MECATRÓNICA INDUSTRIAL APLICABLE PARA EL INGRESO

(1)

 PERFIL OCUPACIONAL

 ESTRUCTURA CURRICULAR

 CONTENIDOS CURRICULARES

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

DIRECCIÓN NACIONAL

GERENCIA ACADÉMICA

MECATRÓNICA

INDUSTRIAL

APLICABLE PARA EL INGRESO 201210

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

SEGUNDO SEMESTRE

(2)

2 CONTENIDOS CURRICULARES

CARRERA

: MECATRÓNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA : TÉCNICOS

INDUSTRIALES

NIVEL

: PROFESIONAL

TÉCNICO

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional

en la carrera profesional de MECATRÓNICA INDUSTRIAL a nivel nacional y dando la

apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del

perfil profesional y contenidos curriculares correspondientes.

Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Unidades de Formación Profesional son los

responsables de su difusión y aplicación oportuna.

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI N° de Páginas…...

53

...………..… Firma ………..

Lic. Jorge Chávez Escobar

(3)

3 FAMILIA OCUPACIONAL

:

ELECTROTECNIA

CARRERA

: MECATRÓNICA

INDUSTRIAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

1. DESCRIPCIÓN

El Profesional Técnico

en Mecatrónica Industrial posee las habilidades y destrezas operativas, así como los conocimientos tecnológicos relacionados a las operaciones que se aplican en los procesos de producción, utilizando diferentes máquinas - herramientas, equipos, instrumentos y estándares de medición. Controla la calidad de acuerdo a normas vigentes.

2. COMPETENCIA PROFESIONAL

Competencia general

El técnico en Mecatrónica Industrial, es un profesional que tiene los conocimientos fundamentales para asistir en la planificación, organización, ejecución y control de trabajos industriales de diseño, fabricación, instalación, operación y mantenimiento que guardan relación con la mecánica, los distintos tipos de energías, la electrónica aplicada al control digital de servosistemas e informática aplicada a la producción industrial automatizada.

Adicionalmente podrá desarrollar actividades básicas de asistencia administrativa y comercial, en el ámbito de su especialidad, relacionadas a las tareas de producción y operación.

Capacidades profesionales

Planificación



Asistir en la planificación (fijar objetivos y estrategias) del desarrollo, operación y mantenimiento de la infraestructura productiva y en la realización de la producción.

Organización



Asistir en la organización del modo de usar los recursos productivos. Ejecución



Asistir en la ejecución de las tareas programadas de modo que siguiendo las estrategias previstas se cumpla con los objetivos definidos.

Control



Asistir en el control para verificar la diferencia entre lo logrado y lo realizado. Además asistir en la estimación de las eficiencias de los usos de los recursos.

(4)

4

Evaluación



Asistir en la evaluación de los resultados productivos con la finalidad de calificarlos y recomendar las mejoras permanentes.

Cooperación y comunicación



Capacidad de trabajo proactivo a fin de que se formen equipos de trabajo de alto rendimiento productivo y alta calidad de comunicación.

Contingencia



Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en su área profesional y a los cambios tecnológicos que inciden en el desarrollo de su actividad profesional.



Reaccionar adecuadamente ante problemas técnicos y productivos presentados en el desarrollo de su trabajo, tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.



Responder, en casos de emergencia, con rapidez y serenidad a las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando las medidas de seguridad establecidas para prevenir y no actuar riesgosamente.

Responsabilidad y autonomía

 Es responsable de velar por la organización establecida, de controlar los recursos y de los resultados productivos del personal a su cargo. Del mismo modo es responsable del cuidado, de la operación y del mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y equipos de producción.

 Este técnico está bajo la supervisión de un ingeniero mecatrónico o del Jefe de Producción y/o de Operaciones. Puede tomar decisiones a su nivel. Tiene una elevada responsabilidad, pues de su labor depende que el proceso productivo sea óptimo, es decir, eficaz y eficiente. Es autónomo en sus métodos de trabajo y relativamente en los procedimientos.

 Es autónomo en la aplicación de técnicas productivas en la medida que los programas que han devenido de la planificación no se alteren y que sean respectivamente informados y sustentados con la anticipación debida a los responsables de los niveles jerárquicos superiores.

Competencias Personal/Social

El técnico en Mecatrónica Industrial está en la capacidad de:  Valorar, respetar y cumplir las normas laborales.

 Realizar su trabajo con responsabilidad profesional, virtudes y valores humanos.  Valorar y cumplir las normas de seguridad y las de la empresa.

 Comunicación verbal y escrita, utilizando terminología científico-técnica de su especialidad.

 Analizar críticamente nuestra realidad nacional.

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5 3. UNIDADES DE COMPETENCIAS

1. Asistir en el diseño mecánico, fabricar componentes y sistemas mecánicos mediante el uso de máquinas herramientas convencionales y computarizadas, realizar la comprobación dimensional y realizar de mantenimiento mecánico.

2. Asistir en el diseño industrial, en la configuración, instalación, programación, operación y mantenimiento de sistemas industriales automáticos tanto en batch como continuos.

3. Asistir en el diseño de sistemas de comunicación y supervisión industrial, en su configuración, instalación, programación, operación y mantenimiento.

4. ENTORNO LABORAL

 Es responsable de velar por la organización establecida, de controlar los recursos y de los resultados productivos del personal a su cargo. Del mismo modo es responsable del cuidado, de la operación y del mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y equipos de producción.

 Este técnico está bajo la supervisión de un ingeniero mecatrónico o del Jefe de Producción y/o de Operaciones. Puede tomar decisiones a su nivel. Tiene una elevada responsabilidad, pues de su labor depende que el proceso productivo sea óptimo, es decir, eficaz y eficiente. Es autónomo en sus métodos de trabajo y relativamente en los procedimientos.

 Es autónomo en la aplicación de técnicas productivas en la medida que los programas que han devenido de la planificación no se alteren y que sean respectivamente informados y sustentados con la anticipación debida a los responsables de los niveles jerárquicos superiores.

5. EVOLUCIÓN PREVISIBLE

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6 6. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1 Máquinas, equipos

 Torno horizontal paralelo c/accesorios.

 Fresadora Universal c/accesorios.

 Rectificadora plana y cilíndrica.

 Taladro de columna.

 Torno CNC.

 Fresadora CNC.

 Centro de mecanizado.

 Equipo de afilado de fresa.

 Máquina de soldadura eléctrica

 Equipo de oxiacetilénica.

 Tornillo de banco

 Kit para tratamiento térmico y metalografía.

 Osciloscopios analógicos y digitales

 Generador de funciones

 Fuentes de alimentación

 Fuentes de alimentación para instrumentación 24 VDC.

 Multímetros analógicos y digitales

 Miliamperímetros

 Pinza amperimétrica

 Voltímetros AC/DC

 Watímetros

 Módulos de entrenamiento en electrónica analógica y digital

 Módulo de entrenamiento en microprocesadores y microcontroladores

 Módulo de entrenamiento en HMI (interface hombre-máquina)

 Módulo de entrenamiento en electrónica de potencia

 Medidor de inductancias y capacitancias

 Motores AC/DC, monofásicos y trifásicos

 Relés y contactores electromecánicos y de estado sólido

 Arrancadores electromecánicos

 Arrancadores de estado sólido

 Variadores de velocidad para motores AC/DC

 Controladores programables (PLC)

 Paneles de operación en pantallas LCD

 Microcomputadoras PC, impresoras, estabilizadores de tensión

 Controladores contínuos de procesos analógicos y digitales (programables), de

simple lazo y múltiple lazo

 Registradores de procesos electrónicos, analógicos y digitales

 Transmisores analógicos y digitales, convencionales e inteligentes

(7)

7  Convertidores, transductores y medidores electroelectrónicos

 Válvulas de control automático y posicionadotes

 Calibradores para instrumentos de procesos

 Torno de control numéricos

 Centro de mecanizado

 Celda de manufactura

 Módulo de FMS (Sistema de manufactura flexible)

 Módulo CIM (Manufactura integrada por computadora)

 Robots

 Rugosímetros

 Máquina de medición de coordenadas

 Compresoras.

 Módulo de entrenamiento Neumático.

 Módulo de entrenamiento Electro neumático.

 Módulo de entrenamiento Hidráulico.

 Módulo de entrenamiento Electro hidráulico.

 Módulo de entrenamiento de posicionamiento (servomotores, válvulas

proporcionales)

 Planta modular para control de procesos industriales

6.2 Herramientas

 Cautines eléctricos tipo lápiz

 Alicates universales, de corte digonal, de punta semiredonda, de punta redonda,

pelacables

 Pinzas

 Destornilladores de punta plana y estrella

 Brocas helicoidales.

 Martillos de bola de acero y baquelita.

 Extractor de gases de soldadura

 Juego de llaves allen, hexagonales, de boca, corona, mixtas

 Arco de sierra

 Juego de machos y tarrajas mm.

 Juego de machos y tarrajas pulg.

6.3 Materiales

 Fusibles

 Alambres conductores calibres 22 AWG…14 AWG

 Cinta aislante, cinta teflón, cinta masking tape

 Soldadura 60/40

 Resina para soldadura

 Lámparas incandescentes y fluorescentes portalámparas

 Tomacorrientes y enchufes

 Interruptores y pulsadores

 Resistencia de carbón, de alambre, película metálica.

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8  Reostatos y potenciómetros

 Bobinas y transformadores

 Diodos de germanio y silício

 Transistores bipolares y unipolares (FET), unijuntura (UJT)

 Dispositivos fotoelétricos y optoelectrónicos, LDR, fotodiodos,

fototransistores, fototriacs, LEDs, LCDs, acopladores ópticos, displays.

 Dispositivos electrónicos de potencia Triacs, SCRs

 Circuitos integrados analógicos, amplificadores, operacionales y de potencia,

reguladores operacionales, reguladores de tensión y de corriente.

 Circuitos integrados digitales, de baja, media y alta escala de integración como

compuertas lógicas, flip-flops, memorias, microprocesadores y

microncontroladores

 Tuberías neumáticas

 Mercurio líquido

 Papel para registrador

 Discos flexibles

 Aceros

 Bronces

 Latones

 Aluminio

(9)

(10)

10 PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL

 ESQUEMA OPERATIVO

 ESTRUCTURA CURRICULAR

 CURSOS:

- Mecánica de banco

- Dibujo técnico y sistemas mecánicos

- Electricidad

- Máquinas herramientas y Sistemas de Producción

- Física Aplicada

- Técnicas de la comunicación Oral

- Seguridad e Higiene Industrial

(11)

11 ESQUEMA OPERATIVO

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL

P R UE BA D E APTI TU D E.G. F.C. F.C. F.C. F.C. F.C.

F.P.E. F.P.E. F.P.E.

20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1

Leyenda:

DURACIÓN (HORAS) ETAPAS

Formación en Centro

(12)

12 DESARROLLO DE LA FORMACIÓN PRÁCTICA EN LA EMPRESA

ALTERNATIVA A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Grupo A Grupo B SENATI (5 hrs/día) (6 días/semana) (30 hrs/ semana) 150 hrs EMPRESA (7 semanas) 320 hrs SENATI (10 hrs/día) (6 días/semana) (60 hrs/semana) 420 hrs SENATI (5 hrs/día) (30 hrs/sem) 60 hrs SEMANA SENATI (5 hrs/día) (6 días/semana) (30 hrs/ semana) 150 hrs SENATI (10 hrs/día) (6 días/semana) (60 hrs/semana) 420 hrs EMPRESA ( 7 semanas) 320 hrs SENATI (5 hrs/día) (30 hrs/sem) 60 hrs

ALTERNATIVA B

08:00 18:00 19:00 21:00 07:45 16:30 19:00 Ju SENATI

Módulos Transversales = 6 horas

Sa GRUPO A

GRUPO B

Ma

SENATI

Módulos Transversales = 6 horas 21:00 Ma Lu EMPRESA 18 horas 08:00 18:00 Lu SENATI

Módulos Formativos = 24 horas

Mi

Mi Vi

SENATI

Módulos Formativos = 24 horas

Sa EMPRESA 18 horas Vi Ju 07:45 16:30

ALTERNATIVA C

08:00 18:00 07:45 12:45 13:30 18:30 18:00 08:00 SENATI 15 horas REFRIGERIO SENATI 15 horas Sa Vi Vi EMPRESA 18 horas Sa Ju Mi SENATI 15 horas REFRIGERIO Ju Ma Lu Ma GRUPO B SENATI 15 horas Mi EMPRESA 18 horas Lu GRUPO A 07:45 12:45 13:30 18:30

ALTERNATIVA D

I II III IV V VI Turno

Mañana SENATI SENATI SENATI

Turno Tarde Turno

Noche SENATI SENATI SENATI

Empresa Empresa Empresa

(13)

13

Teoría Labora torio Sub total Total SCIU-125 Matemática 84 84 SCIU-126 Física y Química 63 63 SCIU-124 Dibujo Técnico 63 63 SPSU-828 Lenguaje y Comunicación 42 42

SINU-123 Informática Básica 42 42 SPSU-829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42 SPSU-753 Desarrollo Personal 21 21 SPSU-754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia

Emocional 21 21

EMIT - 206 Mecánica de Banco 21 63 84 EMIT - 102 Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos 59 151 210 EMIT - 207 Electricidad 19 44 63 EMIT - 201 Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción 59 151 210 EMIT - 204 Física Aplicada 20 43 63 SPSU-801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 0 21 CGEU-163 Seguridad e Higiene Industrial 42 0 42 SINU-112 Computación e Informática 105 105 EMIT-202 CAD-CAM y Metrología Digital 25 59 84 EMIT-203 Máquinas Herramientas CNC 25 59 84 EMIT-205 Matemática aplicada I 42 42 EMIT-305 Física Aplicada II 63 63 EMIT-302 Mediciones Eléctricas 25 59 84 EMIT-303 Neumática e Hidráulica 25 59 84 EMIT-304 Electrónica Analógica y Electrónica Digital 63 147 210 SGAU-222 Sociedad y economía 63 63

SCIU-110 Ecología y Desarrollo Sostenible 63 63 EMIT-301 Matemática aplicada II 42 42 EMIT-401 Electrónica de Potencia 44 103 147 EMIT-402 CAD Electrónico 19 44 63 EMIT-403 Electrónica de Computadoras y Programación 25 59 84 EMIT-404 Instrumentación Industrial 25 59 84 EMIT-405 Controladores Lógicos Programables 25 59 84 EMIT-407 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I 336 336

SGAU-223 Relaciones en el Entorno del Trabajo 63 63 SITU-101 Investigación tecnológica I 25 59 84 EMIT-501 Inglés Técnico 84 84 EMIT-502 Microprocesadores y Microcontroladores 57 132 189 EMIT-503 Control de Procesos Industriales 32 73 105 EMIT-504 Sistemas de Supervisión y Control de Procesos 32 73 105 EMIT-506 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II 336 336

SITU-109 Investigación tecnológica II 25 59 84 SGAU-224 Gestión y Dirección de Empresas 84 84 EMIT-601 Robótica Industrial 25 59 84 EMIT-602 Sistemas Mecatrónicos y Comunicación 32 73 105 EMIT-603 Mantenimiento de Sistemas Mecatrónicos 32 73 105 EMIT-604 Proyectos Mecatrónicos 44 103 147 SPSU-721 Formación y Orientación III 21 21

EMIT-606 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III 336 336 TOTAL 1875 3102 4977 4977 237 966 966 Duración ESTRUCTURA CURRICULAR

CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL (EMIT)

SEM

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14 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II

Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Mecánica de banco Duración total : 84 horas Objetivo General: Adquiere habilidad y destreza en el limado, aserrado, cincelado, taladrado y cepillado, aplicando las normas de seguridad, de salud

ocupacional y medio ambientales.

Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios de

Evaluación

Tiempo horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

-Conocer la diferencia de las características de materiales ferrosos y no ferrosos -Usar el tornillo de banco y herramental correspondiente Confecciona componentes mecánicos en base a lima y verifica su precisión

dimensional

Clasifica materiales ferrosos y no ferrosos y presenta sus principales propiedades

Confeccionar una pinza de brazo mecánico y verificar su grado de precisión . Empleo de todas las técnicas que se imparten

INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

- Diferencia entre el fierro y el acero - Los latones y los bronces

- El aluminio

- Propiedades principales de c/u

TORNILLO DE BANCO

-Definición de un tornillo de banco. -Partes principales.

-Tipos y usos.

-Procedimiento para determinar la altura de trabajo del tornillo de banco.

-El orden sobre el banco de trabajo.

EL VERNIER

- Uso del vernier

LIMADO SIMPLE

-Concepto de limado. -Descripción de limas. -Tipos y formas de limado. -Posición del cuerpo en el limado. -Técnica para el limado plano. -Limado en cruz.

-Control de planitud. Uso de regla y escuadra

- Diferencia los principales materiales ferrosos y los no ferrosos

-Identifica las partes de un tornillo de banco.

-Comprueba la altura apropiada del tornillo de banco.

- Reordena banco de trabajo

- Realiza mediciones con el vernier

-Selecciona de la lima apropiada -Mantiene la posición correcta del cuerpo durante el limado.

-Sigue el adecuado proceso de limado. -Controla la planitud de la superficie limada usando regla y escuadra -Cumple las normas de seguridad.

4

2 2

6

(15)

15 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Evaluación

Tiempo horas

EL CINCEL

-Técnica para cencilar.

-Posición del cuerpo en el cincelado. -Posición del cincel.

- El martillo -Definición.

-Tipos, características y uso.

LIMADO DE FORMAS PLANAS

- Paralelepipedo.Definicion.

-Técnica deLimado de una superficie perpendicular al plano.

-Control de perpendicularidad con escuadra.

-Técnica deLimado de una superficie perpendicular con referencia a dos planos.

- El uso del goniómetro - El uso del compás exterior

EL TRAZADO

-El trazado. Definición. -Clase.Uso.

-El graneteado.Definicion. -Tipo.uso.

EL GRANETEADO

- Técnica del graneteado

-Control de graneteado con lupa.

-Observa la técnica del cincelado durante su realización.

- Usa apropiadamente el martillo

.

-Verifica la perpendicularidad utilizando una escuadra, considerando las tolerancias

geométricas

- Verifica paralelismo de superficies - Verifica perpendicularidad de superficies

- Realiza mediciones de ángulos usando el goniómetro

- Realiza mediciones exteriores con ayuda del compás

-Observa la técnica del trazado. -Controla el trazado usando la lupa.

-Observa la técnica para granetear

4

(16)

16 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Objetivos específicos

Contenidos de aprendizaje

Criterios de

evaluación

Tiempo

horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

Confeccionar

componentes mecánicos en base a limado curvo y verifica su precisión dimensional

Ralizar taladrados,

avellanados y

escariados

LIMADO CURVO

-Técnica de limado de radios cóncavo. -Técnica de limado de radios convexo

EL ASERRADO

-La sierra. Definición.

-Tipos, características y usos.

EL TALADRADO

-El Taladro. Definición.

-Tipos, características y usos.

-Sujeción de pieza en el taladro.

-Taladrado con broca de centrar.

-Calculo de número de revoluciones.

-Calculo de velocidad de avance

- Uso del compás interior

EL AVELLANADO

-El avellanado. Definición.

-Tipos, características y usos.

-Avellanado cónico.

-Avellanado cilíndrico.

-Avellanar agujero para roscado.

- Observa la técnica de limado de radios cóncavo y convexos.

- Verifica el radio con galgas. - Cumple las Normas de seguridad

- Selecciona la hoja de sierra de

acuerdo al tipo del material.

- Mantiene la posición correcta del

cuerpo durante el aserrado.

-Observa técnica de taladrado.

-Estima las R.P.M. de acuerdo al

tipo del material.

-Selecciona el avance.

- Realiza mediciones de agujeros

interiores

(17)

17 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Objetivos específicos

Contenidos de aprendizaje

Criterios de

evaluación

Tiempo

horas

Proyectos/Tareas de

aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

Realizar uniones con

roscados interiores y

exteriores

Realizar cepillados a

máquina y compara la

precisión y eficacia

respecto al realizado

en mecánica de banco

en la fabricación de

paralepípedos

Proyecta precisión en los

sistemas mecánicos basados

en componentes

paralepípedos y obtiene

resultados durante el

cepillado físico

correspondiente

EL ESCARIADO

-El escariado. Definición.

-Tipos, características y usos.

- Excedente de material durante el taladrado para

afinar con escariador.

EL ROSCADO

-La rosca. Definición.

-Partes principales.

-Técnica para roscar manualmente con machos.

-Calcular diámetro de broca para roscar con tarraja.

-Técnica para roscar manualmente con tarraja.

- Usa medidor de roscas

EL CEPILLADO

-El cepillo de codo. Definición. Tipos.

-Partes principales.

- Calcular la velocidad de doble carrera por min.

-Calcular la longitud de carrera.

-Técnica de cepillado de un Paralelepípedo.

-Observa técnica del escariado

-Observa la técnica para roscar

con machos.

-Observa la técnica para roscar

con Tarraja

- Usa medidor de roscas en forma

apropiada

- Cumple las Normas de

seguridad.

-Controla la perpendicularidad de

caras del paralelepípedo.

(18)

18 Metodología:

-Mostrar las máquinas, dispositivos físicos.

-Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector multimedia y la pizarra

acrílica, demostrar el desarrollo del programa.

-Aplicar la dinámica grupal.

-Fomentar la participación activa.

-Se realizará orientación para que al alumno obtenga la información técnica presentada en

Internet.

-Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que permitirán el

desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales

- Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad.

Bibliografía a consultar:

- Manuales editados por SENATI sobre Mecánica de Banco:

Limado Plano

Trazado Plano

Trazado al Aire

Limado de Material Delgado

Limado Cóncavo y Convexo

Roscado y Avellanado

Taladrado

- Tecnología, básico común - Mecánica de precisión

H.R. Fretz

- Tecnología, básico diferenciado - Mecánica de precisión H.R. Fretz

-

Tecnología

de

los

metales

G.T.Z.

-

Tablas

para

la

industria

metalúrgica G.T.Z.

DONAL R. ASKELAND / PRADEEP P. PHULÉ

Ciencia e Ingeniería de los Materiales -Editorial “Thomson” – 2004 – 4

ta

Edición - ISBN

970-686-361-3

EDWARD G. HOFFMAN

Manual del Taller para Estudiantes y Operarios

Editorial “Limusa” – 2006 – Versión Abreviada del Machinery´s Handbook - ISBN 968-18-6388-7

CARLOS GONZALES GONZALES. JOSÉ RAMÓN ZELENY VASQUEZ

Metrología

Editorial “Mc Graw Hill” – 1998 – 2

da

Edición - ISBN 970-10-2076-6

Direcciones electrónicas

(19)

19 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de: describir los conceptos fundamentales del dibujo técnico y de la normalización, representar

piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD. Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios de Evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de

aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

-Identificar los diversos tipos de dibujo técnico.

-Describir el concepto de normalización aplicado al dibujo técnico.

-Manipular equipos, instrumentos y materiales empleados en el dibujo técnico. -Seleccionar la escala adecuada para representar una pieza dada. -Diferenciar los tipos y usos de líneas.

-Escribir números y letras normalizadas.

Bosquejo gráfico del campo temático del dibujo y del diseño mecánico y exposición del alcance e importancia de cada subdivisión

Muestra clasificación de planos e identifica sus partes correspondientes

INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO

• El dibujo técnico, concepto, alcances e importancia

FORMATOS

• Formatos normalizados

INSTRUMENTOS DE DIBUJO

• Manejo y conservación de quipos e instrumentos de dibujo

ESCALAS

• Escalas normalizadas

LÍNEAS

• Tipos de líneas normalizadas

LETRAS

• Escritura técnica normalizada

Reconoce alcances del dibujo técnico

Reconoce la importancia del dibujo técnico

Reconoce instrumentos de dibujo

Reconoce los diferentes elementos que forman parte del dibujo técnico. Escalas, líneas, letras normalizadas

(20)

20 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD. Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios de evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de

Realizar trazos geométricos fundamentales

Dibuja juego de planos correspondientes a un robot articulado de 06 grados de libertad, los que deben contener: - Formatos estandarizados - Cortes y secciones - Acotados - Acabados superficiales - Tolerancias dimensionales - Tolerancias geométricas - Rodamientos - Sistemas de unión no desmontables - Sistemas de uniones no desmontables TÉCNICAS DE DIBUJO

- Técnicas para trazar líneas, arcos, círculos y empalmes

Realiza trazos geométricos con

precisión 10

Representar las vistas ortogonales

PROYECCIÓN ORTOGONAL

- Proyección americana y europea

Realiza las vistas ortogonales de una

pieza mecánica 20

Dibujar perspectivas REPRESENTACIÓN EN PERSPECTIVAS

- Tipos de perspectiva

Dibuja un dibujo en perspectiva

10

Dibujar vistas y planos de corte CORTES

Tipos de cortes

Representación de cortes Diferencia entre corte y sección Achurado

Dibuja las vistas y planos de corte de

una pieza mecánica 10

Dibujar representaciones especiales REPRESENTACIONES ESPECIALES Roturas Chaveteros Moleteados, otras

Dibuja representaciones especiales

10

Representar rosca ROSCAS

Representación de roscas

Tornillos, tuercas, pernos, espárragos

Dibuja y representa una rosca y uniones roscadas

(21)

21 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD. . Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios de evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de

Dimensionar piezas utilizando los diversos

métodos de acotado

Dibuja juego de planos correspondientes a una caja de reducción por

engranajes que deben contener: - Formatos estandarizados - Cortes y secciones - Acotados - Acabados superficiales - Tolerancias dimensionales - Tolerancias geométricas - Rodamientos - Engranajes - Sistemas de uniones no desmontables - Sistemas de uniones desmontables - Sistemas de uniones no desmontables EL ACOTADO

Concepto y elementos del acotado

Reglas para el acotado • Acotado de longitudes Acotado de círculos, radios y cuerdas • Acotado de ángulos, esferas y chaflanes

Acotado en cadena, paralelo, combinado Acotado progresivo

Acotado simplificado

Realiza el acotado de una pieza mecánica.

10

Dimensionar piezas utilizando los diversos

métodos

Acotado de detalles, roscas, poleas, canales Acotado por coordenadas

Realiza el acotado de una pieza

mecánica. 10

Calcular y consignar tolerancias Elegir, calcular y representar ajustes

TOLERANCIAS Y AJUSTES

Consignación y cálculo de tolerancias para medidas lineales

Ajustes - Definición - Tipos

- Normas y símbolos

Asigna y calcula las tolerancias y ajustes necesarios a un montaje de piezas mecánicas

5

Dibujar, elegir y reconocer las indicaciones de Rugosidad ACABADO SUPERFICIAL - Definición - Aspectos técnicos - Símbolos - Rugosidades - Indicaciones suplementarias

Define el acabado superficial de una pieza mecánica

(22)

22 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Aplicar tolerancias de forma en el dibujo TOLERANCIAS DE FORMA - Rectitud - Planitud - Circularidad - Cilindricidad

- Forma de cualquier línea - Forma de cualquier superficie. • Tolerancia de posición - Paralelismo - Inclinación - Posición - Concentricidad - Simetria - Desviación lateral - Desviación radial

Determina la tolerancia de forma y posición necesaria en el montaje de un sistema mecánico

5

Representar elementos normalizados

SIMBOLOGÍA PARA LA EPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Definiciones. Uso Representación

Representa gráficamente los elementos de maquinas y su simbología

10

Elaborar dibujos de despiece y montaje

incluyendo cajetín y lista de piezas

Lectura de planos

MONTAJE Y DESPIECE

- Cajetín y lista de piezas - Definición

- Tipos

- Especificaciones técnicas - Datos complementarios

Realiza el despiece y montaje de un sistema mecánico

(23)

23 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Aprender el procedimiento para ingresar al

software de AutoCAD y reconocer las partes de la pantalla

CAD

• Introducción

• Procedimiento para ingresar a AutoCAD • Reconocimiento de la pantalla de AutoCAD • Configuración de los menús de Pantalla

Reconoce los diferentes elementos del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de

AutoCAD

PRINCIPALES ORDENES CAD

- Nuevo dibujo (new) - Línea (line)

- Circulo (circle)

- Copias paralelas (offset) - Recortar (trim) - Pinzas (grips) - Zoom (zoom) - Borrar (erase) - Mover (move) - Copia (copy) - Regenerar (regen)

• Modos de selección de entidades - Final (end)

- Medio (mid) - Intersección (int) - Centro (cen)

Utiliza las principales ordenes de AutoCAD

4

Reconocer los sistemas de coordenadas usados en el software CAD SISTEMAS DE COORDENADAS - Coordenadas absolutas - Coordenadas relativas - Coordenadas polares

Utiliza los diferentes sistemas de coordenadas

(24)

24 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Reconocer las principales ordenes de gestión

Reconocer las teclas de funciones

ORDENES PARA LA GESTIÓN DE ARCHIVOS

- Abrir (open) - Nuevo (new) - Grabar (save)

- Grabar como (saveas) - Salir (exit) • Ordenes de ayuda - Unidades (Ddunits) • Teclas de funciones - F1 = ayuda - F2 = Texto / Gráfico - F3 = Osnap - F5 = Planos isométricos - F6 = Coordenadas - F7 = Regilla (grid) - F8 = Ortho

- F9 = Salto de curso (snap)

Es capaz de administrar archivos de dibujo

Utiliza las diferentes teclas de funciones del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de dibujo ORDENES DE DIBUJO - Punto (point) - Línea (line) - Arco (arc) - Círculo (circle) - Polígono (polygon) - Rectángulo (rectang) - Polilínea (pline)

- Elipse (ellipse), - Curva nurbs (spline)

(25)

25 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Reconocer los principales modos de referencia a entidades

MODOS DE REFERENCIA A ENTIDADES (OSNAP) - Final (end) - Medio (med) - Centro (cen) - Nodo (nod) - Cuadrante (qua) - Intersección (int) - Perpendicular (per) - Tangente (tan) - Cercano (nea)

Utiliza las diferentes opciones de los modos de referencia a entidades (osnap)

2

Reconocer los principales modos de selección de objetos

MODOS DE SELECCIÓN DE ENTIDADES

- Por punto - Ventana (window) - Captura (crossing) - Borde (fence) - Auto - Todo (all)

Utiliza los modos de selección de entidades

2

Reconocer las principales ordenes de edición

ORDENES DE EDICIÓN

- Borrar (erase) y Undo (u) - Mover (move)

- Copiar (copy)

- Copia paralela (offset) - Rotar (rotate)

- Escala (scale) - Simetría (mirror)

Utiliza las principales ordenes de edición

(26)

26 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

- Copias múltiples (array)

- Recortar (trim) - Extender (extend) - Radio (fillet) - Chaflán (chamfer)

- Edición de poli líneas (pedit) - Explotar (explode)

- Pinzas (grips) Cambiar las características de

los objetos CAMBIO DE PROPIEDADES Definición de propiedades Modos de cambiarlas ORDENES DE VISUALIZACIÓN - Zoom - Encuadre (pan) - Regenerar (regen)

Realiza el cambio de propiedades de los objetos CAD

2

Aprender a crear y manejar capas en AutoCAD

CAPAS, COLORES Y TIPOS DE LÍNEAS

- Tipos de líneas (Ltype) - Capas (layer)

- Configuración de escala en los diferentes Tipos de líneas líneas (Ltscale)

Administra los objetos dentro de las capas

4

Escribir textos en AutoCAD TEXTOS

- Texto dinámico (dtext)

- Múltiples líneas de textos (mtext) - Estilos de textos (ddstyle) - Edición de textos (ddedit)

Crea textos dentro de un plano mecánico

(27)

27 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Aprender a manejar las herramientas de achurado Realizar las consultas de un plano mecánico

SOMBREADO (HACTCH)

- Caja de diálogo para achurado • Ordenes de consulta

- Área (area) - Lista (List)

- Identificación de puntos (Id) - Distancia (Dist)

Realiza achurados.

Utiliza las ordenes de consulta del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de

dimensionado

DIMENSIONADO

- Acotado lineal y alineado - Acotado por coordenadas - Acotado de radios - Acotado de diámetros - Acotado angular - Acotado en paralelo - Acotado en cadena - Línea directriz - Tolerancias geométricas

Realiza el acotado correcto de un plano mecánico

2

Crear estilos de dimensionado ESTILOS DE DIMENSIONADO (DDIM)

Identificación de estilos dimensionado Definición del estilo

Crea estilos de dimensionado 4

Imprimir un plano desde AutoCAD

IMPRESIÓN (PLOT)

Formateo de impresión

Configurar y realiza la impresión de un plano mecánico

2

Evaluación total Elaborara un Sistema Mecánico de

alta complejidad que contemple sus planos dibujados técnica y

sistémicamente

(28)

28 Metodología

• Expositiva-demostrativa

• Inter y auto aprendizaje

• Ejercitación práctica

• Estudio dirigido: formas individual y grupal

• El profesor realizará la enseñanza de las técnicas del dibujo técnico y del uso del software

CAD de modo que al final del curso el estudiante

pueda elaborar sistemas mecánicos de baja, media y alta complejidad.

• El profesor expondrá distintos sistemas mecánicos usados en los sistemas mecatrónicos

• El profesor deberá presentará en forma genérica los distintos softwares que hay en el

mercado indicando sus características principales

• Se realizará orientación para que al alumno obtenga la información técnica presentada

en Internet.

 Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que

permitirán el desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales

• Se dará énfasis a la importancia de la Metrología

- Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad.

Bibliografía a consultar

 Extracto de normas VSM

 Dibujo Técnico Mecánico GTZ

 Chevalier / Dibujo industrial / Montaner y Simón S.A. Barcelona / 1979

 Programa Nacional de Informática / Diseño asistido por computadora / impresiones

SENATI / 1995

 AutoCAD 2006 / 2007 avanzado. José Antonio Tajadura Zapirain / Javier López

Fernández / Publicado por McGraw-Hill / Interamericana de España, 2006

CECIL JENSEN / DENNIS R. SHORT

Dibujo y Diseño en Ingeniería - Editorial “Mc Graw Hill “ – 6

ta

Edición

ABDRÉS ESTEBAN RAYO

Interpretación de Planos – Técnica Mecánica - Editorial “FC – Editorial” - 2006 – 2

da

Edición

Direcciones electrónicas a consultar

(29)

29 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Automatización y control industrial Semestre : II

Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Electricidad Duración total : 63 horas

Objetivo General: Adquiere habilidad y razonamiento, instala, circuitos eléctricos visibles en red monofásica y trifásica, aplicando las normas de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiental.

evaluación

Tiempo horas

Realizar mediciones en circuitos eléctricos con tensión continua

Realiza mediciòn e instalación de circuito eléctrico en DC

CIRCUITO ELÉCTRICO SIMPLE DC

Fuentes de tensión DC. Consumidor DC

Cálculo de parámetros del consumidor Ley de ohm, potencia eléctrica. - Circuito Eléctrico serie DC Definición, partes.

Multímetro, medición de tensión, corriente y resistencia.

- Circuito Eléctrico paralelo DC Definición, partes.

Cálculo de parámetros de un circuito paralelo DC.

Medición de tensión, corriente y resistencia.

- Circuito Eléctrico mixto DC Definición, partes.

Cálculo de parámetros de un circuito mixto DC.

Medición de tensión, corriente y resistencia.

-Mide magnitudes eléctricas en los diferentes circuitos eléctricos. -Explica los parámetros eléctricos de circuitos serie paralelo y mixto.

(30)

30 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

evaluación

Tiempo horas

Seleccionar y calibrar conductores eléctricos

Realiza la selección y calibración de conductores eléctricos

CALIBRACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

-Conductores para baja tensión Definición.

Tipos. Calibre. Materiales.

Simbología C.N.E. del Perú. -Calibradores de conductores Tipos.

Partes.

Lectura, tablas.

Selección de conductores eléctricos. Parámetros eléctricos para la selección de conductores.

 Potencia instalada.  Máxima demanda.  Factor de demanda. Criterios para la selección de conductores.

Ejemplos en instalaciones eléctricas domiciliarias y industriales.

Carga eléctrica Magnitudes eléctricas

-Selecciona las características técnicas del conductor apropiado para una carga inductiva.

-Selecciona las características técnicas del conductor apropiado para un sistema de alumbrado y tomacorriente.

(31)

31 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

evaluación

Tiempo horas

Seleccionar dispositivos de protección industrial Realiza la selección de interruptores termomagnéticos, INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO Funciones principales  Disparador térmico  Disparador magnético Tipos. Clasificación Características de funcionamiento Tiempo – Corriente SELECCIÓN DE INTERRUPTORES

Calibre del interruptor Poder de corte Interruptor diferencial

-Selecciona las características técnicas del interruptor termomagnético apropiado en una instalación industrial

4

Realizar instalación de circuito monofásico resistivo

Realiza instalación de circuito monofásico resistivo

CIRCUITO RESISTIVO EN AC

Definición. Tipos. Parámetros Fuentes de tensión AC monofásica Medición de tensión y corriente en AC

CARACTERÍSTICAS DE UNA SEÑAL ALTERNA

Amplitud. Ciclo. Periodo

Frecuencia eléctrica. Frecuencia angular Fase. Desfasaje

Valor máximo. Valor eficaz

Cálculo de características de una señal alterna

CIRCUITO RESISTIVO AC

Ley de Ohm

Potencia activa. Energía activa

-Realiza instalación de circuito monofásico resistivo en corriente alterna.

-Utiliza los instrumentos apropiados para la medición de magnitudes eléctricas en circuito resistivo en AC.

(32)

32 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Objetivos específicos

Contenidos de aprendizaje

Criterios de

evaluación

Tiempo

horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

Realizar instalación

de circuito

monofásico inductivo

Realiza instalación de circuito

monofásico inductivo

CIRCUITO MONOFÁSICO

INDUCTIVO EN AC

Definición.

Tipos

Parámetros

El motor de inducción monofásico por

arranque a capacitor

Definición

Conexión

Placa de datos

Vatímetro monofásico

Calculo de parámetros de un circuito

inductivo en AC.

Ley de Ohm

Inductancia

Reactancia inductiva

Potencia activa

Factor de potencia

Energía activa

-Realiza instalación de circuito

monofásico inductivo en corriente

alterna.

-Explica las diferencias de circuitos

resistivos e inductivos.

-Utiliza los instrumentos apropiados

para la medición de magnitudes

eléctricas en circuito resistivo en

AC.

(33)

33 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Objetivos específicos

Contenidos de aprendizaje

Criterios de

evaluación

Tiempo

horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

Realizar instalación

de circuito 3Ø

resistivo

Realiza instalación de circuito

3Ø resistivo en triángulo.

Realiza instalación de circuito

3Ø resistivo en estrella.

CIRCUITO 3Ø RESISTIVO EN

TRIÁNGULO

Fuente de tensión AC 3Ø.

Definición

Designación.

Niveles normalizados de tensión

eléctrica.

Consumidores resistivos 3Ø

En conexión en triángulo.

Vatímetro trifásico

Partes, conexión, designación

Contador de energía activa 3Ø

Partes, conexión, designación

CIRCUITO 3Ø RESISTIVO EN

ESTRELLA

Consumidores resistivos 3Ø en

conexión estrella.

-Realiza instalación de circuito 3Ø

resistivo en corriente alterna.

-Realiza mediciones en circuito 3Ø

respetando las características de los

instrumentos.

(34)

34 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Objetivos específicos

Contenidos de aprendizaje

Criterios de

evaluación

Tiempo

horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

Realiza el arranque

directo manual de un

motor de inducción

trifásico

Realiza el arranque directo por

interruptor rotativo 0-1 de un

motor de inducción trifásico

ARRANQUE DIRECTO MANUAL DE

UN MOTOR DE INDUCCIÓN 3Ø

Definición

Motor de inducción 3Ø jaula de ardilla

Definición

Conexión del motor, 3, 6, 9 y 12

terminales, según el valor de

tensión

PARÁMETROS DE CIRCUITO 3Ø

INDUCTIVO EN ESTRELLA Y

TRIÁNGULO.

-Explica las características técnicas

de un motor de inducción 3Ø jaula

de ardilla.

- Realiza el arranque de un motor de

inducción 3Ø jaula de ardilla en

diferentes conexiones según el valor

de tensión.

9

(35)

35 Metodología

-Mostrar las máquinas, dispositivos físicos.

-Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector de multimedia y la pizarra

acrílica demostrar el desarrollo y la solución de un circuito.

-Demostrar la correcta ejecución del montaje de un circuito (cuatro pasos), instalación de

instrumentos y maquinas.

-Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que permitirán el

desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales

- Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad.

Bibliografía a consultar

1.- Ministerio de Energía y Minas. Dirección General de Electricidad. “Código Nacional de

Electricidad – Utilización”.

2.- “Manual Electrotécnico", Telemecanique.

3.- "Arranque de Motores Mediante Contactores", Vicente Lladonosa, Ed. Marcombo.

4.- “Motores Eléctricos. Accionamiento de Máquinas”, J. Roldán Viloria, Ed.Thomson Paraninfo.

5.- “Automatismos y cuadros Eléctricos”, J. Roldán Viloria, Ed.Thomson Paraninfo.

6.- Diseño básico de automatismos eléctricos, P. Ubieto, P. Ibáñez Carabantes.. Ed Paraninfo.

7.- Principios de circuitos eléctricos , Thomas L. FLOYD. PEARSON Prentice Hall

J- ROLDÁN VILORIA

Motores Eléctricos – Acondicionamiento de Máquinas – 30 Tipos de Motores

Editorial “Thomson- Paraninfo” - 2005 – 4

da

Edición - ISBN 84-283-2902-8

JOSÉ ROLDÁN VILORIA

Motores Eléctricos – Automatismos de Control

Editorial “FC – Editorial” - 2006 – 9

na

Edición - ISBN 84-283-2898-6

Direcciones electrónicas

(36)

36 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso): Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de:

 Reconocer y operar el torno y la fresadora.

 Realizar operaciones de Máquinas do en la fresadora y el torno.

evaluación

Tiempo horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

-Describir los tipos y características de las Máquinas herramientas

-Conocer el torno y sus partes principales. -Operaciones básicas de torneado. -Sujetar piezas cilíndricas en el plato universal. -Sujetar las herramientas de corte.

-Demostración física de las partes principales de las Máquinas herramientas.

-Demostración de los

-Demostración de los movimientos principales del torno.

-Explicar las operaciones básicas del torneado.

-Selección de herramientas de corte.

-Sujeción de las herramientas de corte.

-Máquinas herramientas. Definición. -Tipos.

-Movimientos principales. -Movimiento de corte, - Movimiento de avance, -Profundidad de corte.

-Partes principales de los tornos.

Refrentado. -Cilindrado. -Torneado cónico. -Torneado de radios. -Ranurado. -Taladrado. -Herramientas de corte.

-Geometría de herramientas de corte. -Tipos de herramientas corte.

-Materiales usados en la fabricación de herramientas de corte.

-Reconocer las partes principales y tipos de las Máquinas herramientas.

-Selección de la Máquina herramienta de acuerdo a la operación a efectuar. Identificar las operaciones básicas.

-Observar los procedimientos para la selección de una herramienta de corte acorde a la operación a realizar, material a Máquinas r y al acabado superficial.

(37)

37 CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso): Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de:

 Reconocer y operar el torno y la fresadora.

 Realizar operaciones de Máquinas do en la fresadora y el torno.

evaluación

Tiempo horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

-Aprender a calcular el número de revoluciones del husillo

-Aprender a refrentar una cara de una pieza en el torno.

-Maquinar

cilíndricamente una pieza en el torno. -Maquinar una pieza entre plato y punto.

-Selección de número de revoluciones acorde al material a Máquinar y a la herramienta a utilizar. -Refrentado de una cara de pieza.

-Torneado cilíndrico de una pieza.

-Torneado de una pieza entre plato y punto

-Calculo de rpm.

-Fórmulas para el cálculo de número de revoluciones.

-Técnica de refrentado en el torno.

-Técnica de centrado en el torno, con el uso del gramil simple.

-Técnica de cilindrado en el torno.

- Técnica de cilindrado en el torno entre plato y punto.

-Comprobar el cálculo de revoluciones seleccionado.

-Observar el centrado de la pieza.

-Observar las técnicas de torneado. -Normas de seguridad.

Observar el procedimiento de sujeción del material. 2 5 5 4 -Aprender a realizar chaflanes y ranuras en el torno. -Aprender a moletear en el torno.

-Tornear chaflanes y ranuras.

-Práctica de moleteado en el torno.

-Achaflanado. Definición. -Usos.-Ranurado.Definicion -Tipos y usos.

-Moleteado.Definicion. -Tipos y usos.

-Observar el proceso operacional.

-Seleccionar el moleteador de acuerdo al tipo de moleteado. 2 4 -Aprender a tornear conos. -Aprender a taladrar en el torno. -Torneado cónico.

-Burilado de radios en el torno.

-Taladrado en el torno.

-Torneado Conico.Definicion. -Inclinación de carro superior. -Formulas.

-Taladrado en el torno.

-Calculo de diámetro de broca de centrar Acuerdo al diámetro de la pieza.

-Verificar el Angulo. -Verificar el radio.

-Verificar las rpm. -Seleccionar broca.

- Observar el orden y seguridad.

4