UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y DEL AMBIENTE
TESIS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
PERCY LUIS GRIJALVA ARONI
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO FORESTAL Y AMBIENTAL
HUANCAYO – PERÚ
2016
“RIESGO FISICO EN LA SALUD OCUPACIONAL EN LA INDUSTRIA DEL ASERRIO DEL Eucalyptus globulus Labill. –
HUANCAYO – JUNIN - 2016”
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Agradezco a Dios por darme esta oportunidad en la vida, a mi querida madre: Laura Aroni Ríos, a mis queridos abuelos: José Aroni Cárdenas y Cleta Ríos Martínez, a mis hermanas: Sandra y Milagros, a todos mis tíos, amigos y profesores que me brindaron su apoyo incondicional y motivación en todo este proceso para poder alcanzar uno de mis objetivos en esta vida. Gracias.
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ASESORA
Dra. Rosa Zarate Quiñones
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AGRADECIMIENTO
A la Dra. Rosa Zarate Quiñones, Profesora de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente, de la U.N.C.P., por el asesoramiento de la presente tesis.
Al Dr. Hugo Miguel Miguel, al Ing. Juan Bullón Rosas y al Ing. M.SC.
Alejandro Taquire Arroyo, Profesores de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente, de la U.N.C.P. quienes colaboraron en la validación de las encuestas como expertos del tema de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente, por su colaboración en la corrección del manuscrito de la tesis y el valioso apoyo en la conducción de la investigación.
Agradecimiento a los señores propietarios de las empresas de la industria del aserrío de la Provincia de Huancayo: Roció Marisol Rivera Porras, Jorge Luis Álvarez Bernaola, Edgar Ramos Cano Arroyo, Simón Raúl Vilcahuaman Ticse; Eva Olga Camacuari Yauri y a Juan Mauro Gonzales Montero por brindarme las facilidades del caso para poder realizar el presente trabajo de investigación.
Mi reconocimiento y agradecimiento a todos los docentes de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente, quienes impartieron sus conocimientos y experiencias en beneficio de mi formación en esta etapa Universitaria.v
INDICE GENERAL
Pag.
INDICE DE TABLAS INDICE DE GRAFICOS INDICE DE FOTOGRAFIAS INDICE DE ANEXOS
RESUMEN
I. INTRODUCCION ...1
II. REVISION DE LITERATURA ...3
2.1. ANTECEDENTES ...3
2.2. MARCO TEORICO ...5
2.2.1. Riesgo ...5
2.2.2. Riesgo para la Salud de los Trabajadores ...6
2.2.3. Accidentes Laborales ...8
2.2.3.1. Causas de los Accidentes ...9
2.2.3.2. Consecuencias del Accidente ...9
2.2.3.3. Investigación de Accidentes e Incidentes ...9
2.2.4. Lugares de Trabajo ...10
2.2.5. Accidentes por Golpes ...11
2.2.6. Accidentes por Caídas ...12
2.2.7. Accidentes por Cortes ...13
2.2.8. Fundamentación de la Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo (LEY N° 29783). ...14
2.2.9. Fundamentación Legal (LEY N° 23830 – Modificación de la primera disposición transitoria de la Ley 23407). ...16
2.2.10. La Industria Forestal ...22
2.2.11. Accidentes ...22
2.2.12. Accidentes Mortales en el Trabajo Forestal ...23
2.2.13. Riesgos en las Industrias Forestales...25
2.2.14. Determinación del Nivel de Riesgo a la Salud en las Empresas ....29
2.3. MARCO CONCEPTUAL ...30
III. MATERIAL Y METODO ...35
3.1. UBICACION DEL AREA DE ESTUDIO ...35
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3.1.1. Lugar de Ejecución ...35
3.1.2. Ubicación Geopolítica ...35
3.1.3. Ubicación Geográfica ...35
3.1.4. Limites ...37
3.1.5. Clima ...37
3.1.6. Demografía ...37
3.1.7. Hidrografía ...38
3.1.8. Empresas de la industria del aserrío de la madera donde se realizó el estudio ...40
3.2. MATERIALES Y EQUIPOS ...40
3.2.1. Materiales de Campo ...40
3.2.2. Materiales de Gabinete ...41
3.3. METODOLOGÍA ...41
3.3.1. Método Científico ...41
3.3.2. Población ...42
3.3.3. Muestra ...42
3.3.4. Procedimiento: ...43
3.3.5. Toma de Datos de Campo ...44
3.3.5.1. Variables Evaluadas en las Empresas de la Industria del Aserrío ...44
3.3.5.1.1. Variables Estudiadas ...44
3.3.6. Trabajo de Gabinete ...45
3.3.6.1. Cálculo Básico ...45
3.3.6.2. Análisis de Variables ...50
IV. RESULTADOS ...51
V. DISCUSIONES ...76 CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXOS
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INDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 1. Riesgo para la Seguridad y Salud en las Empresas de la Industria del Aserrío. ...27
Tabla 2. Ubicación Geopolítica. ...35
Tabla 3. Ubicación Geográfica. ...36
Tabla 4. Listado de las empresas de la Industria del Aserrío inspeccionados en la Provincia de Huancayo. ...40
Tabla 5. Matriz de Evaluación de Riesgos. ...46
Tabla 6. Consecuencias de los peligros. ...47
Tabla 7. Resumen del IPER. ...50
Tabla 8. Riesgo físico en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes. ...51
Tabla 9. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Real S.C.R.L. ...53
Tabla 10. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Álvarez E.I.R.L. ...54
Tabla 11. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Charito E.I.R.L. ...55
Tabla 12. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Valle Sur S.R.L...56
Tabla 13. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Roca...57
Tabla 14. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los golpes que ocasionan daños físicos en la Empresa Industrial Mantaro E.I.R.L. ...58
Tabla 15. Riesgo físico en la salud ocupacional de los trabajadores producto de las caídas. ...59
Tabla 16. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Real S.C.R.L...61
Tabla 17. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Álvarez E.I.R.L. ...62
Tabla 18. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Charito E.I.R.L. ...63
Tabla 19. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Valle Sur S.R.L...64
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Tabla 20. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Roca. ...65 Tabla 21. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de las caídas que ocasionan daños físicos en la Empresa Industrial
Mantaro E.I.R.L. ...66 Tabla 22. Riesgo físico en la salud ocupacional de los trabajadores producto de los cortes. ...67 Tabla 23. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Real S.C.R.L...69 Tabla 24. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Álvarez E.I.R.L. ...70 Tabla 25. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Charito E.I.R.L. ...71 Tabla 26. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Inversiones Valle Sur S.C.R.L. ...72 Tabla 27. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Roca. ...73 Tabla 28. Matriz de evaluación de riesgo en la salud ocupacional de los trabajadores
producto de los cortes que ocasionan daños físicos en la Empresa Industrial
Mantaro E.I.R.L. ...74
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INDICE DE GRÁFICOS
Pag.
Grafico 1. Nivel de riesgo físico producto de los golpes en la salud ocupacional en la
industria del aserrío 52
Grafico 2. Nivel de riesgo físico producto de las caídas en la salud ocupacional en la
industria del aserrío 60
Grafico 3. Nivel de riesgo físico producto de los cortes en la salud ocupacional en la
industria del aserrío 68
Grafico 4. Nivel de riesgo físico en la salud ocupacional en la industria del aserrío en la
Provincia de Huancayo 75
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INDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1. Mapa Geográfico de la Provincia de Huancayo ...36
Figura 2. Empresa Inversiones Valle Sur S.R.L. ...125
Figura 3. Empresa Álvarez E.I.R.L. ...125
Figura 4. Empresa Charito E.I.R.L. ...126
Figura 5. Empresa Inversiones Real S.C.R.L. ...126
Figura 6. Empresa Roca ...127
Figura 7. Empresa Industrial Mantaro E.I.R.L. ...127
Figura 8. Deficiente orden y limpieza en el área de trabajo ...128
Figura 9. Botiquín sin las medicinas básicas ...128
Figura 10. Inadecuado apilado de la madera rolliza ...129
Figura 11. Cables eléctricos libres sin ningún tipo de protección...129
Figura 12. Equipo contra incendio no operativo (vencido) ...130
Figura 13. Iluminación deficiente en algunas áreas de trabajo ...130
Figura 14. Presencia de animales cerca al área de trabajo...131
Figura 15. Motor en el suelo con cables sueltos el cual puede ocasionar caídas y/o golpes ...131
Figura 16. Maquinarias manipuladas por personal no capacitado ...132
Figura 17. Carencia de indumentaria de seguridad personal ...132
Figura 18. Ausencia de señalización y/o deterioro de la misma en el centro de trabajo ...133
Figura 19. Ausencia de tachos en el lugar de trabajo ...133
Figura 20. Trabajador sin ningún tipo de protección y con una prenda en el cuello el cual puede ocasionar cortes ...134
Figura 21. Trabajador expuesto a sufrir cortes ...134
Figura 22. Inadecuado apilado de la madera aserrada ...135
Figura 23. Basura y desechos en el centro de trabajo ...135
Figura 24. Deficiente organización al momento de transportar la madera el cual puede originar golpes y/o caídas ...136
Figura 25. Vía de acceso obstruido para el normal tránsito de las personas ...136
Figura 26. Aserrín dispersado por toda el área de trabajo ...137
Figura 27. Ausencia de equipos de protección personal al momento de manipular la sierra ...137
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INDICE DE ANEXOS
Anexo A : Ficha de encuesta.
Anexo B : Registro de plantas de las empresas de la industria del aserrío.
Anexo C : Listado de elementos que debe incluir un botiquín.
Anexo D : Centrales de Emergencia.
Anexo E : Riesgo físico en la salud ocupacional en la industria del aserrío del Eucalyptus globulus Labill. – Huancayo – Junín – 2016
Anexo F : Fotos Anexo G : Planos
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RESUMEN
Se analizó los riesgos físicos en la salud ocupacional en 06 empresas de la industria del aserrío del Eucalyptus globulus Labill. en la Provincia de Huancayo, con la finalidad de determinar las medidas de control que tiene que realizarse por parte del empleador. El método empleado es el descriptivo, de tipo aplicativo básico y de diseño transversal ya que se recolectaron los datos en un solo momento y de la realidad social, siendo la población 34 empresas de la industria del aserrío los cuales se seleccionaron 06 empresas al azar ya que la población es homogénea. Se evaluaron las siguientes variables: los golpes, caídas y cortes al que están expuestos los trabajadores. Con los resultados obtenidos se concluye que de los riesgos físicos más comunes a los que están expuestos los trabajadores son los golpes, las caídas y los cortes.
Los golpes generan riesgo bajo a medio, los cuales nos indican que estos sucesos han ocurrido con frecuencia y es algo común pero que las lesiones son leves y/o insignificantes. Las caídas generan riesgo medio, del cual nos indica que estos sucesos son algo común y frecuente pero que ocasionan daños o lesiones temporales. Los cortes es el riesgo físico más peligroso al que están expuestos los trabajadores ya que pueden sufrir accidentes leves a fatales, por lo que generan riesgo alto, el cual indica que estos sucesos han ocurrido, pueden ocurrir, es ocasional o algo raro que ocurra pero que pudiesen ocasionar daños mayores, fatales o catastróficos.
Palabras Claves: Eucalyptus globulus Labill., Riesgo, Salud Ocupacional.
I. INTRODUCCION
En la actualidad, la globalización y el libre mercado nos obligan a comprender que la realidad industrial ha cambiado el entorno administrativo y operativo; y, que para poder ser competitivos es necesario adaptarse a nuevas técnicas, entre ellas la identificación de peligros y evaluación de riesgos. La seguridad y la salud en el trabajo es hoy en día una preocupación importante de las empresas, ya que tiene relación directa con la capacidad productora de la misma. (Moscosso, 2013).
En el campo de la industria forestal en la transformación primaria de la madera del Eucalyptus globulus Labill. en la Provincia de Huancayo, vienen aumentando en estos últimos años según la ATFFs, sin tomar en cuenta las medidas de seguridad y salud para sus trabajadores estando expuestos a una serie de peligros físicos constante para todos sus trabajadores que exponen su salud a diferentes riesgos, ya que estas empresas irresponsablemente también contaminan el medio ambiente por medio del ruido, polvo, humo, entre otros.
Así mismo se observa una serie de ineficiencias dentro del local donde operan los trabajadores, el cual producto de ellos existen los golpes, caídas, y cortes los cuales son los riesgos físicos más comunes al que están expuestos los empleados, los cuales tienen que ser eliminados o controlados por parte del empleador. Estos controles hace que exista un mayor rendimiento por parte de los trabajadores, máquinas y equipos y esto conlleva mayores beneficios económicos, sociales y ambientales. (Alarcón, 2012).
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De todo lo mencionado y a una mala o nula información por parte de los empleadores y empleados acerca de los riesgos en la salud ocupacional que se presentan en las empresas se propuso analizar los riesgos físicos en 06 empresas de la industria del aserrío del Eucalyptus globulus Labill. en la Provincia de Huancayo al que están expuestos los trabajadores. Por lo tanto el presente proyecto de investigación tuvo como objetivos: evaluar los riesgos físicos en la salud ocupacional de los trabajadores en la industria del aserrío del Eucalyptus globulus Labill. en la Provincia de Huancayo, determinar el riesgo físico de los golpes en la salud ocupacional en los trabajadores en la industria del aserrío; determinar el riesgo físico de las caídas en la salud ocupacional en los trabajadores en la industria del aserrío; determinar el riesgo físico de los cortes en la salud ocupacional en los trabajadores en la industria del aserrío.
II. REVISION DE LITERATURA
2.1. ANTECEDENTES
Moscosso (2013), menciona en su investigación “Propuesta de un modelo de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional para las Mypes fabricadoras de muebles de madera del Parque Industrial Villa el Salvador” que las problemáticas en los aserraderos es la alta rotación de personal, inadecuadas condiciones de trabajo e interrupciones en la producción identificadas en las mypes durante el proceso de levantamiento de información en dicho sector, se plantea que mediante el diseño de este modelo, bajo un esquema asociativo, es posible alcanzar un impacto positivo en la productividad.
Estaba (2009), sobre su trabajo de investigación “Evaluación de Riesgos Ocupacionales por puesto de trabajo en las áreas de producción de una fábrica de cerámicas ubicado en el Estado de Miranda” menciona que los trabajadores no usan los equipos de protección personal con responsabilidad ya que un 29%
de ellos los utiliza ocasionalmente y 19,5% no los usa en ninguna ocasión, además los equipos de protección personal no son dotados constantemente y los que proporcionan no son los adecuados para todas las actividades desempeñadas por puestos de trabajo en el área de producción. En los últimos seis meses un 42,7% de los trabajadores ha sufrido accidentes laborales.
Demers y Teschkc (2004), menciona en su investigación “Industrias de la Madera” que los aserraderos pueden generar una serie de peligros desde
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lesiones leves hasta graves. Los daños pueden ser ocasionados producto de los ruidos de las maquinarias, material particulado producto del aserrín, desorden de las instalaciones, inadecuada señalización del área del trabajo, entre otros. Por ello se conlleva a realizar un análisis de los peligros y riesgos que se presenta en las empresas de la industria del aserrío.
Salvador (2015), en su estudio de maestría “Análisis, evaluación y control de factores de riesgos mecánicos y físicos en el proceso de producción conformado de la empresa Novacero S.A.” menciona que los colaboradores del área analizada muchas veces no utilizan toda la protección personal que se les entrega para realizar sus actividades de producción por lo que al tener que operar máquinas y utilizar herramientas constantemente es muy alta la probabilidad de que sufran lesiones por cortes con objetos y herramientas.
García y Angélica (2006), en su estudio de maestría “Identificación de Riesgos Ocupacionales en trabajadores de los laboratorios clínicos y bancos de sangre de los hospitales nacionales Rosales, Maternidad y Bloom”, concluye que los riesgos físicos se debe a una serie de causas como son: existen mesas, sillas o equipos al paso, los cables de conexión están sueltos, los gabinetes se mantienen con puertas abiertas, colocan objetos pesados en lugares altos, falta de señalización en caso de desastres, las salidas de emergencia del edificio están obstruidas o cerradas, líneas de corrientes sobrecargadas, los equipos tiene interruptores sin protección, existen cables eléctricos sin aislamiento, hay bordes agudos en los escritorios, mesas u escritorios, todo esto genera la posibilidad de que los trabajadores sufran algún tipo de daños físicos.
Herrera (2010), en su trabajo de grado “Programa de Seguridad y Salud Ocupacional del proceso productivo de la Empresa Propulso C.A.”, determinó que los riesgos encontrados en el proceso productivo de la empresa son en su mayoría riesgos físicos por incendio, ruido, eléctrico, alta temperatura, explosión, caídas a un mismo nivel, golpeado por o contra, etc. De igual forma se encuentran riesgos mecánicos por máquinas en movimiento y atrapamiento.
5 2.2. MARCO TEORICO
2.2.1. Riesgo
La palabra riesgo es tan antigua como la propia existencia humana. Podemos decir que con ella se describe, desde el sentido común, la posibilidad de perder algo (o alguien) o de tener un resultado no deseado, negativo o peligroso.
El riesgo de una actividad puede tener dos componentes: la posibilidad o probabilidad de que un resultado negativo ocurra y el tamaño de ese resultado.
Por lo tanto, mientras mayor sea la probabilidad y la pérdida potencial, mayor será el riesgo.
Cada vez que tomamos una decisión y valoramos la relación costos-beneficios, no estamos sino evaluando los riesgos que corremos con esa decisión y las ventajas o desventajas que esta nos puede traer. Es decir, funcionamos cotidianamente con la noción de riesgos aunque no seamos conscientes de ello en todo momento. Por lo tanto, ni la palabra riesgo ni el fenómeno que se describe con ella son nuevos para nuestro entendimiento, al contrario, el ser humano desde sus inicios como especie convivía naturalmente con los riesgos y reaccionaba intuitivamente ante ellos.
Solo a partir de determinado momento en el desarrollo de las sociedades humanas el riesgo se convirtió en una preocupación consciente de las personas. Mucho después, con el desarrollo tecnológico y científico, esta definición fue introduciéndose en el terreno de la ciencia y se convirtió actualmente en un "concepto dinámico y multifacético con ramificaciones científicas, económicas, sociales y políticas", lo cual quiere decir que profesionales de las más diversas ramas del saber han hecho suyo el estudio de las distintas facetas del riesgo más allá de las consideraciones cotidianas.
(Revista Cubana de Higiene y Epidemiologia, 2011).
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2.2.2. Riesgo para la Salud de los Trabajadores
En toda situación de trabajo existen variables, características de la misma, capaces de producir o contribuir a producir entre otros, daños a la salud de los trabajadores.
Para comprender la interacción de esas variables con el sujeto es necesario conocer el concepto de condiciones de medio ambiente de trabajo.
Esta concepción, propone una visión integral de la situación vivida por el trabajador en situación de trabajo, que abarca por un lado la seguridad e higiene del trabajo y por otro las condiciones generales de trabajo (OIT, 1985).
Al decir de la propia OIT, esta concepción global no reemplaza las técnicas y disciplinas particulares que abordan acciones limitadas sobre aspectos específicos. Se trata de una actitud mental, un método de trabajo que permita comprender el problema de manera progresiva.
Los riesgos ocasionales del medio ambiente de trabajo y las condiciones de trabajo pueden analizarse y evaluarse objetivamente.
Veamos a continuación una clasificación de riesgos para la salud de los trabajadores en diferentes industrias que como toda clasificación puede ser perfectible, pero que consideramos puede contribuir al proceso de identificación y control de los mismos:
a) Condiciones de Seguridad: Se agrupan aquí todos los factores ligados a las instalaciones, las máquinas y herramientas y a las características estructurales constructivas de edificios y locales.
Ejemplos de ellos son los riesgos de incendio, eléctrico, protección de máquinas y herramientas, picos, escaleras, aberturas, etc.
b) Riesgos ambientales: Denominados también contaminantes y que de acuerdo a su naturaleza pueden ser:
Químicos: gases, vapores, polvos, nieblas, humos, fibras.
Físicos: ruido, frío, calor, presión, radiaciones ionizantes.
Biológicos: Virus, bacterias, hongos, etc.
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c) Carga de trabajo: Determinados por los requerimientos físicos o psíquicos que el trabajo exige a quien lo efectúa. Pueden clasificarse en:
Carga Física: que a su vez puede ser estática (posturas forzadas sostenidas en el tiempo ej.: permanecer sentado, agachado o en posiciones incómodas) o dinámica (carga y descarga, caminar, ascenso y descenso de escaleras).
Carga mental: definida como el conjunto de elementos perceptivos, cognitivos y afectivos involucrados en el desarrollo de una actividad.
d) Riesgos Psicosociales: Se incluyen aquí aspectos globales de la organización y contenido del trabajo. Entre ellos destacamos: tiempo de trabajo (jornadas y horarios), ritmos de trabajo, nivel de automatización, comunicaciones, estilos de conducción o gestión de la fuerza de trabajo, etc.
Respecto de las condiciones de exposición a riesgos, sabemos que la presencia de un factor (agente) de riesgo requiere que se cumplan condiciones de exposición al mismo suficientes para determinar la aparición de alteraciones del estado de salud. Entre esas condiciones encontramos la concentración de agente en el medio ambiente de trabajo y el tiempo de exposición. (Mazzáfero, 1994).
Pero es bien sabido que no todos los individuos sufren consecuencias de igual modo frente a una determinada exposición. Existen cuestiones referidas a la variabilidad biológica propia de los seres humanos que hacen que lo que para unos resulte relativamente inocuo para otros sea altamente nocivo. Existen numerosos ejemplos en salud laboral tales como las sustancias químicas, el ruido, las radiaciones, etc., que actuando de igual manera para un colectivo de trabajadores, afecta de manera particular a algunos y no a otros.
Cuando se identifica un factor de riesgo debe intentar eliminarse (reemplazando materiales, modificando procesos, etc.). Si ello no fuera posible, se deberá intentar evitar la exposición de las personas ya que quitando la operación humana de los procesos riesgosos (automatización) o bloqueando la fuente productora del riesgo (ej.: aislando).
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Si nada de ello fuera posible se procederá al uso de elementos de protección personal que limiten a exposición del trabajador a ese agente (ej.: guantes, protección auditiva, gafas, protectores respiratorios, botas, chaleco o mameluco, etc.).
Como puede advertirse la identificación, cuantificación y control de los riesgos para la salud de los trabajadores es una tarea compleja (Mazzáfero, 1994).
2.2.3. Accidentes Laborales
Accidente de trabajo (at): Todo suceso repentino que convenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
Accidente leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente de sus labores habituales.
Accidente incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a descanso ausencia justificada al trabajo y tratamiento. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomara en cuenta, para fines de información estadística. Según el grado de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser:
- Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de utilizar su organismo; da lugar a tratamiento médico al término el cual estará en capacidad de volver a las labores habituales plenamente recuperado.
- Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las funciones del mismo.
- Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total de un miembro u órgano, o de las funciones del mismo. Se considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
Accidente mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efecto de la estadística se debe considerar la fecha del deceso. (Corporación Americana de Desarrollo, 2014).
9 2.2.3.1. Causas de los Accidentes
Todos los accidentes forman parte de una cadena causal en la que intervienen diversos factores evitables. Es uno o varios eventos relacionados que concurren para generar un accidente.
Se divide en:
Falta de control: son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la conducción de la empresa o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de la salud en el trabajo.
Causas Básicas: referidas a factores personales y factores de trabajo:
Factores Personales.- Referidos a limitaciones en experiencia, fobias, tensiones presentes de manera personal en el trabajador.
Factores del Trabajo.- Referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de trabajo, organización métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación.
Causas Inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones sub estándares:
Condiciones Sub estándares.- Toda condición en el entorno del trabajo que puede causar un accidente.
Actos sub estándares.- Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
(Corporación Americana de Desarrollo, 2014).
2.2.3.2. Consecuencias del Accidente
Naturaleza de la pérdida (lesiones personales, daños materiales, interferencias en el proceso, etc.)
Grado de la lesión
Descripción de las lesiones (ej. fracturas)
Ubicación de la lesión o parte del cuerpo lesionada (ej. manos)
Coste económico (ej. Tiempos perdidos, valoración de los daños materiales.) (Corporación Americana de Desarrollo, 2014).
2.2.3.3. Investigación de Accidentes e Incidentes
Proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y puntos críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes.
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La finalidad de la investigación es revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección de la empresa tomar las acciones correctivas y prevenir la concurrencia de los mismos. (Corporación Americana de Desarrollo, 2014).
2.2.4. Lugares de Trabajo
Se entiende por “lugares de trabajo” las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en la que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder en razón de su trabajo. Los lugares de trabajo en los que el operario realiza su trabajo deben encontrarse en unas condiciones óptimas de seguridad para que la utilización de los mismos no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Las recomendaciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a los lugares de trabajo para conseguir unas condiciones de seguridad óptimas se pueden englobar básicamente en los cuatro grupos siguientes: (Corporación Americana de Desarrollo, 2014).
Características constructivas
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones, caídas al mismo y a distinto nivel, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.
Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y solidez apropiadas a su tipo de utilización.
Para las condiciones de uso previstas, todos sus elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de trabajo, escaleras y escalas deberán tener la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a que sean sometidos.
Orden, limpieza y señalización
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo deberán permanecer libres de obstáculos, de forma que sea posible utilizarlas
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sin dificultades en todo momento. Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas.
La señalización será la adecuada, con el fin de llamar la atención a los trabajadores sobre los riesgos existentes en su lugar de trabajo.
Condiciones ambientales
Debemos evitar que las condiciones ambientales de los lugares de trabajo constituyan un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
Las condiciones ambientales no deben constituir una fuente de incomodidad o molestias para los trabajadores. Deberán evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de ventanas o tabiques acristalados.
Iluminación
La iluminación de cada lugar deberá adaptarse a las características de la actividad que se esté realizando.
Si es posible, esta luz ha de ser natural. Deberá complementarse con iluminación artificial cuando la primera no garantice el nivel de iluminación óptimo.
Deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por ese lugar y desarrollar en él sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
2.2.5. Accidentes por Golpes
Los accidentes producidos por golpes no son nada raros ya que las tablas por donde se desplazan los trabajadores tienen una cosa en común, el cual es la insuficiente estabilidad puede producir el adecuado transporte de las personas, las causas principales es que existe un estrecho campo para que los
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trabajadores se desplacen, el suelo no está completamente libre u obstaculice el normal traslado, las maderas rollizas o aserradas sobrepasan el peso adecuado, se realiza el colocado de las maderas sin ningún tipo de protección para evitar las caídas de estas. (Guía de Buenas Prácticas, 2001).
La iluminación es imprescindible en el trabajo en interiores. Siempre es más recomendable la luz natural a la artificial, pero tanto una como otra pueden interferir en el desarrollo de la actividad; debemos por tanto tener unas nociones breves, pero claras, de iluminación y de colocación respecto a la luz.
(Curso de Prevención de Riesgos Genéricos y Específicos, 2005).
2.2.6. Accidentes por Caídas
El riesgo de caída de una persona en el mismo plano de sustentación. Los accidentes por caída al mismo nivel son frecuentes en este sector, debido a resbalones, tropiezos, falta de orden y limpieza, etc. (Guía de Buenas Prácticas, 2001).
Causas: Unas veces sobre el suelo llano, otras en escaleras pero en cualquiera de los dos casos son frecuentes las roturas de brazos y piernas o heridas en la cabeza. Algunos de estos accidentes son incluso mortales y lo curioso es que pueden evitarse fácilmente.
Suelo deslizante.
Falta de orden y limpieza en zonas de paso.
Utilización de equipos de protección individual en mal estado.
Consecuencias:
Hematomas, fracturas de huesos, esguinces.
Medidas Preventivas:
Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
El puesto de trabajo debe tener unas dimensiones mínimas para moverse con comodidad.
Las zonas de paso deben estar libres de obstáculos.
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El suelo debe ser estable y no resbaladizo, y no debe tener pendientes peligrosas.
Deberá evitarse la presencia de irregularidades en el suelo que puedan originar caídas: baldosas sueltas, bordes de moqueta levantados. etc.
En el caso de que se produzcan derrames, éstos deben ser limpiados rápidamente evitando posibles resbalones.
Cuando los suelos están en condiciones especialmente resbaladizas (por ejemplo suelos recién fregados o recién encerados), es conveniente advertir dichas circunstancias mediante señalización adecuada.
No hay que correr por los pasillos, simplemente hay que caminar a velocidad normal. Las escaleras no son peligrosas si se circula por ellas a una velocidad lógica.
2.2.7. Accidentes por Cortes
Algunos útiles de uso habitual en las oficinas pueden ocasionarnos golpes pero especialmente cortes. Así tenemos: cúter, tijeras, cizallas de papel. (Curso de Prevención de Riesgos Genéricos y Específicos, 2005).
Posibles factores de riesgo:
El uso de cúter.
Uso de tijeras, especialmente si tienen la punta afilada.
Cizallas de papel al tocar el filo de corte, al usarlas inadecuadamente o sin las medidas de seguridad adecuadas.
Medidas preventivas:
Usar cúters de seguridad, donde se pueda ocultar la punta de la cuchilla.
Es preferible el uso de tijeras de oficina con la punta redondeada.
Las cizallas se usarán tal y como está previsto su uso. No se dejara el filo en vertical por el riesgo que supone en caso de caída. Siempre deberá ser abatida completamente. La máquina debe estar provista de un sistema de seguridad que impida que podamos colocar los dedos en zona de corte.
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En ocasiones tenemos muebles, mesas concretamente con acabados en metal, esté no debe ser objeto de corte por mal estado del mismo o por levantarse de su ubicación.
En ocasiones las hojas de papel han producido leves cortes, manejarlas de forma que los bordes no se deslicen por el dedo.
2.2.8. Fundamentación de la Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo (LEY N° 29783).
Art. 49: Obligaciones del Empleador.
a) Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo.
b) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes.
c) Identificar las modificaciones de puedan darse en las condiciones de trabajo y disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de los riesgos laborales.
d) Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los trabajadores, acordes con los riesgos a los que están expuestos es sus labores, a cargo del empleador.
e) Garantizar oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica, tal como se señala a continuación:
1. Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
2. Durante el desempeño de la labor.
3. Cuando se profundizan cambios en la función o puesto de trabajo o en la tecnología.
Art. 50: Medidas de prevención facultades al empleador.
a) Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y aplicando sistemas de control a aquellas que no se pueden eliminar.
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b) El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección de equipos y métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono y repetitivo, todos estos deben de estar orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro del trabajo o con ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen menor peligro.
d) Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a los nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio ambiente, organización de trabajo y evaluación de desempeño en base a condiciones de trabajo.
e) Mantener políticas de protección colectiva e individual.
f) Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.
Art. 60: Equipos para la protección.
El empleador proporciona a sus trabajadores equipos de protección personal adecuados, según el tipo de trabajos y riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no se puedan eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la salud debe verificar el uso efectivo de los mismos.
Art. 61: Revisión de indumentaria y equipos de trabajo.
El empleador adopta las medidas necesarias de manera oportuna, cuando se detecta que la utilización de indumentaria y equipos de trabajo o de protección personal representan riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Art. 62: Costo de las acciones de seguridad y salud en el trabajo.
El costo de las acciones, decisiones y medidas de seguridad y salud ejecutadas en el centro de trabajo o con ocasión del mismo no es asumido de modo alguno por los trabajadores. (Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo, 29783).
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2.2.9. Fundamentación Legal (LEY N° 23830 – Modificación de la primera disposición transitoria de la Ley 23407).
Ley General de Industria (14 de mayo 1984), respectivamente normas precisas sobre los aspectos inherentes al uso de equipos de protección personal en el trabajo.
Ocupación del piso y lugares de tránsito
Art. 66: En ningún local de trabajo se acumulará maquinaria ni materiales en los pisos, debiendo existir los espacios necesarios para el material a utilizarse de inmediato en el proceso de fabricación y el adecuado para los productos terminados.
Art. 67: Las instalaciones de cualquier tipo que se efectúen dentro de los locales industriales, deberán ser efectuadas en forma tal que el espacio entre ellos, permita su funcionamiento normal, el ajuste y reparaciones ordinarias, sin riesgo para los trabajadores.
Art. 68: En ningún edificio se acumulara maquinaria en los pisos, de tal modo que resulte peligroso para los trabajadores, ni tampoco se llenara de materiales o productos, de manera que constituyan riesgo para los mismos.
Art. 69: Los lugares de tránsito estarán libres de desperfectos, protuberancias u obstrucciones con los que pueda correrse el riesgo de tropezar.
Condiciones de Iluminación
Art. 96: Todos los lugares de trabajo y en general los espacios interiores de los establecimientos industriales, estarán provistos de iluminación artificial cuando la natural sea insuficiente.
Art. 97: En todos los lugares donde trabajen o transiten personas o donde se tenga que trabajar o transitar en caso de urgencia, habrá durante el tiempo que estén en uso, una iluminación
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adecuada natural o artificial o ambas, apropiada para las operaciones y para el tipo de trabajo que se ejecute.
Ropa de Trabajo
Art. 1254: Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberá tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador pueda estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reduzcan los riesgos al mínimo.
Art. 1255: No se usarán prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, ni corbatas, ni cadenas de llaveros o de relojes, cerca de maquinaria en movimiento.
Art. 1256: Las camisas con mangas cortas deberán usarse con preferencia a las camisas con mangas enrolladas.
Art. 1257: No se deberá llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.
Art. 1259: El uso y condición del calzado será, regulado cuando sea necesario. En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, los empleadores proveerán calzado, botas, zapatos fuertes u otros medios convenientes de protección.
Vestidos Protectores
Art. 1260: Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias, corrosivas u otras dañinas, serán:
a) A prueba de líquido o gas, de acuerdo con la naturaleza de la sustancia o sustancias empleadas; y
b) De construcción y material tal, que sean aceptados por la autoridad competente.
Mandiles
Art. 1263: No se deberán usar mandiles cerca de partes giratorias de movimiento alternativo de máquina.
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Art. 1264: Los mandiles para los trabajadores empleados cerca de llamas abiertas, fuegos y objetos incandescentes, o que manipulen metal fundido, serán confeccionados de material resistente al fuego y tendrán petos.
Protección de la Cabeza
Art. 1271: Los trabajadores deberán usar cascos de seguridad en los lugares o zonas donde exista el peligro de caída de materiales u objetos o donde estén expuestos a sufrir golpes en la cabeza.
Art. 1272: Los cascos de seguridad serán fabricados de material resistente, liviano e incombustible. El material de los cascos para electricistas y personal que trabaje en o cerca de equipo eléctrico o líneas de tensión, además de los requisitos ya mencionados, será no conductor de la electricidad.
Art. 1273: Cuando se use cascos de seguridad, deberá tenerse especial cuidado en mantener la cabeza separada del casco mismo, mediante el ajuste correcto de las bandas de soporte.
Art. 1274: Es obligatorio el uso de redecilla, pañuelos ajustados o gorras especiales a las operarias que trabajen en la vecindad de maquinaria en movimiento. De preferencia el material de estos implementos de seguridad será incombustible.
Protección de la Vista
Art. 1275: Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
Art. 1276: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones de picado, remachado, recalcado y operaciones similares que pueda producir el desprendimiento de partículas en forma violenta, estarán provistos de lunas resistentes a este tipo
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de impactos y en conformidad con las normas de la autoridad competente.
Art. 1278: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran el empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias, incombustibles y construidos de tal manera que impida el ingreso por cualquier lado, de las sustancias indicadas y estarán de acuerdo con las normas establecidas por la autoridad competente.
Art. 1279: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones en donde se pueda producir o produzca gases o emanaciones peligrosas, serán de material flexible, resistente a dichos gases, no deberán tener aberturas de ventilación y se ajustarán a las normas establecidas por la autoridad competente.
Art. 1280: Las gafas protectoras, los capuchones y las pantallas protectoras para los trabajadores ocupados en soldadura por arco, soldadura oxiacetilénica, trabajos en hornos o en cualquier otra operación donde sus ojos puedan estar expuestos a deslumbramiento, deberán tener lentes o ventanas filtros, conforme a las normas de absorción señaladas en el Reglamento de Higiene Industrial.
Art. 1281: Los trabajadores cuya vista requiera el empleo de lentes correctores y necesiten usar protectores, serán provistos de anteojos que puedan ser superpuestos a sus lentes correctores sin disturbar su ajuste.
Art. 1282: El uso y tipo de anteojos, estará de acuerdo con la clase de operación que se realice. En este sentido, su empleo será obligatorio en las siguientes operaciones.
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a) Picado, corte o perforación de piedra, ladrillo, concreto, brea dura, fierro fundido, acero, bronce, metal antifricción o cualquier otro metal o material que pueda despedir partículas.
b) En trabajos de madera (sierra, torno, etc.) donde pueda existir peligro de pequeñas partículas volantes.
c) En cualquier trabajo en que partículas extrañas puedan herir los ojos.
Protección de los Oídos
Art. 1283: Los hombres que trabajen en lugares de ruido intenso y prolongado deberán usar tapones de oído.
Art. 1284: Los tapones de oído:
a) Serán limpiados diariamente a menos que se descarten cada vez que se usen.
b) No deberán ser transferidos de un usuario a otro sin esterilizarlos.
Art. 1286: Cuando los dispositivos para la protección de los oídos no se usen, deberán conservarse en recipientes cerrados, protegiéndolos contra daños mecánicos y contaminación por aceite, grasa u otras sustancias.
Protección para manos y brazos
Art. 1287: Cuando se seleccionen guantes, se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto y a la necesidad del movimiento libre de los dedos.
Art. 1288: No usarán guantes los trabajadores que operen taladros, prensas punzonadoras u otras máquinas en las cuales la mano pueda ser atrapada por partes en movimiento.
Art. 1289: Los guantes, mitones, hojas de cuero o almohadillas para los trabajadores que manipulen objetos con bordes agudos o
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abrasivos, estarán confeccionados de material fuerte, y cuando sea necesario, provistos de refuerzos especiales.
Art. 1294: Los guantes para proteger a los trabajadores contra la acción de sustancias tóxicas, irritantes o infecciosas:
a) Cubrirán tanto como sea posible del antebrazo.
b) Cerrarán bien ajustados en el extremo superior.
c) No tendrán ni la más ligera quebradura.
Protección para los pies y las piernas
Art. 1297: Deberán usarse protectores de canilla de suficiente resistencia, cuando los trabajadores empleen hachas, azuelas y herramientas similares.
Calzado
Art. 1298: Se usarán protectores de pie, botas o zapatos de seguridad en aquellas operaciones tales como apilamiento de lingotes de hierro y troncos o donde se manipule material pesado.
Art. 1301: Las botas de seguridad tendrán punteras de acero o de otro metal, conforme a las normas de resistencia aceptadas por la autoridad competente.
Protección del Sistema Respiratorio
Art. 1303: Todos los equipos protectores del sistema respiratorio, serán de un tipo apropiado y aceptado por la autoridad competente.
Art. 1304: Al seleccionar equipos protectores del sistema respiratorio, se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
a) El procedimiento y condiciones que originan la exposición.
b) Las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras propiedades peligrosas de las sustancias de las cuales se requiere protección.
La naturaleza de los deberes que ejecuta la persona que va a
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usar el equipo e impedimento o restricción de movimiento en la zona de trabajo.
c) Las facilidades para la conservación, mantenimiento y vigilancia del uso.
Art. 1305: Los equipos protectores del sistema respiratorio serán capaces de ajustar en los diversos contornos faciales sin filtración.
Art. 1322: Los aparatos de respiración usados por una persona, no serán usados por otra sin antes lavarse con jabón y agua tibia y después esterilizarse. (Ley General de Industrias, 23830).
2.2.10. La Industria Forestal
La industria forestal es la parte fundamental del cual forman parte todas las tareas necesarias para establecer, repoblar, gestionar y proteger los bosques y aprovechar sus productos.
Los bosques pueden ser naturales, artificiales o plantaciones de árboles. La industrialización de la madera presenta un alto nivel de riesgo para la salud de todos los trabajadores, al contar con maquinarias y equipos peligrosos (Poschen, 1991).
2.2.11. Accidentes
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: Lesiones personales, daños materiales y pérdidas económicas (Norma COVENIN 474 – 89).
Los accidentes se definen como sucesos imprevistos que producen lesiones, muertes, pérdidas de producción y daños en bienes y propiedades. Es muy difícil prevenirlos si no se comprenden sus causas. Ha habido muchos intentos de elaborar una teoría que permita predecir éstas, pero ninguna de ellas ha contado, hasta ahora, con una aceptación unánime. Investigadores de diferentes campos de la ciencia y de la técnica han intentado desarrollar una
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teoría sobre las causas de los accidentes que ayude a identificar, aislar y en última instancia, eliminar los factores que causan o contribuyen a que ocurran accidentes (OMS, 1989).
La OIT, considera al accidente de trabajo como la consecuencia de una cadena de factores en la que algo ha funcionado mal y no ha llegado a buen término.
Se argumenta que los accidentes de trabajo son consecuencia de la actividad humana y que la intervención del hombre puede evitar que se produzca esa cadena de sucesos.
2.2.12. Accidentes Mortales en el Trabajo Forestal
En la mayoría de los países, el trabajo forestal es una de las ocupaciones más peligrosas, con grandes pérdidas humanas y financieras. En Estados Unidos, los costos de los seguros de accidentes representan el 40 % de las nóminas.
Una interpretación cautelosa de las pruebas disponibles revelaría que la tasa de accidentes tiende a aumentar más que a disminuir. Por ello resulta alentador que haya países con un largo historial de reducción de accidentes (p. ej., Suecia y Finlandia). En Suiza la situación sigue la pauta normal de aumento o, al menos, de estancamiento de los porcentajes de accidentes. Los escasos datos existentes sobre países en desarrollo revelan que las mejoras son escasas y los niveles de accidentes excesivamente altos por regla general. Un estudio, realizado en plantaciones de Nigeria, sobre la seguridad en las sacas de madera para pasta, demostró que, como promedio, cada trabajador sufría 2 accidentes al año. Y en un determinado año, entre 1 de cada 4 y 1 de cada 10 trabajadores sufrieron un accidente grave (Udo, 1987).
Una inspección más minuciosa de los accidentes revela que la corta es mucho más peligrosa que otras operaciones forestales. Dentro de la corta de árboles, el apeo y el tronzado son las faenas que causan mayor número de accidentes, sobre todo de carácter grave o mortal. En algunos países, como en los del área mediterránea, la extinción de incendios es causa también de muchos accidentes mortales: Hasta 13 fallecimientos anuales en España en algunos
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años. El transporte por carretera contabiliza asimismo un gran número de accidentes graves, sobre todo en los países tropicales. (Rodero, 1987).
La sierra de cadena o motosierra es sin duda la herramienta por sí sola más peligrosa en la industria forestal y su operario, el trabajador más expuesto.
Correspondiente a un territorio de Malasia, se produce también en casi todos los demás países con pequeñas variaciones. A pesar del aumento de la mecanización, es probable que la motosierra continúe siendo el principal problema en los países industrializados. Es previsible que su uso siga extendiéndose en los países en desarrollo, ya que las plantaciones representan una parte cada vez mayor del aprovechamiento maderero.
En el trabajo forestal pueden resultar heridas casi en todas las partes del cuerpo, pero las lesiones suelen concentrarse en piernas, pies, espalda y manos, aproximadamente por ese orden.
Los cortes y las heridas abiertas son el tipo de lesión más común en el trabajo con motosierras, mientras que en la saca por arrastre predominan las contusiones, aunque también se producen fracturas y dislocaciones.
Dos situaciones en las que se multiplica el ya alto riesgo de sufrir accidentes graves en el aprovechamiento forestal son los árboles “suspendidos” y los árboles derribados por el viento.
La fuerza del viento somete a tensión los pies maderables, con lo que se precisan técnicas de corte adaptadas a esa función (FAO/CEPE/OIT 1996a;
FAO/OIT 1980; y OIT, 1998).
Los árboles suspendidos son los que, una vez cortados por el pie, no han caído al suelo porque la copa se ha enredado con otros árboles. Son muy peligrosos debido al gran número de fallecimientos que causan.
Los riesgos de accidentes están en función no sólo de la tecnología que se utilice y del grado de exposición que comporte el trabajo, sino también de otros factores. En casi todos los casos de los que se disponen datos, existe una
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diferencia muy significativa entre los segmentos de trabajadores. Los profesionales del trabajo forestal a tiempo completo empleados directamente por una empresa forestal se ven mucho menos afectados que los granjeros, los autónomos o los contratistas (Wettmann, 1992).
La mayor mecanización del aprovechamiento forestal ha tenido consecuencias muy positivas para la seguridad laboral. Los operarios de las máquinas están bien protegidos en cabinas con defensas y los riesgos de accidente han disminuido de manera notable; sufren menos del 15% de los accidentes que afectan a los operarios de motosierras para obtener la misma cantidad de madera. En Suecia, estos trabajadores sufren una cuarta parte de los accidentes que afectan a los operarios profesionales de motosierras.
2.2.13. Riesgos en las Industrias Forestales
En Finlandia se han realizado trabajos prometedores sobre la percepción, evaluación y asunción de riesgos en la industria forestal. Sus hallazgos sugieren que los trabajadores desarrollan modelos internos acerca de sus trabajos que llevan al desarrollo de rutinas automáticas o semiautomáticas. La teoría de los modelos internos describe la actividad normal de un trabajador forestal, como el manejo de una motosierra o una máquina forestal, los cambios introducidos a través de la experiencia, las razones para dichos cambios y la creación de situaciones de riesgo. (Kanninen, 1986).
Ha contribuido a dar una explicación coherente para muchos accidentes y a efectuar propuestas de prevención. De acuerdo con esta teoría, los modelos internos evolucionan a niveles sucesivos a través de la experiencia, ha sugerido que en el manejo de motosierras el modelo movimiento - control es el más bajo en la jerarquía de este tipo de modelos, seguido por el modelo de manipulación de árboles y el modelo del ambiente de trabajo. Según esta teoría, los riesgos aparecen cuando el modelo interno del trabajador forestal se desvía de las necesidades objetivas de la situación: Puede no estar suficientemente desarrollado, o contener factores de riesgo inherentes, o no utilizarse en un momento determinado (p. ej., a causa de la fatiga) o no existir un modelo que encaje con una situación inusual (p. ej., un vendaval). Cuando
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se produce una de estas situaciones, es probable que provoque un accidente.
(Kanninen, 1986).
Los trabajadores forestales consideran en general que los riesgos forman parte de su trabajo. Cuando esta tendencia es pronunciada, la compensación del riesgo puede minar los esfuerzos por mejorar la seguridad en el trabajo. En estas situaciones, los trabajadores ajustan su comportamiento y vuelven a lo que aceptan como nivel de riesgo. Por ejemplo, ésta puede ser parte de la explicación a la eficacia limitada de los equipos de protección personal (EPP).
Sabiendo que están protegidos por botas y pantalones a prueba de cortes, los trabajadores van más aprisa, aproximan el cuerpo más a la máquina y siguen el camino más corto en algunas situaciones incumpliendo con ello los reglamentos en materia de seguridad porque “les llevan demasiado tiempo”.
Por lo común, la compensación del riesgo parece ser parcial. Es probable que existan diferencias entre trabajadores individuales y grupos, y que los factores de recompensa sean importantes para desencadenar la compensación del riesgo. Entre las recompensas cabría citar una menor incomodidad (como no llevar ropa protectora agobiante en un clima caluroso) o beneficios financieros (como en los sistemas de remuneración a destajo), pero el reconocimiento social en una cultura machista también es un motivo concebible. La selección y la instrucción de los trabajadores y la organización del trabajo deben intentar minimizar los incentivos a la compensación del riesgo. (Alarcón, 2012).
