de agua contraincendio,
Sistema de bombeo de gasolina,
Accesos
II.1.1.1 Planta desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2
De acuerdo con la información proporcionada por PEMEX, la Planta ULSG 2 tendrán la función de producir Gasolina con un bajo contenido de azufre, (10 ppm en peso de azufre), utilizando como carga normal de diseño, una corriente de mezcla de nafta de rango completo proveniente de las Plantas Catalíticas No. 1 y 2, respectivamente. Asimismo, la Planta estará diseñada con la flexibilidad necesaria para poder procesar corrientes frías para cuando la alimentación provenga de tanques de almacenamiento. El Proyecto producirá gasolina desulfurada y subproductos como gas combustible, gas ácido y agua amarga.
Proceso y condiciones generales
El proceso consiste en una destilación catalítica, mediante el cual se elimina el azufre y nitrógeno presentes en la fracción ligera de la alimentación y en la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre y nitrógeno de la fracción pesada con una pérdida mínima de octano, con un posterior tratamiento de los subproductos. Un esquema general del proceso se presenta en la Figura II.2. La descripción general del proceso de la Planta ULSG 2 se presenta en la sección II.2.5. De acuerdo con el manual de operación del Licenciador, dentro de las instalaciones del Proyecto se contará con una Sección de Endulzamiento con Amina con una URA, donde el gas de recirculación y el gas combustible serán endulzados, para lograr una concentración de 20 ppm de azufre (Supervisory Operating Manual, 2007).
CDHydro DA- 7101/8101
Absorbedora de gas de purga DA-7202 /8202
Absorbedora de gas de venteo DA-7302 /8302
CDHDS DA-7201
/8201
Agotadora de H2S DA-7203
/8203
Reactor de pulido DC-7301
/8301
Estabilizadora de Nafta DA-7301 /8301 Mezcla de Nafta
(rango completo)
Gas combustible H2
Gasolina Desulfurada
Gas Combustible Amina rica a regeneradoras de amina
Amina pobre de regeneradoras de
amina
Regenerador a de amina
Amina pobre a planta ULSG 2
Gas ácido a planta recuperadora de
azufre
Planta ULSG 2 Regeneradoras de
amina
CDHydro DA- 7101/8101
Absorbedora de gas de purga DA-7202 /8202
Absorbedora de gas de venteo DA-7302 /8302
CDHDS DA-7201
/8201
Agotadora de H2S DA-7203
/8203
Reactor de pulido DC-7301
/8301
Estabilizadora de Nafta DA-7301 /8301 Mezcla de Nafta
(rango completo)
Gas combustible H2
Gasolina Desulfurada
Gas Combustible Amina rica a regeneradoras de amina
Amina pobre de regeneradoras de
amina
Regenerador a de amina
Amina pobre a planta ULSG 2
Gas ácido a planta recuperadora de
azufre
Planta ULSG 2 Regeneradoras de
amina
Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuración.
Proyecto: FQ-660
Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad
La Planta ULSG 2 se diseñará para procesar una carga máxima de 25,000 BPD (barriles por día) de una mezcla de gasolina catalítica proveniente de las Plantas Catalíticas No.1 y 2. La Planta tendrá un 10% de sobrediseño y deberá tener corridas de operación de 36 meses (como mínimo) en forma continua, sin reemplazo o regeneración de catalizador. No se consideran ampliaciones futuras.
Seguridad
La Planta está diseñada para que, en caso de cualquier falla, tengan facilidad de efectuar un paro ordenado y poder desviar las corrientes de productos fuera de especificación a los tanques de carga. Todas estas condiciones deben ser confirmadas mediante los sistemas de protección de la Planta que permitan conducir la operación a una condición segura.
La Planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
A falla de energía eléctrica.
A falla de vapor.
A falla de aire de instrumentos.
A falla de agua de enfriamiento.
A falla de carga.
A falla de hidrógeno.
A falla de recirculación de amina y
Condiciones inseguras implícitas en el diseño del Licenciador
Especificación de las alimentaciones, productos y subproductos
La Planta ULSG 2 está diseñada para procesar una corriente de nafta catalítica de rango completo. El hidrógeno e hidrocarburos que se alimentan a la unidad CDHydro/CDHDS deben estar libres de compuestos nocivos para el catalizador. Los niveles máximos de impureza permitidos son extremadamente bajos y casi siempre están por debajo de los niveles de detección de procedimientos y equipos analíticos normales. La Tabla II.1 muestra los niveles máximos de contaminantes permitidos en la alimentación de las columnas CDHydro y CDHDS para ambas plantas.
Tabla II.1.- Niveles máximos de contaminantes en la alimentación a las CDHydro/CDHDS.
Compuestos Alimentación ppm a la CDHydro
Alimentación ppm a la CDHDS
Alimentación de H2 ppm
Na+ 0.008 (1) 0.020 (1) ---
Silicón como Si 0.25 (2) 0.25 (2) ---
Pb + As 0.01 (1) 0.01 (1) ---
Ni + V 0.5 0.5 ---
Ntot --- 120 ---
CO --- --- 50/10/30 (3)
Haluros (p.e.Cl- y F) --- --- 2
H2S 5 --- 5
Metil mercaptanos < 0.5 --- 2
Hidrocarburos estirenicos --- (4) ---
H2O ---Libre de agua, visualmente clara – no en suspensión---
Sólidos / partículas ---Ninguna (5) ---
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007 Notas:
Los análisis de sodio, plomo, arsénico serán completados durante la evaluación “post mortem” del catalizador desactivado.
No se alimentarán a la unidad cargas de gasolinas derivadas de carbón.
El contenido de CO presente en el hidrógeno de alimentación, debe ser limitado a 50 ppm en volumen, para sistemas que usan únicamente la catálisis tio-esterificación. Sin embargo, el límite máximo se reduce a 10 ppm en volumen, en sistemas que también emplean la catálisis de isomerización. El contenido máximo de CO en la alimentación de la columna CDHDS es 50 ppm en volumen.
No será procesada gasolina de pirólisis.
Los filtros de las columnas CDHydro/CDHDS no permitirán sólidos de tamaño mayor a 300 μ (tamaño promedio). Los filtros recibirán mantenimiento periódico para asegurar su desempeño.
Proyecto: FQ-660
En las especificaciones del producto, el Licenciador indica que el contenido máximo de azufre será de 10 ppm, con una pérdida máxima de 1.9 en el índice de octano. En la Tabla II.2 se muestran las especificaciones de la gasolina desulfurada.
Tabla II.2.- Propiedades de nafta desulfurada
Propiedades ULSG 2
ASTM D86, °C
IBP (Punto inicial de ebullición) 36.8
5% vol 48.7
10% vol 56.1
30% vol 83.8
50% vol 124.6
70% vol 150.6
90% vol 200.0
95% vol 209.6
Temperatura final de ebullición °C 230.0 Velocidad de flujo, BPD 24,920
Stot, ppm en peso 10
Mercaptanos ppm en peso <5
Gravedad específica 0.074
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Como uno de los subproductos principales del proceso se generarán purgas de gas que se enviarán al sistema de gas combustible, cuyas especificaciones y flujos se muestran en la Tabla II.3 y Tabla II.2.
Tabla II.3.- Composición de purga de gas
Componente, % mol Gas de purga
Hidrógeno 49.05
Metano 18.83
C2s 15.04
C3s 11.17
C4s
C5s 0.00
Nafta 5.91
H2S, ppmv 20
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Tabla II.4.- Flujo de purgas de gas a sistema de combustible.
Flujo ULSG 2
Velocidad de flujo, kg/h 1,279 Velocidad de flujo, kgmol/h 72
Velocidad de flujo, Nm3/h 1,611 Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
La alimentación de nafta, el gas de hidrógeno, así como el flujo de productos y purga en la capacidad de diseño se proporcionan en la Tabla II.5 a continuación.
Tabla II.5.- Flujos de carga, productos y purga.
Corrientes ULSG 2
Alimentación de mezcla de nafta, BPD 25,000
Hidrógeno, Nm3/h 6,106
Nafta desulfurizada, BPD 24,920
Purga, Nm3/h 1,611
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Condiciones de límite de batería.
Las condiciones de presión y temperatura del LB para la alimentación, gas hidrógeno, gases de venteo y productos provenientes de la unidad se enlistan en la Tabla II.6.
Tabla II.6.- Condiciones de presión y temperatura en límite de batería.
Presión, kg/cm2, G Temperatura, °C
Min Normal Max Min Normal Max
ENTRADAS Mezcla de
Nafta de FCC --- 4.0 --- --- 32 ---
H2 de
reformadora 10.0 18.0 20.0 --- 38 ---
MDEA pobre
(1) --- 16.0 20.0 --- 46 ---
SALIDAS
Proyecto: FQ-660
Presión, kg/cm2, G Temperatura, °C
Nafta
desulfurada --- 5.0 --- --- 38 ---
Gas de purga --- 6.0 --- --- 38 ---
Agua amarga --- 4.0 --- --- 38 ---
Vapor --- 20.0 --- --- 320 ---
MDEA rica
(1) --- 5.0 --- --- 46 ---
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Nota: 1. Condiciones especificadas por CDTECH (Licenciador).
Requerimientos específicos para la ingeniería básica
Los requerimientos que se enuncian a continuación referentes a la ingeniería básica, están enfocados a la mitigación de impactos al ambiente durante todo el desarrollo e implementación de instalaciones, de equipos y del proyecto en sí, y se consideran como los mínimos necesarios para atender los elementos de prevención en la emisión y control de contaminantes.
De igual forma se debe considerar que el diseño de la ingeniería básica, tiene que incluirse por parte del Licenciador o proveedor de servicios y, de ser posible, proponer mecanismo o procesos alternativos que garanticen los elementos de mitigación de impactos. Es sumamente recomendable que para cada requerimiento, el proveedor especifique la cuantificación que conlleva contar con los elementos de mitigación.
En el diseño de la Planta ULSG 2 se aplicarán los siguientes requerimientos específicos:
Con la finalidad de minimizar los paros por ensuciamiento, la planta contará con un paquete de filtrado para sólidos, adecuado para las cargas líquidas de la Planta ULSG 2, previo al tanque de balance.
El catalizador seleccionado debe operar de manera continua por lo menos durante 6 años.
Minimizar el uso de gas inerte para mantener los gabinetes de control de campo.
No se aceptan válvulas de mariposa para control de flujo ni temperatura.
Instalación de válvulas de corte rápido para aislamiento de grandes inventarios (interlock) en los circuitos que se determinen mediante el análisis de riesgo respectivo, y como mínimo serán instaladas las válvulas en la succión de las bombas de fondo de las torres fraccionadoras.
En ingeniería básica, la Planta contará con curvas de interrelación de variables que permitan observar el comportamiento del sistema de reacción durante la operación, en las etapas de vida inicial, media y final del catalizador, tales como las curvas de desulfuración, desnitrogenación y desaromatización.
En el diseño del sistema de control del compresor de recirculación de hidrógeno, se debe contar con un sistema automático de control “antisurge”, con facilidades para ver en la pantalla la curva de operación en estas maquinas. El diseño de todo el paquete en su totalidad será responsabilidad del fabricante del compresor. El ajuste de velocidad del compresor podrá ser manipulado tanto localmente como en el SCD. Todas las señales incluidas en el tablero local del compresor deberán contar con indicación en el SCD (vibración, desplazamiento, temperaturas, presiones, etc.).
La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento, deben controlarse mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyéndose un acumulador con control de nivel en la corriente de salida de condensado.
Todas las corrientes de alimentación, productos, subproductos y servicios auxiliares contarán con medición independiente de flujo, presión y temperatura en LB.
Todas las corrientes de alimentación, productos, subproductos y servicios auxiliares deberán contar doble válvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega segura de cada línea en LB.
Se deben proporcionar las especificaciones y estándares de materiales a utilizar en tuberías de proceso de alta temperatura y condiciones corrosivas.
Para los sistemas de enfriamiento se dispondrá en forma limitada de agua de enfriamiento, por lo que se debe de minimizar su utilización, considerando el uso de aeroenfriadores donde sea factible.
Proyecto: FQ-660
El Licenciador debe garantizar la adecuada operación de las secciones que conforman la Planta ULSG 2, por lo que debe proporcionar todos los requerimientos necesarios y detallar todas las partes que considere críticas para garantizar el funcionamiento integral.
Se debe incluir, en caso de requerirse, el sistema de monitoreo de temperatura a diferentes profundidades de los lechos catalíticos en los reactores,
Todos los equipos como recipientes a presión, calentadores, equipos dinámicos, estáticos y tuberías que se utilicen, se les deben efectuar un estudio de integridad mecánico.
Para todos los equipos, incluir una lista de refacciones, un listado de válvulas de compuerta, globo, trampas de vapor, así como herramienta especial.
Especificar el listado y plano de localización de los Sistemas de Recuperación de Condensado.
La Planta ULSG 2 debe contar con un sistema de sulfhidratado y de regeneración de catalizador en caso de requerirse.
Se debe incluir un sistema de enfriamiento a equipos dinámicos, a base de un circuito cerrado de condensado.
Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre, así como considerar espacio suficiente para efectuar las maniobras de cargado del catalizador.
Se debe verificar que los drenajes estén de acuerdo con el análisis de riesgo y deben garantizarse para el desalojo del agua necesaria en caso de siniestro.
Se debe considerar la instalación de un tanque de balance para el recibo de carga y dar una mayor confiabilidad al proceso.
Se debe considerar un sistema de control de nivel del tanque de balance con desvío de carga a tanque de almacenamiento, en caso de alto nivel. Este desvío de carga deberá pasar por equipos de enfriamiento para evitar el envío de gasolina caliente.
Se deben considerar los arreglos de tubería necesarias para recibo de una corriente de gasolina de arranque.
Se deben considerar los arreglos de tubería necesarios para segregar las corrientes de gasolina desulfurada ligera y pesada para su envío a tanque de carga por línea de recirculación en caso de no cumplir alguna especificación y/o a tanques de gasolina Catalítica Desulfurada.
Para el diseño de válvulas de seguridad (PSV's), el Licenciador deberá considerar el caso más crítico, además deberán ser redundantes, con bloqueos en entrada y salida para facilitar su mantenimiento y con candado mecánico para asegurar que en operación permanezcan siempre alineadas.
Los recipientes a presión nuevos deberán ser diseñados a vacío total.
Se debe incluir un paquete de aire para instrumentos para la Planta ULSG 2, mismo que estará compuesto de un compresor en operación normal, secadoras de aire y todo el equipo de infraestructura para este servicio; y un paquete de aire de plantas, con su compresor, secador de aire y todo el equipo de infraestructura para este servicio, además un compresor de relevo común para los dos servicios. Este paquete debe dar servicio a la Planta ULSG 2, así como a su URA.
Para el equipo de intercambio térmico el tecnólogo, de acuerdo al proceso, debe prever flexibilidad de operación con líneas de by-pass.
II.1.1.2 Unidad Regeneradora de Amina
Dentro de la Planta ULSG 2 se contará con los equipos de absorción de amina dentro de LB como parte complementaria de la Sección de Endulzamiento, donde el Gas de Recirculación y el Gas Combustible serán endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de ácido sulfhídrico (H2S).
La amina rica proveniente de los equipos de absorción de la Planta ULSG 2, se enviará a la Sección de Regeneración de Amina, para producir una corriente de amina fresca (pobre) para reenviarse a ULSG 2; el gas ácido se enviará a la Planta Recuperadora de Azufre.
Proyecto: FQ-660
La Unidad Regeneradora de Amina (URA) se diseñará para procesar la amina rica proveniente de la Planta ULSG 2 con la carga necesaria para mantener la operación de ésta a su máxima capacidad.
En la URA para la Planta ULSG 2 se instalarán separadores de hidrocarburos, sistemas de filtrado de la amina con equipos de relevo para poder dar mantenimiento a filtros con todo lo necesario para realizar esta operación sin riesgos, los sistemas de filtrado considerarán el uso de tecnologías de vanguardia altamente probadas a fin de garantizar que la solución de amina se mantenga siempre limpia de partículas, natas y amina degradada.
El diseño de la URA garantizará que los rehervidores siempre tengan abastecimiento de amina proveniente de la torre regeneradora en todo momento (arranques, paros y operación normal).
Los rehervidores tendrán tanques de sello de condensado en la salida con control automático de nivel. La URA contará con control automático de nivel, y los materiales de los equipos (metalurgia) garantizarán que el ataque por corrosión se mantenga dentro de los rangos de control permitidos.
En los retornos de amina pobre hacia la Planta ULSG 2 se contará con control automático de temperatura.
Corrientes de entrada y salida
1. Carga de la URA: Corriente de amina rica.
2. Productos de la URA: Corriente de amina pobre y Gas acido a Planta Recuperadora de azufre.
Efluentes
Las Regeneradoras contarán con drenaje pluvial, drenaje químico, drenaje aceitoso y drenaje sanitario. Se contara, dentro de LB, con un sistema cerrado de separación de aceite del drenaje
aceitoso de copas y de vaciado de equipos. Cada regeneradora contará con los siguientes sistemas de drenajes:
Aceitoso: Manejará la mezcla de hidrocarburos y agua que se colecta en el área de proceso que incluye las purgas de las bombas, equipo en general y se envía a un tanque colector previo al sistema de separación.
Pluvial: Manejará toda el agua de lluvia que se colecte en el área de proceso contará con un cárcamo de retención tipo API, donde se recupere el hidrocarburo que se arrastre para su posterior envió a drenaje. El agua de lluvia contaminada colectada será enviada con equipos de bombeo a la red de drenaje aceitoso existente.
Sanitario: Se debe colectar en una fosa séptica dentro de LB para interconectarse después con el cárcamo de aguas sanitarias urbanas para su posterior tratamiento en la PTAR.
Químico: Se debe tener un sistema de drenaje químico cerrado para manejo de purgas del circuito de Amina.
Emisiones al aire: Deben cumplir con las normas de la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), Norma NOM-SEMARNAT-085-1994.
Requerimientos específicos para la ingeniería básica
Para los sistemas de enfriamiento se dispondrá en forma limitada de agua de enfriamiento, por lo que se debe de minimizar su utilización, considerando el uso de aeroenfriadores donde sea factible.
Considerar la instalación de válvulas de corte rápido en los circuitos que se determinen mediante el análisis de riesgo respectivo. Considerar la aplicación de un "interlock" que lleve a las instalaciones a posición segura con la mínima intervención del operador.
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La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento debe controlarse mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyéndose un acumulador con control de nivel en la corriente de salida de condensado.
El Licenciador debe garantizar la adecuada operación de las secciones que conforman la Planta ULSG 2, por lo que debe proporcionar todos los requerimientos necesarios y detallar todas las partes que considere críticas para garantizar el funcionamiento integral.
Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre así como considerar espacio suficiente para efectuar las maniobras de mantenimiento.
Todas las corrientes de alimentación, productos, subproductos y servicios auxiliares deberán contar con medición independiente de flujo, presión y temperatura en LB.
Se debe verificar que los drenajes puedan desalojar el agua utilizada en casos de siniestro.
Se debe definir el diseño de los calentadores que permita balancear térmicamente los serpentines y controlar la temperatura de salida del calentador.
En los equipos críticos el diseño de PSV's debe considerar el caso más crítico, además deberán ser redundantes, con bloqueos en entrada y salida para facilitar su mantenimiento y con candado mecánico para asegurar que en operación permanezcan siempre alineadas.
Los recipientes a presión nuevos deberán ser diseñados de acuerdo con el código ASME Sección Vlll Div I & II.
El aire de planta e instrumentos debe alimentarse del paquete común de la Planta ULSG 2.
Para el equipo de intercambio térmico, se debe prever flexibilidad de operación con líneas de by-pass, de acuerdo al proceso.
Lubricación por niebla en equipos dinámicos de bombas.
Incluir circuito de retrolavados de equipos con retorno a una celda de la torre de enfriamiento.
El diseño de los cabezales de desfogue ácido u otro que se requiera, contará con un tanque acumulador dentro de LB de la Planta.
II.1.1.3 Servicios Auxiliares
PEMEX Refinación proporcionará todos los servicios auxiliares principales requeridos dentro y fuera de LB. Las características y requerimientos, deberán ser definidos por el Licenciador.
Todas las corrientes de servicios contarán con doble válvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega y recepción segura de cada línea en LB de la Plantas.
a) Vapor.- b) Condensado.-
c) Agua de Enfriamiento.-
d) Agua Desmineralizada (Agua de calderas).- e) Agua para Servicios y Usos Sanitarios.- f) Agua Contra Incendio.-
g) Aire de Instrumentos.- h) Aire de Plantas
i) Gas Combustible j) Gas Inerte k) Energía Eléctrica
II.1.1.4 lnstalaciones Complementarias
Como instalaciones complementarias del Proyecto, se identifica a aquellas que no son parte directa del proceso de producción de gasolina desulfurada, es decir, son las instalaciones que integran a la Planta ULSG 2.
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a) Cuarto de control centralizado (Bunker).
Se incluye la construcción del Edificio Cuarto de Control Central (Bunker) de las dimensiones requeridas para albergar a los Sistemas de Control de todas las unidades de proceso que contempla el Proyecto.
Lo anterior para que los sistemas de control de la Planta ULSG 2 y su Unidad Regeneradora de Amina, sean instalados desde su inicio de forma adecuada y no tener que migrar equipos cuando la Unidad se encuentre ya en operación.
b) Cuarto de control Satélite
La ingeniería de instalaciones fuera de LB incluirá la construcción del edificio del cuarto de control satélite común para la Planta ULSG 2, así como de la Unidad Regeneradora de Amina de cada planta.
c) Subestación Eléctrica
Se construirá una subestación eléctrica común para la Planta ULSG 2, así como de la URA.
d) Cuarto de operadores
Se construirá un cuarto para operadores y un cuarto de cambio, común para la Planta ULSG 2, así como la URA.
e) Equipos de bombeo
Se incluye la instalación de dos equipos de bombeo nuevos para succionar del tanque TV-212;
dichos equipos se deben ubicar en el área de transferencias, con la ampliación de la Casa de Bombas de Transferencia en un área libre disponible existente.
Para el caso del tanque TV-702, se deberán sustituir por equipos nuevos, los equipos de bombeo existentes BA-625 AIB en la casa de bombas 2, de acuerdo con las especificaciones requeridas para el envió de carga a la Planta ULSG 2.
De acuerdo con la logística de operación estos equipos deben ser diseñados para enviar el flujo total de carga de diseño directo a la Planta ULSG 2 y/o para trasegar el producto contenido en el tanque TV-702 a los tanques de carga TV-212 y/o TV-213.
Se debe evaluar el estado físico y especificaciones de las bombas de agua desmineralizada para calderas existentes en las baterías de calderas 1 y 2 y de ser necesario, al menos dos de estas se deberán sustituir por equipos nuevos de las características requeridas por el proceso.
Las actividades de integración del Proyecto está considerado en el diseño de la ingeniería de fuera de LB, y se refiere a las modificaciones e integraciones que se requerirán a los equipos e instalaciones de las plantas de proceso, servicios principales, tanques de almacenamiento, edificios y casas de bombas aportadoras de corrientes y servicios a la Planta ULSG 2, así como para la URA, para asegurar que éstas sean entregadas en LB a las condiciones de flujo, presión y temperatura requeridas por el proceso.
II.1.1.5 Actividades Previas a la integración
Como parte de las actividades para el desarrollo del proyecto, se deben realizar los levantamientos de campo necesarios por parte del personal de la compañía de las diferentes disciplinas de ingeniería involucradas en el proyecto en las instalaciones de la Refinería "Gral.
Lázaro Cárdenas" de Minatitlán, Ver., para estas actividades, PEMEX Refinación dará las facilidades necesarias para el acceso del personal y equipo de trabajo al lugar, así como el apoyo operativo necesario para el conocimiento de la filosofía de operación de plantas y servicios requeridos.
a) Plantas Catalíticas FCC-1 y 2.- Se deben revisar y actualizar los diagramas de flujo de proceso (DFP) y los diagramas de tubería e instrumentación (DTI), identificando el punto de
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integración y las adecuaciones necesarias a realizar dentro de LB de esta unidad en la corriente de nafta catalítica de rango completo que alimentará a la Planta ULSG 2.
b) Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA).- Se deben revisar los balances y actualizar los DFP y los DTI identificando las líneas de hidrógeno que alimentaran a la planta ULSG 2.
Se deberá revisar los diagramas del anillo de hidrógeno del Proyecto de Reconfiguración para identificar los posibles puntos de integración para suministrar el hidrógeno y completar los requerimientos de la planta ULSG 2.
c) Planta Recuperadora de Azufre 1.- Se deben revisar y actualizar los balances de materia y energía por la modificación del proceso al incluir las corrientes de gas ácido de la Planta ULSG 2., así como revisar y actualizar los DFP y DTI afectados.
d) Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas 1 y 2.- Se deben revisar y actualizar los balances de materia y energía de la modificación del proceso al incluir las corrientes de agua amarga de la Planta ULSG 2, así como revisar y actualizar los DFP y DTI afectados.
e) Sistema Mezclado de Gasolina.- Se debe realizar la revisión y actualización de los DFP y DTl del Sistema de Mezclado de Gasolinas para adicionar las corrientes de Gasolina Desulfurada de la Planta ULSG 2.
f) Sistema de desfogue.- Se requiere la instalación de un sistema de desfogue completo nuevo e independiente a los existentes en la Refinería, con capacidad suficiente para recibir el desfogue de la Planta ULSG 2, con la finalidad de no utilizar el cabezal actual de desfogues y evitar contrapresiones en el sistema de la Refinería.
El nuevo sistema integral de desfogues incluirá separadores, tanque de sellos y bombas de hidrocarburos recuperados y quemador elevado. El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos será enviado al circuito cerrado de drenaje industrial de la Refinería.
g) Sistemas de Drenajes.
Drenaje Pluvial.- De acuerdo con el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), la planta ULSG 2, debe contar en LB con un sistema para recuperación de los hidrocarburos que pudieran ser arrastrados con el agua de Iluvia, para posteriormente enviarlos a tanques de slop, esto debido a que no existe infraestructura en el área donde serán construidas.
Drenaje Aceitoso.- En el mismo análisis se determino que estas Plantas deben de contar en LB con un sistema cerrado de recuperación de purgas de bombas, de equipos de proceso, etc. para posteriormente enviarla a tanques de slop, esto debido a que la planta ULSG 2, así como para la URA, serán construidas en terrenos donde no existe infraestructura.
El licenciador debe evaluar y verificar que los sistemas de drenajes deben de estar de acuerdo con el análisis de riesgo y deben garantizarse que puedan desalojar el agua necesaria en caso de siniestro, se deberá respetar la filosofía de drenajes de la planta y de la Refinería.
h) Líneas de productos y subproductos
Se debe realizar la revisión y actualización de los DFP y DTl de las líneas de Productos subproductos a manejar, que serán integradas en este Proyecto, en las diferentes áreas involucradas.
i) Tanques de almacenamiento gasolina amarga.
Se debe incluir la reconstrucción del tanque TV-702 y TV-256, así como las adecuaciones necesarias a las líneas de succión y descarga del equipo de bombeo y línea de recibo de este, para utilizarlo como tanque de contingencias cuando se tenga gasolina fuera de especificación.
Además se deberá considerar las adecuaciones necesarias para que ambos tanques estén comunicados tanto por líneas de succión como por líneas de recibo para una mayor flexibilidad operativa.
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Se deberá incluir todos los trabajos de desmantelamiento del tanque, sus líneas de succión y recibo, la obra civil y todos los sistemas de servicios principales y emergencia.
II.1.1.6 Integraciones con la Refinería.
Las integraciones que se realizaran durante el Proyecto se refieren a las que se realizarán entre las instalaciones nuevas, las adecuaciones a las instalaciones existentes que serán complementarias en el Proyecto, y la conexión de éstas con las instalaciones existentes.
a) Plantas de Proceso. - En las Plantas Catalíticas FCC-1 y FCC-2 se deben efectuar los arreglos de tuberías e instrumentación necesarias para enviar la corriente de nafta completa como carga directa a la Planta ULSG 2, respectivamente.
Se debe considerar un sistema a control de presión que desvié dicha corriente hacia los tanques de almacenamiento TV-212, TV-213 y/o TV-702.
b) Casas de Bombas.- En la Casa de bombas No. 2 se efectuarán las integraciones de tuberías necesarias en las líneas de succión del tanque TV-702 hacia las bombas BA-625 AIB para enviar la gasolina almacenada, hacia los Tanques TV-212 y/o TV-213 6 como carga directa a Planta ULSG 2.
En la casa de Bombas de Transferencias, se instalarán las bombas que succionarán de los Tanques TV-212 y TV-213 a Plantas ULSG 2, respectivamente, mediante la ampliación de esta casa de Bombas.
c) Cargas.- La infraestructura externa (fuera de LB) debe considerar en su diseño, las posibles alternativas para el manejo de cargas, materias primas, productos y subproductos, para operar de forma segura y minimizar las afectaciones en los procesos, en caso de que se presentara una contingencia imprevista en la Planta ULSG 2.
Se debe prever el desvió de la corriente de Carga en caso de:
Paro imprevisto de la Planta ULSG 2.
Alto nivel del tanque de Balance de la Planta ULSG 2
En las Plantas Catalíticas FCC-1 y FCC-2; se deben instalar líneas desde los puntos de integración de esta unidad, para enviar la gasolina como carga directa al tanque de balance de la Planta ULSG 2 y/o a los tanques de contingencias TV-212, TV-213 y TV-702. Se debe efectuar la integración de las líneas de recibo y succión de los tanques TV-212, TV-213, y TV- 702 para tener la flexibilidad requerida para el manejo de gasolinas.
Se deben efectuar las integraciones de tubería de las líneas de succión y descarga de los equipos de bombeo nuevos de Casa de Bombas Transferencias y los equipos de bombeo de Casa de Bombas 2, para integrar desde los tanques TV-212, TV-213, y TV-702, hasta los tanques de balance de la Planta ULSG 2, para tener la flexibilidad requerida para el manejo de gasolinas.
Se debe instalar una línea de recirculación o rechazo de carga, desde el peine de entrada de carga a los Tanques de Balance de la Planta ULSG 2, hacia los tanques TV-212, 213 y 702.
d) Materias Primas.
Hidrógeno. Se deben efectuar las integraciones a los cabezales de hidrógeno provenientes de la Planta Purificadora de Hidrógeno (PSA), de la salida de la Reformadora U-500 y del anillo de hidrógeno considerado en el Proyecto de Reconfiguración.
Amina. De cada una de la Planta Regeneradoras de Amina, se integrarán las corrientes de amina pobre y amina rica a la Planta ULSG 2, respectivamente.
Gas combustible. Se debe integrar una línea al cabezal general de gas combustible en el separador de líquidos V-25 localizado en el LB de la planta primaria 1, o directamente
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desde el cabezal general, en caso de que el ramal que deriva hacia el V-25 no tenga la capacidad adecuada para alimentar a ambas Plantas ULSG 2.
e) Productos.
Gasolina desulfurada.- Se deberán efectuar las integraciones de tubería desde el LB de la Planta ULSG 2 hasta las líneas de recibo de los tanques de almacenamiento de Gasolina Catalítica Desulfurada TV-264 (55 MB nominales), TV- 226 (20 MB nominales), TV-227 (30 MB nominales) y TV-223 (55 MB nominales).
f) Subproductos.
Gas combustible. El gas de baja presión de la estabilizadora y el de purga de recirculación de Hidrógeno, se deben integrar a la red de gas combustible a una presión por encima de los 5.5 kg/cm2. La corriente de purgas de recirculación de Hidrógeno debe integrarse al cabezal de carga de la Planta Purificadora de Hidrógeno.
Gas ácido. Se debe construir un cabezal común para gas ácido desde la Planta ULSG 2, así como las Unidades Regeneradoras de Amina, hasta el recipiente separador de líquidos a la entrada de la actual planta Recuperadora de Azufre ubicada aproximadamente a 2 km.
Aguas amargas. Se integrará al cabezal de aguas amargas proveniente de la Planta Preparadora de Carga no.1.
g) Producto fuera de especificación.
Son dos líneas de proyecto, una de gasolina catalítica de rechazo y otra de gasolina fuera de especificación, ambas se integran a un mismo cabezal de proyecto. La función de la línea cabezal de proyecto es enviar estas corrientes a los tanques TV-702 y TV-224. Las líneas de proyecto que se integrarán a este cabezal tienen su origen en L.B. de la ULSG 2. La línea cabezal de proyecto se ramifica en el área de tanques de almacenamiento en dos líneas nuevas
h) Recuperados.- Se efectuarán las integraciones e instalarán los equipos de bombeo necesarios para enviar a reproceso a tanques de slop en cabezal existente, los productos líquidos recuperados en fosas API y en Acumuladores de cabezales de desfogues.
i) Desfogues.- Se instalará un sistema de desfogue completo nuevo e independiente al existente y un sistema de desfogue ácido completo nuevo e independiente al existente, ya que los cabezales existentes no tienen capacidad para recibir los desfogues de la Planta de este Proyecto.
El sistema nuevo integral de desfogues incluirá separadores, tanque de sellos y bombas de hidrocarburos recuperados y quemador elevado. El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos será enviado al circuito cerrado de la Refinería.
II.1.1.7 Integración de Servicios Auxiliares.
Los servicios principales que requerirá el Proyecto y que serán proporcionados por la Refinería, las actividades de integración son las siguientes:
a) Vapor. - Se efectuarán las integraciones diferentes niveles de presión más cercanos.
b) Condensado
Condensado Limpio.- Serán instaladas líneas de condensado recuperado hasta los tanques de almacenamiento de condensados recuperados en las áreas de Fuerza 7 A.
Condensado Aceitoso.-Se enviará al drenaje aceitoso por no contarse con infraestructura para su recuperación y reutilización.
c) Agua de enfriamiento.- Se considera la construcción de una nueva torre de enfriamiento que dará servicio a la Planta ULSG 2, así como a la Unidad Regeneradora de Amina.
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d) Agua desmineralizada (Agua de calderas).- Se evaluará la capacidad del cabezal existente de agua desmineralizada para calderas y se efectuarán las modificaciones necesarias y las integraciones de la Planta ULSG 2.
e) Agua para servicios y usos sanitarios.- Se efectuarán las integraciones necesarias a la red existente.
f) Agua contra incendio.- Se efectuarán las integraciones necesarias a la red existente.
g) Aire de instrumentos.- De acuerdo a premisas de la Subdirección de Producción, se considera la instalación de un paquete de aire de Instrumentos y otro aire de Plantas comunes para la Planta ULSG 2, así como su Unidad Regeneradora de Amina, integrado por un compresor para aire de instrumentos, un compresor de aire de plantas y un compresor de relevo para ambos servicios.
Los sistemas de aire de instrumentos deben adecuarse dentro de límites de batería. Los compresores, secadores de aire y tanques acumuladores se diseñarán para ser capaces de cumplir con los requerimientos esperados y que cuenten con señalización al SCD; en caso de falla debe existir una conexión de respaldo al sistema de red de la Refinería.
h) Aire de planta.- Los sistemas de aire de plantas adecuarán dentro de LB. Los compresores y secadores de aire deben diseñarse para ser capaces de cumplir con los requerimientos esperados y que cuenten con señalización al SCD. Presión de 7.0 kg/cm2 man y temperatura de 40°C
i) Gas Combustible.- Se hará la integración requerida al Cabezal existente. El Punto de integración probable será en cabezal al recipiente separador V-25 localizado en el LB de la planta primaria.
j) Gas Inerte.- Para este servicio se requiere instalar un tanque termo nuevo con su red interna para la Planta ULSG 2, así como su URA.
El nitrógeno es requerido para los procedimientos de arranque, paro y regeneración del catalizador, para lo cual se requiere la instalación de un paquete criogénico completo nuevo, común para la Planta ULSG 2, así como a su URA.
l) Energía eléctrica.- El suministro de energía eléctrica será proporcionado por PEMEX en 13.8 KV en dos interruptores de la planta termoeléctrica. Se instalará una subestación eléctrica con transformadores reductores a 4160, 480, 220 y 127 V con capacidad para la Planta ULSG 2, así como para la URA. Esto incluye, la construcción de los edificios, cables de 15 KV, ductos subterráneos, registros eléctricos y conexión a un interruptor de potencia (Interruptor Principal). Se deberá cumplir con la Norma NRF-048 PEMEX-2003.
Trabajos Adicionales
a) Reforzamiento de soportería de Racks de Tuberías.- Será necesario evaluar el estado físico de las soporterías y puentes de los Racks de tuberías donde serán instaladas las nuevas líneas de procesos y servicios a la Planta ULSG 2, así como para su URA. Se deberán verificar las cargas de diseño de las mismas y serán reforzadas en caso de requerirse.
b) Reubicación de Instalaciones.- la integración requerirá de reubicar la trayectoria de tuberías de la red de contraincendio, agua de servicios y drenajes.
c) Integración de instrumentos a sistemas de control existentes.- Los instrumentos de las instalaciones de integración (fuera de LB) deben integrarse a los sistemas de control existentes en las áreas respectivas donde sean instalados y que sean operativamente más viables, desde los cuales se puedan monitorear y tomar acciones de control según se requiera, por lo que se debe incluir como parte del proyecto la integración de estas señales a los Sistemas de Control correspondientes, respetando la especificación, arquitectura, tipo de conexión, protocolo de comunicación de cada sistemas. La instalación de estos instrumentos debe ser normalizada de acuerdo a cada área (clasificación de área, tipo de instalación, seguridad intrínseca, etc.). Se debe garantizar la completas compatibilidad y comunicación de los instrumentos nuevos con
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cada sistema de control. Este requerimiento también es aplicable para los sistemas de protección afectados.
II.1.2 Selección del sitio
En relación con la selección del sitio para la ubicación del proyecto, los argumentos de PEMEX- Refinación se sustentan en el análisis de los siguientes criterios:
Disponibilidad de espacio. Las áreas asignadas para las instalaciones del proyecto se encuentran actualmente disponibles, son lotes planos, en donde se han desmantelado instalaciones pre-existentes.
Disponibilidad de servicios principales. La Refinería cuenta con servicios principales disponibles para el suministro al proyecto.
Uso de suelo. La Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas ha ocupado el predio actual desde hace aproximadamente 40 años, contando con uso de suelo industrial, lo que favorece la factibilidad del desarrollo del proyecto en el sitio porque no queda sujeto a obtener autorización para modificación o cambio de uso de suelo.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
Las instalaciones del Proyecto ocuparán 7 áreas distribuidas dentro de la Refinería “Gral.
Lázaro Cárdenas”, en Minatitlán, Veracruz, ver Anexo II.1 y Figura II.3.
En el área principal se ubicará la Planta ULSG 2 y su URA, el cuarto de control centralizado- bunker, la subestación eléctrica y la caseta de operadores y cuarto de cambio. Esta área se localiza en el extremo oeste de la Refinería, se trata de un lote disponible que fue ocupado por
un tanque de almacenamiento de crudo, el cual fue desmantelado y en el sitio sólo queda la plataforma base. Ver fotografías en el Anexo II.3.
Las áreas 2 y 3 relacionadas con el Proyecto están asignadas para bombas. El área dos es un espacio disponible junto al actual edificio de Bombas de transferencia. En este espacio se construirá una ampliación del edificio para instalar bombas nuevas para el Proyecto. Ver fotografías del área en el Anexo II.3. El área 3 corresponde a la casa de bombas No. 2 cuyas instalaciones se adecuarán las bombas del Proyecto.
Las áreas 4 y 5 corresponden a espacios ocupados por tanques de almacenamiento que serán rehabilitados para el Proyecto.
El área 6 está asignada para ubicar el quemador elevado nuevo que recibirá los gases de purga de gas.
El área 7 será ocupada para la torre de enfriamiento de agua que suministrará el agua de enfriamiento para algunos de los sistemas de intercambio de calor de la Planta ULSG 2, ya que la mayoría de los procesos de intercambio de calor integran las propias corrientes de proceso.
El licenciador debe incluir un arreglo general de los equipos, el cual debe considerar los espacios adecuados para permitir el mantenimiento de los equipos así como el libre acceso de equipo pesado para proporcionar este servicio. Lo anterior bajo la norma NRF-010-PEMEX, última edición. Se debe verificar que las distancias mínimas entre las diferentes áreas, incluida la integración de equipo nuevo, tomen en cuenta el efecto de la dirección e intensidad de los vientos. Se deben tener presentes las recomendaciones que para el fin han dado las compañías aseguradoras especializadas en el ramo, así como los estándares y normatividad vigentes. En este caso también se debe cumplir con lo establecido por la norma de referencia NRF-010- PEMEX, última edición.
Proyecto: FQ-660
En la Tabla II.7 se enlistan las diferentes áreas asignada a las diferentes instalaciones que comprenden al proyecto.
Tabla II.7.- Identificación de áreas asignadas.
ÁREA INSTALACIONES DEL PROYECTO
1
Plantas ULSG 2, Unidad Regeneradora de Aminas, cuarto satélite (nuevo), cuarto de
control centralizado-bunker (nuevo), subestación eléctrica (nueva), caseta de operadores y cuarto de cambio (nuevos).
2 Bombas de transferencia.
3 Casa de bombas No. 2 (adecuación).
4 Área de almacenamiento 1: TV-212 y TV- 213 (existente).
5 Área de almacenamiento 2: TV-702 (existente).
6 Quemador (nuevo).
7 Torre de enfriamiento (nueva).
Figura II.3.- Ubicación de las instalaciones del proyecto.
