I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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Capítulo I - 1

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1. Proyecto.

I.1.1. Nombre del Proyecto.

“CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE GAS KABUKI - ARIS, ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.”

En atención al Término Séptimo, Condicionante 3, inciso b) referente a las zonas sensibles indicadas en el oficio resolutivo S.G.P.A./DGIRA/DG/4659/10, que autoriza en materia de impacto y riesgo ambiental al Proyecto Integral Cuenca de Veracruz 2002-2025 (Programa Estratégico de Gas); se presenta la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular (MIA-P) del Proyecto “CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE GAS KABUKI - ARIS, ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”, la cual se realizará en áreas previamente impactadas por actividades agropecuarias dentro del sitio Ramsar denominado “Sistema Lagunar de Alvarado”.

I.1.2. Ubicación del Proyecto.

El proyecto de la Estación de Compresión de Gas (ECG) Kabuki – Aris se localizará en el municipio de Amatitlán, en el Estado de Veracruz, y presentará las siguientes coordenadas geográficas siguientes:

Tabla I.1.2.1 Coordenadas de ubicación de la ECG Kabuki – Aris.

VÉRTICE

COORDENADAS UTM COORDENADAS GEOGRÁFICAS

X Y LATITUD N LONGITUD W 1 215,717.744 2,040,352.110 18° 26’ 07.6” 95° 41’ 28.5” 2 215,767.172 2,040,367.885 18° 26’ 08.1” 95° 41’ 26.”8 3 215,817.854 2,040,380.837 18° 26’ 08.5” 95° 41’ 25.1” 4 215,827.949 2,040,341.576 18° 26’ 07.3” 95° 41’ 24.7” 5 215,845.366 2,040,212.488 18° 26’ 03.1” 95° 41’ 24.0” 6 215,827.703 2,040,209.740 18° 26’ 03.0” 95° 41’ 24.7” 7 215,846.128 2,040,127.534 18° 26’ 00.3” 95° 41’ 24.0” 8 215,854.617 2,040,093.579 18° 25’ 59.2” 95° 41’ 23.7” 9 215,820.662 2,040,085.091 18° 25’ 59.0” 95° 41’ 24.8” 10 215,812.173 2,040,119.046 18° 26’ 00.1” 95° 41’ 25.1” 11 215,825.956 2,040,122.491 18° 26’ 00.2” 95° 41’ 24.7” 12 215,807.118 2,040,206.538 18° 26’ 02.9” 95° 41’ 25.3” 13 215,735.389 2,040,195.380 18° 26’ 02.5” 95° 41’ 27.8”

Fuente: Anexo 2, 2.17 Plano de trazo y perfil.

I.1.3. Tiempo de Vida Útil del Proyecto.

Se considera para la Estación de Compresión de Gas (ECG) Kabuki - Aris, una vida útil de por lo menos 25 años, aplicando un programa de mantenimiento preventivo y correctivo. El proyecto contempla la construcción en dos etapas.

I.1.4. Presentación de la Documentación Legal.

Actualmente se realiza la delimitación de los predios y se encuentran en proceso de legalización por parte de Coordinación de Asuntos Externos y Comunicación de PEMEX Exploración y Producción (PEP); sin embargo, la realización del proyecto se respalda en la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional del Ramo Petrolero, la cual en su Artículo 10 menciona que esta industria “…es de utilidad pública, preferente sobre cualquier aprovechamiento de la superficie y del subsuelo de los terrenos, incluso sobre la tenencia de los ejidos o comunidades y procederá la ocupación provisional, la definitiva o

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Capítulo I - 2

la expropiación de los mismos, mediante la indemnización legal, en todos los casos en que lo requiera la Nación o su industria petrolera”.

I.2. Promovente.

I.2.1. Nombre o Razón Social.

PEMEX Exploración y Producción, Subdirección Región Norte, Activo Integral Veracruz. (Anexo 1.1 Ley Orgánica de PEMEX y Anexo 1.2 Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional).

I.3. Responsable de la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental.

I.3.1. Nombre o Razón Social.

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Capítulo I - 3

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1. Información General del Proyecto.

Los resultados obtenidos en 2010 posicionaron a Petróleos Mexicanos como el séptimo productor de crudo a nivel mundial y como la empresa pública más importante del país. Durante el 2010 se produjeron en promedio 2,576 miles de barriles diarios de crudo, lo que significó una disminución de 7.74% respecto al año anterior. En contraste, la producción de gas natural alcanzó 7,020 millones de pies cúbicos diarios (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

En ese mismo año, PEMEX contaba con 405 campos en producción, 7,476 pozos en explotación, 233 plataformas marinas, 4,767 Km. de oleoductos y 7,526 Km. de gasoductos, con un total de reservas probadas al 31 de diciembre de 2010 de 10,161 MMb de crudo, 1,233 MMb de líquidos del gas y 2,402 MMpcd de gas seco (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

El Activo Integral Veracruz mantuvo una producción de 818.9 millones de pies cúbicos diarios, aumentando en un 1.1 % su producción con respecto al año inmediato anterior (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

Por lo que se refiere al comparativo entre las naciones productoras de crudo, México ocupó el séptimo sitio por encima de Irak. El primer lugar en ese rubro lo obtuvo Rusia con una cifra de 10,200 miles de barriles diarios, seguida de Arabia Saudita, Estados Unidos de Norteamérica, China e Irán (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

Respecto a la capacidad de destilación primaria, PEMEX se colocó en el catorceavo sitio a nivel mundial, con un promedio de 1 millón 540 mil barriles diarios, por encima de Nippon de Japón. El primer sito fue ocupado por Exxon Mobil, de Estados Unidos, con 6,271 miles de barriles diarios (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

En cuanto a reservas probadas de petróleo a nivel mundial, PEMEX ocupa el lugar número 17, el lugar 33 en cuanto a reservas probadas de gas natural y el 12 en cuanto a producción de gas natural (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

En la producción de gas natural, PEMEX se situó en el noveno sitio a nivel mundial por encima de QP de Qatar, Petronas de Malasia y Uzbekneftegas de Usbekistan. El primer lugar lo ocupó la empresa Gazprom, de Rusia (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

El anuario destaca que respecto a las ventas totales, PEMEX se ubicó en el undécimo lugar mundial, con alrededor de 80,643millones de dólares al año. El lugar número uno en este rubro correspondió a Royal Dutch Shell de Reino Unido/Holanda con 285,129 millones de dólares, con cifras registradas a diciembre del 2009 (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

PEMEX en México, es uno de los principales aportadores de la economía del País apoyando a las necesidades sociales y económicas. Por lo cual y dadas estas cifras globales hay un compromiso total para que se continúe con la exploración y producción de gas e hidrocarburos (Anuario Estadístico PEMEX, 2011).

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Capítulo I - 4 Tabla II.1.1 Reservas probadas de crudo, principales países, 2011a

PAIS MILLONES DE BARRILES

1. Arabia Saudita 260 100 2. Venezuela 211 170 3. Canadá 175 214 4. Irán 137 010 5. Irak 115 000 6. Kuwait 101 500

7. Emiratos Árabes Unidos 97 800

8. Rusia 60 000 9. Libia 46 420 10. Nigeria 37 200 11. República de Kazajstán 30 000 12. Qatar 25 380 13. China 25 380 14. Estados Unidos 19 121 15. Brasil 12 857 16. Argelia 12 200 17. México b 10 420 Total mundial 1 469 615 a) Al 01 de enero de 2011.

b) Incluye condensados y líquidos de gas natural.

Fuente: Oil and Gas Journals (diciembre 6 de 2010; con cifras al 31 de diciembre de 2009) y PEMEX.

Fuente: Anuario Estadístico PEMEX 2011.

La Cuenca Terciaria de Veracruz es de gran importancia económico-petrolera, debido a las dimensiones y potencia de su columna sedimentaria, historia de producción de más de 50 años y sus perspectivas en cuanto a gas seco.

El Campo Kabuki Aris se localiza en la Depresión Central de la Cuenca Terciaria de Veracruz, sobre la Planicie Costera del Golfo de México, correspondiente al proyecto e inversión Cosamaloapan, en el Sureste de la República Mexicana, dentro de la Provincia Geológica Cuenca de Veracruz.

El Campo Kabuki cuenta con un programa de desarrollo de 10 pozos que se localizan en las Macroperas Kabuki 1 y 32, de los cuales ya se perforaron 7 y el Campo Aris cuenta con un programa de desarrollo de 3 pozos localizado en la Macropera Aris 1 actualmente perforados, los cuales en su etapa de alta presión fluirán a la Estación de Compresión de Gas Kabuki Aris con una producción de gas de 60 MMpcd, y en baja presión se manejará un volumen por compresión de 43 MMpcd, en la primera etapa de compresión. II.1.1. Naturaleza del Proyecto.

Objetivos:

 Construir infraestructura de equipo de proceso y servicios auxiliares para separar, filtrar, deshidratar y almacenar en forma eficiente y segura el gas y líquidos de los campos Kabuki Aris hasta el agotamiento, así como, la instalación y puesta en operación de equipo de compresión por arrendamiento con características tales que puedan comprimir el gas a diferentes presiones manejadas por el Campo Kabuki – Aris.

 Cumplir con la calidad de humedad del gas deshidratado de 7LbH20/MMPC, calidad requerida por el cliente, PGPB (Pemex Gas y Petroquímica Básica)

Los pozos Kabuki – Aris que fluyen a la Estación de Recolección de Gas Arquimia por medio del Oleogasoducto de 16” x 23 Km con su energía propia del yacimiento y en su etapa de explotación en baja

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Capítulo I - 5

presión no serán capaces de incorporar su producción al sistema nacional de ductos, por lo cual se requiere contar con la instalación de equipo de compresión por arrendamiento y construir infraestructura de equipo de proceso de separación, filtración, deshidratación, almacenamiento y servicios auxiliares mencionado en el alcance para operar en forma eficiente y segura la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris y contar con un sistema de seguridad que proteja la integridad física de la instalación y personal.

Con la finalidad de salvaguardar la seguridad de la futura Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris, se debe contar con un tanque de agua elevado para ser utilizado para el control de incendios, para lo cual se requiere de una disponibilidad de agua a lo largo del año. La opción más factible para obtener este fin es llevar a cabo la perforación de un pozo profundo y así abastecer constantemente la demanda de dicho tanque elevado, el cual se proyecta para una capacidad de almacenamiento de 50 m3. El agua extraída también sería utilizada para los servicios generales de la instalación (riego de áreas verdes y sanitarios).

A continuación se presenta el resultado de la interacción en cada una de las etapas de desarrollo del proyecto con los componentes ambientales, indicando en cada caso la interacción potencial hacia el componente del medio natural (Indicador Ambiental).

En los Capítulos V Identificación, Descripción y Evaluación de los Impactos Ambientales; y VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales; se desarrolla a mayor detalle la interacción de las etapas de desarrollo del proyecto con las componentes ambientales. En función de lo anterior se concluirá respecto de la factibilidad ambiental del desarrollo del proyecto.

Tabla II.1.1.1 Interacción del Proyecto con los Componentes Ambientales

Actividad Componente del Medio Natural Interacción

Etapa de Preparación del Sitio

Desmonte y Despalme de la superficie requerida para alojar la Instalación.

AIRE Emisión de gases y polvo, Ruido

GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGIA Levantamiento de la capa vegetal y terrígena rica en humus

SUELO Generación de residuos

VEGETACIÓN TERRESTRE Levantamiento de la capa vegetal

FAUNA TERRESTRE Ahuyentamiento de especies animales

PAISAJE Cambio de vistas escénicas

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales

Cortes y excavaciones

Transporte de la maquinaria y equipo de trabajo

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales Fuente: Elaboración en gabinete a partir de Bases de Usuario y Tabla 1 de la Guía para la Presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental, Industria del Petróleo, Modalidad Particular, SEMARNAT, 2002.

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Capítulo I - 6 Tabla II.1.1.1 Interacción del Proyecto con los Componentes Ambientales (Continuación).

Etapa de Construcción

Obra Civil: Elaboración y vaciado de concreto hidráulico.

Fabricación y montaje de estructuras metálicas.

Instalación de Patines.

Instalación de Quemador Elevado.

Instalación de Sistema Contra Incendios

Construcción de caseta de vigilancia

Construcción de barda perimetral.

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales Etapa de Operación y Mantenimiento

Inspección y vigilancia.

AIRE Control de emisiones

SUELO Control de residuos

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales

Mantenimiento predictivo.

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales

Mantenimiento correctivo

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales Fuente: Elaboración en gabinete a partir de Bases de Usuario y Tabla 1 de la Guía para la Presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental, Industria del Petróleo, Modalidad Particular, SEMARNAT, 2002.

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Capítulo I - 7 Tabla II.1.1.1 Interacción del Proyecto con los Componentes Ambientales (Continuación).

Etapa de Abandono del Sitio

Clausura y limpieza

AIRE Emisión de gases y polvo

SUELO Generación de residuos

VEGETACIÓN TERRESTRE Rehabilitación de estratos vegetales

FAUNA TERRESTRE Acercamiento de fauna

SOCIOECONÓMICOS Generación de empleos, beneficios regionales Fuente: Elaboración en gabinete a partir de Bases de Usuario y Tabla 1 de la Guía para la Presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental, Industria del Petróleo, Modalidad Particular, SEMARNAT, 2002.

La descripción del proyecto se presenta de acuerdo a los requerimientos normativos de la NRF-018-PEMEX-2007 Estudio de Riesgo, así como de las Bases de Usuario del proyecto proporcionadas por PEMEX y la Guía para la Presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental, Industria del Petróleo, Modalidad Particular, SEMARNAT, 2002.

II.1.2. Selección del Sitio

Para la construcción de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris se tomaron en consideración los siguientes criterios:

Criterios ambientales.

− En el área evaluada donde se ubicará el proyecto no se identificaron ecosistemas críticos o frágiles. − El proyecto no estará ubicado en Áreas Naturales Protegidas.

− El proyecto no se ubicará dentro de ningún Programa de Ordenamiento Ecológico.

Criterios técnicos.

− Ubicación de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris de PEMEX Exploración y Producción, Activo Integral Veracruz.

Criterios socioeconómicos.

 Disponibilidad de terreno para construir la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris (zonas de pastizales cultivados).

 Distancias a centros urbanos y áreas densamente pobladas mayor a 1500 m. A continuación se describen las distancias:

Tabla II.1.2.1Distancia de la Estación de Compresión de Gas a algunas localidades.

Localidades Distancia (m) Orientación

San Basilio 3,852 N Remolino de Paván 5,639 NE San Bernardo 4,729 E Varas Prietas 3,476 SE El Remolino 2,144 SO Dos Bocas 3,128 SO El Amateco 3,549 O Marianela 3,826 O El Corte 4,863 NO Playa Jolote 4,654 NO

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Capítulo I - 8 II.1.3. Ubicación Física del Proyecto y Planos de Localización

Ubicación del proyecto.

El proyecto se localizará en el Estado de Veracruz-Llave, a 4.28 Km., al Oeste de la cabecera municipal de Amatitlán, Veracruz. En la tabla II.1.2.1 se muestran las distancias a las localidades más cercanas a la ubicación del proyecto (Anexo 2. Cartografía. Plano Topografía).

Tabla I.1.2.1 Coordenadas de ubicación de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris.

VÉRTICE COORDENADAS UTM COORDENADAS GEOGRÁFICAS

X Y LATITUD N LONGITUD W 1 215,717.744 2,040,352.110 18° 26’ 07.6” 95° 41’ 28.5” 2 215,767.172 2,040,367.885 18° 26’ 08.1” 95° 41’ 26.”8 3 215,817.854 2,040,380.837 18° 26’ 08.5” 95° 41’ 25.1” 4 215,827.949 2,040,341.576 18° 26’ 07.3” 95° 41’ 24.7” 5 215,845.366 2,040,212.488 18° 26’ 03.1” 95° 41’ 24.0” 6 215,827.703 2,040,209.740 18° 26’ 03.0” 95° 41’ 24.7” 7 215,846.128 2,040,127.534 18° 26’ 00.3” 95° 41’ 24.0” 8 215,854.617 2,040,093.579 18° 25’ 59.2” 95° 41’ 23.7” 9 215,820.662 2,040,085.091 18° 25’ 59.0” 95° 41’ 24.8” 10 215,812.173 2,040,119.046 18° 26’ 00.1” 95° 41’ 25.1” 11 215,825.956 2,040,122.491 18° 26’ 00.2” 95° 41’ 24.7” 12 215,807.118 2,040,206.538 18° 26’ 02.9” 95° 41’ 25.3” 13 215,735.389 2,040,195.380 18° 26’ 02.5” 95° 41’ 27.8”

Fuente: Plano preliminar de trazo y perfil (Anexo 2.17). II.1.4. Inversión Requerida.

El costo total requerido aproximado para la construcción de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris es de $ 30, 000,000.00 (Treinta millones de pesos 0/100).

II.1.5. Dimensiones del Proyecto. a. Superficie total del predio (en m2)

La superficie total a ocupar por el proyecto, será de 20,976.435 m2 (ver Plano General de Localización, anexo 2).

b. Superficie a afectar con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva, bosque, matorral, etc.). Indicar para cada caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.

La plataforma donde se instalará la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris tendrá una superficie de 20,976.435 m2, sin embargo, la superficie a afectar por la construcción de obras permanentes corresponde al 33.64% del total de la superficie. Actualmente toda la superficie del predio se encuentra dedicada al cultivo de pastizales, y pastoreo de ganado.

c. Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.

La superficie para obras permanentes equivaldrá a la totalidad de la superficie por afectar, y se distribuirá de la siguiente manera:

Tabla II.1.5.1 Superficie a afectar por las obras permanentes para la construcción de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris.

Superficie en m2 Instalación % del total de superficie

por afectar

32.982 Trampa de envío 0.467

24.028 Trampa de recibo gasoducto Kabuki 0.34

20.832 Trampa de recibo gasoducto Aris 0.295

6.485 Patín de recolección de gas 0.091

4.500 Paro por emergencia de recibo 0.063

4.000 Paro por emergencia de envío 0.056

17.450 Patín de separación alta presión 0.247

22.512 Patín de filtración alta presión 0.319

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Capítulo I - 9

17.444 Patín de separador baja presión 0.247

22.512 Patín de filtración de baja presión 0.323

3.000 Patín de relevo a quemador 0.043

30.253 Patín de medición de gas de proceso 0.428

45.654 Patín de deshidratación con equipo BTXS 0.646

70.846 Patín de cabezales de compresión 1.004

246.810 Motocompresoras para gas 3.497

9.990 Tanque de gas de combustible 0.141

5.989 Tanque de almacenamiento de Trietilenglicol 0.084

28.847 Patín de separador flash 0.408

55.000 Bomba para inyección de agua congénita No. 1 0.781

55.000 Bomba para inyección de agua congénita No. 2 0.781

100.487 Tanque de deshidratador (Gun Barrell) 1.423

100.517 Tanque de almacenamiento de agua congénita 1.424

100.502 Tanque de almacenamiento de condensados 1.424

624.739 Quemador elevado 8.853

25.000 Camper para compresoras de renta 0.354

15.114 Antena Telecom 0.214

6.800 Fosa bioenzimática con pozo de absorción 0.096

18.999 Almacén de residuos peligrosos 0.272

20.000 Compresor de aire de instrumentos 0.283

38.760 Planta de emergencia (Generación eléctrica) 0.549

65.360 Subestación eléctrica 0.926 35.849 Baños 0.508 35.999 Cuarto eléctrico 0.521 17.999 Oficina de mantenimiento 0.252 25.649 Taller de mantenimiento 0.363 36.599 Comedor 0.518 23.999 Sala de capacitación 0.341 35.999 Cuarto de control 0.511 18.899 Cuarto de telecomunicaciones 0.267 0.785 Pozo profundo 0.011

0.995 Bomba pozo profundo 0.014

934.527 Áreas verdes 13.245

429.980 Área futura contra incendio 6.093

515.484 Estacionamiento 7.304

3,091.870 Área de amortiguamiento 43.814

7,056.798 m2 TOTAL: 100%

Fuente: Bases de Usuario del proyecto proporcionadas por PEMEX.

II.1.6. Uso Actual de Suelo y/o Cuerpos de Agua en el Sitio del Proyecto y en sus Colindancias. El uso de suelo actual en las colindancias del sitio donde se ubicará el proyecto, hasta una distancia de 500 m a la redonda, corresponde a pastizal cultivado según la Carta de Uso de Suelo y Vegetación E15-1-4 Coatzacoalcos (INEGI, 2003). Estas condiciones prevalecen en gran parte del municipio en donde se ubicará el proyecto (Amatitlán).

Las localidades aledañas a la zona donde se construirá la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris, son principalmente rurales, por lo que sus habitantes explotan los recursos mediante agricultura y ganadería en mediana escala.

Los escurrimientos de agua de la región son utilizados comúnmente para riego. En el Cap. IV, se presenta una descripción más amplia de este componente.

En la Tablas II.1.6.1 se indican las colindancias de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris en un radio de 500 m (Anexo 2; 2.2).

Tabla II.1.6.1 Colindancias de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris.

Intervalo a 100 m 100 ~ 200 m 200 ~ 300 m 300 ~ 400 m 400 ~ 500 m

N Pastizal cultivado Pastizal cultivado/

Arroyo Zacapexco Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado NE Pastizal cultivado Pastizal cultivado/ Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado

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Capítulo I - 10

Intervalo a 100 m 100 ~ 200 m 200 ~ 300 m 300 ~ 400 m 400 ~ 500 m

Arroyo Zacapexco

E Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado/ Arroyo Zacapexco

Pastizal cultivado/ Arroyo

Zacapexco Pastizal cultivado

SE Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado S Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado SW Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado Pastizal cultivado/

Laguna Varas Prietas Pastizal cultivado W _{Camino de acceso}Pastizal cultivado/ _{Camino de acceso}Pastizal cultivado/ _{Camino de acceso}Pastizal cultivado/ _{Camino de acceso}Pastizal cultivado/ _{Camino de acceso}Pastizal cultivado/

NW Pastizal cultivado Pastizal cultivado/ Arroyo Zacapexco

Pastizal cultivado/ Arroyo Zacapexco

Pastizal cultivado/ Arroyo Zacapexco Fuente: Elaboración en gabinete a partir del plano de trazo y perfil, Anexo 2; Carta Topográfica EA71 Cosamaloapan. Conjunto de Datos Vectoriales de la Carta de Uso del Suelo y Vegetación E15-1-4 Coatzacoalcos, Escala 1:250,000 Serie II (Continuo Nacional) INEGI, y Visita de Campo.

II.1.7. Urbanización del Área y Descripción de Servicios Requeridos.

La zona correspondiente al proyecto, es una zona rural que presenta un bajo grado de urbanización y cobertura de servicios; se cuenta con caminos de terracerías formados principalmente por los caminos de acceso que PEMEX ha rehabilitado para llegar a los diversos pozos e instalaciones de producción que tiene esa área desde 1954, los cuales a su vez han sido de apoyo a las pequeñas comunidades para comunicarse entre sí.

Los servicios (servicio sanitario, energía eléctrica y agua potable) requeridos durante la construcción serán proporcionados por la compañía que desarrolle la construcción de la instalación.

Agua Cruda.

Con la finalidad de salvaguardar la seguridad de la futura Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris, se debe contar con un tanque de agua elevado para ser utilizado para el control de incendios, para lo cual se requiere de una disponibilidad de agua a lo largo del año. La opción más factible para obtener este fin es llevar a cabo la perforación de un pozo profundo y así abastecer constantemente la demanda de dicho tanque elevado, el cual se proyecta para una capacidad de almacenamiento de 50 m3. El agua extraída también sería utilizada para los servicios generales de la instalación (riego de áreas verdes y sanitarios).

Agua potable.

Este servicio no está disponible en la zona, por lo que para satisfacer el consumo del personal que labore en la obra, el residente deberá adquirir el agua potable en la localidad más cercana a través de pipas o bien, con garrafones.

Drenaje.

El servicio de drenaje no está disponible en la zona, debido a que el Municipio de Amatitlán solamente cuenta con cobertura parcial de servicios en los principales núcleos poblacionales, por lo que la compañía contratista encargada de la construcción, será la responsable de proveer el servicio de sanitarios portátiles para los trabajadores, así como del manejo y disposición final de las aguas y residuos generados por este servicio. La instalación de los sanitarios portátiles durante la etapa de preparación del sitio y construcción, debe hacerse sobre los límites del proyecto de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris.

Electricidad.

Este servicio no se encuentra disponible en el área de construcción del proyecto por lo que la compañía encargada de realizar la construcción de la obra será responsable del transporte y operación de los equipos de generación de energía, para realizar los trabajos de soldadura y obras especiales durante la construcción.

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Combustible

Durante los trabajos de construcción del proyecto se requerirá diesel, gasolina y aceite lubricante para la operación de los equipos y maquinaria, por lo que se suministrarán de la estación de servicio más cercana al área del proyecto. El suministro de combustible lo realizará la compañía a cargo de la construcción del proyecto. No está contemplada la habilitación de áreas temporales para el almacenamiento de combustibles y/o lubricantes.

El personal de la compañía encargada de los trabajos, será trasladado diariamente al sitio de la obra. Respecto a la generación de residuos, manejo e infraestructura para su disposición, la información de presenta en el apartado II.2.9.

II.2. Características Particulares del Proyecto.

El gas natural del Campo Kabuki - Aris llegará a un cabezal de recibo único que en su primera etapa funcionará de alta, y en la segunda etapa de baja. El flujo transportado a través del cabezal de alta presión es enviado hacia el separador bifásico vertical de alta donde se lleva a cabo el proceso de separación de la mezcla gas – líquidos. El gas separado fluye hacia el filtro coalescente, este filtro – separador retiene las pequeñas partículas sólidas y líquidas que se encuentran suspendidas en la corriente de gas.

El flujo transportado a través del cabezal de baja presión es enviado hacia el separador bifásico vertical de baja y posteriormente al filtro coalescente de baja presión; este flujo pasará a través del patín de interconexión y después al patín de cabezales de equipos de compresión, donde el flujo alimentará al modulo de compresión para incrementar la presión. El flujo de descarga del modulo de compresión pasará por el patín de interconexión y posteriormente por el modulo de medición, para finalmente unirse con el flujo proveniente del filtro coalescente de alta presión en un cabezal de alimentación de las plantas deshidratadoras, la cual se encarga de deshidratar el gas. Los líquidos separados se almacenan en tanques de 80 m3 (500 BLS) para su posterior transporte.

Lo anterior permite contar con el gas bajo las normas de calidad establecidas entre subsidiarias (menor a 7 lb/mmpc de humedad), finalmente el flujo llega a medición para ser enviada la producción de Gas Natural a la ERG Arquimia mediante un Oleogasoducto de 16Ø”.

II.2.1. Programa General de Trabajo.

El programa general de trabajo se presenta en la tabla II.2.1.1.

Tabla II.2.1.1 Programa General de trabajo del proyecto de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris.

Etapa Actividades Meses 2 4 6 8 ₁₀ ₁₂ ₁₈ ₂₄ Años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ₁₀ ₁₁ ₁₂ ₁₃ ₁₄ ₁₅ ₁₆ ₁₇ ₁₈ ₁₉ ₂₀ ₂₁ ₂₂ ₂₃ ₂₄ ₂₅ Bases de Diseño Licitación de Construcción Construcción Construcción Operación Mantenimiento

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Capítulo I - 12 Tabla II.2.1.2 Programa General de trabajo del proyecto de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris.

Etapa Actividades Meses

1 2 3 4 5 Licitación de Obra Publicación de convocatoria Junta de aclaraciones Apertura técnica -económica Evaluación técnica- económica Dictamen y fallo Presentación de garantías Firma del contrato Fuente: PEMEX, Exploración y Producción

Los programas para las actividades específicas de trabajo se presentan de la tabla II.2.1.3 a la tabla II.2.1.5.

Tabla II.2.1.3 Programa general de trabajo de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris. Etapa de preparación del sitio y construcción

Etapa Actividades Meses

1 2 3 4 5 6

Preparación de Sitio

Desmonte y Despalme de la superficie requerida para alojar la Instalación.

Cortes y excavaciones Transporte de la maquinaria y equipo de

trabajo

Construcción

Obra Civil: Elaboración y vaciado de concreto hidráulico. Fabricación y montaje de estructuras metálicas. Instalación de Patines. Instalación de Quemador Elevado. Instalación de Sistema Contra Incendios Construcción de caseta de vigilancia Construcción de barda perimetral

Fuente: PEMEX, Exploración y Producción. NRF-30- PEMEX- 2009.

Tabla II. 2.1.4 Programa general de trabajo de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris. Etapa de Operación y mantenimiento

Etapa Actividad Periodicidad

Operación y Mantenimiento

Inspección y vigilancia Diario, Continuo

Mantenimiento predictivo. Cada 6 meses

Mantenimiento correctivo Cuando sea requerido

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Capítulo I - 13 Tabla II. 2.1.5 Programa general de trabajo de la Estación de Compresión de Gas Kabuki - Aris.

Etapa de Abandono del Sitio

Etapa Actividad Periodicidad

Abandono del

Sitio Clausura y Limpieza Solo una vez

Fuente: PEMEX, Exploración y Producción.

II.2.2. Preparación del Sitio.

Desmonte y despalme.

El material producto del despalme, se depositará en lugares estratégicos para su posterior utilización en los arropes de taludes y terraplenes.

Los trabajos de despalme y desmonte de la superficie se realizarán con maquinaria y de forma manual, respectivamente.

El desmonte es la remoción de la vegetación existente en el límite del proyecto, en las áreas que se destinan a instalaciones, con el objeto de eliminar la presencia de material vegetal, y así mejorar la visibilidad. El desmonte comprenderá:

 Tala que consistirá en cortar los arbustos aislados encontrados en las áreas de cultivos agrícolas y pastizales.

 Roza, que consistirá en cortar y retirar la maleza, hierba, zacate o residuos de siembras.  Desenraíce, que consistirá en sacar los troncos o tocones con o sin raíces.

 Limpia y disposición final, que consistirá en retirar el producto del desmonte.

Despalme: El despalme consistirá en excavar de 5 a 10 cm. del suelo natural mediante maquinaria, desalojando la capa superficial del terreno natural que por sus características no sea adecuada para la construcción.

Cortes y excavaciones

Los cortes son ejecutados a cielo abierto en el terreno natural, en ampliación de taludes o terraplenes existentes y en derrumbes, con el objeto de preparar y formar la sección de la obra. La altura promedio de los cortes serán de máximo 2 m de la capa terrígena de material tipo A, el cual es poco o nada cementado, por lo que puede ser manejado eficientemente sin ayuda de maquinaria. El nivel de suelo no deberá de tener irregularidades ni objetos que generen concentración de esfuerzos, ya que debe permitir un apoyo uniforme sin forzamientos ni dobleces mecánicos de la tubería. (N-CTR-CAR-1-01-003/00). El corte deberá de ser de por lo menos 50 centímetros de espesor con material suelto, libre de rocas o componentes de aristas agudas o cortantes. Por la propia naturaleza del terreno no se contemplará la realización de actividades de estabilidad de los taludes. Al final se procede al extendido y nivelado de material del sitio con maquinaria, para proseguir con el afinamiento y dar el acabado final del corte con talud de 1:1.75. (N-CTR-CAR-1-01-003/00).

Transporte de maquinaria y equipo de trabajo.

El transporte de materiales, maquinaria y equipo de trabajo se realizará mediante tractocamión con cama baja Low – boy para el traslado de maquinaria como retroexcavadoras, y con Camioneta 350 para el traslado de maquinas de soldar, herramientas, personal y materiales diversos.

II.2.3. Descripción de Obras y Actividades Provisionales del Proyecto.

Para el abastecimiento de servicios sanitarios, la empresa contratista se apoyará en letrinas portátiles y para los servicios de alimentación se tomará apoyo de las localidades más cercanas. No se contempla la instalación de campamentos para el alojamiento de personal. Tanto las letrinas portátiles como las áreas

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de almacenamiento de materiales y equipo se desplazarán del sitio donde se construya el Oleogasoducto.

II.2.4. Etapa de Construcción.

La secuencia en que se describen las actividades, no indica necesariamente el orden de las actividades a realizarse durante la fase de construcción, ya que de acuerdo a las condiciones del terreno, tiempo y programas de entrega de materiales, las actividades pueden realizarse en una secuencia diferente, incluso de forma simultánea en uno o más frentes de trabajo.

Elaboración y vaciado de concreto hidráulico

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y aisladas, fabricadas con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base. El tipo de cimentación varía en función de los requerimientos específicos de peso y volumen de cada maquinaria, equipo o unidad operativa.

Fabricación y montaje de estructuras metálicas

PEP proporcionara los siguientes equipos existentes: Separador Vertical (FA-100B), Filtro Coalescente (FG-01-B), Tanque de gas combustible (TA-100), Tanques de Almacenamiento de Líquidos (TV-01 y 02), Quemador Elevado Auto Soportado (Q-101), Patín de medición de Gas de Proceso para estos equipos se requiere realizar lo siguiente:

 Los equipos de separación, filtración, sistema de gas combustible y patín de medición, deben trasladarse montados sobre su patín estructural.

 Para los equipos de separación, filtración y tanque de gas combustible, se requiere el llenado con gas inerte al momento de su desconexión y mantenerlos sellados hasta el momento de su instalación en la Estación de Compresión.

 Transportar los equipos de separación, filtración, sistema de gas combustible, patín de medición, quemador, patín de cabezales de compresión y tanques de almacenamiento, así como sus componentes y tubería existente desde su localización hasta el sitio de la Estación de Compresión de Gas Kabuki-Aris.

 Realizar inspección de integridad mecánica de los equipos existentes y en su caso realizar las rehabilitaciones de los equipos que lo requieran a fin de garantizar una operación eficiente y segura.

 Dar mantenimiento, rehabilitar o sustituir la instrumentación de los quipos de separación, filtración, quemador elevado, patín de medición, tanques de almacenamiento y sistema de gas combustible para garantizar operación continua y segura.

 Realizar las conexiones mecánicas y de instrumentos de los equipos existentes así como la integración de líneas de proceso y servicios auxiliares.

 Aplicación de material de protección anticorrosivo y pintura de acuerdo a normatividad.

Instalación de patines

Para los patines que si requieren fabricación y montaje, se realizará lo siguiente:  Los patines estarán construidos en acero estructural tipo "IPR".

 Los patines deben ser instalados sobre una base cimentada para evitar hundimientos.  Los extremos de todos los cabezales deberán ser bridados tipo RF

 Deben contener abrazaderas individuales para los cabezales, con juntas aislantes de cabezal-patín.  Todos los patines deben de estar interconectados.

 Deben de estar conectados al sistema de tierras.

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Los patines a montar son los siguientes:

 Patín del sistema de paro de emergencia  Patín de deshidratadora de gas

 Patín de tanque flash  Patín de medición

 Patín de regulación de gas de proceso

Instalación de quemador elevado

Quemador elevado (tipo paquete) Q - 101, cuyo propósito será la disposición en forma intermitente y segura de una corriente de gas natural provenientes de los desfogues de las válvulas de seguridad y línea a la atmósfera de la Estación de Compresión de Gas.

Tipo de Quemador: Es del tipo quemador de alta eficiencia elevado autosoportado con chimenea para desfogue de baja presión, boquilla de quemado, sello fluídico y tanque separador portátil cerrado, separador horizontal (cachador) con sus conexiones correspondientes para ser recuperada por una unidad de presión.

Las características específicas del quemador son las siguientes  Tanque separador horizontal (cachador)

 Tanque para líquidos de 20 m3 con sus conexiones correspondientes para ser recuperado por una unidad de presión.

 Operación intermitente.

 Servicio de quemado 20 mmpcd de gas natural flujo de líquidos de 200 BPD  La máxima radiación permitida es de 1500 btu/hr ft2 a pie de quemador.

 El quemador dispone de sello fluidico en la parte superior de la boquilla para impedir la entrada de aire al sistema y retroceso de flama.

 El sistema de encendido es del tipo electrónico y es adecuado para una ignición remota de puesta en marcha a base de chispa directa (sparkie ignition system).

 Pilotos. para el encendido del quemador se recomienda utilizar pilotos premezcladores autoaspirantes de tipo venturi cuyo diseño debe ser adecuado para producir la chispa en el mismo cuerpo del piloto. Instalación de sistema contra incendio

El sistema de protección contraincendio a base de agua, será utilizado para las aéreas de proceso donde se maneje gas y almacenamiento de líquidos condensados -Agua congénita, este sistema incluye los siguientes componentes principales:

 Tanque de almacenamiento, con capacidad suficiente para el suministro de la red de agua contra incendio.

 Dos motobomba, una principal y una de relevo de acuerdo a la norma NFPA-20.

 Una motobomba jockey para mantener la presión en la red de agua contraincendio de acuerdo a la norma NFPA-20.

 Hidrantes con y sin monitor de acuerdo a la norma N FPA-291, así como Tomas siamesas.  Cobertizo para las bombas de agua contraincendio.

Construcción de caseta de vigilancia

Se realizará de acuerdo a las siguientes especificaciones:

 El cuarto de operación debe construirse con las dimensiones adecuadas para alojar un Unidad de Control (PLC) autosoportado de monitoreo de variables de proceso, un gabinete de gas y fuego, escritorios, archiveros, sillas, libreros, computadoras y el espacio suficiente para el personal de operación.

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 El cuarto de operación debe contar con detectores de humo.

 El alumbrado del cuarto de operación deberá ser de tipo fluorescente iluminando todo el cuarto y áreas de trabajo.

 El cuarto de operación debe contar con una unidad de aire acondicionado a prueba de explosión tipo dividido.

 El cuarto de operación debe contar con área de acceso para la llegada de la tubería conduit del alambrado de señalización y control de la instrumentación de campo, la cual debe ser accesible y subterránea.

 Se debe tener en cuenta la instalación de un sistema de tierra física para los distintos equipos de los sistemas digitales que se instalarán en el área de gabinetes.

 En el cuarto de operación se deben contar con equipos extintores de fuego portátiles, con agente extintor CO2 y con polvo químico seco.

 El techo del cuarto de operación debe ser impermeabilizado para garantizar la no presencia de filtraciones de agua pluvial.

 Se debe considerar un área de trabajo para el personal de mantenimiento de Equipo dinámico.

Construcción de barda perimetral

Contará con concertina en la parte superior. Será levantada con muro de block de concreto de 15 cm de espesor, con altura de 2.4 m.

Obras complementarias.

Las obras complementarias para este proyecto se detallan en el inciso II.2.6.

II.2.5. Etapa de Operación y Mantenimiento.

Proceso principal

La finalidad de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris es la de regular, separar, deshidratar y medir la producción de gas derivado de la explotación del Campo Kabuki – Aris.

La corriente de gas que se recibe es regulada a una presión máxima de 1,100 Lb/plg2, antes de pasar a la sección de separación, esta presión está determinada por las condiciones de entrega de producto a la salida de la Estación de Compresión de Gas y de la factibilidad de integrarse al ducto al cual se interconectará, que a su vez entregará la producción a la Estación de Recolección de Gas Arquimia. Una vez acondicionado el gas a una presión de 1,100 Lb/plg2, el gas fluirá a través de los Separadores Bifásicos de alta eficiencia (99% para partículas no mayores a 5 micrones) con una capacidad de 50 MMPCD cada uno (3 en disposición, 2 a futuro). El objetivo de estos equipos es separar las fases condensado - gas que constituyen la mezcla proveniente del Campo Kabuki – Aris.

El proceso de separación se efectúa por diferencia de densidades de cada fase y optimizado por la utilización de elementos internos adecuados que proporcionan una eficiente separación. El gas separado fluye hacia los filtros coalescentes con capacidad de 50 MMPCD cada uno (3 en disposición, 2 futuro), donde al pasar por los filtros retienen las pequeñas partículas sólidas que se encuentran suspendidas en la corriente de gas menores de 0.5 micrones con una eficiencia de 99.98%, continuando el flujo hacia la planta deshidratadora con una capacidad de 50 MMPCD, en donde realiza la absorción de las partículas líquidas que se encuentren presentes en la corriente en forma de vapor por medio de un agente químico. En la planta deshidratadora el gas fluye hacia la torre absorbedora donde le elimina la humedad en forma de vapor mediante el contacto con el agente químico (trietilenglicol) a contracorriente. El gas entra por la parte inferior de la torre y conforme asciende por la torre absorbedora, el trietilenglicol elimina su humedad a medida que recircula. Finalmente el gas sale por la parte superior de la torre absorbedora y es enviado por una línea hacia el sistema de medición.

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El trietilenglicol (rico en humedad) se envía a un intercambiador de calor por medio de dos bombas y después a un separador de gas / glicol que hace las veces de recuperador de gas (separador de gas tipo flash). El gas que se obtiene en este separador se envía como gas combustible al Reboiler. En caso de que este no sea suficiente, el gas combustible puede obtenerse desde una línea directa de la descarga de la torre absorbedora que pasa por un proceso de regulación de presión.

En el Reiboiler se elimina la humedad absorbida por el trietilenglicol por la temperatura que existe en el Reboiler mayor a 100°C y se convierte en glicol pobre, luego pasa por dos filtros; uno de carbón activado y otro de calcetín y nuevamente las bombas kimray las envían hacia la parte superior de la torre Absorbedora para que caigan en unas charolas de burbujeo para que tengan contacto con el gas a deshidratar y de acuerdo al volumen de glicol que se recicla por medio de las bombas de glicol es como se regula y mantiene un control de la humedad.

De esta manera el gas es deshidratado para cumplir con las especificaciones deseadas. Lo anterior permitirá contar con el gas bajo las normas de calidad establecidas entre subsidiarias (menor a 7 lb/mmpc), finalmente la corriente de gas llega a medición para ser entregada a la interconexión con el Gasoducto de 16”Ø que llevará la producción a la Estación de Recolección de Gas Arquimia.

Sistema de medición, regulación y calidad

La medición es realizada por el elemento primario de medición que es el tubo de medición y fitting porta placa, que mediante los instrumentos de medición electrónica (transmisor analógico inteligente (presión diferencial, estática y temperatura)), envían una señal de 4 a 20 mA al computador de flujo que procesa la información mediante el cálculo del AGA 3, obteniendo un gasto en MMPC.

Posteriormente toda la información de gas es modulada y enviada por un módem vía Microondas y es recibida por otro módem que a su vez recibe y envía la información a un centralizador de datos que envía la señal a la central maestra que contiene el software (plataforma Fix Intellutions Ver 7.0) ubicado en Veracruz, departamento Medición y Control de Calidad.

Quemado de gas

Se cuenta con un quemador ecológico (de alta eficiencia) de gas para el desfogue y limpieza de líneas, con suficiente capacidad. Todo el sistema se encuentra protegido con sistemas de seguridad por alta y baja presión.

Manejo de líquidos

Todos los líquidos separados del sistema, son enviados primeramente a un tanque deshidratador, donde se realiza el proceso de separación por diferencia de densidades, los condensados separados se envían al tanque de condensados.

Gas combustible

En vista del requerimiento de gas combustible para la instrumentación se instalará una línea de gas, derivada del gasoducto de salida, esta línea tendrá una presión de operación de 125 Lb/plg2, con capacidad de 0.5 mmpcd.

En el Anexo 2 se presenta el Diagrama de Tubería e Instrumentación de la Estación de Compresión de Gas Kabuki – Aris.

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En la siguiente figura se observa la infraestructura del Campo Kabuki Aris:

Figura 1. Infraestructura del Campo Kabuki Aris

En la siguiente figura se observa el esquema conceptual de la Estación de Compresión de Gas.

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Mantenimiento

El mantenimiento predictivo está basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc. La normativa a cumplir es la siguiente:

 NO. 2.451.02. Instrumentos y Dispositivos de Control Parte II

 NO. 2.451.01 Instrumentos y Dispositivos de Control I

El mantenimiento preventivo implica la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP). La normativa a cumplir es la siguiente:

 NO.2.4.51.01 Instrumentos y Dispositivos de Control.

 UPMP-204-21100-PO-02 Procedimiento para la Reparación Menor, Mayor y Mantenimiento de Válvulas Tipo Compuerta.

 SIASPA-270-28900-IN-117-0014 Procedimiento para Inspección con Ultrasonido por Contacto Directo para Medición de Espesores.

 UPMP-204-21510-PO-13 Procedimiento Operativo para efectuar una Prueba Hidrostática Superficial.

El mantenimiento correctivo implica la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.

II.2.6. Descripción de Obras Complementarias.

Construcción de pozo profundo

Se perforará un pozo con un diámetro de 20” hasta la profundidad de 22 me, el cual estará construido por 6 m de tubería de ademe lisa de 10 x ¼” de diámetro y 16 m de tubería de ademe ranurada tipo canastilla de 10 x ¼” de diámetro. Al final del cual se colocará un tapón de fondo cementado y después de esta operación se rellenará el espacio libre entre el tubo de ademe y la pared de la perforación con grava adecuada de 1/8” a 3/16” como filtro para impedir que la arena se introduzca a la bomba sumergible, en la última etapa se construirá un contra ademe con tubo de acero de 20”Ø nominal y 6 m de longitud en forma céntrica alrededor del ademe y ese hueco se rellenará con una lechada de cemento con arena y grava dejando ahogados los tubos para areneros, los necesarios para el cable sumergible y el que permita el pase de la sonda para las supervisiones de personal de CONAGUA.

El pozo se equipara con una bomba de 7.5 HP sumergible tipo eléctrica con una descarga de 3”, dado que el gasto necesario es de 5 lps con una carga dinámica de 25 m.

En el Anexo 8, 8.6 se presenta la memoria técnico descriptiva de la construcción del pozo profundo.

II.2.7. Etapa de Abandono del Sitio.

La Estación de Compresión de Gas dará servicio hasta terminar la capacidad de los yacimientos del Campo Kabuki – Aris, estimándose un periodo de vida útil mayor a 60 años, en función de la capacidad del mantenimiento, sin embargo, una vez pasado el periodo de vida útil promedio estimado para la instalación (25 años), se llevará a cabo una inspección general del estado general de las instalaciones para proceder a su reparación o abandono. En caso de proceder al abandono, se realizarán las siguientes actividades:

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 Retiro y desmantelamiento del equipo

Las actividades involucrarán el retiro de tuberías, equipo y materiales defectuosos, aquellos susceptibles de reciclado serán llevados a tratamiento para recuperación de metales y material o serán reincorporados a otras instalaciones. El resto será dispuesto como residuos de manejo especial y confinado en un sitio por determinar.

 Limpieza y restitución del área

Una vez desmantelada la instalación, se conservará la pavimentación, pero el espacio ocupado por los soportes será ocupado por especies vegetales nativas. La propiedad continuará en poder de Petróleos Mexicanos.

II.2.8. Utilización de Explosivos.

No se utilizará ningún tipo de explosivo para la realización de la obra.

II.2.9. Generación, Manejo y Disposición de Residuos Sólidos, Líquidos y Emisiones a la

Atmósfera.

Etapa de Preparación del Sitio.

1. RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS. Se generarán residuos provenientes de las letrinas portátiles, las cuales manejadas para sacarlas fuera del sitio y dispuestas adecuadamente por la compañía que será contratada para proporcionar este servicio.

De igual manera, serán generados residuos sólidos urbanos, producto de la alimentación de los trabajadores en el sitio. Con el fin de evitar que estos desechos sean dispersados por el área, se establecerá un programa de limpieza al final de cada día y se instalarán contenedores con tapa para el depósito de dichos residuos.

2. RESIDUOS PELIGROSOS. El mantenimiento a la maquinaria de construcción y montaje se realizará fuera de la zona del proyecto, por lo que no se contempla la generación de residuos por esta actividad, sin embargo en caso de reparaciones imprescindibles se deberá de notificar al residente de obra y observar las disposiciones para el control, manejo y disposición final de la legislación ambiental.

Etapa de construcción

1. RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS. Se generarán también residuos provenientes de las letrinas portátiles, las cuales serán instaladas en terrenos desmontados dentro del límite del proyecto y serán manejadas para sacarlas fuera del sitio y dispuestas adecuadamente por la compañía que será contratada para proporcionar este servicio.

De igual manera, serán generados residuos sólidos urbanos, producto de la alimentación de los trabajadores en el sitio. Con el fin de evitar que estos desechos sean dispersados por el área, se establecerá un programa de limpieza al final de cada día y se instalarán contenedores con tapa para el depósito de los residuos.

2. RESIDUOS PELIGROSOS. El mantenimiento de la maquinaria de montaje se realizará fuera de la zona del proyecto, por lo que no se contempla la generación de residuos por esta actividad en el sitio donde se ubicará el proyecto, sin embargo en caso de reparaciones imprescindibles se deberá de notificar al residente de obra y éste observará las disposiciones para el control, manejo y disposición final de la legislación ambiental.

En la etapa de construcción del proyecto se requerirá la utilización de maquinaria por lo que se pueden generar residuos como botes vacíos de lubricantes y estopas impregnadas con aceites, pintura y botes de residuos de recubrimiento. Debido a esto se instalarán depósitos de 200 L con tapa, dentro de las áreas de trabajo para facilitar y controlar su manejo temporal. Durante la construcción se generarán

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tramos de tuberías, que se recuperarán en la fase de limpieza y que serán trasladados al almacén de salvamento de materiales de PEMEX, además de bolsas para cemento y madera, principalmente. 3. AGUAS RESIDUALES. El agua residual que se genere en la etapa de construcción del proyecto es la que se emplee en la prueba hidrostática que se le realizará a las tuberías, que por ser nuevas en su totalidad no están en contacto con ningún tipo de contaminante siendo un volumen aproximado de 200 m3. El área de desalojo para el agua empleada en la prueba hidrostática estará sujeta a la aprobación del supervisor de la construcción.

4. EMISIONES A LA ATMÓSFERA. Las emisiones a la atmósfera estarán representadas en su mayoría por aquellas provenientes de los vehículos de combustión interna, éstas se presentan durante las etapas de preparación del sitio y construcción; durante el tiempo que duren las etapas respectivas y de ninguna manera serán significativas para generar algún grado de contaminación ya que las actividades son a campo abierto.

Las fuentes de generación de emisiones atmosféricas fugitivas son principalmente los vehículos automotores y los generadores de corriente alterna. Las emisiones más comunes que serán emitidas en este tipo de actividades son monóxido de carbono, monóxido de azufre, óxidos de nitrógeno, cenizas finas, humos e hidrocarburos quemados. Por lo anterior deberá haber un estricto control sobre la combustión de los motores cumpliendo con las Normas NOM-041-SEMARNAT-2006, NOM-045-SEMARNAT-2006, NOM-047-SEMARNAT-1999 y NOM-085-SEMARNAT-1994.

5. EMISIONES DE RUIDO. Durante la etapa de construcción, se generarán ruidos debido a la operación de fuentes móviles, cuando estén en zonas urbanas estos vehículos deberán cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-080-SEMARNAT-1994.

6. MATERIALES PELIGROSOS. Para el desarrollo del proyecto se requieren las siguientes sustancias y materiales para las etapas de preparación del sitio y construcción y se presentan en la siguiente tabla:

Tabla II.2.9.1 Sustancias requeridas para el desarrollo del proyecto

Nombre comercial Nombre técnico CAS 1 Estado físico Tipo de envase Etapa o proceso en que se emplea Cantidad de uso mensual Características CRETI2 IDLH3 TLV4 Destino o uso final C R E T I

Diesel Diesel 64741-44-2 Líquido Metálico

Preparación del sitio Construcción 2,400 L X No aplica (OSHA) TWA 5mg/m3 STEL 10mg/m3 Combustible Aceite Lubricante Aceite

Lubricante 64741-94-5 Líquido Plástico

Preparación del sitio Construcción Mantenimiento 40 L X No aplica (OSHA) 5mg/m3 Lubricante

Gasolina Gasolina 8006-61-9 Líquido Metálico

Preparación del sitio Construcción Operación Mantenimiento Abandono 1,600 L X No aplica (OSHA) TWA-300ppm STEL 500ppm Combustible

1 CAS: iniciales del nombre en inglés del servicio de información de sustancias químicas de los Estados Unidos de América (Chemical Abstract Service).

2. Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Toxico, Inflamable.

3. IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health)-Inmediatamente peligroso a la vida o a la salud: Esto refiere a una concentración, especificada formalmente por un valor regulador, y definida como la concentración máxima de la exposición de un producto químico dado en el lugar de trabajo de el cual uno podría escaparse en el plazo de 30 minutos.

4. TLV (Threshold Limit Values)- Valor Limite Umbral: Concentración media ponderada en el tiempo de una jornada laboral de 8 horas/día.

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Etapa de operación y mantenimiento. En esta etapa los residuos generados serán estopas impregnadas de grasa y lubricantes, esto como resultado de las actividades de limpieza. La generación, recolección y disposición final son responsabilidad del operador de la Estación de Compresión de Gas durante su operación y mantenimiento.

Etapa de abandono

Durante la etapa de abandono, no se generarán residuos peligrosos, sólo se generarán residuos sólidos urbanos, mismos que serán generados por el personal que se encargue de realizar las actividades de reacondicionamiento del área, al terminar la vida útil de la instalación.

A continuación en el Tabla II.2.9.2 se resumen los tipos de residuos producidos en las etapas del proyecto, así como la cantidad o volumen producido, su disposición temporal, su destino y sus características.

Tabla II.2.9.2 Residuos generados durante el desarrollo del proyecto NOMBRE DEL RESIDUO COMPUESTO DEL RESIDUO ETAPA EN DONDE SE GENERA VOL. APROX. CRETI ALMACENAMIENT

O TEMPORAL TRANSPORTE DESTINO

Aguas residuales Sólidos suspendidos

Preparación del sitio

y construcción 40 L/mes N.D. Tanque de almacenamiento del sanitario portátil Auto tanque Determinado por el contratista conforme a NOM-001– SEMARNAT-1996 Agua residual de la prueba hidrostática para tuberías Agua y restos de

materiales Prueba hidrostática

200 m3_una sola vez. Por evaluar Definido por la empresa contratista según cond. en autorización de aprovechamiento Definido por la empresa contratista según condicionantes en autorización Definido por la empresa contratista según condicionantes en autorización Estopa impregnada de pintura Solventes Construcción y mantenimiento 7 kg/mes T, I En contenedores con tapa e identificados Vehículos * especializados Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa recolectora *

Aceite gastado Aceite gastado Construcción y

mantenimiento 7 L / mes T,I

En contenedores con tapa e identificados Vehículos * especializados Definido por la empresa recolectora * Botes con residuos de recubrimiento primario RP-4 RP-4 inorgánico de Zinc autocurante

Construcción 40/mes T,I

En contenedores con tapa e identificados Vehículos * especializados Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa recolectora * Botes con residuos de recubrimiento de acabado RA-26 RA-26 epóxico catalizado altos sólidos

Construcción 40/mes T,I

En contenedores con tapa e identificados Vehículos * especializados Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa recolectora * Botes con residuos de recubrimiento de acabado RA-28

RA-28 poliuretano Construcción 40/mes T,I

En contenedores con tapa e identificados Vehículos * especializados Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa

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Capítulo I - 23 NOMBRE DEL RESIDUO COMPUESTO DEL RESIDUO ETAPA EN DONDE SE GENERA VOL. APROX. CRETI ALMACENAMIENT

O TEMPORAL TRANSPORTE DESTINO

recolectora *

Material ferroso Varios tipos de hierro Construcción, mantenimiento y abandono de sitio 18 Kg/mes No aplica En contenedores con tapa e identificados En camiones Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa recolectora * Papel Celulosa Construcción, mantenimiento y abandono 15 kg/mes No aplica En contenedores con tapa e identificados

En camión _SanitarioRelleno

Cartón Celulosa seca y _comprimida

Construcción, mantenimiento y abandono de sitio

15 kg/mes No aplica

En contenedores con tapa e

identifica-dos

En camiones _SanitarioRelleno

Estopa impregnada de

aceite

Aceite gastado Construcción 50 L/mes T,I Cubetas de 19 L Vehículos *

especializados Definido por el contratista responsable de la generación y por la empresa recolectora * * De acuerdo al Reglamento de la LGPGIR en materia de residuos peligrosos y de manejo especial.

ND: Información no disponible.

II.2.10. Infraestructura para el Manejo y Disposición adecuada de los Residuos

Residuos sólidos urbanos

Estos deberán ser depositados en contenedores metálicos con tapa con una capacidad de 200 L Se recomienda que aquellos residuos reciclables sean clasificados de acuerdo a su origen, almacenarlos y mandarlos a un centro de acopio. Para la disposición final de residuos sólidos urbanos y no clasificados como de manejo especial, se puede utilizar el sitio de disposición final que utiliza el municipio de Amatitlán, Ver.

Los residuos generados en las letrinas portátiles deberán ser transportados y dispuestos por la empresa encargada de proporcionar el servicio, la cual deberá contar con un permiso previo para su disposición. Residuos de manejo especial

Los restos de tubería serán transportados al campamento de PEMEX más cercano bajo supervisión de la Coordinación de Construcción y Mantenimiento para su posterior comercialización.

Aguas residuales

El área de desalojo para el agua empleada en la prueba hidrostática estará sujeta a la aprobación del supervisor de la construcción. Las aguas del área de servicios serán enviadas a una fosa bioenzinática. Emisiones a la atmósfera

Tanto los vehículos automotores como los generadores de corriente alterna serán sometidos a un chequeo y mantenimiento periódico con el fin de minimizar al máximo las emisiones a la atmósfera.