1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS:
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA MOVITÉCNICA S.A. –
MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
PRESENTADO POR:
BAZAN MEZARES, DANITZA YERSELI
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:
MAESTRA EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MINERÍA
Huancayo – Perú
2023
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
UNIDAD DE POSGRADO - FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
Av. Mariscal Castilla Nº 3909-4089, EL TAMBO – HUANCAYO – OFICINA 124 - E : [email protected]
ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS VIRTUAL
En la plataforma virtual Microsoft Teams de la Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Centro del Perú; siendo las 09:00 horas del día jueves 17 de agosto de 2023, se dio inicio al acto de exposición de Sustentación de Tesis virtual, con la presencia de los Miembros del Jurado, conformado por los siguientes catedráticos:
PRESIDENTE : Dr. José Alberto HILARIO BERRIOS
SECRETARIO : Ms. Félix Juan de Dios CARDENAS APOLINARIO TITULAR : Dr. José Alberto HILARIO BERRIOS
TITULAR : Ms. Félix Juan de Dios CARDENAS APOLINARIO TITULAR : Dr. Mario Marino SALAZAR ORIHUELA
Se dio lectura a la RESOLUCIÓN Nº 0114-2023-UPGFAIM/UNCP, en la que se señala fecha, hora y nombramiento de los Jurados para la SUSTENTACIÓN DE TESIS VIRTUAL, para optar el Grado de MAESTRA EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MINERIA.
La sustentante DANITZA YERSELI BAZAN MEZARES, procedió a sustentar la tesis titulada:
“IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA MOVITÉCNICA S.A. – MINERA CHINALCO PERÚ S.A.”
Los Miembros del Jurado procedieron a realizar las preguntas y las objeciones del caso de acuerdo al tema expuesto; acto seguido el Señor Presidente dispuso que la sustentante se sirva abandonar la plataforma virtual Microsoft Teams para la deliberación por parte de los Jurados, pasándose luego a la calificación obteniéndose el siguiente resultado:
APROBADO
CALIFICATIVO: BUENO
Siendo las 10:15 horas, se da por finalizado el acto académico de Sustentación de Tesis virtual, pasando a firmar los Miembros del Jurado en señal de conformidad.
……….………..
Dr. José A. HILARIO BERRIOS Presidente
…………....……….………..
Ms. Félix J. CARDENAS APOLINARIO Secretario
.………...……….….…….….
Dr. José A. HILARIO BERRIOS Jurado
………..……….………..………
Ms. Félix J. CARDENAS APOLINARIO Jurado
…..……….…….
Dr. Mario M. SALAZAR ORIHUELA Jurado
17 %
INDICE DE SIMILITUD
18 %
FUENTES DE INTERNET
4 %
PUBLICACIONES
%
TRABAJOS DEL ESTUDIANTE
1 5 %
2 3 %
3 3 %
4 1 %
5 1 %
6 1 %
7 1 %
8 1 %
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA MOVITÉCNICA S.A. – MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
INFORME DE ORIGINALIDAD
FUENTES PRIMARIAS
repositorio.ucv.edu.pe
Fuente de Internet
hdl.handle.net
Fuente de Internet
repositorio.uncp.edu.pe
Fuente de Internet
repositorio.une.edu.pe
Fuente de Internet
repositorio.ulasamericas.edu.pe
Fuente de Internet
repositorio.autonoma.edu.pe
Fuente de Internet
ciencialatina.org
Fuente de Internet
repositorio.unap.edu.pe
Fuente de Internet
33 < 1 %
34 < 1 %
35 < 1 %
Excluir citas Activo Excluir bibliografía Activo
Excluir coincidencias < 15 words
repositorio.unheval.edu.pe
Fuente de Internet
qdoc.tips
Fuente de Internet
www.oocities.org
Fuente de Internet
2 ASESOR
Dr. Mario Marino Salazar Orihuela DNI: 19898229
https://orcid.org/0000-0002-5356-5553
3 DEDICATORIA
Dedicado a mis padres quienes me dieron todo el soporte para culminar el trabajo de investigación sobre implementación de la metodología 5S en la gestión de almacén, sin su apoyo y su soporte para darle continuidad a este trabajo no hubiera sido posible llegar a las conclusiones que se presenta en la investigación.
Dedicado a mi familia y hermanos quienes me dieron los consejos invaluables, para secuencia y dedicación al desarrollo de la presente investigación.
4 AGRADECIMIENTO
Agradecido a mi asesor por haberme brindado el apoyo en la parte del marco teórico, diseño de investigación y el análisis y discusión de resultados, su apoyo fue fundamental para conseguir los objetivos trazados en la presente investigación.
Agradecido a los colaboradores de la empresa Movitécnica, de las áreas de logística, las áreas de administración y los de operacionales, que estuvieran relacionados con el proceso de distribución recepción y control logístico, la aplicación de dicho instrumento fue realizado gracias a la ayuda de ellos, sus aportes contribuyeron a la presente investigación.
5 RESUMEN
La gestión de almacén en términos de recepción distribución y control logístico, deben ser oportunos para las operaciones mineras; debido a ello en la presente investigación se tuvo como objetivo: determinar cuáles son los factores de la implementación de la metodología 5S que mejoran la gestión de almacén en la empresa Movitécnica.
Aplicando el método científico estructurado, en el tipo de investigación aplicada con nivel y diseño correlacional en una muestra de 61 colaboradores de las áreas de logística administración y operaciones involucradas con este proceso; en el que se aplicó el instrumento del cuestionario de encuesta y las guías de análisis documentario, cuya confiabilidad alfa de cronbach =0.995; se determina que: La implementación de la metodología 5S en la organización Movitécnica, tiene una relación con la variable de gestión de almacén detallada por el coeficiente Rho de Spearman r=0.897, con una significancia del 9,1x10-9 aplicando prueba de los rangos de Wilcoxon, respecto a las dimensiones más influyentes de la variable metodología 5S, se detalla en primera instancia esta los estándares dentro del área de almacén que tienen una influencia significativa con respecto a la gestión de almacén r=0.915;
esto en términos de recepción distribución y control logístico, después de ello está la dimensión de disciplina en los colaboradores r=0.909; la tercera dimensión a tomar en consideración es la limpieza r=0.889 y el eliminar los materiales innecesarios r=0.862.
Los indicadores que tienen una mayor diferencia significativa después de la implementación de las 5S, está el eliminar objetos cables y paquetes que están dentro del área de circulación del personal (dif.=1.72), respecto al orden es tener identificado los requerimientos de las operaciones para así evitar sus demoras en este proceso (dif=1.87), respecto a la dimensión de limpieza podemos detallar, que el grado de limpieza en los escritorios y archivadores debe ser el adecuado (dif=1.8); respecto a la dimensión de estandarización, está el cumplimiento de los límites permisibles, en el tema de niveles de iluminación ruidos vibración y otros (dif=1.53) y respecto a la disciplina es el cumplimiento de las acciones de mejora que tienen en su programa (dif=1.59)
Palabras clave: Metodología 5S; Eliminar lo innecesario; Ordenar; Limpiar;
Estandarizar; Disciplina Gestión Logística; Recepción; Distribución; Control Logístico.
6 ABSTRAC
Warehouse management in terms of reception, distribution and logistics control must be timely for mining operations; Due to this, in the present investigation, the objective was: to determine which are the factors of the implementation of the 5S methodology that improve warehouse management in the Movitécnica company.
Applying the structured scientific method, in the type of applied research with a level and correlational design in a sample of 61 collaborators from the logistics, administration and operations areas involved in this process; in which the instrument of the survey questionnaire and the documentary analysis guides were applied, whose reliability Cronbach’s alpha =0.995; It is determined that: The implementation of the 5S methodology in the Movitécnica organization has a relationship with the warehouse management variable detailed by Spearman's Rho coefficient r=0.897, with a significance of 9.1x10-9 applying the rank test. From Wilcoxon, regarding the most influential dimensions of the 5S methodology variable, the standards within the warehouse area that have a significant influence regarding warehouse management r=0.915 are detailed in the first instance; this in terms of reception, distribution and logistics control, after that there is the dimension of discipline in the collaborators r=0.909; The third dimension to take into consideration is cleaning r=0.889 and eliminating unnecessary materials r=0.862.
The indicators that have a greater significant difference after the implementation of the 5S, is the elimination of objects, cables and packages that are within the area of circulation of the personnel (diff.=1.72), regarding the order is to have identified the requirements of the operations In order to avoid delays in this process (diff=1.87), regarding the dimension of cleanliness, we can detail that the degree of cleanliness in desks and filing cabinets must be adequate (dif=1.8); Regarding the standardization dimension, there is compliance with the permissible limits, in terms of lighting levels, noise, vibration, and others (dif=1.53) and regarding discipline, it is compliance with the improvement actions that they have in their program ( dif=1.59)
Keywords: 5S Methodology; Eliminate the unnecessary; Order; Clean;
Standardize; Discipline Logistics Management; Reception; Distribution; Logistics Control
7 INTRODUCCIÓN
Con respecto al desarrollo de la presente investigación se desarrollará en cuatro capítulos; en el capítulo I, se planteará el problema y se formulará los problemas generales y específicos respecto a la a la aplicación de la metodología 5S y la gestión de almacén, después de ello se planteará los objetivos y la justificación, así como el alcance de la presente investigación.
En el capítulo II se desarrollará el marco teórico de la presente, en la que se abarcará en primera instancia los antecedentes, las bases teóricas existentes sobre las variables de metodología de 5S y la gestión de almacén, después de ello se pasará la definición de los términos de implicancia en la presente investigación relacionados con las variables de gestión de almacén y metodología 5S; en la parte final se detallará y se planteará las hipótesis de investigación así como la operacionalización de las variables en la presente investigación
En el capítulo III se hablará sobre el diseño metodológico en la que se incluirá el tipo y nivel de investigación en la metodología usada el diseño de investigación así como también la muestra y la población tomada en consideración, además de ello se especificará la técnica de recopilación de los datos y el procesamiento de los datos respectivos.
En el capítulo IV se hará el análisis de los resultados en la que se hablará en primera instancia sobre la descripción de las variables y los datos tomados en campo Así mismo se realizará la pruebas de normalidad y correlación respectiva de las variables, después de ello Se pasará a la prueba de hipótesis general y específica con los estadígrafos pertinentes, en la parte final será una discusión de los resultados sobre los indicadores que tuvieron una diferencia representativa respecto a ambas variables.
En la parte final se detallará las conclusiones recomendaciones Así mismo se especificará la referencia bibliográfica utilizada.
8 ÍNDICE GENERAL
ASESOR... 2
DEDICATORIA ... 3
AGRADECIMIENTO ... 4
RESUMEN ... 5
ABSTRAC ... 6
INTRODUCCIÓN ... 7
ÍNDICE GENERAL ... 8
ÍNDICE DE TABLAS ... 11
ÍNDICE DE FIGURAS ... 13
CAPÍTULO I ... 15
1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ... 15
1.1. Planteamiento del Problema ... 15
1.2. Formulación del Problema ... 16
1.2.1 Problema general ... 16
1.2.2 Problemas Específicos ... 16
1.3. Objetivos ... 16
1.2.3 Objetivo general ... 16
1.2.4 Objetivos específicos ... 16
1.4. Justificación ... 17
1.5. Alcance ... 18
1.6. Limitaciones ... 18
CAPÍTULO II ... 19
2. MARCO TEÓRICO ... 19
2.1. Antecedentes ... 19
2.1.1. Antecedentes nacionales ... 19
2.1.2. Antecedentes internacionales ... 20
2.2. Bases teóricas ... 23
1.1.1. La metodología 5S ... 23
1.1.2. Objetivo de la Metodología 5S ... 24
1.1.3. Beneficios de las 5S ... 25
1.1.4. Descripción de las 5s ... 25
1.1.5. Orden y limpieza y su relación con las 5s. ... 32
1.1.6. Metodología para evaluar el orden y limpieza ... 33
9
1.1.7. Organización ... 34
1.1.8. Cultura Organizacional ... 35
1.1.9. Cambio Organizacional ... 35
1.1.10. Clima Organizacional ... 35
2.3. Definición de términos ... 36
2.4. Hipótesis de investigación ... 37
1.1.11. Hipótesis general ... 37
1.1.12. Hipótesis específicas ... 37
2.5. Operacionalización de las variables ... 38
2.5.1 Variable independiente... 38
2.5.2 Variable dependiente ... 38
CAPÍTULO III ... 39
3. DISEÑO METODOLÓGICO ... 39
3.1. Tipo y nivel de investigación ... 39
3.2. Método de investigación... 39
3.3. Diseño de investigación ... 39
3.4. Población y muestra ... 40
3.4.1 Población ... 40
3.4.2 Muestra ... 40
3.5. Técnica e instrumentos de recolección de datos ... 41
3.5.1 Técnica e instrumento de investigación ... 41
3.5.2 Técnica de procesamiento de datos ... 41
CAPÍTULO IV ... 43
4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN ... 43
4.1. Análisis de resultados ... 43
4.1.1. Estadística descriptiva de las variables de investigación ... 43
4.1.2. Prueba de normalidad de las variables. ... 53
4.1.3. Nivel de correlación bivariado y confiablidad ... 54
4.2. Prueba de hipótesis ... 57
4.2.1. Prueba de hipótesis general ... 57
4.2.2. Prueba de hipótesis específicas ... 59
4.3. Discusión de resultados ... 69
4.3.1. Indicadores de las dimensiones de la Metodología 5S. ... 69
4.3.2. Indicadores de la gestión de Almacén. ... 74
10
CONCLUSIONES ... 79
RECOMENDACIONES ... 81
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 83
ANEXOS... 85
Anexo 1. Matriz de consistencia ... 85
Anexo 2. Operacionalización de las variables ... 86
Anexo 3. Instrumento de investigación ... 87
Anexo 4. Equipo auditor 5S de la empresa Movitécnica SA. ... 88
Anexo 5. Formato de inspección de 5S ... 89
11 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Determinación de la muestra considerando un 95% de confianza y el
margen de error respectivo del 5% ... 41
Tabla 2. De las variables de investigación antes y después de la aplicación de la Metodología 5S ... 43
Tabla 3 Tabla de frecuencia de la variable metodología 5S al inicio ... 44
Tabla 4 Tabla de frecuencia de la variable metodología 5S después de la aplicación ... 44
Tabla 5. Tabla de frecuencia de la variable gestión de almacén al inicio ... 46
Tabla 6. Tabla de frecuencia de la variable gestión del mes 100 después de la aplicación 5S ... 46
Tabla 7. Tabla de valoración de las dimensiones de la variable metodología 5S ... 47
Tabla 8. Tabla de valoración de las dimensiones de la variable Gestión de Almacén ... 51
Tabla 9. Prueba de normalidad de las dimensiones de ambas variables de investigación ... 53
Tabla 10. Procesamiento de datos para el cálculo de confiabilidad. ... 55
Tabla 11. Confiabilidad del instrumento de investigación ... 55
Tabla 12. Coeficiente total de los ítems de investigación ... 55
Tabla 13. Prueba de normalidad de las variables metodología 5S y gestión de almacén. ... 57
Tabla 14. Medias de la variable gestión de almacén antes y después de la aplicación 5S... 58
Tabla 15. Correlación de la variable gestión de almacén y metodología 5S ... 58
Tabla 16. Suma de rangos de la variable gestión de almacén antes y después de la aplicación 5S ... 58
Tabla 17. Valor de la prueba Z de la variable gestión de almacén antes y después de la aplicación 5S ... 59
Tabla 18. Correlación entre la variable gestión de almacén y eliminar lo innecesario ... 60
Tabla 19. Suma de rangos de la variable eliminar lo necesario. ... 60
Tabla 20. Estadístico de prueba Z y significancia para la primera prueba de hipótesis específica ... 61
12
Tabla 21. Con relación de la variable gestión de almacén y ordenar de la
metodología 5S ... 62
Tabla 22 Suma de rangos de la dimensión ordenar para la segunda prueba de hipótesis específica. ... 62
Tabla 23. Estadístico de prueba Z y su significancia para la prueba de hipótesis .... 63
Tabla 24 Correlación entre la variable de gestión de almacén y la dimensión de limpiar de las 5S ... 64
Tabla 25. Suma de rangos de la dimensión limpiar de la metodología 5S. ... 64
Tabla 26. Cálculo del valor Z para la tercera prueba de hipótesis específica ... 64
Tabla 27. Correlación de la gestión de almacén y el proceso de estandarizar según la metodología 5S ... 66
Tabla 28. Valor calculado Z para la cuarta prueba de hipótesis específica. ... 66
Tabla 29. Correlación de la variable gestión de almacén y la disciplina de la metodología 5S ... 67
Tabla 30. Suma de rangos de la dimensión disciplina S de la metodología 5S. ... 68
Tabla 31. Valor calculado Z para la quinta prueba de hipótesis específica. ... 68
Tabla 32. Media de evaluación de la variable metodología 5S y de sus dimensiones respectivas ... 70
Tabla 33. Media de los indicadores de la dimensión eliminar lo innecesario ... 71
Tabla 34. Media de los indicadores de la dimensión ordenar ... 72
Tabla 35. Media de los indicadores de la dimensión limpieza ... 73
Tabla 36. Media de los indicadores de la dimensión estandarizar ... 73
Tabla 37. Media de los indicadores de la dimensión disciplina ... 74
Tabla 38. Media de la variable gestión de almacén y sus dimensiones respectivas. 75 Tabla 39. Media de Los indicadores de la dimensión de recepción logística. ... 76
Tabla 40. Media de Los indicadores de la dimensión distribución logística ... 77
Tabla 41. Media de Los indicadores de la dimensión de control logístico ... 78
13 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Imagen de las 5 S, Para ser una operación segura y limpia ... 24
Figura 2. Secuencia 5s ... 25
Figura 3.Significado y objetivo particular de las 5s ... 29
Figura 4. Tarjeta roja ... 30
Figura 5. Histograma de frecuencias de la variable metodología 5S antes y después. ... 45
Figura 6 Distribución de los datos de la variable metodología 5S ... 45
Figura 7. Histograma de frecuencia de la variable gestión de almacén antes y después ... 46
Figura 8. Histograma de distribución de los datos de la variable gestión de almacén. ... 47
Figura 9. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión eliminar lo innecesario ... 48
Figura 10. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión ordenar ... 49
Figura 11. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión limpiar ... 49
Figura 12. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión estandarizar ... 50
Figura 13. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión disciplina ... 50
Figura 14. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión recepción ... 52
Figura 15. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión distribucion ... 52
Figura 16. Histograma comparativo antes y después de las frecuencia de la dimensión control logístico ... 53
Figura 17 Nivel de correlación entre las variables de gestión de almacén y metodología 5S ... 54
Figura 18. Gráfica de distribución Z para la prueba de hipótesis general. ... 59
Figura 19. Gráfica de distribución Z, para la primera prueba de hipótesis específica ... 61
14
Figura 20. Gráfica de distribución Z para la segunda prueba de hipótesis específica ... 63 Figura 21. Distribución Z para la tercera prueba de hipótesis específica. ... 65 Figura 22. Suma de rangos del proceso de estandarización de la metodología 5S . 66 Figura 23. Gráfica de distribución Z para la cuarta prueba de hipótesis específica. 67 Figura 24. Gráfica de distribución Z para la quinta prueba de hipótesis específica. . 69 Figura 25. Histograma de las medias de evaluación de la variable metodología 5S y
de sus dimensiones respectivas. ... 70 Figura 26. Media de la evaluación de la variable metodología 5S y sus dimensiones
respectivas. ... 71 Figura 27. Histograma de la media de la variable gestión de almacén y sus
dimensiones respectivas. ... 75 Figura 28. Media de la variable de gestión del almacén y sus dimensiones
respectivas. ... 76
15 CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1.1. Planteamiento del Problema
El Siglo XXI, las empresas mineras dentro del mercado internacional necesitan incrementar su participación evaluando las distintas interrelaciones entre los mercados y los agentes económicos.
Actualmente dichas de unidades mineras adicionalmente al tema de los insumos y herramientas utilizadas para la producción de minerales, necesita desiertos parámetros como son la orden y limpieza y la disciplina dentro de los colaboradores para incrementar la gestión en los distintos procesos que incluye dicha actividad, una de ellas es el tema de la gestión de almacén, al implementar estos controles como son la estandarización el tema de la orden limpieza la eliminación de materiales obsoletos se logrará mejorar la recepción distribución y control logístico dentro del proceso de gestión de almacén.
Dichas herramientas como la implementación de la metodología 5S incrementan la productividad, es decir influye en el clima laboral, la motivación, las condiciones de trabajo, y la competitividad de la organización.
El trabajo de investigación se enfocará en la implementación de la metodología 5S, en la cual se enfocará en actividades como son la eliminación de materiales obsoletos dentro del área logística, así mismo la orden limpieza en sus actividades, el tema de la estandarización
En el presente Trabajo de investigación analizaremos la problemática existente en las organizaciones y la solución mediante la metodología 5S, dicha implementación metodológica se basa en la estandarización orden y limpieza disciplina y la organización o eliminación de materiales obsoletos, internacionalmente al aplicar esta metodología se ha logrado beneficiar a los clientes, además de ello se ha logrado una calidad en el bien o servicio, se mejoró los tiempos de entrega, y en el estudio de los alimentos y bebidas se logró minimizar los riesgos e inseguridad alimentaria; debido a ello es importante su aplicación en la industria minera y más aún en el proceso logístico.
16
Al hacer un análisis nacional se ha observado en las organizaciones una alta calidad en sus productos, se redujeron los precios debido a una mayor productividad, se cumplieron con los plazos de entrega mejorando así una perspectiva del cliente.
Sacristán F. ( 2005). El autor considera que al aplicar la metodología 5S en los talleres y oficinas de una empresa, permite crear un ambiente de trabajo mejor así como mejorar la seguridad de los equipos y las personas ello está íntimamente relacionado con la productividad.
1.2. Formulación del Problema 1.2.1 Problema general
a) ¿Cuáles son los factores de la implementación de la metodología 5S para mejorar la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
1.2.2 Problemas Específicos
b) ¿Al eliminar lo innecesario del almacén en la implementación de la metodología 5S se mejorará la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
c) ¿Al ordenar los materiales del almacén en la implementación de la metodología 5S se mejorará la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
d) ¿Al limpiar el almacén en la implementación de la metodología 5S se mejorará la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
e) ¿Al estandarizar el almacén en la implementación de la metodología 5S se mejorará la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
f) ¿La disciplina del personal en la implementación de la metodología 5S mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica?
1.3. Objetivos
1.2.3 Objetivo general
g) Determinar cuáles son los factores de la implementación de la metodología 5S que mejoran la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
1.2.4 Objetivos específicos
a) Determinar si al eliminar lo innecesario del almacén aplicando la metodología 5S se mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
17
b) Determinar si ordenar los materiales del almacén aplicando la metodología 5S se mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
c) Determinar si al limpiar el almacén aplicando la metodología 5S se mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
d) Determinar si al estandarizar el almacén aplicando la metodología 5S se mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
e) Determinar si al tener disciplina en el personal aplicando la metodología 5S se mejorara la gestión de almacén en la empresa Movitécnica
1.4. Justificación
Dicha investigación es de importancia dentro de las organizaciones, ya que permite mejorar el tema de la orden limpieza creando así ambientes de trabajo saludables que no tengan desperdicios dentro de un área de trabajo, además de ello también dicha aplicación 5S, genera un mejor orden y una mejor atención en la recepción dentro del proceso logístico, ello implica una mejora en tiempos de atención, generando así una mejor eficiencia y mayor productividad organizacional, es de importancia porque se optimizan los recursos y se reduce también los tiempos y la energía del personal.
Así mismo tiene una justificación metodológica ya que esta metodología implica el cumplimiento de ciertas acciones para lograr objetivos además de ello establece controles y mecanismos de vigilancia con la cual se mejora la forma de hacer las cosas, esta metodología crea hábitos de trabajo lo cual es importante dentro de los colaboradores, además de ello establece responsabilidades hábitos de trabajo en la cual los colaboradores son responsables del área de trabajo y los mandos intermedios establecen objetivos relacionados con ellos para la mejora sostenible en un tiempo determinado.
Dentro de la organización se puede detallar que al implantar la metodología 5S, tiene una justificación práctica ya que establecerá un compromiso en los distintos niveles jerárquicos para mejorar los comportamientos y actitudes del personal influyendo así en el tema de la producción
18 1.5. Alcance
Respecto al alcance de dicha investigación esta se desarrolla en la unidad minera de Toromocho específicamente en la empresa Movitécnica, su aplicación de las conclusiones halladas en la presente investigación está referida a dicha organización, para su aplicación en otras unidades es necesario establecer actualizaciones respecto a la valoración de las dimensiones en otra unidad.
1.6. Limitaciones
Respecto a las limitaciones fueron los cambios de guardia, esta implicó una demora en la toma de datos o la aplicación del instrumento, cabe señalar que los colaboradores participaron de manera eficiente y colaborativa en la aplicación de la presente encuesta.
El residente de la empresa Movitécnica participó de manera incondicional en el desarrollo de la mejora en la gestión del almacén sus recomendaciones respecto a las variable de la implantación de la metodología 5S, fue esencial para obtener los resultados de mejora en la recepción distribución y control logístico.
19 CAPÍTULO II 2. MARCO TEÓRICO 2.1. Antecedentes
2.1.1. Antecedentes nacionales
(Caballero León, 2017, p. 5), En dicha investigación titulada implementación de la metodología 5S; para mejorar la productividad en la empresa RIF NIKE en el año 2017, cuyo objetivo fue mejorar la productividad del área de producción en dicha empresa, y los objetivos específicos fueron realizar el diagnóstico situacional del área de producción, describir los procesos del área de producción y la orientación de la aplicación de la metodología en la empresa RIF NIKE. Aplicando una metodología descriptiva con diseño correlacional, en una unidad muestral del área operativa . Se llevó a la conclusión que al implementar la metodología 5S, se mejoró la productividad en un 20%, con respecto a la respuesta a la de las preguntas específicas, se observó que el personal muestra una resistencia al cambio, desde la parte gerencial hasta la parte operativa. Pero después de la aplicación hubo una cierta mejora y compromiso al cambio.
(Fuentes Loayza, 2017), En su tesis sobre la implementación de la metodología 5S para minimizar los tiempos de ubicación de documentos en el área de control y aseguramiento de la calidad en un Banco; cuyo objetivo fue reducir los tiempos para la ubicación de los documentos, aplicando una metodología de tipo básico con nivel y diseño descriptivo en la unidad muestral del área de control y aseguramiento de calidad, se concluye: Qué es necesario el compromiso desde el área de la subgerencia para la implementación de las 5S, ya en su aplicación de dicho método se pudo observar que el personal estuvo motivado creando así un compromiso por parte de los empleadores de dicha entidad bancaria, en resumen se mejoró un 65% en los tiempos de ubicación de los documentos, cabe señalar que en este proceso los documentos obsoletos fueron donados como parte de la metodología implantada.
Al implementar dicho método en algunos casos se redujo hasta el 99%, en la ubicación de los documentos más críticos se tuvo una reducción de hasta el 85% en la ubicación de dichos documentos, razón por la cual es importante y útil la aplicación de la metodología 5S; además de ello como se ha mencionado anteriormente se mejoró el clima organizacional, debido al cambio en las condiciones de trabajo,
20
además de ello se observó que el personal cambió el rechazo a la actividad de buscar los documentos, se observó que los ambientes de trabajo tenían ciertas condiciones de limpieza y un orden en el archivamiento, además de ello se observó una mejora en los costos debido a que el área la cual era alquilada se redujo en un 52%.
(Descalzi Guanilo, 2019), El autor en su tesis sobre la aplicación de la metodología 5S en la empresa Emepar S.R.L.en el año 2019, donde se tuvo como objetivo determinar la mejora en la productividad al aplicar dicho método, asimismo esta medirlo en términos de eficiencia y eficacia. Aplicando una metodología de tipo básico con diseño y nivel descriptivo. Se llevó a la conclusión que la productividad se mejoró de un 48% a 86%; que en promedio significa un 79% de la productividad, cabe señalar que todo y es posible a la colaboración de los trabajadores frente a la implementación de la metodología 5S, cabe señalar que para dicha implantación se requirió el apoyo de la parte gerencial la cual fue asertiva e incluso brindó ayuda económica. En términos de eficacia se puede observar una mejora del 32% en los tiempos de entrega de los materiales; de ello en términos de eficacia se mejoró un 34%, esto debido a la rotulación en los estantes y la mejora en las entregas de los materiales.
2.1.2. Antecedentes internacionales
(Vázquez Garrido, 2017), En su tesis titulada aplicación de la metodología 5S en una empresa de reparación de motores eléctricos, cuyo objetivo era la mejora Global en la gestión para la reparación de motores, la cual se daría mejorando la productividad, optimizando el área de almacenaje, e incrementando la eficiencia en los colaboradores, en dicha tesis aplicando una metodología de tipo básica con diseño y nivel relacional, se concluye; que al implementar la metodología 5S, se observa un cambio significativo en la imagen de la empresa y la cultura de los colaboradores, dichos cambios suponen un esfuerzo notable en cada uno de los colaboradores, en la que se observa que estaban acostumbrados a ciertos modos de trabajo, sin embargo el esfuerzo para implantar dicho método fue compensado con los logros positivos dentro de la organización y para los colaboradores.
Dicha implementación se observó que en el mantenimiento de los motores eléctricos no había un orden y limpieza, el personal mencionaba que no era necesario dicha limpieza, además se pensaba que causaba pérdida de tiempo ya que los pedidos eran urgentes por los clientes. Para ello fue necesario el apoyo de la parte de
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los directivos de dicha empresa, que apoyaron y estimularon a crear una cultura de orden y disciplina en los colaboradores cambiando la mentalidad o paradigma anterior, con estos cambios se implantó la metodología en cuanto a los logros de dicha aplicación, son difíciles de mencionar pero si solo nos centramos en los tiempos de reparación se logró reducir significativamente los tiempos de trabajo, además de ello se mejoró las condiciones de trabajo; lográndose con ellos establecer que dicha metodología requiere poca inversión y tiene resultados significativos en el proceso de reparación de motores eléctricos, mejorando los tiempos y los ambientes de trabajo del personal involucrado en esta actividad.
(Olarte Ramos, 2018), En la ciudad de Bogotá propone la implementación de la metodología 5s en una empresa gráfica Area 51; cuyo objetivo fue realizar un diagnóstico y encontrar las áreas críticas y conductas que no permiten el desarrollo de hábitos como son la limpieza y el otro, en la implementación se propuso estrategias para mantener estándares de limpieza en las áreas de trabajo, eliminar fuentes de suciedad y desorden. Aplicando una metodología de tipo básica con diseño y nivel descriptivo, se llegó a la conclusión que no tienen una orientación y guía básica respecto al aseo personal, además de ello se vio la falta de orden y limpieza en los ambientes de trabajo, dicha implementación metodológica de las 5S género cambios en las relaciones entre los compañeros de trabajo, se vio una mejora en la concentración motivación y convivencia.
Dicha implementación de las 5S, generó que se pudiera obtener certificaciones como son las normas ISO y OSHAS, y normas exigidas por la reglamentación colombiana, se vio también que hay un interés por parte de los colaboradores en la implementación de metodologías novedosas, en dicha organización de diseño gráfico se detalló que existen desechos que en un 50% son producidos por avisos de publicidad, ellos requiere una especial atención, obtener un lugar limpio mejora la productividad, y al mejorar la productividad existe una ventaja competitiva con respecto a otras empresas, principalmente por la visita de los clientes.
(González Reina, 2018), En su tesis sobre la implementación metodológica de las 5S para mejorar el trabajo en el laboratorio GRIFOLS empresa farmacéutica, aplicando una metodología de tipo básica cuyo diseño y nivel de investigación fue descriptivo en una unidad muestral de dicho laboratorio. Se concluye que al
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implementar la metodología 5S; se logrará deshacerse de los materiales innecesarios, además de mantener un orden e identificación en los materiales y accesorios, se logró eliminar los desperfectos en equipos causados por fuentes de suciedad, además de ello se minimizó en la búsqueda de los elementos con una simple inspección, en resumen se mejoró la seguridad y la ejecución de los trabajos que realizan en el laboratorio.
Se detalla que entre los grandes beneficios encontrados debido a la implementación en dicha metodología; está el tema de la productividad, ya que al eliminar objetos innecesarios se maximiza la eficiencia del trabajo, creando mayor productividad y menor tiempo perdido, en cuanto a la búsqueda de materiales, esto a causa de que los artículos innecesarios están mal organizados, se logró un objetivo de que se tenga un tiempo trabajado mayor en los objetivos que se trazan.
En el tema de la seguridad se consigue un entorno de trabajo limpio lo que minimiza las lesiones sufridas debido a las caídas o resbalones que se pudiera dar en el personal a causa de ambientes no limpios, se redujo los índices de accidentes a causa de los riesgos asociados a resbalones y caídas.
En tema de la reducción de desechos, es decir el desecho de artículos dañados, genera un ambiente de trabajo más claro y correcto, y yo asociado al etiquetado de dichos materiales, genera que los elementos sean encontrados de manera más rápida y segura, lo que minimiza que las herramientas se pierdan y causen sobre costos por adquisición de nuevos materiales de trabajo.
En el tema del compromiso del trabajador es necesario que tengan una orden y limpieza en su descendiente de trabajo realizado todos los días, es importante el compromiso de mantener etiquetados y ordenados los materiales para mejorar su trabajo y de la organización.
23 2.2. Bases teóricas
2.2.1. La metodología 5S
La técnica metodológica de las 5s, es importante en el desarrollo de actividades empresariales, de tal manera que tener buenas condiciones de calidad y seguridad así como tener ambientes organizados diariamente mejoran la productividad y eficiencia de los colaboradores, dicha metodología proviene de cinco vocablos japoneses, la primera letra s significa Sieri, esta significa clasificar los elementos necesarios de los innecesarios dentro del área de trabajo la segunda letra s significa Seiton; qué significa ordenar mantener un lugar organizado las cuales deben estar disponibles y accesibles para que el colaborador logre tomarlos oportunamente la tercera s significa Seiktsu; significa estandarizar, esto se logra con el cumplimiento de las tres heces mencionadas anteriormente, la cuarta s significa shitsuke, la cual significa tener una disciplina hace referencia a un respeto a las reglas y hábitos de trabajo o de buena práctica hace referencia a las 4 S anteriores, además de ello sugiere se menciona que las condiciones para desarrollar óptimamente un ambiente de trabajo, en resumen decimos que las acciones a implementar están referidas a las tres primeras S, y las dos últimas crean condiciones para su desarrollo óptimo.
(Rodríguez, 2010, p. 2-3).
(Piñero et al., 2018), define las 5S’s como:
“Una metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de esta metodología desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere antes que todo orden, limpieza y disciplina. Con esto se pretende atender problemáticas en oficinas, espacios de trabajo e incluso en la vida diaria, donde la muda (desperdicios) son relativamente frecuentes y se generan por el desorden en el que están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos, etc., debido a que se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y otras cosas innecesarias”. (p.110)
La aplicación de la metodología 5 S, es una buena práctica en temas del mantenimiento del lugar las cuales deben estar bien organizados y limpios además de
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ello mejora las condiciones de seguridad y la calidad de trabajo en el que se desarrollan los colaboradores. Dicha aplicación metodológica en muchas organizaciones ha mejorado la ejecución eficiente en sus trabajos, líneas abajo podemos detallar el significado de las 5S, las lo que contribuiría a una operación limpia y segura. (Rodríguez 2010).
Figura 1. Imagen de las 5 S, Para ser una operación segura y limpia
Nota. Fuente: Movitécnica. Productos industriales, 2020
2.2.2. Objetivo de la Metodología 5S
Como objetivo de dicha metodología es mejorar las condiciones dentro de una empresa, además de ello se logra mantener un lugar trabajo en orden y limpieza, hablar de orden y limpieza No es simplemente de una condición estética es una mejora en las condiciones laborales en el tema del clima laboral además de ello permite atender una mejor motivación del personal, por ende se mejora la eficiencia la productividad se logra una calidad en los trabajos y una competitividad organizativa a nivel local y mundial. (Villaseñor y Galindo, 2010, p.10)
Entre los objetivos de las 5S, está en reducir los malos hábitos del personal, esto se logra cambiando la conducta de los colaboradores mejorando continuamente el enfoque de orden y limpieza en el personal, además de ello resalta que se despierta un espíritu emprendedor del trabajo, se eliminan los paradigmas que obstaculizan el desarrollo debido a los malos hábitos, entre los cambios organizacionales podemos mencionar que existe una mayor colaboración entre los trabajadores existe un entusiasmo y dedicación así como un aporte constante mediante opiniones que se desarrollarán posteriormente, la importancia empresarial que se logra al implantar dicho método es el logro a la participación de los colaboradores además el enfocarse
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en los objetivos manteniéndolos motivados, dicha aplicación metodológica ayuda a mantener una cohesión organizacional hacia los objetivos. (Rodríguez, 2010, p. 4).
2.2.3. Beneficios de las 5S
Entre los beneficios de dicho método se obtiene una mayor productividad lo que mejora tener no accidentes debido al orden y limpieza que minimiza las caídas en los colaboradores, otro de los beneficios es reducir las actividades que no generan valor debido a materiales en desuso, además de ello debido al orden y limpieza se logra que los productos defectuosos y desperdicios sean desechados, se logra también un menor tiempo en ubicar los materiales y herramientas, además como mejorar los niveles de inventario dentro de dicha área.
Debido a dicho método se logra mejores espacios con mejores condiciones laborales, se logren el personal un orgullo en el lugar que trabaja, se crea una mejor confianza en los clientes debido a la imagen, existe una mayor cooperación entre los colaboradores se dan aportes y el conocimiento es divulgada, existe también una mayor eficiencia en cuanto al trabajo en equipo así como un mejor compromiso y responsabilidad.
2.2.4. Descripción de las 5s
Figura 2. Secuencia 5s
Nota. Fuente: Cura, H. 2012
2.2.4.1. Seiri o eliminar lo innecesario
Seiri, es el primer paso dentro de la aplicación de la metodología 5S, es un proceso bien importante Ya que consiste en eliminar objetos innecesarios las cuales
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minimizan la eficiencia u obstaculiza las actividades de los colaboradores (Manzano Ramírez & Gisbert Soler, 2016, p. 22)
Seiri, significa que hay que diferenciar dichos elementos para poder descartarlos, es por eso que dicho proceso implica una clasificación de los elementos existentes dentro de un ambiente de trabajo las cuales pueden ser necesarios e innecesarios de acuerdo a ello serán desechados.
En este etapa se debe lograr realmente desechar lo que no es necesario e implica una demora dentro del proceso del personal, estas deben ser claramente documentadas con etiquetados apropiados Generalmente de color rojo. Dicho proceso es importante Ya que minimiza los tiempos en la búsqueda de objetos representativos y además de ello se logra una mayor eficiencia ya que el personal dedica un mayor tiempo en las actividades netamente programadas.(Sullo Rosello, 2021)
2.2.4.2. Seiton u ordenar
La segunda s que es el proceso de ordenar, es el que le sigue al proceso de desechar, ello implica que se debe colocar los objetos elementos o artículos en lugares que puedan ayudar al mejor desempeño del personal o apoya a que el colaborador sepa dónde ubicarlo es decir esté claramente visible dicho objeto para el trabajo del colaborador, además de ello dicho paso impida a que se puedan realizar errores debido a objetos mal identificados. (Sullo Rosello, 2021, p. 131)
“Seiton, la segunda S, indica que una vez eliminado todo elemento innecesario se proceda a ordenar los que verdaderamente son necesarios para la ejecución de las tareas propuestas” (Manzano Ramírez & Gisbert Soler, 2016, p. 23) Al tener un objeto bien identificado se evita correcciones que después podrían causar pérdidas en el proceso de una organización ya sea de productos o servicios.
Seiton, implica que todos los elementos deben ser dispuestos de manera ordenada, además de ello se debe realizar una subclasificación en donde se determina Qué elementos son esenciales en la práctica de manera que se pueda tener un fácil acceso a ellos, esto implica además que el ambiente de trabajo debe contener zonas prioritarias y ordenadas para cada cosa.
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Uno de los objetivos logrados con este proceso es reducir el tiempo para ubicar los elementos o materiales además de ello implica un esfuerzo menor por parte de los colaboradores, es importante el tema de su clasificación en diversos sectores debido a su uso y disponerlos según corresponda.
2.2.4.3. Seiso o limpieza e inspección
La tercera s significa que una vez eliminado los materiales obsoletos o innecesarios y haber clasificado según su importancia y que esté al alcance de los colaboradores se procederá a la limpieza del área donde se implementa dicha metodología (Manzano Ramírez & Gisbert Soler, 2016, p. 24)
Una vez que los elementos obsoletos se han desechado dentro de una organización se pasa el paso del corte que consiste en una fase en donde se clasifican los equipos y materiales u otros elementos las cuales deben ser etiquetados y señalizados adecuadamente.(Sullo Rosello, 2021, p. 132)
Seiso, no solo implica el proceso de limpieza sino una inspección del área de trabajo Durante este proceso, en la cual se puede identificar problemas y fallas o fugas existentes en el ambiente del área donde el colaborador esté, con su definición lo dice en el idioma japonés Seiso= no ensuciar, implica una acción de mantener limpio el área de trabajo.
2.2.4.4. Seiktsu o estandarizar
La cuarta S, implica desarrollar procedimientos estandarizados esto se logrará después de la aplicación de las 3 S anteriores, es decir después de eliminar los materiales obsoletos de aplicar el orden y la limpieza dentro de un área de trabajo Se procederá a establecer mecanismos y reglas para mantener dicha actividad continua Es decir estandarizar de tal manera que todo lo mencionado anteriormente se cumpla.
(Manzano Ramírez & Gisbert Soler, 2016, p. 24).
Después de realizar el proceso de eliminar los elementos innecesarios, y de pasa el proceso de orden y limpieza se requiere de desarrollar procedimientos estandarizados para mantener dichas actividades constantes dentro de una organización, establecer reglas para auditar y hacer seguimiento al proceso de desechar lo necesario y mantener el orden en limpieza de una organización.(Sullo Rosello, 2021, p. 132).
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En este proceso lo ideal es crear unas condiciones óptimas en el ambiente de trabajo, en esta se debe respetar las normas establecidas respecto al orden y limpieza, además de ello elevar los niveles de eficiencia en el lugar de trabajo, al establecer dichas medidas de no ensuciar y mantener un área impecable en términos de limpieza el ambiente agradable y de bienestar en los colaboradores debe ser reflejado, con los logros que se alcance y la mejora de los niveles de eficiencia y productividad dentro de la organización.
2.2.4.5. Shitsuke o disciplina
El último paso de la aplicación de la metodología 5S, está referida a la disciplina al generar un hábito dentro de los trabajadores Que respete todos los estándares establecidos en la implementación de dicha metodología(Manzano Ramírez & Gisbert Soler, 2016, p. 25).
Como se ha mencionado anteriormente la aplicación de la metodología 5S en su metodología las primeras 4 S nos establecen medidas que llevarán a la estandarización de los parámetros para mantener un ambiente de trabajo saludable, pero sin la aplicación de la disciplina todo volverá a su estado inicial es necesario de la autodisciplina en los colaboradores.(Sullo Rosello, 2021, p.
132)
Disciplina: El proceso de la disciplina consiste en trabajar de acuerdo a las normas establecidas, en su Concepción etimológica proviene de dos vocablos japoneses la cual es una actitud positiva o una buena disposición, que está enfocado en el comportamiento hacia los demás obediencia las normas y reglas establecidas dentro de una organización.
La disciplina debe ser reconocida una parte importante ya que su aplicación es fundamental para la conservación de las 4S anteriores a esta, el tema de autodisciplina tiene beneficios en la vida personal y en el tema organizacional para el logro de los objetivos en términos de eficiencia calidad y productividad. (Rodriguez &
Gomez Bravo, 1991).
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Figura 3.Significado y objetivo particular de las 5s
Nota. Fuente: Castorena, J. 2015. ITSLP
2.2.4.6. Ejemplo de aplicación de las 5s
La metodología de las 5 S llevada a la práctica dentro de cualquier organización tiene óptimo resultados, para este ejemplo abarcaremos a una planta de producción en la que detallaremos el proceso del dicha implementación.
Primera S. En dicha organización para la identificación de lo que no es necesario utilizarse, se utilizó tarjetas las cuales fueron eficaces en su aplicación, dichas tarjetas rojas identifican los elementos o materiales que deben desecharse, normalmente dichas tarjetas evalúan si dicho material pasa el proceso de desecho, dentro de dicha tarjeta roja, se indica la fecha de evaluación del reportante y la cantidad de dicho material a desecharse, cabe señalar que se menciona la acción a tomar en consideración como son la reparación el reciclaje o la eliminación y en la que se propone el área responsable a realizar dicha acción; eso es importante ya que permite detallar qué objetos son obsoletos en su aplicación y recuperar el área o espacio que generan dichos elementos, además de ello como se ha mencionado anteriormente ello implica una mejor productividad, ya que se trabaja efectivamente con los
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materiales o elementos que sí verdaderamente son aplicables a la producción.
Figura 4. Tarjeta roja
Nota. Fuente: Movitécnica, productos industriales, 2020
Segunda S. La segunda s implica un proceso de ordenamiento esta se realiza después de identificar los materiales o elementos en desuso, en este proceso se identificará los lugares de almacenamiento para cada material además de ello se identificará Cuánto es la cantidad que debe incluir cada ambiente que acumula dichos elementos o materiales, del proceso de orden implica la identificación de los objetos las cuales deben ser adecuadas para cada material, es decir se debe buscar que un objeto esté fácilmente ubicable por los colaboradores, de acuerdo a la evaluación de cada actividad o proceso. Una forma de identificar el área de un objeto es determinando su uso o frecuencia, de esta manera se crea una alternativa para la distribución de los materiales dentro de un área de trabajo.
Tercera S . La tercera s, es fundamental para mantener un área de trabajo limpio, en este paso se ejecuta la limpieza de los ambientes de trabajo las cuales crean ambientes más agradables y confortables, este proceso mejora no solo el área de trabajo sino implica una mejora para la disminución de los accidentes laborales; un claro ejemplo se podría mencionar cuando existe un derrame del líquido dentro de un área de trabajo, ello implica a que posiblemente el trabajador corre el riesgo de caídas o golpes, mediante este proceso se elimina el riesgo a dichos accidentes es decir se
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busca un modo de evitarlo al realizar este proceso; por ello es importante de realizar la limpieza después de haber ejecutado ordenar el proceso productivo.
Cuarta S El cuarto paso que implica el proceso de estandarizar los procedimientos para la ejecución de eliminar los objetos en desuso y de mantener orden y limpio el área de trabajo, es un proceso importante que implica la responsabilidad de los colaboradores en mantener ubicados los objetos adecuadamente y ejecutar la orden y limpieza en las tareas que se encomienda.
Para el cumplimiento de este paso y de las anteriores es necesario implantar una auditoría, este proceso tiene que ser rutinario en la cual se deben observar los cambios significativos que existen por la implementación de dicha metodología, si existen desviaciones es necesario definir los plazos para la corrección de dichas deficiencias, además se detalla que en las auditorías para este tipo de metodología no se debe ser recurrente en encontrar las desviaciones, por lo que los responsables de cada área deben implantar en conocer dichos estándares, una falta recurrente implica cambios estructurales. El proceso de la estandarización será implica una serie de señales informativas, para ello Es necesario del uso de paneles informativos un ejemplo de ello tenemos que en las tuberías debería de colocarse la identificación de los colores para su ubicación o en todo caso que está implicado una tubería de color asignado a un material a transportar, cuando se establecen los estándares claros es más fácil detectar las desviaciones existentes durante una labor que realiza un colaborador.
Quinta S. Con respecto al quinto paso, es un paso que se realiza después de establecer los estándares en una organización; ella consiste en que el personal debe tomar ciertos hábitos de trabajo con respecto a lo asumido en los pasos anteriores, es decir debe cumplir el paso de eliminar lo obsoleto, cumplir en mantener el orden dentro de su trabajo y realizar la limpieza adecuada, después de ello debe realizar procesos de estandarización en su cumplimiento; todo ello sería apoyado con hábitos o buenas prácticas del personal. Como se ha mencionado anteriormente para conseguir un buen hábito es necesario identificar los estándares y la capacitación a los trabajadores sobre esta es primordial, su conocimiento y la puesta en práctica de ellos se reflejará en esto, dentro de este paso también se realiza auditorías programadas las cuales
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mejorarían el cumplimiento de ciertos hábitos concernientes a la implementación de dicha metodología.
2.2.5. Orden y limpieza y su relación con las 5s.
En la eficiencia de los trabajos de cualquier industria influye mucho el tema de la orden y limpieza, y a qué está, influye también en el tema de la seguridad. Por lo tanto las actividades de orden y limpieza mejoran la gestión de la producción con seguridad, por ello la importancia de la aplicación de la metodología 5S.
Muchos accidentes se han prevenido por el tema de orden limpieza, es decir debido a que los ambientes no sean saludables crean peligros como suelos resbaladizos, pisos donde se puede encontrar objetos o materiales en desperdicio la que causaría tropiezos o golpes, si el caso fuera de derrame de líquidos inflamables esta causaría incluso bienes que afectarían el patrimonio de la empresa y la vida del personal, por lo tanto las actividades de orden limpieza son primarias en toda industria, además mejoran los accesos y las vías donde transita el personal, y mejora la productividad de los colaboradores.(Méndez & Carrasco, 2019, p. 68).
Para el proceso de mantener ordenado y limpio nuestro ambiente de trabajo existen etapas o pasos las cuales comienzan de eliminar lo innecesario, además de ello es importante ubicar el lugar donde se van a localizar cada uno de los objetos, es importante también consolidar ciertos hábitos en el personal que se enfoquen a un lugar de trabajo ordenado y limpio. (NTP481, 1998).
Al tener un ambiente que no presta las condiciones como con la presencia de desorden materiales fuera del lugar y presencia de suciedad constituye un factor de riesgo a los bienes patrimoniales de la empresa y al personal que labore en ella. (Cárcel, F. 2016a)
Aunque pareciera una actividad sencilla en las Industrias en sus diferentes áreas como son el tema de producción proyectos y mantenimiento es de Vital importancia la implementación de esta herramienta, ya que contribuye enormemente a la mejora organizacional, dicha mejora debe ser respaldada con la dirección de la empresa y aplicada por los mandos intermedios.(Hirano, 1995; Moulding, 2010)
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La metodología de las 5s que en suma refleja las cinco etapas, para obtener resultados eficientes en la industria, debe ser optada con un modelo de gestión para maximizar los ingresos de cualquier área, productiva.(Hirano, 1995)
• Al implementar dicha metodología lograremos organizar los lugares de trabajo, eso significa que todos los elementos deben estar en un determinado lugar, identificados y señalizados, si son materiales que son obsoletos o innecesarios deben ser categorizados como tal.
• Respecto al orden es necesario que sean identificados para su localización y retirada cuando el personal lo solicite, esta debe ser alcanzable y observable de forma sencilla y rápida.
• Respecto al tema de la limpieza, esta es primordial ya que dentro del área de mantenimiento por ejemplo se evitaría desperfectos debido al que el entorno de trabajo no está limpio, está influye bastante a que los equipos y herramientas estén en Estados óptimos
• Con respecto a la estandarización, es establecer las condiciones para que se cumplan los tres primeros pasos.
• La disciplina y el hábito dentro de los colaboradores es importante ya que todo el trabajo recae en responsabilidades de parte de los colaboradores.
La mejora en la organización al aplicar dicha metodología 5S, es importante Ya que abarca incluso a eliminar actividades que no sean necesarias, y que implique un desorden dentro de la organización, dicha metodología crea un hábito en las personas elevando el orden y limpieza dentro de la organización en todos sus niveles, es necesario que dichos hábitos de igual manera se han cumplidos en todos los niveles de tal manera que ningún colaborador no tenga la cultura de cumplir los pasos para lograr ser más eficiente con dicha metodología; esta es una herramienta que Incluso se puede aplicar para mejorar la seguridad organizacional como hemos podido ver en los ejemplos anteriores.
2.2.6. Metodología para evaluar el orden y limpieza
Como indican Méndez & Carrasco, (2019) Realizar inspecciones dentro de un área de trabajo que se enfoquen en mantener orden limpio los lugares donde se desarrolla el personal crea actitudes en bien de la organización, de evaluación deben
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ser realizados de manera programada de tal manera que se tengan calificados los ambientes de trabajo y las personas que están implicadas en ella, lo que se busca con ello es buscar una equidad respecto a la orden y limpieza dentro de la organización.
(p. 74)
Dicha metodología comienza con la eliminación de elementos obsoletos o actividades producto de dichos objetos en desecho, de tal manera que la cantidad de elementos inicial sea menor a los elementos que se enfoque netamente a nuestras actividades, es decir existe una simplificación de actividades, para este proceso hay múltiples propuestas que en suma mencionan lo siguiente:
En primera instancia es definir las áreas a evaluar para determinar la falta de orden o limpieza u elementos obsoletos dentro de ella. Es importante que cada herramienta papel o maquinaria esté adecuado en un lugar apropiado y señalizado así mismo los pisos deben verificarse que no contengan líquidos inflamables o un soportantes que causen cualquier accidente.
Es también importante que cada elemento u objeto tenga dentro de la señalización o la incidencia de consumo, esto permitirá que dichos materiales sean de fácil acceso.
La clasificación propuesta por incidencia puede darse de diferentes formas como son el tema de orden en los procedimientos, orden en el tema del desarrollo del proceso, la secuencia de la limpieza de los equipos de trabajo, o la secuencia de actividades por implicancia en la seguridad. (Méndez & Carrasco, 2019, pp. 74-75)
No realizar la actividad de orden y limpieza dentro de nuestras áreas de trabajo afecta a la seguridad afecta a las normativas de buena convivencia sin accidentes e incidentes, la actividad de orden limpieza elimina en un principio los materiales obsoletos como son los equipos deteriorados, o que no presten las condiciones.
2.2.7. Organización
Con respecto a la organización son unidades las cuales trabajan enfocadas en objetivos, y que en ellos se puede observar la mano de obra los recursos materiales entre otros, los recursos materiales son todos aquellos elementos que son necesarios para la ejecución de nuestras actividades, como son el tema del transporte, el tema de la bodega y de los bienes, el tema de los recursos tecnológicos, están enfocados
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a las tecnologías utilizadas y que sirven de apoyo tanto la administrativa como al área de operaciones; los recursos humanos son las personas que realizan dicho trabajo, son un conjunto de personas que tienen funciones dependencias y constituyen un cuerpo social la cual he regido por costumbres y normas con un objetivo específico.(Gibson et al., 1996)
2.2.8. Cultura Organizacional
Con respecto a la cultura organizacional este implica un compromiso que tiene un conjunto de personas, un compromiso enfocado a los objetivos, dentro de la cultura organizacional se evaluará las distintas relaciones existentes entre los colaboradores así, como los temas afectivos y espirituales que caracterizan a dicho grupo de trabajo, en el tema de la cultura organizacional también se observa sistemas de valores de dicho grupo, se centra también en el tema de las creencias y tradiciones las cuales deben ser respaldadas por cada uno de sus integrantes, la cultura organizacional forma una manera de pensar común la cual es compartida y valorada. La cultura organizacional es importante y diferencia a las compañías exitosas con las compañías en proceso de mejora. (Robbins & Judge, 1999)
2.2.9. Cambio Organizacional
Las organizaciones que cuenten con trabajadores independientes en la que se observa que dichos trabajadores están acostumbrados al cambio y tiene estrategias para adaptarse y desarrollan ciertas habilidades para el trabajo en equipo, son Generalmente empresas exitosas. Los empleados dentro de una organización actualmente como se ha mencionado tienen que tener la preparación para desafiar los retos de alcanzar las metas u objetivos de dicha organización, es importante que los empleados tengan una visión compartida, una visión que les permita interactuar entre personas, con el respeto y el compromiso así como la actitud para que las empresas lo retengan (Robbins & Judge, 1999)
2.2.10. Clima Organizacional
El clima organizacional está referida al ambiente de trabajo de dicha organización, dicho ambiente de trabajo influye también en el comportamiento y conducta de cada uno de los colaboradores, en tal sentido podemos decir que el clima organizacional refleja la cultura de dicha organización, el clima organizacional
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determina la forma en que el trabajador percibe su trabajo, influye bastante en el tema del rendimiento y su productividad, cabe señalar que también influye en el tema de la satisfacción en la labor que desempeña dicho, colaborador el clima organizacional ha representado mucha restricción hacia la retención del buen talento, el clima organizacional no tiene una existencia real que se puede tocar pero sí influye en todo lo que le sucede a la organización, las organizaciones actualmente retienen solo a las personas que se adaptan a su prima a su modo o a sus patrones que ellas consideran;
por ello es necesario su evaluación y la cual refleja costos muy altos y que implica una reestructuración si esta no prende está un clima adecuado. (Jackson, 1992).
2.3. Definición de términos
Calidad: La palabra calidad tiene varios significados. Calidad es la atención a las exigencias del cliente. Para Deming, “la calidad debe tener como objetivo las necesidades del usuario, presentes y futuras”. Para Jurán, representa la “adecuación a la finalidad o al uso”. Para Crosby, es la “conformidad con las exigencias”.
Feigenbaum dice que es “lo total de las características de un producto o servicio referentes a marketing, ingeniería, manufactura y mantenimiento, por las cuales el producto o servicio, cuando en uso, atenderá las expectativas del cliente”. La calidad está enfocada en la percepción del cliente, la cual tiene ciertas características que le permite evaluar si esta es la adecuada o no en términos de un producto o servicio.
(Juran, 1996)
Dicha metodología nos permite una mayor eficiencia y calidad en los productos y servicios de una organización, permite deshacerse de materiales innecesarios o actividades que no están relacionadas con el objetivo de una organización, permite crear hábitos y mejorar la cultura y el clima organizacional. (Rodríguez, 2010)
Eficiencia: La eficiencia, se relaciona estrechamente a lo producido por una organización con los mínimos recursos ya sean materiales insumos o equipos, la eficiencia de un colaborador es medible con respecto a otro, generalmente estás realizan las mismas actividades en un menor tiempo o en un menor coste de los recursos usados.(Rodríguez, 2010)
Metodología 5s. Es una metodología en la cual los pasos son mantener bien organizado limpio y ordenado los ambientes de trabajo para asegurar la seguridad y calidad en los bienes o servicios de dicha organización. (Méndez & Carrasco, 2019)
