UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
“LAS 5S EN EL CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS LABORALES EN UN PROYECTO DE INFRAESTRUCTURA
VIAL, LIMA - 2021”
PRESENTADA POR:
MARIA VICTORIA PAUCARCHUCO ORTIZ
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRA EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MINERÍA
HUANCAYO - PERÚ
2023
DNI 19826389
CÓDIGO ORCID: 0000-0002-7950-4767 ASESOR
DEDICATORIA Esta tesis la dedico a todos mis seres queridos; en especial a mi madre Victoria y mi tía Yeny, por enseñarme el valor de la perseverancia y constancia a lograr mis objetivos y metas. Y también a mis hijas y a mi compañero de vida por ser fuente de motivación e inspiración.
AGRADECIMIENTOS
En el largo proceso de desarrollo de investigación no habría concluido sin apoyo de instituciones y personas.
De igual modo, también agradezco a la plana docencia de la Unidad de Posgrado Facultad de Ingeniería de Mina de la Universidad Nacional del Centro del Perú por la formación académica.
Por último, agradezco a los actores del Proyecto “Ampliación del Tramo Norte del COSAC I – Lima, financiado por el Banco Mundial, cuyo ejecutor es la Municipalidad Metropolitana de Lima, a través de EMAPE – UTCP durante la investigación.
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ... iv
AGRADECIMIENTOS ... v
INDICE GENERAL ... vi
ÍNDICE DE TABLAS ... viii
ÍNDICE DE FIGURAS ... ix
RESUMEN... x
ABSTRACT ... xi
INTRODUCCIÓN ... 12
CAPÍTULO I ... 13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 13
1.1 Fundamentación del problema ... 13
1.2 Formulación del problema ... 14
1.2.1 Problema general ... 14
1.2.2 Problemas específicos ... 14
1.3 Objetivos de la investigación ... 15
1.3.1 Objetivo general ... 15
1.3.2 Objetivos específicos... 15
1.4 Justificación e importancia de la investigación ... 15
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación ... 16
CAPÍTULO II ... 17
MARCO TEÓRICO ... 17
2.1 Antecedentes del estudio ... 17
2.1.1 Antecedentes internacionales ... 17
2.1.2 Antecedentes nacionales ... 19
2.2 Bases teóricas ... 21
2.2.1 Teoría de las 5S ... 21
2.2.2 Control de Impactos Ambientales ... 26
2.2.3 Control de riesgos laborales ... 29
2.3 Definición conceptual de términos ... 31
2.4 Hipótesis de investigación... 34
2.5 Operacionalización de las variables ... 34
CAPÍTULO III ... 37
DISEÑO METODOLÓGICO ... 37
3.1 Tipo y nivel de investigación ... 37
3.1.1 Tipo de investigación ... 37
3.1.2 Nivel de investigación ... 37
3.2 Métodos de investigación ... 38
3.3 Diseño de la investigación ... 38
3.4 Población y muestra ... 38
3.4.1 Población ... 38
3.4.2 Muestra ... 39
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ... 40
3.5.1 Técnicas de recopilación de datos ... 40
3.5.2 Instrumentos de recopilación de datos ... 40
3.6 Procedimiento de recolección de datos ... 40
CAPÍTULO IV ... 42
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ... 42
4.1 Presentación, análisis e interpretación de los datos ... 42
4.2 Demostración de las hipótesis ... 44
4.2.1 Demostración de la hipótesis general... 44
4.2.2 Demostración de la hipótesis específica ... 53
4.3 Discusión de resultados ... 62
CONCLUSIONES ... 64
RECOMENDACIONES ... 65
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ... 66
ANEXOS ... 70
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Frecuencia de accidentes en la empresa ...14
Tabla 2 Clasificación de recursos materiales...22
Tabla 3 Principales actividades para la implementación de las 5S ...25
Tabla 4 Matriz de operacionalización de las variables ...36
Tabla 5 Encuesta aplicación metodología 5S ...41
Tabla 6 Longitud del proyecto ...44
Tabla 7 Evaluación antes de aplicar la metodología ...49
Tabla 8 Evaluación posterior de la metodología ...51
Tabla 9 Resultados finales ...52
Tabla 10 Resumen de procesamiento de casos ...53
Tabla 11 Estadísticas de fiabilidad ...53
Tabla 12 Resumen de procesamiento de casos final ...55
Tabla 13 Estadísticas de fiabilidad final ...55
Tabla 14 Encuesta Inicial ...56
Tabla 15 Encuesta final ...57
Tabla 16 Frecuencias ...61
Tabla 17 Estadísticos de prueba ...61
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Representación de las 5S en forma de ciclo de mejora continua ...21
Figura 2 Fases y etapas de implementación de las 5S con enfoque de sostenibilidad...24
Figura 3 Tipología de las medidas de control ambiental ...27
Figura 4 Criterio para el control ambiental………..28
Figura 5 Ejemplos de proposición de medidas de control ...28
Figura 6 Tipos de peligro y enfermedades profesionales ...29
Figura 7 Jerarquía de controles de riesgos laborales ...30
Figura 8 Localización del proyecto vial ...43
Figura 9 Evaluación de Organización ...47
Figura 10 Evaluación de Orden ...47
Figura 11 Evaluación de Limpieza ...48
Figura 12 Evaluación de Estandarización ...48
Figura 13 Evaluación de Disciplina ...49
Figura 14 Resultados de la encuesta inicial con Alfa de Cronbach (α) ...54
Figura 15 Valor de Alfa de Cronbach final ...55
Figura 16 Curva decisión 1 ...60
Figura 17 Curva de decisión 2 ...61
RESUMEN
La tesis titulada “Las 5S en el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima – 2021”, tuvo como propósito aplicar la metodología 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en la fase de construcción de un proyecto de infraestructura vial, con un enfoque de mejora continua y fortalecimiento de competencias laborales, el problema de la investigación parte de la siguiente interrogante
¿Cómo se aplicó la metodología 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en la fase de construcción de un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021?, contando con el objetivo describir los resultados de dicho instrumento de gestión en la construcción de vías. Esta investigación empleó el método científico, caracterizándose como de aplicación y descriptivo, contamos con una población de 73 trabajadores y una muestra de 61 trabajadores. El instrumento de recolección de datos fue mediante observación y la encuesta. La Metodología de las 5S en el control de impactos ambientales y riesgos laborales fue desarrollado en un proyecto de infraestructura vial, evaluado semanalmente.
Además, se encuestó a los trabajadores un antes y después en el cual se evidenció mejoras para la reducción de impactos ambientales negativos y riesgos laborales, su aplicación determinó la capacitación, implementación, ejecución y evaluación; se obtuvieron calificaciones de bueno a sobresaliente luego de la evaluación de la metodología; los trabajadores opinan se inclinan más por los componentes de selección, organización y limpieza; queda relegado la estandarización y la disciplina.
Palabras clave: Metodología 5S; impacto ambiental, riesgo laboral, control
ABSTRACT
The thesis entitled "The 5S in the control of environmental impacts and occupational risks in a road infrastructure project, Lima - 2021", had the purpose of applying the 5S methodology for the control of environmental impacts and occupational risks in the
construction phase of a road infrastructure project, with a focus on continuous improvement and strengthening of labor skills, the research problem is based on the following question:
How was the 5S methodology applied to control environmental impacts and occupational hazards in the construction phase of a road infrastructure project, Lima - 2021?, with the objective of describing the results of said management instrument in the construction of roads. This research used the scientific method, characterized as application and descriptive, we have a population of 73 workers and a sample of 61 workers. The data collection
instrument was through observation and the survey. The 5S Methodology in the control of environmental impacts and occupational risks was developed in a road infrastructure project, evaluated weekly. In addition, the workers were surveyed before and after in which
improvements were evidenced for the reduction of negative environmental impacts and occupational risks, their application determined the training, implementation, execution and evaluation; ratings from good to outstanding were obtained after the evaluation of the
methodology; the workers think they are more inclined towards the components of selection, organization and cleaning; standardization and discipline are relegated.
Keywords: 5S Methodology; environmental impact, occupational risk, control
INTRODUCCIÓN
El principio de orden y limpieza se llama método de 5 puntos y es de Japónse llama así porque consta de 5 procesos, cada uno de los cuales comienza con S en japonés.
Una metodología de las 5S consta de cinco procesos básicos destinados a mejorar la eficacia del control de calidad en una organización. Como antecedente se consideró la investigación de Lima, W. (2019) en su trabajo de investigación: “Diseño e implementación de la metodología 5S para mejorar la gestión de almacén de la Empresa CFG Investment S.A.C., Lima 2018”. Señala que la 5S orientada a la mejora de la gestión del almacén en la empresa mencionada.
El problema general de la presente investigación: ¿Cómo se aplicó la metodología 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en la fase de construcción de un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021?, el tema en mención se puede evidenciar en la investigación de Freyre y Condori (2017) desarrollaron la investigación titulada “Relación de la metodología 5S y los procesos operativos del almacén de distribuidoras en Lima
Metropolitana”, en la cual se formuló: “Demostrar que una metodología de mejora continua (5S) llega a influir en los procesos operativos a nivel de almacén de distribuidoras de Lima Metropolitana. Como principales resultados mencionan que existe una fuerte relación entre la estandarización de procesos operativos, como finalidad y evidencia de la implementación de las 5S, y la mejora de la eficiencia de procedimientos, confirmando, estadísticamente, que se simplifican las tareas creando eficiencia en los procedimientos operativos.” En los
resultados de la encuesta antes de aplicar la metodología 5S se tuvo un valor inicial de 1.92 y después de la misma un valor de 2.27 en donde tiende a un valor de 3 representa
“totalmente de acuerdo” cuya proporción representa en un 75.6 % fue significativa.
La autora
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 Fundamentación del problema
Las obras civiles en el Pérú son construcciones donde intervienen una gran cantidad de empresas especializadas, las actividades son diversificadas, los materiales son de naturaleza contaminante de no contaminantes a
contaminante y, la gran variedad de equipos y maquinarias pueden producir impactos ambientales en la naturaleza o entorno del proyecto, así como existe la posibilidad de generar riesgos laborales en los trabajadores; algo muy similar a la actividad minera.
La construcción de un proyecto de red vial, implica una asociación de un conjunto de elementos que tenemos que relacionar entre ellos, la sub rasante, base, carpeta asfáltica, cunetas, acabados, señalizaciones de la berma en sus diferentes tramos, señalizaciones verticales, entre otros; constituye un proceso en el cual debemos controlar.
Observar la magnitud de la construcción del proyecto y controlar el aspecto ambiental y el riesgo laboral es un reto de este trabajo de investigación.
En la empresa en estudio se tuvo la siguiente frecuencia de accidentes.
Tabla 1
Frecuencia de accidentes en la empresa
Tipo de accidente Frecuencia
De la circulación, orden y limpieza 13
De las excavaciones 10
De las maquinarias 15
Del andamio 8
De equipo de protección personal 6
De la electricidad 3
De las instalaciones provisionales 4
Generación de ruidos Muy frecuente Generación de polvo Frecuente Derrame de líquidos o aceites Frecuente
Nota. Proposición y recopilación propia. 1.2 Formulación del problema 1.2.1 Problema general
¿Cómo se aplicó la metodología 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021?
1.2.2 Problemas específicos
• ¿Cuál de las 5S predominaron para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021?
• ¿Cuál es la proporción de los trabajadores que establece una relación directa entre la metodología 5S y para el control de impactos
ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021?
1.3 Objetivos de la investigación 1.3.1 Objetivo general
Describir la forma de implementación de la metodología 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021.
1.3.2 Objetivos específicos
• Seleccionar 3S de las 5S que predominan para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021.
• Conocer la proporción de los trabajadores que establece una relación directa entre la metodología 5S y para el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021.
1.4 Justificación e importancia de la investigación
El trabajo de investigación se justifica por dos razones, la primera por el aspecto social de los trabajadores que participan en la construcción de la red vial, respaldado por las normas de seguridad y salud en el trabajo; el segundo está dada por el aspecto económico, el uso adecuado de los equipos y el uso racional de los materiales se da cuando el trabajador está concentrado en su
trabajo, por lo que el aspecto económico resalta con un indicador llamado productividad.
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación
La investigación aborda el alcance de los procesos y actividades que se dan en la fase de construcción de un proyecto de infraestructura vial
desarrollado en la ciudad de Lima, considerando el criterio de inclusión de la delimitación de la población de estudio, así como comprende al análisis de la muestra representativa asociada a la identificación y evaluación de los
impactos ambientales negativos y riesgos laborales de índole significativa; en síntesis, los conocimientos alcanzados como fruto del estudio se asocian a la aplicación de la metodología 5S en el alcance mencionado.
Como todo trabajo de investigación la limitación radica en la disponibilidad de la información que permite la empresa, los cuales siempre son confidenciales.
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1 Antecedentes del estudio
2.1.1 Antecedentes internacionales
Ruiz (2019) trató el tema con el trabajo: “Los efectos de la implementación de 5S en talleres de mantenimiento de maquinaria pesada”, donde se planteó los efectos positivos en cuanto a orden, limpieza y estandarización, luego señala:
“El abordaje propiamente dicho de la metodología 5S partió de generar documentación e instaurar señalización asociada con la disposición adecuada (clasificación) de materiales y sectores en el área, además en paralelo se realizaron capacitaciones y el seguimiento y recolección de datos en modo de identificación de oportunidades de mejora. En forma de resultados y
conclusiones, precisa que las 4S más representativas a nivel del taller fueron:
clasificar, ordenar, limpiar y estandarizar, los cuales evidenciaron una
reducción de los indicadores de accidentabilidad, lo cual incide directamente en la optimización de los niveles de desempeño laboral, es decir, optimiza la productividad en el área. Señala que es preciso generar una cultura de prevención para evidenciar el alcance de la mejora continua, a lo cual
escenarios de orden y limpieza representan ser acciones de mantenimiento autónomo y rutinario si se manejan políticas de sensibilización continua, lo cual genera también una mejora imagen a nivel organizacional/empresarial.”
Canales (2017) en su tesis titulada: “Mejoramiento de la productividad de una cuadrilla de trabajadores de moldajes mecánicos en edificación en altura de hormigón armado, mediante la metodología 5S”, planteó:
“El reforzamiento del orden y limpieza del lugar de trabajo de la cuadrilla, de modo que se pretenda reducir tiempos de construcción, prevenir paradas debido a incidentes o accidentes laborales y generar una cultura de uso adecuado de recursos que prevenga la generación de ambientes
contaminados. Menciona que el abordaje de desarrollo de las 5S se dio en dos etapas: (i) análisis del comportamiento productivo y conocimientos de orden, limpieza y disciplina de la cuadrilla seleccionada, y (ii) determinación de los pasos a seguir para implementar las 5S en la cuadrilla respecto de la naturaleza de sus actividades. Como resultado principal, se observó que los operarios destinan demasiado tiempo en la búsqueda del material
correspondiente en el inicio de la actividad y más aún en el trabajo
preparativo, evidenciando la necesidad de identificar y clasificar los recursos materiales disponibles de modo que se optimicen los tiempos de desarrollo de actividades, así como se tenga claro la cantidad más precisa de recursos materiales a emplear y se tenga espacios de libre tránsito, favoreciendo a generar ambientes productivos de trabajo.”
2.1.2 Antecedentes nacionales
Lima, W. (2019) en su trabajo de investigación: “Diseño e
implementación de la metodología 5S para mejorar la gestión de almacén de la Empresa CFG Investment S.A.C., Lima 2018”, formuló:
“Diseñar y alcanzar a implementar la metodología 5S orientada a la mejora de la gestión del almacén en la empresa mencionada. Empleó como enfoque metodológico al cuantitativo de corte secuencial y sistemático; las fases de implementación de la metodología 5S abarcó a los siguientes pasos:
(i) gestión (ideales para el diseño de documentación), (ii) evaluación preliminar y planificación, (iii) ejecución de la implementación, y (iv) seguimiento y auditoría. Como resultados menciona que antes a la
implementación de las 5S, la gestión del almacén reflejaba un nivel bajo (al 76.52 %) y tras el desarrollo de las actividades de orden y limpieza pasó a ser alto (al 79.55 %), lo cual se asocia con el desarrollo de controles como la señalización de lo organizado, así como la consideración de la optimización del flujo de procesos con el ideal de generar menos residuos, de modo que se obtengan escenarios de productividad. Concluye que se logró orientar a la empresa, respecto de la mejora de la gestión del almacén central, hacia dar respuestas efectivas a las necesidades de mejora de los ambientes de trabajo y evitar despilfarros producidos por el desorden, la falta de aseo, etc., además de reducir las pérdidas por problemas de calidad, tiempos de respuesta y costos, con la intervención del personal en el cuidado de su sitio de trabajo…”
Freyre y Condori (2017) desarrollaron la investigación titulada: “Relación de la metodología 5S y los procesos operativos del almacén de distribuidoras en Lima Metropolitana”, en la cual señalaron:
“Demostrar que una metodología de mejora continua (5S) llega a influir en los procesos operativos a nivel de almacén de distribuidoras de Lima
Metropolitana. Emplearon el enfoque de investigación mixto, así como el nivel de investigación correlacional de diseño no experimental, transversal y causal, considerando como una de sus variables de estudio a la metodología 5S y los ideales que lo constituyen como dimensiones, siendo abordados en forma complementaria considerado a: (i) estandarización de procesos, (ii)
valorización del recurso humano, (iii) eliminación de desperdicios y (iv) seguridad laboral, que se pretende que influya en la eficiencia de los procedimientos, además de en el clima laboral, el control visual de los
recursos y la productividad del trabajador. Concluyen que el factor humano es un elemento clave para las organizaciones debiéndose valorar el recurso humano para mejorar el clima laboral, productividad y competitividad, además de que el eliminar despilfarros se permite al personal no consumir recursos que no crean valor enfocándose solo en lo necesario para la realización de las tareas dentro del almacén, así como se alcanza a reducir la inseguridad
laboral en sentido de observar cada vez menos accidentes laborales.”
2.2 Bases teóricas 2.2.1 Teoría de las 5S
Comprende a una metodología de mejora continua de origen japonés surgida tras la segunda guerra mundial. Se basa en el principio de la
productividad, orientada en su fortalecimiento o “aumento”, además de que comprende a la reducción del consumo de recursos, ya sean materiales o de sentido temporal (Álvarez y Paucar, 2021). La denominación 5S corresponde al empleo de cinco fases ver figura 1: (i) (Seiri) seleccionar, (ii) (Seiton) organizar, (iii) (Seiso) limpiar, (iv) (Seiketsu) estandarizar y (v) (Shitsuke) disciplina. El trabajador, inmerso a desarrollar sus labores en ambientes donde se mantenga el ciclo de las 5S, gozará de confort, orden y limpieza, sumado a su propio compromiso, demostrando así la realización de buenas prácticas y de actividades más eficientes, es decir, orientando labores a una auténtica productividad.
Figura 1
Representación de las 5S en forma de ciclo de mejora continua
Nota. Adaptado de la representación propuesta de las 5S.Tomado de Álvarez y Paucar (2021, p. 4).
El ideal inicial (1), (Seiri), comprende a ejecutar acciones de selección, con la finalidad que se detecten y eliminen, del área de trabajo, los elementos que sean considerados como innecesarios, o excesivos, para el desarrollo de las actividades laborales, de modo que se liberen espacios que puedan ser empleados para otros fines. Es necesario también considerar el separar los elementos según su frecuencia de uso (ver tabla siguiente), así como distinguir y eliminar información innecesaria que, potencialmente, genere malinterpretaciones (Álvarez y Paucar, 2021).
Tabla 2
Clasificación de recursos materiales
Frecuencia de uso Lugar a colocar
Cada hora o continuo Junto
Varias veces al día Cerca
Una vez a la semana En la misma área
Una vez al mes En otra área
Una vez al año En almacén
Fuente: Propuesto por Álvarez y Paucar (2021, p. 5).
Los principales beneficios de la fase de selección se evidencian al eliminar desperdicios, además de mejorar el aprovechamiento de los espacios y facilita el control visual del stock material que se vaya agotando (Álvarez y Paucar, 2021).
En el segundo ideal (2), Seiton, se da la organización de aquellos elementos que fueron clasificados en la fase previa (01), con el objeto de que puedan ser identificados rápida y fácilmente. También contribuye con el hecho de liberar espacio y favorece a ejecutar actividades de limpieza en general, de modo que también se genera información orientada en evitar riesgos y errores
potenciales al reducir propiamente tiempos de búsqueda de elementos, minimizando así errores y pérdidas derivadas de ellos (Álvarez y Paucar, 2021).
El tercer ideal (3), denominada Seiso, aborda a las actividades de limpieza, donde se da la eliminación del polvo y la suciedad, abarcando también a eliminar contaminantes del área de trabajo. Es preciso detallar que no solo queda en eliminar lo perceptible. Se recomienda el realizar dichas acciones en tres etapas: (i) de las áreas individuales, (ii) de las áreas
comunes y (iii) de las áreas difíciles de acceso; esta fase se orienta a prevenir escenarios de contaminación y de generación de mezclas principalmente de incompatibles que puedan desencadenar sucesos de pérdidas a mediana escala, además de que la presente fase forma parte del mantenimiento de instalaciones y equipos, prologando así su potencial vida útil (Álvarez y Paucar, 2021).
El cuarto ideal (4) aborda al ideal de estandarización, lo cual significa que una vez alcanzado la condición aceptable por los trabajadores, esa situación o medida que da como referente, al cual no debemos de alterar, dicha alteración sólo el válida cuando supera al estándar.
La fase final de la metodología 5S (5), aborda al contexto de disciplina, o autodisciplina, para que sigamos a los estandarizado, esta nueva condición implica la aplicación del ciclo de Deming, planear previamente, hacer lo planificado, verificar la situación y actuar de inmediato; esta herramienta ayuda bastante.
Figura 2
Fases y etapas de implementación de las 5S con enfoque de sostenibilidad
Nota. Adaptado de la representación propuesta de la implementación de las 5S.Tomado de Álvarez y Paucar (2021, p. 11).
Manene (2014), señala textualmente que:
“La alta dirección es la principal responsable del proceso de implementación y debería estar firmemente convencida de la importancia de la organización, el orden, la limpieza y la generación de nuevos hábitos”, evidenciando que es necesario el establecer contextos donde el liderazgo sea clave para generar valor agregado partiendo de un compromiso auténtico orientado a la
productividad.”
El mismo autor propone el procedimiento de implementación de las 5S considerando un enfoque ISO, el cual denota el requerimiento de acciones documentarias iniciales acorde a las directrices especialmente del ISO 9001:2015, considerando los siguientes puntos:
Tabla 3
Principales actividades para la implementación de las 5S
Actividades
Identificación, selección y orden de las áreas.
Designar a los encargados de la implementación.
Designar al responsable del equipo de trabajo (líder).
Elaborar el calendario de actividades, en orden según las 5S.
Generar la documentación respectiva para proceder a las capacitaciones.
Tener como referencia a un área piloto que se constituya como referencia.
Implementar acciones previas de señalización secuencial y simultánea.
Realizar ajustes necesarios.
Nota. Manene (2014).
• Objeto: donde se define la sistemática de gestión e implementación de las 5S, considerando la estructura y canales de comunicación de la organización.
• Alcance: donde se precisa y orienta al desarrollo de documentación acerca de acciones de sensibilización, formación, implementación y mejora continua, principalmente de las 3S fundamentales (según ISO):
organización, orden y limpieza, siendo complementados por las 2S restantes: control visual y generación de disciplina y hábitos.
• Terminología: detallando lo preciso que favorecerá a la comunicación, en especial interna, en la organización.
• Competencia: donde se designen responsables de las acciones de capacitación a realizar, además de las evidencias objetivas necesarias a cotejar para demostrar acciones de formación en competencias laborales.
• Descripción: abarcando propiamente a los ideales de organización, orden y limpieza a llevar a la práctica (3S principales).
En específico también propone el procedimiento de implementación propiamente dicha de las 3S consideradas como principales (Manene, 2014):
(i) sensibilización de la alta dirección, (ii) establecimiento de una adecuada organización, (iii) análisis de la situación actual, (iv) selección de prioridades y metas, (v) identificación de acciones y responsables, (vi) definición del plan de implementación, (vii) realizar acciones de educación interna, (viii) generar señalización local y original, (ix) proceder a la implementación considerando acciones de control visual, organización, orden, limpieza y seguimiento continuo, es decir, plasmando las 5S como tal.
2.2.2 Control de Impactos Ambientales
Según Márquez (2015) la Evaluación del Impacto Ambiental es un estudio sobre varios aspectos: la primera es la descripción sobre los escenarios futuros que va acontecer, con posibles cambios del aspecto ambiental y social; el segundo es la mitigación, la forma se combatir, disminuir los efectos propuestos; el tercero es el monitoreo de los diversos componentes de un proyectos que puede afectar al medio ambiente, éste control puede ser desarrollado de diversas formas, y con personal
especializado; y el cuarto es la contingencia, actividades no previstas, pero que pueden activarse debido a causas naturales o artificiales desarrollado por el ser humano.
La teoría del control nos dice que debemos verificar la desviación de algún suceso, corregir esta anomalía, de modo que esté de acuerdo a las especificaciones técnicas del estudio o de la naturaleza.
Figura 3
Tipología de las medidas de control ambiental
Nota. Recopilado por Márquez (2015).
La identificación y selección de las medidas de control ambiental, dependerá de los resultados de la evaluación de cada uno de los impactos ambientales cotejados y analizados en su momento a través de metodologías de evaluación como las matrices de causa y efecto Márquez (2015); el
escenario de proposición de medidas de control ambiental se clasifican según la tipología de reversibilidad, la siguiente figura 4 muestran los impactos.
La descripción de las medidas de control ambiental que se lleguen a proponer, deben tener en cuenta lo vigentemente normado en términos de los Estudios de Impacto Ambiental y Sociocultural a nivel nacional y local (de
• Permite in situ la recuperación parcial de la calidad de una variable ambiental, tiempo después de su implementación.
• De aplicación ex situ en forma de indenmizar los cambios en la calidad ambiental asociados a los impactos del proyecto.
• Ideal que permite in situ la recuperación total de la calidad de una variable ambiental, tiempo después de su implementación (corrección de lo alterado).
• Ideal que impide o evita in situ cualquier cambio en la calidad ambiental, inherente a las actividades del proyecto.
Enfoque
preventivo Enfoque correctivo
Mitigación (atenuar) Compen-
sación
aplicarse), así como ser coherente con las políticas de la organización en la ejecución de proyectos o servicios (Márquez, 2015), observable en la figura 5.
Figura 4
Criterio para control ambiental
Nota. Detalla el tipo (reversibilidad) y el control. Tomado de Márquez (2015).
Figura 5
Ejemplos de proposición de medidas de control
Nota. Medidas de control .Tomado de Márquez (2015).
Así también, el hecho de organizar adecuadamente materiales e insumos a emplear en las labores, generaría espacios donde se prevean
Impacto significativo
Reversible De forma natural: por resilencia del medio.
Con medidas de control ambiental: preventivas, correctivas o mitigantes.
Irreversible Con medidas de control ambiental: compensatorias.
derrames, por ende, evitando la presencia, principalmente de mezclas, que puedan impactar al suelo y al agua de manera directa, lo cual también
repercute en la generación de productividad al proponer acciones preventivas de fácil comprensión y práctica, a comparación de las acciones de
remediación que requieren en muchos casos de recursos tecnológicos, favoreciendo los compromisos ambientales la de Gestión Ambiental.
2.2.3 Control de riesgos laborales
Inicialmente, según el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MINTRA) (2018), propone distinguir entre dos términos: el peligro y el riesgo.
El primero hace énfasis en la fuente, acto o situación que puede ocasionar daños, mientras que el segundo constituye a la probabilidad de que un peligro llegue a materializarse y genere daños inherentes a sus características (en muchos casos peligrosas).
Figura 6
Tipos de peligro y enfermedades profesionales
Nota. Infografía propuesta por el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, del MINTRA (2018).
Dentro de los tipos de peligros se tienen a los siguientes (complementados por la figura 06): físicos, químicos, biológicos, psicosociales, mecánicos, eléctricos, locativos, ergonómicos.
El nivel de riesgo se determina considerando la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la severidad, en forma de producto o
multiplicación (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2018). A partir de ello, es posible categorizar el control adecuado sobre la seguridad y salud de los trabajadores. Para determinar el control a emplear, se debe seguir un orden de prioridad según lo propuesto por metodologías estandarizadas de control, conjugadas en la jerarquía de controles (ver figura 07).
Figura 7
Jerarquía de controles de riesgos laborales
Nota.: Recopilado por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo MTPE(2018). Los tipos de señalización, así como los detalles como el tamaño de dichas señales pictográficas, se mantienen debidamente normadas en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo, 2018); sin embargo, es oportuno acotar que aquello
aplica necesariamente a la señal de seguridad respecto de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) realizado, así como es
complementado por el empleo de Equipos de Protección Personal (EPP), lo cual difiere de la señalización y etiquetado que denota a la distribución
material asociado a la implementación de la metodología 5S, así como tiende por ser combinado, o complementado visualmente, al señalizar vías de
acceso, pasadizos, fronteras de procesos, etc. Necesariamente la naturaleza de la organización debe contemplarse para poder tomar decisiones en
materia de controles por señalización, así como ésta debe ser comunicada y generada de forma original en un trabajo interno compartido entre los
responsables del control establecido y los trabajadores, de modo que exista una generación auténtica de una cultura de prevención que favorezca a la productividad de la organización.
2.3 Definición conceptual de términos
• Ambiente: se constituye como lo natural donde interactúa la biocenosis y el biotopo, conformantes del ecosistema, donde se dan acciones del hombre que puede llegar a alterar su equilibrio (Ministerio del Ambiente, 2016).
• Ambiente laboral: es el contexto donde se realizan acciones y procesos productivos o transformadores orientados a un fin (Organización
Internacional del Trabajo, 2018).
• Aspecto ambiental: se constituye como un elemento o sustancia derivada de acciones productivas o inherentes al actuar del hombre que puede llegar a interactuar con el ambiente (Manene, 2014).
• Accidentabilidad: se constituye como un indicador que evidencia la cantidad de veces que ocurre un accidente en una organización (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2018).
• Control de riesgos laborales: acción que se orienta a la prevención de pérdidas derivadas de incidentes y accidentes laborales, en función de la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el trabajo
(Organización Internacional del Trabajo, 2018).
• Disciplina: comprende a un conjunto de ideales de comportamiento direccionados al orden de una determinada actividad (Portinos, 2019).
• Estandarización: concierne a los procesos de adaptación respecto de la percepción de las características de un producto, servicio o
procedimiento, considerando procedimientos que describan dichas cualidades (International Dynamic Advisors, 2016).
• Insumo: “son objetos materiales y recursos usados para producir un producto”; “es toda aquella cosa que es susceptible de dar servicio y paliar las necesidades del ser humano” (Manene, 2014).
• Inventario: se constituye como el conjunto de artículos, considerados como mercancías o recursos, necesarios en una organización para la producción y la generación de valor (Manene, 2014).
• Limpieza: acción de retirar lo perjudicial o superfluo de una superficie que modifica sus características visuales (Estrucplan, 2015).
• Materiales: elementos que se constituyen como recursos tangibles para la producción de bienes y el desarrollo de servicios (García, 2019).
• Mejora continua: proceso de cambio constante orientado en el desarrollo de capacidades, el alcance de la productividad y la sostenibilidad
(Manene, 2014).
• Orden: forma por la cual se colocan recursos tangibles (materiales) que son empleados para actividades específicas considerando una armonía perceptible (Portinos, 2019).
• Organización: es considerada como una estructura administrativa o sistema social que es conformado por un grupo de personas con un fin común, considerando factores de espacio, tiempo, cultura, etc.
(Organización Internacional del Trabajo, 2018).
• Selección: acción de elegir un bien tangible (material), o idea a desarrollar, con un fin específico (García, 2019).
• Señalización: sistema de comunicación visual que constituye el empleo de figuras orientadas en la guía u orientación de las personas para
determinados fines (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2018).
2.4 Hipótesis de investigación 2.4.1 Hipótesis general
La capacitación, implementación, ejecución y evaluación de la técnica 5S mejoró el control de impacto ambiental y disminuyó el riesgo laboral en el proyecto de infraestructura vial, Lima – 2021.
2.4.2 Hipótesis específicas
• Los trabajadores prefieren seleccionar 3S de la metodología 5S para lograr el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021.
• La mayoría de los operarios, en un 90%, establece una relación directa entre la metodología 5S y el control de impactos ambientales y riesgos laborales en un proyecto de infraestructura vial, Lima - 2021.
2.5 Operacionalización de las variables
Según Hernández-Sampieri et al. (2014), la operacionalización de las variables se constituye la identificación de las categorías o dimensiones que describen a la variable o variables de estudio, así como coteja los indicadores de dichas categorías de modo que se observen los ideales de medición demuestren el alcance adecuado de resultados en relación al objeto de estudio, como es para el caso de la aplicación de las 5S, constituido por las fases de aplicación, los tipos (las 5S) y la inversión necesaria para dicha acción referida a la implementación, de modo que se asocie de modo lógico con el control ambiental y de riesgos laborales, que se llega a abordar a través de la identificación de aspectos e impactos ambientales, así como la
identificación de peligros y riesgos laborales respectivamente, considerando el establecimiento de controles mediante la aplicación de la metodología 5S, considerada como un pilar de la aplicación de metodologías de mejora continua orientadas a la productividad. Es oportuno acotar que, también se presentan ítems o mecanismos que favorecen y posibilitan el alcance del entorno de medición, representado en la presente por la proposición de instrumentos de recolección de datos correspondientes a las categorías e indicadores identificados. En la siguiente tabla se observa a precisión la operacionalización de las variables de estudio.
Tabla 4
Matriz de operacionalización de las variables
Nota. Proposición y recopilación propia.
Variable Tipo Concepto Categoría o
dimensión Indicador Instrumento de medición
5S Indepen-
diente
Abarca a las actividades asociadas al desarrollo de alternativas de:
selección, orden, limpieza,
estandarización y mejora continua, que constituyen al método 5S de origen japonés, orientado en alcanzar escenarios de productividad.
Fases de aplicación
Tipos de 5S
Inversión de la aplicación
*Planificación.
*Ejecución.
*Seguimiento y mejora.
*Seleccionar.
*Ordenar.
*Limpiar.
*Estandarizar.
*Mantener.
*Empleo de recursos materiales.
*Desarrollo de capacitaciones.
Check List (observación).
Control de impactos ambientales y
riesgos laborales
Depen- diente
Se entiende como el
mecanismo de
regulación de alteraciones en el entorno o ambiente a causa del desarrollo de actividades humanas, así como
aborda a la
regulación, con
enfoque de
prevención, de identificar peligros de índole laboral y establecer medidas de seguimiento con la finalidad que no causen pérdidas.
Control de impactos ambientales
Control de riesgos laborales
*Identificación y evaluación de
aspectos e impactos ambientales.
*Plan de Manejo Ambiental.
*Programas de control de
impactos ambientales
negativos.
*Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos.
*Establecimiento de controles de riesgos laborales.
Encuesta
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO 3.1 Tipo y nivel de investigación
3.1.1 Tipo de investigación
Según el autor (Sánchez y Reyes, 2015), se emplea el tipo de
investigación aplicado, que tiene por finalidad utilizar conocimientos teóricos existentes y validados, como es la intención de empleo de la metodología 5S, orientados a solucionar problemas inmediatos, lo cual se asocia con el ideal de control de impactos ambientales (negativos y significativos) y riesgos laborales.
3.1.2 Nivel de investigación
Según el autor Hernández-Sampieri et al. (2014), el nivel de
investigación aborda la intención de descubrimiento, caracterización, relación o explicación de lo que se pretende estudiar, de tal modo que se plantea como nivel para la presente investigación al explicativo, sujeto al explicación de la aplicación de las 5S para el control de impactos ambientales y riesgos laborales, en un sector que se orienta a cumplir con estándares
internacionales de producción (construcción de infraestructura vial) en marco de evidenciar competitividad respecto de su perfil.
3.2 Métodos de investigación
Realizamos los pasos del método científico, observamos, experimentamos y comprobamos la hipótesis.
3.3 Diseño de la investigación
Para este trabajo de investigación se aplicó un diseño simple de observación a la muestra. Para la primera hipótesis se describió el secuenciamiento de actividades (Hernández, 1998), para demostrar lo realizado. Para las otras hipótesis de tomó una encuesta en dos momentos, antes y después de aplicar la metodología 5S.
M --- O1 x O2 M = muestra de trabajadores
O1 = Encuesta antes de aplicar la técnica O2 = Encuesta despúes de aplicar la técnica 3.4 Población y muestra
3.4.1 Población
Según el autor Arias (2006, p. 81) define población como “Un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del estudio.”
La población de estudio es finita y está conformada por 73 trabajadores.
3.4.2 Muestra
Cuando realizamos una encuesta se realiza a una parte representativa de la población (Carrasco, 2006), ese parte debe ser representativa de todas las características de la población, en sus atributos, para ello utilizamos una técnica de muestreo, en este caso, es del tipo aleatorio para determinar los elementos de la muestra.
𝑛 = 𝑍2 × 𝑝 × 𝑞 × 𝑁 𝑒2(𝑁 − 1) + 𝑍2 × 𝑝 × 𝑞 Donde:
Coeficiente de confianza al 95% Z = 1,96) Precisión e = 5 %
Proporción favorable p = 0,5 Proporción desfavorable q= 0,5 Tamaño de la población N = 73
Determinamos la muestra teniendo en cuenta los siguientes valores:
𝑛 = (1.96)2× 0.5 × 0.5 × 73
(0.05)2(73 − 1) + (1.96)2× 0.5 × 0.5= 61.4 = 61 Se va encuestó a 61 trabajadores.
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 3.5.1 Técnicas de recopilación de datos
Según el autor Arias (2006), refiere que las técnicas de recolección de datos “son las distintas formas o maneras de obtener la información mediante la observación directa, la encuesta oral o escrita, el cuestionario, la entrevista, el análisis documental y el análisis de contenido entre otros”. Por la cual, en el presente estudio, constituyen la observación (Check List) y la encuesta.
Aplicación del software especializado en estadística SPSS, versión 26, mostrado en la tabla 5.
3.5.2 Instrumentos de recopilación de datos
En correspondencia a las técnicas propuestas, según Arias (2020), se plantean la aplicación de los instrumentos de recolección de datos, que son lo tangible en forma de registro de la información relevante para la investigación, como son: el cuestionario y los registros de trabajo diario de la empresa
constructora.
3.6 Procedimiento de recolección de datos
Para la recolección de datos, siguiendo la misma bibliografía de Arias (2020), teniendo los datos recopilados, se organizó en base a la estadística descriptiva, tratados algunas con el SPSS o el Excel, para los gráficos y tablas.
Tabla 5
Encuesta aplicación metodología 5S
Leyenda: 1 = En desacuerdo - 2 = Ni en desacuerdo, ni acuerdo - 3 = Totalmente de acuerdo
Nota. Elaboración propia
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 4.1 Presentación, análisis e interpretación de los datos
El proyecto se encuentra ubicado en el ámbito de los distritos de
Comas y Carabayllo de la ciudad de Lima. Para la ampliación del COSAC I se utilizará las avistas Metropolitana, entre su intervención con la Av. El Naranjal y con la Av. Universitaria y la Universitaria entre su intervención con la Av.
Metropolitana y la Av. Chimpu Ocllo, ver Figura 8.
El trabajo que realiza la empresa constructora vial tiene varias etapas:
el replanteo, trabajos preliminares, estructura e infraestructura de construcción y acabados, la magnitud del proyecto está indicado en la tabla 6.
Los Estudios de Ingeniería para la Ejecución de las Obras a ejecutar está conformado por 2 (dos) Expedientes Técnicos, el primero de ellos que corresponde a la Infraestructura Vial del COSAC y el segundo de ellos corresponde a la construcción del Patio Taller, siendo ambos Expedientes Técnicos, parte del PIP "Ampliación del Tramo Norte del COSAC I desde la estación El Naranjal hasta la Avenida Chimpu Odio, Distritos de Comas y
Carabayllo. Provincia de Lima — Lima" SNIP N. ° 269505 Código Unificado 2282140.
Para ello emplea maquinarias y equipos: camiones, retroexcavadoras, cargadores frontales, zanjadores, cisterna de agua, motoniveladora, rodillo, etc.
La mano de obra es calificada, tales como: Ingeniero Residente,
Ingeniero Supervisor de Obra, Ingeniero de Seguridad y Brigadistas. Mientras la mano de obra no calificada corresponde a maestros y ayudantes.
Figura 8
Localización del proyecto vial
Nota. Google Maps; 2021, https://n9.cl/rd1b8
Tabla 6
Longitud del proyecto
TRAMO PROGRESIVAS LONGITUD
(Km) Av. Tupac Amaru (Estación Naranjal –
Av. El Naranjal) Km 0+000 -Km 0+400 0.400 Kms
Av. Metropolitana (Av. Naranjal – Av.
Universitaria) Km 0+400 -Km 2+100 1.700 Kms
Av. Universitaria (Av. Metropolitana – Av.
Chimpu Ocllo) Km 2+100 -Km 10+200 8.100 Kms
Nota. TEC (oferta Técnica tomo No. 2) 4.2 Demostración de las hipótesis
4.2.1 Demostración de la hipótesis general
Sobre la capacitación, implementación, ejecución y evaluación de la metodología 5S mejoró el control de impacto ambiental y disminuyó el riesgo laboral en el proyecto de infraestructura vial, Lima – 2021.
a) Etapas para implementación de la técnica 5S
• Capacitación
La decisión de aplicar la metodología 5S, fue acompañado de una serie de capacitaciones en esta materia, cuyas asistencias figura en el anexo D.
Los temas de capacitación fueron: inducción seguridad y salud en el trabajo, oportunidades de contar con una nueva metodología de
control, procedimiento de cumplimiento con dicha metodología y reconocimiento al trabajador.
Las jornadas de capacitación se desarrollaba algunas veces al comienzo de la jornada y mayormente al final de la actividad laboral.
Los capacitadores eran especialistas y conocedores en la materia, quienes trajeron todo un equipo de personas, dicho evento fue ameno.
• Implementación
La siguiente etapa fue la de implementar el nuevo procedimiento, que requería recursos materiales y humano. En cuanto a recursos materiales fueron pocas, se utilizaron lo que disponía la empresa constructora: infraestructura de capacitación, de oficina de seguridad y de supervisión. Se imprimieron las señalizaciones y los registros correspondientes en la unidad de logística de la empresa.
En cuanto a recurso humano en el área de seguridad se tuvo al Ingeniero de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Asistente, se contrató a un analista para el procesamiento de datos. La aplicación de esta metodología está dentro de la función que le corresponde, identificar, evaluar, prevenir y controlar riesgos que afecten a la
seguridad y salud del trabajador, a la comunidad y al medio ambiente.
• Ejecución
Para la ejecución de esta metodología, todos los trabajadores ya conocíamos sus características generales y específicos en esos cinco componentes, desde selección hasta disciplina.
Durante la inducción en la entrada al trabajo se difundía que los trabajadores debíamos de aplicar los cinco componentes, según se presentaba las circunstancias, el Asistente supervisaba para fines de control y recopilación de resultados y el analista organizaba y
consolidaba los datos.
• Evaluación
Durante el fin de semana se reunía el Residente, Ingeniero de Seguridad y el Analista de datos para consolidar los resultados y evaluar, quienes consideraban la condición como excelente, buena y regular.
Algunos resultados se muestran en las figuras del 9 al 13 en la siguiente página. El resultado de la evaluación de cada componente se indica en las tablas 7 y 8.
b) Resultados en impacto ambiental y riesgo laboral
• Control del impacto ambiental
En el control ambiental hubo mínima cantidad de derrames de combustibles o aceites en la superficie terrestre, circundante al área de trabajo de la vía. Similar caso sucedió con la generación de polvo y ruido.
• Control de riesgo laboral
Hubo un descenso ligero en materia de riesgo laboral,
probablemente por la cultura organizacional de la empresa constructora vial.
Figura 9
Evaluación de Organización
Figura 10
Evaluación de Orden
Figura 11
Evaluación de Limpieza
Figura 12
Evaluación de Estandarización
Figura 13
Evaluación de Disciplina
Tabla 7
Evaluación antes de aplicar la metodología
Ahora mostramos la evaluación hecha posteriormente, allí resaltamos que la apreciación de los hallazgos está entre bueno y sobresaliente.
Teniendo que mayor de 90% sobresaliente, entre 90% y 80% bueno, entre 80% y 65% regular y menor de 65% requiere mejorar.
Tabla 8
Evaluación posterior de la metodología
Los impactos ambientales y riesgos laborales mejoraron en sus
indicadores, cuyo valor inicial fue de 40%(Requiere mejorar) y al culminar con la aplicación de la 5S tuvo un valor del 97% (Sobresaliente)
Tabla 9
Resultados finales
Tipo de accidente Frecuencia
De la circulación, orden y limpieza 10
De las excavaciones 8
De las maquinarias 11
Del andamio 4
De equipo de protección personal 2
De la electricidad 3
De las instalaciones provisionales 0
Generación de ruidos Poco frecuente
Generación de polvo Poco Frecuente
Derrame de líquidos o aceites Poco Frecuente
4.2.2 Demostración de la hipótesis específica a) Estadística descriptiva
Utilizando el software especializado en estadística SPSS, versión 26, se obtuvo el resumen de datos y la fiabilidad con Alfa de Cronbach.
RELIABILITY
/VARIABLES=VAR00001 VAR00002 VAR00003 VAR00004 VAR00005 VAR00006 VAR00007 VAR00008 VAR00009
VAR00010
/SCALE('ALL VARIABLES') ALL /MODEL=ALPHA.
Fiabilidad
[ConjuntoDatos0]
Tabla 10
Resumen de procesamiento de casos
Escala: ALL VARIABLES
N %
Casos Válido 61 100,0 Excluidoa 0 0
Total 61 100,0
a.La eliminación por lista se basa en todas las variables del procedimiento.
Tabla 11
Estadísticas de fiabilidad
Alfa
de Cronbach N de elementos
,957 10
Figura 14
Resultados de la encuesta inicial con Alfa de Cronbach (α)
Nota. Elaboración propia
El valor del coeficiente nos da un valor de 0,975, que indica que existe una confiabilidad del cuestionario y que garantiza la calidad de respuesta del encuestado.
Datos Encuesta posterior de la implementación 5S
RELIABILITY
/VARIABLES=VAR00001 VAR00002 VAR00003 VAR00004 VAR00005 VAR00006 VAR00007 VAR00008 VAR00009
VAR00010
/SCALE('ALL VARIABLES') ALL /MODEL=ALPHA.
Fiabilidad
[ConjuntoDatos0]
Escala: ALL VARIABLES
Tabla 12
Resumen de procesamiento de casos final
N %
Casos Válido 61 100,0 Excluidoa 0 0
Total 61 100,0
a. La eliminación por lista se basa en todas las variables del procedimiento.
Tabla 13
Estadísticas de fiabilidad final
Alfa de
Cronbach N de elementos
,841 10
Figura 15
Valor de Alfa de Cronbach final
