CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

(1)

CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

(2)

56 CAPÍTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

1. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

En este segmento se presentan los resultados obtenidos de la aplicación de una encuesta dirigida a empleados relacionados con la variable control de inventario de materiales en la empresa COPERCA, C.A., con la finalidad de evaluar el mismo. En este orden de ideas, la elaboración de este instrumento representa una herramienta muy importante porque a través de ella se puede tener acceso a información relacionada con la evaluación de inventario.

Variable: Proceso de inventario de materiales Dimensión: Tipos de inventario de materiales Indicador: Inventario justo a tiempo.

Tabla 1

Inventario Justo a Tiempo Inventario

mínimo

Cantidad exacta

Controles Justo a tiempo

Alternativas fa fa fa

Siempre 4 0 1

Casi siempre 1 4 4

Algunas veces 1 2 1

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

Fuente: Bernal, Escobar, Gómez y Villalobos (2012)

(3)

Tal como se observa en la tabla del total de 6 sujetos, cuatro (4) sujetos responden que siempre utilizan el inventario mínimo para mantener a su sistema trabajando, una (1) casi siempre y otra que algunas veces se cumple este proceso.

Por otra, parte se puede observar que cuatro (4) sujetos responden casi siempre para determinar que se utiliza el inventario al cual llega la cantidad exacta de bienes para el momento que se necesita, mientras que dos (2) refiere a algunas veces. Mientras se observa que cuatro (4) casi siempre y una (1) persona respondió siempre y algunas veces para fijar que se lleva controles justo a tiempo sobre el inventario de materia prima durante el proceso productivo.

Indicador: Inventario de materia prima.

Tabla 2

Inventario de materia prima

Alternativas

Controles Inv.

Materia prima

Lista de proveedores

Costo inv.

Materia prima

fa fa fa

Siempre 3 3 4

Casi siempre 1 1 1

Algunas

veces 0 0 1

Casi nunca 1 1 0

Nunca 1 1 0

Total 6 6 6

Así mismo, se observa que tres (3) estuvieron de acuerdo con la alternativa siempre y el resto una (1) casi nunca, una (1) Casi nunca y nunca

(4)

para establecer que se cumple el controles para la materia prima. Los resultados observados indican que tres (3) estuvieron de acuerdo con la opción siempre y el resto con las opciones casi siempre, casi nunca y nunca en sentido de que existe manejo de lista de proveedores para lo cual permite llevar un inventario de materia prima por separado del sistema.

En relación cuatro (4) responde siempre mientras el resto casi siempre y algunas veces para indicar Se tiene un inventario cuantificado el costo de los inventarios de materia prima.

Indicador: Inventario de trabajo en proceso.

Por otra parte, se observa que tres (3) estuvieron de acuerdo con la alternativa algunas veces mientas dos (2) siempre y uno (1) casi siempre dando como resultado que se cumple poco el control de inventario para el trabajo en proceso.

Tabla 3

Inventario de trabajo en proceso

Control de Inv.

trabajos proceso Inv. Necesario

Estipulación De inv.

Siempre 2 1 1

Casi siempre 1 5 1

Algunas veces 3 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 4

Total 6 6 6

(5)

Mientras que, cinco (5) estuvieron de acuerdo con la alternativa Casi siempre y una (1) siempre para indicar que se lleva un inventario necesario de trabajo en proceso para cubrir los ciclos de producción.

Por su parte, cuatro (4) señalaron la alternativa nunca y una (1) siempre se estipula un inventario de productos en proceso de acuerdo con el tiempo del ciclo de producción.

Indicador: Inventario de operación.

En cuanto a los resultados cuatro (4) refiere con la alternativa algunas veces, una (1) casi siempre y una (1) siempre señalando que se cuenta con el inventarios de operación que es necesario para cumplir con los productos.

Indico así mismo, que dos (2) sujetos refieren con la alternativa algunas veces, una (1) siempre, casi siempre, casi nunca y nunca indicando que es regular la existencia de un inventario de operaciones en función al programa de mantenimiento.

Tabla 4

Inventario de operación Necesario Programa de

mantenimiento

Inventario de operación

Siempre 1 1 3

Casi siempre 1 1 1

Algunas veces 4 2 0

Casi nunca 0 1 2

Nunca 0 1 0

Total 6 6 6

(6)

Igualmente , tres (3) refieren la alternativa siempre, dos (2) casi nunca y una (1) casi siempre Se lleva un control de los inventarios de operación para periodos específicos.

Indicador: Inventario de bienes terminados.

Por otra, parte tal como se observa dos (2) toman la alternativa siempre, 2 (dos) casi siempre una (1) algunas veces y una (1) nunca responde que existen controles de inventarios de bienes terminados.

Mientras tanto , cuatro (4) responden que se conoce la demanda de los clientes para ciertos periodos mientras que una (1) casi siempre y algunas veces.

De igual forma, cuatro (4) responde siempre y dos (2) casi siempre existe flujo de bienes terminados para cubrir necesidades de los clientes.

Tabla 5

Inventario de bienes terminados

Controles Inv. Bienes

terminados Demanda de clientes

Flujo de bienes terminados

Siempre 2 4 4

Casi siempre 2 1 2

Algunas veces 1 1 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 1 0 0

Total 6 6 6

(7)

Dimensión: Costo de inventarios.

Indicador: Costo de pedido.

Tabla 6 Costo de pedido

Requisición de materiales

Requisición de pedidos

Proceso de facturas

Siempre 6 5 6

Casi siempre 0 1 0

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

Los resultados observados, indican que seis (6) responde siempre existe requisición de materiales para conocer los costos de pedido. Así mismo cinco (5) responden siempre, una (1) casi siempre se realizan requisiciones de pedidos de compra acorde con los costos de pedidos.

Con respecto, a la tabla 6 la totalidad de los entrevistados respondieron que siempre se procesan facturas.

Indicador: Costo de agotamiento de existe ncia.

Tabla 7

Costo de agotamiento de existencia

Disponibilidad

de materiales Control de manejo de materiales

Controles de agotamiento de

existencia

Siempre 3 4 4

Casi siempre 3 2 0

Algunas veces 0 0 2

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

(8)

En relación tres (3) responden siempre y tres (3) casi siempre existe disponibilidad de materiales cuando el cliente lo pide. Al mismo tiempo cuatro (4) refieren siempre utilizan control para el manejo de los materiales una vez que salen del almacén y dos (2) responden casi siempre.

Por otra parte, cuatro (4) refieren siempre existen controles y dos (2) algunas veces.

Indicador: Costo de tenencia de inventario.

Tabla 8

Costo de tenencia de inventario

Influyen Gastos Volumen

Productos Obsolencia Deterioro Impuesto Garantía Almacenamiento Capital

Alternativas fa fa fa fa fa fa fa fa

Siempre 4 1 1 1 4 3 5 3

Casi siempre 2 0 1 0 0 2 0 2

Algunas veces 0 1 0 1 0 1 1 1

Casi nunca 0 1 2 2 1 0 0 0

Nunca 0 3 2 2 1 0 0 0

Total 6 6 6 6 6 6 6 6

En relación a los resultados se observa que cuatro (4) refieren que siempre se consideran los costos de inventarios que influyen en los demás gastos de la empresa, mientras que dos (2) señalan la alternativa casi siempre. Asimismo, tres (3) sujetos señalan que nunca el volumen de productos de inventario afectan los costos, por su parte una (1) refiere casi nunca, algunas veces y siempre.

Por su parte los costos por tenencia de inventarios en cuanto a obsolescencia los resultados demuestran que dos (2) refieren casi nunca, mientras que dos (2) nunca, una (1) siempre y casi siempre.

(9)

Con referente a los costos de tenencia por deterioro se observa que dos (2) señalan casi nunca y dos (2) nunca, mientras que una (1) siempre y algunas veces.

Por su parte, los costos de tenencia por impuesto cuatro (4) responden siempre, una (1) casi nunca y nunca.

De igual forma los resultados demuestra que la tenencia de garantía tres (3) responde siempre, dos (2) casi siempre y una (1) algunas veces.

De acuerdo con los resultados, la tenencia de almacenamiento muestra que cinco (5) responde la alternativa siempre y una (1) algunas veces.

Por su parte, la tenencia de capital señala que tres (3) señalan la alternativa siempre, dos (2) casi siempre y una (1) algunas veces.

Indicador: Costo asociado con la capacidad.

Tabla 9

Costo asociado con la capacidad

Alternativas

subcontrataciones por tiempo extra

fa

Existencia de costos asociados con la

capacidad fa

Incurren los costos asociados con la

capacidad fa

Siempre 2 4 1

Casi siempre 1 2 2

Algunas veces 2 0 1

Casi nunca 1 0 0

Nunca 0 0 2

Total 6 6 6

Fuente: Bernal, Escobar, Gómez y Villalobos (2012).

Por otra parte dos (2) responde siempre se emplean por tiempo extra subcontrataciones, para cubrir los costos asociados de capacidad, dos (2) algunas veces, una (1) casi siempre y casi nunca.

(10)

Mientras que cuatro (4) refieren siempre existen costos asociados a la capacidad, dos (2) casi siempre. En relación a los resultados, dos (2) señalan casi siempre, dos (2) nunca, mientras que una (1) siempre y algunas veces.

Dimensión: Proceso de planeación de inventarios.

Indicador: Artículos que se deben almacenar.

Tabla 10

Artículos que se deben almacenar.

Conocimiento

del max. del almacén

Conocimiento mínimo del

almacén

Espacio necesario para manipulación de

materiales

Siempre 3 5 1

Casi siempre 1 0 3

Algunas veces 0 0 1

Casi nunca 1 1 0

Nunca 1 0 1

Total 6 6 6

Partiendo de los resultados tres (3) refieren siempre se conoce el número máximo de unidades que se almacenan, una (1) casi siempre, casi nunca y nunca. En cuanto al conocimiento máximo del almacén cinco (5) responden siempre y una (1) casi nunca.

Mientras tanto tres (3) responden que existe el espacio necesario para la manipulación de lo que desea almacenar, una (1) siempre, algunas veces y nunca.

(11)

Indicador: Área de recepción.

Tabla 11

Área de recepción

Dimensiones necesarias

Existencia de flujo rápido

Existe correcta planeación

Siempre 4 3 3

Casi siempre 0 2 1

Algunas veces 0 1 2

Casi nunca 2 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

Como resultado cuatro (4) refieren siempre que la zona de recepción tiene las dimensiones adecuadas, mientras que dos (2) responden casi nunca.

De acuerdo con los resultados se observa que tres (3) está de acuerdo con la alternativa siempre, dos (2) casi siempre y una (1) algunas veces existe el flujo rápido del material el cual entra al área de recepción.

Al mismo tiempo se puede observar que tres (3) refieren a siempre mientras que dos (2) algunas veces y una (1) casi siempre indicando que existe correcta planeación en el área de recepción.

Indicar: Área de almacenamiento .

Tabla 12

Área de almacenamiento

Correcta planeación

Orden de espacios

Colocación de materiales con características similares

Siempre 3 3 4

Casi siempre 1 3 2

Algunas veces 2 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

(12)

Por otra parte tres (3) responden que siempre, mientras que dos (2) algunas veces y una casi siempre Existe una correcta planeación para el área de almacenamiento.

Igualmente tres (3) refieren siempre y tres (3) casi siempre existe un orden de los espacios destinados a cada grupo de materiales.

De acuerdo a los resultados se puede observar cuatro (4) siempre mientras que dos (2) casi siempre tienen una colocación de materiales con características similares.

Indicador: Área de entrega.

De acuerdo con los resultados tres (3) responden siempre, dos (2) algunas veces y una (1) casi siempre existe un traslado con el medio mecánico más adecuado para ser entregados.

Así mismo seis (6) responden siempre al entregarse los materiales van acompañados de un documento de salida.

Tabla 13 Área de entrega

Traslado adecuado

Documentos adecuados

Materiales auxiliares

Siempre 3 6 3

Casi siempre 1 0 2

Algunas veces 2 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 1

Total 6 6 6

(13)

Por otra parte , tres (3) refieren que siempre existen los materiales para envoltura son surtidos del almacén de material auxiliar con anticipación, dos (02) responden casi siempre.

Dimensión: Métodos de valuación de inventario de materiales.

Indicador: Costo específico.

Tabla 14 Costo especifico

Registro detallado de la información

Número especial para identificación de factura

Eficaz para inv.

Siempre 6 6 4

Casi

siempre 0 0 1

Algunas

veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 1

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

En cuanto a los resultados seis (6) responden, siempre se realizan registros detallado de la información relacionada con cada operación de compra.

En relación seis (6) indican que se le asigna un número especial a la compra para identificar la factura del articulo vendido.

Así mismo responden cuatro (4) siempre mientras que una (1) casi siempre y casi nunca refieren que el método de costo especifico es eficaz para valuar inventarios de materiales.

(14)

Indicador: PEPS.

En relación con los resultados dos (2) señalan que siempre los materiales terminados primeros en entrar al almacén son los primeros en salir de el, no obstante dos (2) responde casi siempre y dos (2) casi nunca.

Igualmente , observando los resultados dos (2) refieren siempre, mientras dos (2) nunca y una (1) casi siempre, una (1) algunas veces para indicar que se emplea el método PEPS ya que valoriza los materiales o mercancías según la tendencia del mercado.

Se observa que tres (3) responden que siempre con el método PEPS al final del periodo contable las existencias quedan valuadas a los últimos precios del costo de adquisición, mientras que dos (2) algunas veces y una (1) casi nunca.

Tabla 15 PEPS Primeros en

entrar a almacén

Emplea PEPS

Existencia valuada a los últimos precios de adquisición

Siempre 2 2 3

Casi siempre 2 1 0

Algunas veces 0 1 2

Casi nunca 0 0 1

Nunca 2 2 0

Total 6 6 6

(15)

Indicador: UEPS

Tabla 16 UEPS

Mercancía

valuada

Precios aumentados

Primeras unidades en entrar primeras en salir Alternativas

fa fa fa

Siempre 3 2 3

Casi siempre 1 2 1

Algunas veces 1 0 1

Casi nunca 0 0 0

Nunca 1 2 1

Total 6 6 6

Fuente: Bernal, Escobar, Gó mez y Villalobos (2012)

Como resultado tres (3) señalan la alternativa siempre, mientras que una (1) casi siempre, algunas veces y nunca que el método UEPS el costo de la

mercancía queda valuado a los últimos precios de compra.

En relación a los resultados se observa que dos (2) responden siempre que mediante el método UEPS los precios tienden a subir, dos (2) casi siempre y dos (2) nunca.

Por otra parte tres (3) refieren siempre que las primeras unidades en entrar son las primeras en salir, sin embargo una (1) casi siempre, algunas veces y nunca.

(16)

Indicador: Promedio ponderado.

Los resultados indican que tres (3) señalan la alternativa casi siempre, mientras que dos (2) nunca y una (1) siempre son afectadas los promedio ponderado son afectados por las compras al inicio del ejercicio. Así mismo se observa que dos (2) responden casi siempre, una (1) siempre, algunas veces, casi nunca y nunca señala que el costo de cada artículo se determina del costo ponderado de artículos similares.

En cuanto a los resultados que se observa tres (3) refieren que el costo de los artículos disponibles para la venta se dividen entre el número de unidades disponibles para la venta, mientras que una (1) responden la alternativa casi siempre, casi nunca y nunca.

Tabla 17

Promedio ponderado

Son afectados

por la compra Determinación de costos ponderado

División de artículos Alternativas

fa fa fa

Siempre 1 1 3

Casi siempre 3 2 1

Algunas veces 0 1 0

Casi nunca 0 1 1

Nunca 2 1 1

Total 6 6 6

(17)

Dimensión: Almacenamiento de material.

Sub-dimensión: Tipos de almacenamiento de materiales.

Indicador: Almacenamiento MP.

Los resultados señalan que tres (3) sujetos responden casi siempre, mientras que dos (2) refieren siempre y una (1) siempre, para determinar que el almacenamiento de materiales peligrosos se realizan al aire libre.

Por otra parte continuando con los análisis de los resultados se puede observar que cinco (5) concuerdan que se toma en cuenta el nivel de almacenamiento de material peligroso dependiendo de la cantidad de material comprado, mientras que una (1) señala la alternativa nuca.

En relación a los resultados tres (3) indican la alternativa nunca para señalar que se realiza de modo deficiente el almacenamiento de materiales peligrosos de manera centralizada, mientras que dos (2) refieren siempre y una (1) casi siempre.

Tabla 18

Almacenamiento MP Almacenamiento de

materiales al aire libre

Capacidad de material comprado

Almacenamiento de MP centralizado

Siempre 2 5 2

Casi siempre 1 0 1

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 3 1 3

Total 6 6 6

(18)

Indicador: Almacenamiento intermedio.

Tabla 19

Almacenamiento intermedio

Sist.

Eficaz

Control de existencia de materiales

Almacenamiento

intermedio para tipos de pedido

Siempre 2 3 6

Casi siempre 1 2 0

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 3 1 0

Total 6 6 6

A continuación los resultados señalan tres (3) nunca, mientras que dos (2) siempre y una (1) quienes refieren que se emplea un eficaz almacenamiento intermedio.

Por su parte tres (3) indican que existe un almacenamiento que permite controlar la existencia de los materiales semiacabados, dos (2) casi siempre y una (1) nunca.

Continuando con los resultados se observa que seis (6) están de acuerdo que se utili za el almacenamiento intermedio.

Indicar: Almacenamiento PA.

Tabla 20 Almacenamiento PA

Almacenamiento de productos para venta

Establecimiento por producto

Atención exitosa a clientes

Siempre 5 6 5

Casi siempre 1 0 1

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

(19)

Por otra parte cinco (5) refieren que se cuenta con almacenamiento de los productos para la venta, una (1) señala casi siempre.

Asimismo, seis (6) indican que se establece localización dentro del almacén para la venta de los productos.

Indico así mismo que cinco (5) señalan la alternativa siempre y una (1) casi siempre el almacenamiento de existencia de los productos permite atender satisfactoriamente las necesidades de los clientes.

Sub-dimensión: Técnicas para almacenamiento de materiales.

Indicador: Carga unitaria.

Tabla 21 Carga unitaria

Transportar al lugar de almacenamiento

Permite retirar el producto del

almacén

Acondicionamiento de las cargas para

manipulación

Siempre 4 4 3

Casi siempre 1 1 3

Algunas veces 1 1 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

Tal como se observa cuatro (4) refieren que la carga unitaria permite transportar el material al lugar de almacenamiento, una (1) casi siempre y una (1) algunas veces.

Asimismo, cuatro (4) señalan que siempre que las cargas unitarias permiten retirar el material de su lugar de almacenamiento, mientras que una (1) refieren casi siempre y algunas veces.

(20)

De igual forma los resultados demuestran que tres (3) indican la alternativa siempre y tres (3) casi siempre por medio de la carga unitaria se acondiciona la cantidad de material para su manipulación por unidad.

Indicador: Cajas o cajones.

Tabla 22 Cajas o cajones

Alternativas

Utilizan cajas para almacenar

fa

Utilizan cajas en las secciones productivas

fa

Inventario para los productor en

el almacén fa

Siempre 5 3 4

Casi siempre 1 3 1

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 1

Nunca 0 0 0

Total 6 6 6

Continuando con los resultados se observa que cinco (5) responden siempre y una (1) casi siempre, se utiliza cajas para el almacenamiento de materiales de pequeñas dimensiones.

Por otra parte se observa que tres (3) señalan siempre se utiliza cajas o cajones en las secciones productivas para guardar materiales, mientras que tres (3) responden casi siempre.

Por su parte, cuatro (4) responden siempre y una (1) casi siempre se lleva un inventario de materiales de empaque para los p roductos en el almacén.

(21)

Indicador: Estanterías.

De igual cuatro (4) responden que los materiales guardados en las estanterías están debidamente identificados, una (1) algunas veces y casi nunca.

Continuando con los resultados se observa que cuatro (4) señalan que las estanterías son hechas dependiendo de los materiales, mientras que dos (2) refieren nunca.

Asimismo, seis (6) refieren que las estanterías son usadas para productos de diferentes tamaños.

Tabla 23 Estanterías

Materiales

debidamente identificados

Estanterías hechas dependiendo

de los materiales

Almacenamiento de productos de diferentes

tamaños

Siempre 4 4 6

Casi siempre 0 0 0

Algunas veces 1 0 0

Casi nunca 1 0 0

Nunca 0 2 0

Total 6 6 6

Indicador: Columnas.

Tabla 24 Columnas

Ahorra espacio

Almacenar piezas largas

Almacenar material de acero

Siempre 5 2 4

Casi siempre 1 0 0

Algunas veces 0 1 0

Casi nunca 0 1 1

Nunca 0 2 1

Total 6 6 6

(22)

Los resultados observados muestran que cinco (5) refieren que las columnas es empleada para el ahorramiento de espacio, una (1) casi siempre.

Como resultado dos (2) refieren siempre que el almacenamiento mediantes columnas se utilizan para las piezas largas, mientras que dos (2) nunca y una (1) algunas veces y casi nunca.

Por otra parte cuatro (4) señalan que siempre se usan las columnas para almacenar material de acero, una (1) casi nunca y nunca.

Indicador: Apilamiento.

Tabla 25 Apilamiento

Apilamiento materiales acabados

Fácil manejo

Ahorro de espacio

Siempre 5 5 3

Casi siempre 1 0 3

Algunas veces 0 0 0

Casi nunca 0 0 0

Nunca 0 1 0

Total 6 6 6

Tal como se observa cinco (5) señalan que siempre los materiales acabados se apilan dentro del almacén, una (1) responde la alternati va casi siempre.

Por otra parte cinco (5) responden la alternativa siempre es de fácil manejo los materiales apilados dentro del almacén y una (1) nunca.

(23)

Los resultados observados muestran que tres (3) refieren la alternativa siempre el apilamiento de los materiales es la mejor forma de ahorrar espacio, mientras que tres (3) responde casi siempre.

Indicador: Contenedores flexibles.

Los resultados observados demuestran que cuatro (4) refieren que nunca se utilizan los contenedores flexibles, mientras que dos (2) responde casi siempre.

Mientras que dos (2) señalan la alternativa casi siempre para determinar que existe por medio de los contenedores flexibles el ahorro de espacio dentro del almacén, mientras que una (1) siempre, alg unas veces, casi nunca y nunca.

Por otra parte, se observa que cuatro (4) responde con la alternativa casi siempre, mientras que dos (2) siempre existe fácil manejo por medio de los contenedores flexibles.

Tabla 26

Contenedores flexibles

Se utiliza contenedores Flexibles

Ahorro de espacio

Manejo fácil

Siempre 0 1 2

Casi siempre 2 2 4

Algunas veces 0 1 0

Casi nunca 0 1 0

Nunca 4 1 0

Total 6 6 6

(24)

2. DISCUSION DE LOS RESULTADOS

A continuación se presenta, la discusión de los resultados de la presente investigación, la cual ha sido tratada a través de la confrontación de los datos obtenidos del instrumento, de igual forma de los enfoques teóricos presentados a lo largo del estudio de la evaluación del proceso de inventarios de materiales.

Al identificar los tipos de Inventarios de materiales en la empresa COPERCA C.A, los resultados evidenciaron que la empresa emplea los distintos tipos de inventarios tales como inventario justo a tiempo, materia prima, trabajo en proceso, de operación y de bienes terminados, ya que se trabaja en función de los objetivos previamente constituidos, contrastando que los mismos se han cumplido de manera vigorosa.

Los resultados presentados se conforman con lo establecido por Render y Heizer (2001, p. 425) quien refiere que para mantener a un sistema trabajando, es necesario mantener un inventario justo a tiempo en un efectivo funcionamiento, donde llega la cantidad exacta de bienes en el momento que estos se necesitan.

Con respecto al inventario de materia prima se pudo evidenciar que se mantiene un control en cuanto a la lista de proveedores para diferenciar la calidad y consecuentemente se mantiene un control de dichos materiales, concordando con los establecido por Render y Heizer (2001, p. 246) quien explica que se debe utilizar y es más útil el inventario de materia prima

(25)

cuando se separa los materiales o el producto por proveedores, siendo utilizado cua ndo se desea diferenciar la cálida.

Atendiendo a las consideraciones en cuanto al inventario del trabajo en proceso se constata que existen controles, contando con un inventario necesario de trabajo para cubrir los ciclos que se encuentran en producción, por su parte no cuentan con una estipulación de inventarios de productos en proceso de acuerdo con el tiempo del ciclo de producción.

Esto concuerda medianamente con lo establecido por Render y Heizer (2001, p. 426) quien menciona que es un inventario que se encuentra ocioso, que se encuentra fabricándose y que aun no sale al mercado por lo cual recomienda que no se reduzca el tiempo de fabricación porque de esta forma se reduciría el inventario.

Por su parte, en relación al indicador de inventarios de operación, los resultados evidenciaron que algunas veces se realiza el proceso de control de los inventarios de operación en periodos específicos, de igual forma un inadecuado funcionamiento de dicho inventario al programa de mantenimiento de los equipos de la empresa COPERCA C.A.

Estos resultados concuerdan moderadamente con lo establecido por Render y Heizer (2001, p. 426) quien refiere que el inventario de operación existe cuando se desconoce la necesidad y el tiempo en que tarda el mantenimiento de algún equipo.

En cuanto al seguimiento de los resultados se comprueba que el inventario de bienes terminados cumple con los controles para un eficaz funcionamiento, como resultado de estos controles se conoce la demanda

(26)

del cliente para los periodos determinados lo cual permite una optimización de los materiales, consecuentemente existiendo un flujo de bienes terminados para cubrir las necesidades de los clientes.

Constatando los resultados con lo establecido en la teoría, se puede decir que concuerda con lo establecido por Render y Heizer (2001, p. 426) quien menciona que los inventarios de bienes terminados es para todos los productos que se deben inventariar para así conocer la demanda de los clientes.

Al analizar los costos de inventarios de materiales en la empresa COPERCA C.A, se puede evidenciar en relación a los costos de pedido que se realizan requisiciones de materiales de compra para así conocer sus costos, para tal efecto se procesan las facturas para realizar el pago a los proveedores de acuerdo con los costos de pedido.

En este sentido los resultados concuerdan por lo planteado por PlossI (2002, p. 23) quien define que los costos de pedido pueden ser para colocar pedidos de compra para adquirir material de un proveedor o aquellos asociados con la orden de fabricación de un lote que procede de la planta.

Mientras que, los costos de tenencia de inventario se conoció que se consideran a los costos de inventarios influyentes en los demás gastos en la empresa COPERCA C.A, mostrando que existe de manera ineficaz el control de volumen de productos en el inventario afectando los costos de la empresa, consiguientemente, considerando que los costos de tenencia no

(27)

siempre son por obsolescencia, por deterioro, mientras que el cumplimiento de la tenencia por inventario en correlación por impuestos, de garantía, almacenamiento y capital siempre se cumplen de manera vigorosa.

Por su parte los costos de agotamiento de existencia muestran que los materiales se encuentran disponibles cuando el cliente los pide, utili zando controles para el manejo de los materiales una vez fuera del almacén, obteniendo eficiencia en las ventas sin incurrir a costos extras. Estos resultados concuerdan con lo establecido por PlossI (2002, p. 23) quien refiere que si el material no se enc uentra disponible cuando el cliente lo pide, pueden perderse ventas o incurrirse en costos extras.

Como seguimiento de la discusión de los resultados los costos asociados con la capacidad se pudo comprobar que se emplean por tiempo extra subcontrataciones, consecuentemente se emplea trabajo extra, contratos de arrendamientos, adiestramiento de empleados, paro en la producción, incurriendo a este costo para aumentar o disminuir la capacidad de producción. Los resultados conciertan con lo establecido por PloosI (2002, p.

23) quien define que los costos relacionados con la capacidad incluyen los costos por tiempo extra, subcontrataciones, contrataciones, entrenamiento y despido.

Al evaluar el proceso de planificación de inventarios de materiales en la empresa COPERCA C.A, se pudo conocer en relación a los artículos que se desean almacenar que se realiza para el conocimiento del número máximo y mínimo de las unidades a almacenar, consiguientemente los resultados

(28)

evidenciaron que en la planta de COPERCA C.A, existe el espacio necesario para la manipulación y transporte de los artículos que se desean almacenar, analizando las precauciones que se deben observar.

Esto concuerda con lo establecido por García (2005, p. 35) quien refiere que para el proceso de planeación en relación a los artículos que se deben almacenar se necesita conocer, Dimensiones y peso de cada unidad o producto, la cantidad usualmente solicitada al almacén y la frecuencia de las requisiciones por turno o semanas, el sitio de recepción y punto de entrega, el número máximo y mínimo de unidades que se almacenaran y el espacio necesario para la manipulación.

Seguidamente, se discuten los resultados del área de recepción permitiendo conocer la eficiencia en la planeación dentro de dicha área, dicho proceso cumple con el rápido flujo del material lo cual permite que sea la mínima permanencia dentro del área de recepción, ya que cuenta con las dimensiones adecuadas al volumen de mercancía. Esto se constata con los establecido por García (2005, p. 36) quien menciona que el objetivo que persiguen toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

Con respecto a los resultados de la discusión del área de almacenamiento se pudo constatar que en la empresa COPERCA C.A, se realiza un correcta planeación para el almacenamiento, realizando un codificación de los espacios que son destinados a cada grupo de materiales, seguidamente cumplen con la distribución de los materiales con características similares en

(29)

la respectiva área del almacén. En tal sentido se pudo establecer que los resultados concuerdan con lo planteado por García (2005, p. 39) al explicar que la planeación del almacenamiento, debe ser por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con características similares.

En cuanto al seguimiento del área de entrega los resultados evidenciaron que la empresa controla de manera eficaz el traslado con el medio mecánico más adecuado para la entrega de la mercancía, realizando un correcta proceso en cuanto al lineamiento de salida de los materiales acompañados de documentos, revisando a la calidad y cantidad, mediante el cotejo de con el documento de salida.

Esto concuerda con lo establecido por García (2005, p. 47) quien refiere que la mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega debe ser trasladada con el medio mecánico más adecuado, acompañado del documento de salida, revisado la calidad y cantidad, mediante cotejo, por otra parte los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de material auxiliar.

Al analizar los Métodos de valuación de materiales en la empresa COPERCA C.A, se evidencio en relación a los costos específicos que se realiza un registro detallado de la información relacionada con cada operación de compra, como resultado existe un método eficaz para valuar los inventarios de materiales, asignándoles un número especial a la compra para identificar la factura del articulo vendido.

(30)

Estos resultados coinciden con lo establecido por García (2005, p. 262) quien explica que el método de costos específicos para valuar inventarios requiere de un registro detallado de operaciones de compra de manera que puedan identificarse las facturas especificas a la cual correspondan las mercancías disponibles al final del periodo.

Por otra parte, como resultado el método primeras en entrar, primeras en salir (PEPS), señala que los materiales terminados primeros en entrar al almacén son los primeros en salir, consecuentemente se observa que la empresa emplea de manera deficiente para la valorización de los materiales según la tendencia del mercado.

Dentro de este marco, los resultados constata medianamente con lo establecido por García (2005, p. 263) quien señala que al aplicar este método de valuación las primeras mercancías compradas son las primeras en salir por lo cual las mercancías en existencia al final del periodo serán las ultimas.

Asimismo, los resultados obtenidos en cuanto al método, últimas en entrar, primeras en salir (UEPS), señalan que en la empresa siempre el costo de la mercancía queda valuada a los últimos precios de compra, evidenciando que aplicando este método los precios tienden a subir.

Los resultados presentados concuerdan con García (2005, p. 264) señalando que las ultimas mercancías compradas son las primeras en venderse, es decir aquellas que se encuentran sin venderse al final del

(31)

periodo representan las que se encontraban en existencia en el inventario final.

En relación a los métodos de valuación de inventarios de materiales, los resultados evidenciaron que los promedios ponderados se encuentran afectados por las compras al inicio del ejercicio, consecuentemente los artículos se ven determinados por el costo ponderado de cada artículo, de igual forma los costos de cada artículo para la venta se divide entre el número de unidades disponibles. Esto concuerda con lo establecido por García (2005, p. 265) quien define que el promedio ponderado reconoce la variación de los precios a medida que se compran materiales durante el periodo fiscal, por tanto de acuerdo a este método, las unidades valoradas al costo promedio por unidad de existencia durante el año fiscal.

Al analizar el almacenamiento de materiales en la empresa COPERCA C.A, en relación a los tipos de almacenes de materiales se pudo conocer, que el almacenamiento de materiales peligrosos (MP) se realiza de manera ineficaz al aire libre, tomándose en cuenta el nivel de almacenamiento de material peligroso dependiendo de la cantidad de material comprado, por último se evidencio que el proceso de almacenamiento de (MP) se realiza de manera centralizada.

Los resultados concuerdan medianamente por lo establecido por Chiavenato (2009, p. 119) quien refiere que el almacenamiento MP resulta de la diferencia entre los promedios de consumo y las recepciones del

(32)

material. El nivel de almacenamiento de MP depende de las cantidades de material compradas, recibidas y del plazo de entrega del proveedor.

Asimismo, analizando los resultados se pudo comprobar que el almacenamiento intermedio nunca es empleado bajo un sistema eficaz, a su vez siempre se mantiene una registro que permite controlar la existencia de los materiales semiacabados o componentes, permitiendo utilizar el almacenamiento intermedio para diferentes tipos de pedidos. Los resultados tienen concordancia con los establecido por Chiavenato (2009, p. 120) quien explica que es la existencia de los materiales en procedimiento, de los materiales semiacabados o componentes.

Por su parte, en relación al almacenamiento de productos acabados (PA) se denota que siempre se cuenta con un eficiente almacenamiento de los productos para la venta en la empresa COPERCA C.A, permitiendo establecer dentro del almacén la localización por producto, consecuentemente la existencia de los productos permite atender de forma satisfactoria a las necesidades de los clientes. Concordando por lo establecido por Chiavenato (2000, p. 121) señalando que el almacenamiento PA se realiza generalmente centralizado y su localización depende del mercado de clientes que la empresa procura atender.

En relación al seguimiento analizar el almacenamiento de materiales en la empresa COPERCA C.A, en cuanto a las técnicas para almacenamiento de materiales, se evidencia que por medio de la carga unitaria se permite el

(33)

traslado del material al lugar de almacenamiento, permitiendo retirar el material de su lugar de almacenamiento con mayor eficiencia, a su vez se acondiciona la cantidad para su manipulación por unidad.

Esto se confronta con lo establecido por Chiavenato (2000, p. 122) quien explica que la carga unitaria está constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad.

Mientras que, en relación a los resultados obtenidos las cajas o cajones son utilizados para el almacenamiento de materiales cuyas dimensiones son pequeñas, permitiendo el uso en las secciones productivas para guardar material en procesamiento, brindando un inventario de materiales de empaque para los productos en el almacén. Esto concuerda por lo establecido por Chiavenato (2000, p. 123) quien refiere que es una técnica ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros.

Como resultado, se pudo observa que siempre los materiales guardados en las estanterías están debidamente identificados, las cuales están hechas del material dependiendo del cual fueron fabricados los productos, de igual forma se almacena materiales de diferentes tamaños. Dentro de este marco los resultados concuerdan con lo establecido por Chiavenato (2000, p. 124) quien define que es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estante rizadas.

(34)

De la misma manera, se discuten los resultados del indicador analizar el almacenamiento de materiales, donde se pudo conocer que las columnas son empleadas para ahorrar espacio al momento de almacenar los materiales, observando que nunca se emplean las columnas para ordenar en el almacén las piezas largas, son utilizadas específicamente para ordenar material de acero.

Constata medianamente por lo establecido por Chiavenato (2000, p. 124) quien señala que las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes, entre otros.

Asimismo, se observaron los resultados del apilamiento de materiales los cuales permiten verificar que los materiales acabados son apilados de manera eficaz dentro del almacén, efectuando un fácil manejo, permitiendo mediante esta técnica un ahorramiento de espacio dentro del almacén. Esto concuerda con lo establecido por Chiavenato (2000, p. 124) quien refiere que se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical.

Por último, los resultados observados en cuanto a los contenedores flexibles es que nunca se utilizan estos contenedores para el almacenamiento de materiales, de igual formar arrojando como resultado que casi siempre permite ahorrar espacio en la empresa COPERCA C.A, consecuentemente permitiendo medianamente la organización, almacenaje de una forma práctica, económica, conllevando un infructuoso manejo de mercancías. Esto constata medianamente con lo establecido por chiavenato

(35)

(2000, p. 124) quien refiere que es la técnica más reciente de almacenamiento, es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho que permite organizar y almacenar de forma práctica y duradera.