2.3. Bases Teóricas y Modelo Teórico
2.3.1. Variable: Gestión de Inventarios
relación existente entre la variables internas y externas de la gestión de inventarios y su impacto en el nivel de servicio.
A. Gestión de Inventarios. Cruz (2018) señala que una adecuada gestión de inventarios debe tener en cuenta desde la función de aprovisionamiento, almacenamiento, hasta la distribución del producto. Para ello los objetivos que busca la gestión de inventarios son:
• La disminución de riesgos manejando stocks de seguridad.
• La reducción de costos, con la programación de compras de manera más eficiente.
• La reducción de la variabilidad entre oferta y demanda.
• La reducción de los costos de distribuir.
Para Heizer y Render (2009) la gestión de inventarios establece la forma como se van a categorizar artículos de inventario y cómo mantener registros de inventario precisos.
También menciona que una adecuada gestión de inventario ayuda a la empresa: 1.
Aísle a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcione a los clientes productos variados. 2. Aprovechar los descuentos por volumen, porque la compra al por mayor reduce el costo de los bienes y su entrega. 3. Cuidarse de la inflación y las subidas de precios.
Para Ballou (2004) la gestión de inventarios está relacionado con la planeación, organización y control de actividades dentro de la logística y de la cadena de abastecimiento.
Así la gestión de inventarios debe realizar pronósticos precisos y debe tener políticas establecidas de inventario, transporte y ubicación relacionados con metas de servicio al cliente.
Figura 7
Gestión de inventarios y políticas de inventarios
Nota. Tomado de Heizer y Render (2009).
Además, Ballou (2004) plantea sobre la gestión del inventario: “(…) esto implica equilibrar la disponibilidad de productos con los costos asociados con la provisión de un cierto nivel de disponibilidad de productos” (p. 335).
Para Mora (2010) la gestión de inventarios tiene como objetivo satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, para lo cual se debe llegar a un equilibro entre el mayor nivel de servicio y el menor nivel de inventario.
B. Modelo de Control de Inventarios.
Modelo Básico de la Cantidad Económica a Ordenar (EOQ). Para Heizer y Render (2009) el modelo de la cantidad económica a ordenar es una de las técnicas más antiguas y conocidas que se utilizan para el control de inventarios. Esta técnica es relativamente fácil de usar y se basa en varios supuestos:
− La demanda es conocida, constante e independiente.
− El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden, se conoce y es constante.
− La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.
− Los descuentos por cantidad no son posible.
Disponibilidad del Producto. Ballou (2004) plantea como que el fin del manejo de inventario es asegurar las disponibilidades de un producto en las cantidades y en momento deseadas. Esto se traduce la probabilidad de la capacidad de cumplimiento teniendo como base el stock actual. Entonces tendremos una tasa la cual se refiere al Nivel de Servicio de un artículo específico.
Nivel de servicio = 1 −N° de unidades agotadas anualmente Demanda anual total
El nivel de servicio de un surtido de pedidos, es decir, de varios productos, será el producto de cada tasa de nivel de servicio por producto que contenga dicho pedido.
Figura 8
Costo total como función de la cantidad a ordenar
Nota. Tomado de Ballou (2004)
Según Heizer y Render (2009) la cantidad óptima a ordenar se halla en el punto donde la curva del costo por ordenar atraviesa la curva de costo de mantener inventario. También señala que con el modelo EOQ, la cantidad óptima a ordenar se hallara en el punto donde el costo total de preparación es igual al costo total de mantener.
C. Dimensiones de la Variable Modelo de Gestión de Inventarios.
Organización del Almacén. Para Heizer y Render (2009) la organización de los almacenes nos permitirá encontrar un diseño óptimo que intente reducir el intercambio entre espacio y el manejo de productos. Por ello, una organización de almacén efectiva también reducirá los daños y pérdidas de mercadería.
Layout. Gómez (2013) señala que el layout, es el diseño y organización de almacenes y la organización física de las áreas. Este diseño debe contribuir a estos cuatro objetivos fundamentales:
• Rotación adecuada
• Buena circulación de materiales y recursos humanos
• Dimensión adecuada
• Disminución de perdidas
Mora (2010) establece que para realizar el diseño y distribución de espacios se tienen que tener en cuenta los siguientes principios: Una sola planta del edificio; la altura este libre y útil; el acabado de los pisos, paredes internas lisas; distribución del espacio según funciones;
tomas de agua, energía, equipo de seguridad y salidas de emergencia; la iluminación y temperatura; puertas de ingreso anchas y rectas, y corredores suficientemente amplios;
además, Gómez (2013) señala que el almacén tiene que tener las áreas de carga y descarga, áreas de almacenaje, áreas de manipulación del producto y áreas de servicios internos y externos.
Figura 9
Áreas de Almacén
Nota. Tomado de Gómez (2013)
Procesos Operativos de Almacén. Según Gómez (2013) el almacén cumple las siguientes funciones:
− Fase 1: Recibir e inspeccionar materiales.
− Fase 2: Registro. Código de los materiales.
− Fase 3: Almacenamiento y mantenimiento del producto.
− Fase 4: Preparación del pedido – Picking.
− Fase 5: Entrega del pedido
Equipos de Manejo de Materiales. Según Mora (2010) estos son “un amplio conjunto de soluciones, que varían desacuerdo a las necesidades de manejo, a las dimensiones de las cargas, a las condiciones especiales e infraestructura” (p. 119). Aquí se encuentran equipos de transporte horizontal, de elevación y de picking.
Medios de Almacenamiento. Mora (2010) señala que las estanterías varían
dependiendo de las necesidades de manejo de materiales, esto es: el peso de los materiales, estándares de almacenamiento y nivel de rotación de inventario.
Sistema de Gestión de Almacenaje. En este tema, Mora (2010) señala que la
automatización que se emplean junto con los códigos de barras y lectoras ópticas reducen los costos de operaciones. Además, menciona que estos sistemas automatizados aumentan la eficacia y la velocidad de entrega; y cuyas principales ventajas que se puede obtener de la sistematización de los almacenes son: planeamiento de la carga, mejoramiento del picking, clasificación ABC entre otros.
Análisis ABC. Para Heizer y Render (2009) el análisis ABC es un método para separar el inventario disponible en tres categorías con base al volumen anual en dinero. Esta división se rige en el principio de Pareto, donde hay pocos artículos importantes y muchos de poca importancia. Los productos de categoría A son aquellos que poseen un volumen alto en dinero, pueden constituir hasta el 15% del total de productos y representar del 70% al 80 del dinero. Los productos de categoría B poseen un volumen en dinero mediano, estos productos representan hasta el 30 % del inventario y entre el 15 % al 25% del dinero. Al final tenemos los productos de la categoría C los cuales tiene representan solo el 5% del volumen anual de dinero, pero hasta el 55% del inventario.
Figura 10
Representación gráfica del análisis ABC
Nota. Tomado de Heizer y Render (2009).
Además, también señala que las políticas basadas en el análisis ABC incorporan: “(1) Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores deben ser mucho mayores para los artículos A que para los artículos C. (2) Los artículos A, a diferencia de los B y C deben tener un control físico más estricto; quizás deban colocarse en áreas más seguras y tal vez la exactitud de sus registros en inventario deba ser verificada con más frecuencia.
(3) El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de los otros artículos.” (p.
486). En consecuencia, la aplicación de este modelo de clasificación ABC generará mejores pronósticos, control físico, reducción de existencias y mayor confianza en los proveedores.
Para Gómez (2013) el método ABC, además de todo lo planteado anteriormente, indica cual tiene que ser la ubicación de los productos dentro del almacén. Así, los de mayor actividad tienen que almacenarse cerca de la zona de envío con lo cual se consigue reducir tiempos en el traslado interno.
Mora (2010) señala que la clasificación A, B y C para un conjunto de artículos se puede realizar desde varios puntos de vista, esto es: la demanda, el costo, la rentabilidad, las ventas, el significado estratégico de cada producto para la compañía, entre otras más
variables. Además, también afirma que esta clasificación va cambiando con el tiempo, así un producto A se puede volver B o C, por ello se recomienda hacerse periódicamente.
Tabla 7
Manejo de artículos ABC
Productos tipo A Productos tipo B Productos tipo C Porcentaje pequeño en términos
de unidades físicas
Representación mediana Alto porcentaje en cuanto a unidades físicas
La mayor parte del capital movilizado
Segundo en capital movilizado
Menor en capital movilizado
Genera gran parte de la utilidad Rentabilidad intermedia Rentabilidad inferior Nivel de servicio superior al
98%.
- -
Nivel de inventario suele ser alto
Nivel de inventario suele ser un término medio
Candidatos a convertirse en bienes obsoletos
Costo de venta es menor Costo de venta intermedio
Mayor costo de venta
Alta rotación Rotación media Baja rotación
Demanda es más fácil de predecir
Demanda no es tan acertada
Alto costo de mantenimiento
Nota. Tomado de Gómez (2013).
Control de Inventarios. Chase et al. (2009) mencionan con respecto a este tema: “Es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y que tan grandes debe ser los pedidos”
(p. 547). En resumen, es necesario reducir al mínimo posible los niveles de existencias y asegurar la disponibilidad de existencias en el momento justo.
Posición de Inventario. Chase et al. (2009) definen la posición de inventario como la cantidad de stock disponible, sumado a ello los pedidos realizados al proveedor, menos los pedidos aun por cumplir de los clientes. Para definir una posición de inventario óptima (como indicador), se requiere que se cumplan las siguientes características:
− La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
− El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
− El precio por unidad del producto es constante.
− El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
− Los costos de pedido o preparación son constantes.
− Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).
Figura 11
Modelo básico cantidad de pedido fijo
Nota. Tomado de Chase et al. (2009).
En la Figura 11 el “efecto sierra” relacionado con Q y R permite que cuando la posición del inventario baja al punto R, se vuelva a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, el cual no varía en este modelo.
A continuación, se muestra los costos principales que incurren en el pedido y tener inventario de productos y su relación con la cantidad de pedido:
Figura 12
Costos anuales del producto, con base en el tamaño del pedido
Nota. Tomado de Chase et al. (2009).
En este caso, como preocupa el costo, la ecuación siguiente es apropiada:
𝑻𝑪 = 𝑫𝑪 +𝑫 𝑸𝑺 +𝑸
𝟐𝑯 Donde:
TC = Costo anual total D = Demanda (anual) C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad económica de pedido, EOQ o Qopt)
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido R = Punto de volver a pedir L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a menudo, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza, como H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo)
𝑻𝑪 = 𝑫𝑪 +𝑫 𝑸𝑺 +𝑸
𝟐𝑯
dTC
dQ = 0 + (−DS Q2 ) +H
2 = 0
𝐐𝐨𝐩𝐭 = √𝟐𝐃𝐒 𝐇
Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es necesario tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es:
𝑅 = 𝑑̅L Donde:
𝑑̅ = Demanda diaria promedio (constante) L = Tiempo de entrega en días (constante)
• Inventario de seguridad. Chase et al. (2009) mencionan sobre este tema: “El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan además de la demanda esperada” (p. 558). En tal sentido, se observa que, si estas existencias son positivas, el efecto es volver a pedir más pronto. Es decir, R sin inventario de seguridad es la demanda promedio durante el tiempo de entrega.
Figura 13
Modelo de cantidad de pedido fija
Nota. Tomado de Chase et al. (2009).
El punto de volver a pedir es:
𝑹 = 𝒅̅𝑳 + 𝒁𝛔𝑳
Donde
R = Punto de volver a pedir en unidades 𝑑̂ = Demanda diaria promedio
L = Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido entre que se hace y se recibe el pedido)
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica σL = Desviación estándar del uso durante el tiempo de entrega
El término zσL es el inventario de seguridad. Observe que, si estas existencias son positivas, el efecto es volver a pedir más pronto. Es decir, R sin inventario de seguridad simplemente es la demanda promedio durante el tiempo de entrega.
Rotación de Inventarios. Chase et al. (2009) mencionan: “La rotación de inventario para una pieza individual o grupo de pieza. Primero se toma el numerador, el costo de los bienes vendidos para una pieza individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D) de la pieza” (p. 564).
Rotación de inventarios = Costo de los bienes vendidos Valor promedio del inventario Valor promedio del inventario = (Q|2 + SS)C
Entonces, la rotación de inventario para una pieza individual es:
Rotación de inventario = DC
(Q|2 + SS)C= D Q 2 + SS⁄
Elaboración de Inventarios. Para Meana (2017) la actividad de control y recuento de stocks es muy importante dentro del control de inventarios, estas actividades se realizan para ajustar los stocks después de un recuento en el almacén. Para esto existen dos tipos de sistemas de control y recuento de stocks: (1) Sistema de revisión continua, este sistema es muy confiable, dado que constantemente sabemos las cantidades de productos que se dispone en almacén. (2) Sistema de revisión periódica, los productos no se registran tanto en salidas o entradas, por lo cual es necesario hacer un conteo cada periodo de tiempo. (3) Cíclico o
rotativo, en este sistema el inventario es contado con periodos regulares, haciendo más énfasis en productos de alta rotación.
Según Heizer y Render (2009) la precisión en los registros en la elaboración de inventarios ayudará a la empresa enfocarse en los productos que son más importantes, y dejar de tener stock de seguridad en todos los productos. Entonces, para asegurar esta precisión, el registro tanto de salidas y entradas tiene que ser óptimo a igual la seguridad del almacén (mantenimiento constante, áreas óptimas para almacenar, clasificación óptima de espacios).
Conteo Cíclico. Para Heizer y Render (2009), además de tener precisión en el registro de inventario, es necesario la verificación por medio de una auditoria continua. Este sistema de verificación en comparación con los inventarios físicos anuales ya no significa un cierre temporal de la empresa. El conteo cíclico se fundamenta en el análisis ABC; se cuentan los productos, se hacen la verificación de registros y se busca y documenta las imprecisiones, rastreándolas y tomando medidas de corrección.
Para Heizer y Render (2009) el conteo cíclico tiene las siguientes ventajas: (1) Elimina la detención de las actividades de la empresa. (2) Elimina los ajustes anuales del inventario. (3) Permite identificar las causas del error y emprender correcciones. (4) Mantiene registros exactos del inventario.
D. Principales Costos en la Gestión de Stocks.
Costos Pertinentes. Según Ballou (2004) estos se refieren a las tres clases principales de costos: costos de adquisición, costos de manejo y costos por falta de existencias; los cuales se utilizan para hallar una cantidad óptima de pedidos de un producto a reabastecer.
Costos de Adquisición. Ballou (2004) señala lo siguiente: “son costos relacionados con la adquisición de bienes, los cuales son una fuerza económica importante que determina las cantidades a pedir” (p. 336). Aquí se incluyen costos administrativos de realizar el pedido, así como el transporte y costo de manejo de los artículos en el punto de recepción.
Así mismo, Heizer y Render (2009) señalan que estos costos incluyen los costos de suministros, formatos, procesamiento de pedidos y del personal de apoyo.
Costos de Mantener Inventario. Según Heizer y Render (2009) estos se refieren a los costos que resulta de guardar y mantener los productos durante un tiempo determinado y tienen relación con la cantidad promedio de productos en stock. El autor además señala que estos costos se clarifican en cuatro clases:
− Costos de espacio, son los costos por el uso del almacén.
− Costos de capital, estos varían desde la tasa de interés preferencial hasta el costo de oportunidad del capital.
− Costos de servicio de inventariado, son los costos de los seguros e impuestos.
− Costos de riesgo de inventario, relacionados con el deterioro, pérdida o robo, daño u obsolescencia.
E. Control Inventarios para Servicios. Heizer y Render (2009) señalan que el control de inventarios para empresas comerciales y de servicios es crítica dado su impacto a la rentabilidad; es por ello, que se tiene que alcanzar un equilibrio adecuado entre el nivel de inventario a tener y un el nivel de servicio alto. Así, un nivel mayor de inventarios generará una economía de escala al disminuir los costos de pedir; a la vez, ello generará un mayor costo de almacenamiento y posiblemente que algunos productos se queden estancados. Por otro lado, un bajo nivel de inventarios generará menores costo de almacenamiento, a la vez que se presentaran roturas de stock.