CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
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CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Para fundamentar la presente investigación se partió de estudios que se han realizado en el área de costo de producción con la finalidad de dar apoyo a la teoría ostentada, así mismo, servir de aporte para futuros estudios permitiendo la orientación de otros investigadores, entre las cuales se destacan:
En primer lugar, la investigación realizada por Aguirre, Delgado, Gando y Parra (2016) que tuvo por título “Evaluación de los costos de producción de la Embotelladora Valle Verde, C.A.”, para cumplir con dicho propósito se utilizaron los enfoques teóricos basados en Polimeni (2005), Rojas (2007), Govea y Urdaneta (2013), entre otros. La metodología utilizada fue descriptiva y de campo, con un diseño no experimental, transeccional, con una población conformada por tres (3) sujetos pertenecientes al departamento administrativo-contable de la empresa.
De igual manera, se aplicó la técnica de observación mediante encuestas, utilizando un cuestionario conformado por 66 preguntas semicerradas dicotómicas, validados por tres expertos en el área de costos de producción.
Se utilizó como técnica de análisis de datos el tratamiento estadístico descriptivo basado en tablas y gráficos. Se concluyó que el registro de los materiales directos e indirectos se hace mediante el inventario físico, el cual es presupuestado, además se realiza un estricto control de inventario.
Así mismo, la variación del precio se registra cuando se realizan las compras, mientras la mano de obra directa e indirecta se cancela por tiempo determinado, la empresa otorga a los trabajadores incentivos salariales y beneficios sociales. En tanto, resultó común para los costos indirectos de fabricación, tanto variables y mixtos, la determinación de la tasa de aplicación por la base de distribución; para el sistema de acumulación de costos por proceso continuo se calculan los costos por periodos.
La relevancia del citado estudio como antecedente reside en la relación que tiene con la variable de estudio costos de producción, donde demuestra que sus elementos como el registro de los materiales directos e indirectos son básicos en el proceso, de igual manera el valor de calcular los costos por periodos.
Por otro lado, los investigadores Chávez, Perozo y Urribarri (2016) realizaron un estudio denominado “Evaluación de los costos de producción de hielo en la empresa Hielo Everest C.A, fundamentado en las teorías de Govea y Urdaneta (2012), Gómez (2005), Polimeni y otros (2005),entre otros.
La investigación se consideró de tipo evaluativa, descriptiva, de campo, la población estuvo conformada por cuatro (4) sujetos pertenecientes a la empresa objeto de estudio.
Se seleccionó como técnica de recolección de datos, la observación mediante encuesta, diseñándose un cuestionario con cincuenta y nueve (59) ítems con alternativas de respuesta si y no, selección múltiple y selección simple, el cual fue validado por tres (3) expertos en el área para su posterior aplicación, análisis e interpretación. Se utilizó como técnica de análisis de datos el tratamiento estadístico descriptivo, basado en frecuencia absoluta.
Los resultados evidenciaron que la empresa identifica y cuantifica su principal material directo, registra contablemente la cantidad y costos del mismo, utiliza métodos de evaluación de inventarios, determina la cantidad de material directo utilizado, posee control de los inventarios de materiales directos; se incluye el material indirecto dentro de los costos indirectos de fabricación, igualmente lo identifican, no poseen un control de inventarios de materiales indirectos, la mano de obra directa está relacionada directamente con el proceso productivo, se incluyen algunos conceptos dentro de los costos de mano de obra directa e indirecta.
Cabe destacar, que los costos indirectos de fabricación están clasificados, no utilizan bases de distribución para los mismos, no presupuestan dichos costos indirectos de fabricación. Se recomienda implementar medidas que ayuden a la minimización de las variaciones presentadas en los costos.
Esta investigación es relevante para este estudio, ya que aporta el desarrollo de los elementos de costo como los materiales directos e indirectos, así como el control de inventarios, la relación de la mano de obra
en el proceso productivo de una empresa, además de apoyar la teoría para comprender la importancia de la evaluación de los costos de producción.
Por su parte, Castro; Sánchez Vargas, y Urdaneta (2016), elaboraron un estudio titulado “Evaluación de los costos de producción de bolsas plásticas en Tecnoplásticos, C.A “. Los fundamentos teóricos se basaron en planteamientos de Govea y Urdaneta (2013), García (2008) y Horngren (2007), Hansen y Mowen (2007), Polimeni (2005), y Gómez (2005) entre otros. La metodología utilizada fue descriptiva de campo, con diseño no experimental transeccional; la población la conformaron tres (03) empleados que laboran en el departamento de contabilidad de costos.
Para ello se empleó como técnica de observación un instrumento de recolección de datos, compuesto por cincuenta y siete (57) ítems dicotómicos, explicando respuestas y de selección múltiple, el mismo fue validado por un grupo de tres (3) expertos de la Facultad de Ciencias Administrativas. Los resultados se presentaron en tablas de frecuencia.
De este modo, se concluyó que el costo del material es de fácil medición y control, son valorados a través del sistema PEPS, el costo de la mano de obra directa como indirecta se realiza a través del control de tiempo, y se incluye, para su cálculo, las contribuciones parafiscales, mientras, los costos indirectos no son fijos, la tasa de producción se mide en unidades de salida y de tiempo, los costos indirectos variables, son constantes durante el periodo contable la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se
calcula por las unidades producidas, por las horas de mano de obra directa, costo del material directo y costo primo.
De igual manera, el sistema de acumulación de costos se emplea en la producción terminada debido a que se identifica el costo de cada uno de los recursos; se emplea el sistema de costo por órdenes de trabajo indicando la cantidad y las características de los productos, finalmente, la empresa presentó un incremento entre el primer y segundo periodo, tanto en materiales directos como de mano de obra directa y los costos indirectos.
Por lo anteriormente expuesto, la relación de dicha investigación con la presente se refleja en la identificación de los elementos de los costos así como del tipo de sistema de acumulación de costos utilizado por la empresa para conocer las variaciones de precio y eficiencia, y las deficiencias o fallas que pueda presentar. En caso de existir estas últimas poder ofrecer recomendaciones a la organización para alcanzar un mejor funcionamiento en cuanto al registro de costos se refiere.
Otro investigación tomada en cuenta es la realizada por Chirinos, Ramírez, Semprún y Zabala (2013) titulada “Evaluación de los costos de producción en la empresa Procesadora Venezolana de Camarones C.A.
(PROVENCA). Para la sustentación teórica se utilizaron los aportes de Gómez (2005), Polimeni y otros (2005), Govea y Urdaneta (2012). La metodología utilizada fue de tipo evaluativa, descriptiva y de campo, bajo un diseño de tipo no experimental transversal, con una población constituida por
cuatro (4) sujetos que laboran en la empresa Procesadora Venezolana de Camarones C.A. (PROVENCA).
Para la realización del estudio se implementó la técnica de observación, mediante encuesta se elaboró un instrumento de recolección de datos, un cuestionario conformado por 56 preguntas dicotómicas cerradas, de opciones múltiples, abiertas y semicerradas, validado por tres expertos en el área de costos de producción. Se empleó una estadística descriptiva basada en frecuencia absoluta.
Los resultados evidenciaron que la empresa identifica y cuantifica su principal material directo, registra contablemente la cantidad y costos del mismo, utiliza métodos de evaluación de inventarios, determina la cantidad de material directo utilizado, posee control de los inventarios de materiales directos, se incluye el material indirecto dentro de los costos indirectos de fabricación igualmente lo identifican.
Igualmente, no poseen un control de inventarios de materiales indirectos, la mano de obra directa está relacionada directamente con el proceso productivo, se incluyen algunos conceptos dentro de los costos de mano de obra directa y mano de obra indirecta, así como existe una variación de horas y de precio para la mano de obra directa e indirecta.
En el mismo orden de ideas, los costos indirectos de fabricación están clasificados, no utilizan bases de distribución para lo mismo, no presupuestan dichos costos de indirectos de fabricación. Se recomienda
implementar herramientas que ayuden a la minimización de las variaciones presentadas en los costos de producción de la empresa Provenca.
En este sentido, el aporte de este estudio para la investigación, es relevante ya que se basa principalmente en los elementos del costo, en detallar como son registrados por la empresa tomando en cuenta todas sus variaciones y dándole la importancia requerida a los inventarios.
Por último, Becerra, Dugarte y Romero (2012) en su trabajo de investigación denominada “Evaluación de los costos de producción en la Agropecuaria Zaratustra C.A” manejaron los enfoques teóricos de Gómez (2004), Polimeni, Fabozi y Adelberg (2001), Torres (2002), entre otros.
Para el alcance de sus objetivos la metodología implementada fue de tipo evaluativa, descriptiva y de campo, bajo un diseño de tipo no experimental transversal, con una población constituida por cuatro (4) sujetos que laboran en la Agropecuaria Zaratustra C.A. Se utilizó la técnica de observación mediante encuesta, elaborando un instrumento de recolección de datos, siendo este un cuestionario conformado por 84 ítems con preguntas cerradas, abiertas y semicerradas, validado por tres expertos en el área.
De igual forma, se recurrió a una estadística descriptiva basada en frecuencia absoluta. Los resultados evidenciaron que la agropecuaria no cuenta con un departamento de compras, ni utiliza órdenes ni requisiciones de compra, tampoco realiza estimación del precio estándar de los materiales;
existe una cantidad estándar permitida del uso de materiales directos establecidos de acuerdo a la cantidad de cabezas de ganado.
El presidente y el vicepresidente se encargan del control de sus empleados, no contratan mano de obra sino va a ser empleada, no la clasifica en directa e indirecta, ni asigna los costos de la mano de obra a órdenes de trabajo individuales por departamento o específicas. Los costos directos de producción están clasificados, tiene estimado el nivel de producción y la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos, no se hace estimación de los mismos, ni se prepara presupuesto.
Asimismo, la empresa presenta variaciones negativas o desfavorables en todos los elementos del costo de producción por causas internas y externas.
Se le recomendó a la vicepresidencia delegar funciones en sus empleados de confianza, así como buscar mecanismos para minimizar el impacto de las variaciones antes mencionadas.
Sobre las bases de las ideas expuestas, la importancia reside en la necesidad de contar con una clasificación de los costos adaptable a la empresa que permita visualizar la situación real de la misma en cuento a los costos de producción se refiere.
2. BASES TEÓRICAS
En esta sección se planteará los conceptos de gran relevancia para sustentar el presente trabajo especial de grado, donde se definirá un conjunto de puntos necesarios para evaluar los costos de producción de adobo y aliño en la empresa Condimentos del Campo C.A, mediante los aportes de diferentes autores.
2.1. DEFINICION DE COSTOS
Según lo planteado por García (2008, p. 9) se considera el costo como el valor monetario de los recursos que se entregan o prometen entregar a cambio de bienes o servicios que se adquieren. En el momento de la adquisición se incurre en el costo, lo cual puede originar beneficios presentes o futuros.
Asimismo, Altahona (2009, p. 4) expresa que los costos representan el sacrificio económico en que se incurre dentro de la empresa, para la producción o transformación de bienes o servicios, sin involucrar los gastos de operación, los cuales se encuentran representados en los gastos de administración y ventas.
Por otro lado, Govea y Urdaneta (2011, p. 37) definen costo como el precio pagado o la compensación entregada para adquirir un bien, activo o servicio. En contabilidad de costo es igual a la suma de los desembolsos y cargos directos e indirectos necesarios para llevar los bienes a su condición y/o lugar presente.
Por lo anteriormente expuesto, puede observarse que los autores García (2013), Altahona(2009) y Govea y Urdaneta (2011) concuerdan en que los costos son sacrificios monetarios realizados por toda empresa para la realización de sus actividades, ya sea de transformación (producción) o prestación de servicio, logrando obtener beneficios presentes y futuros.
En base a los conceptos previamente desarrollados, los investigadores concuerdan con Govea y Urdaneta (2011, p. 37) por considerar su aporte
como actualizado, pertinente y completo para el presente trabajo y presentar un enfoque en cuanto a la contabilidad de costo al relacionarlo con la sumatoria de los desembolsos y cargos directos e indirectos, información de relevancia y cuidado al poder ser confundidos con los gastos.
2.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN
La búsqueda de las evidencia presenta la definición de costos de producción por Uribe (2011, p. 4) como todos los rubros en los que se incurre para hacer la transformación de las materias primas con la participación de los recursos humanos y técnicos, e insumos necesarios para obtener los productos requeridos.
Por otra parte, Del Rio y Del Rio (2004, p. 8, citado por Govea y Urdaneta, 2011, p. 42) establecen que el costo de producción representa todas las operaciones realizadas desde la adquisición del material, hasta su transformación en artículo de consumo o servicio integrado por tres elementos o factores: materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
A su vez, como aporte para la investigación, encontramos que Ramírez (2008, p. 37) expresa que los costos de producción son aquéllos que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos terminados. Se subdividen en costo de materia prima, de manos de obra e indirectos de fabricación.
Sobre las bases de las ideas expuestas encontramos una concordancia entre los autores Uribe (2011), Del Rio y Del Rio (2004, p. 8, citado por
Govea y Urdaneta, 2011) y Ramírez (2008); al relacionar este tipo de costos con las empresas de manufactura y definirlo como los originados para la transformación del material hasta la obtención del producto final que será ofrecido al consumidor. Igualmente, se puede apreciar la semejanza en la clasificación o subdivisión que otorga cada autor al mismo, sin embargo existe una diferencia en el nombre del primer elemento.
Aun cuando los conceptos desarrollados anteriormente se asemejan en varios aspectos, se fija posición con Uribe (2011) debido a que engloba detalladamente los requisitos o elementos que se requieren para la obtención del producto, dando un mayor entendimiento al encontrarse completa y apropiada para la presente investigación.
2.3 ELEMENTOS DEL COSTO
En primer lugar, Hansen (1996, citado por Calleja, 2013, p. 27) expresa que los costos de producción están asociados con la fabricación de bienes o la provisión de servicios. Los costos de producción pueden clasificarse en materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos. De igual manera, el mismo autor señala que al llegar a una industria manufacturera, tenemos que pensar en tres elementos del costo. En una empresa de servicios pueden darse los tres elementos (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) o solo los dos últimos casos.
Asimismo, Marulanda (2009, p. 7) expresa que en el costo de fabricación se identifican tres elementos: las materias primas, la mano de obra directa y
los costos indirectos de fabricación; conceptos básicos que deben agrupar los valores de todo lo necesario para cumplir con el proceso productivo.
Y por último, se encontró que Altahona (2009, p. 6) refleja en sus texto el hecho de que los elementos del costo son los factores necesarios para que una materia prima se convierta en un nuevo producto listo para la venta.
Dentro de los elementos del costo encontramos: materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Tomando en cuenta las bases expuestas anteriormente, encontramos que los autores Altahona (2009), Marulanda (2009) y Hansel (1996 citado por Calleja, 2013) concuerdan en que son tres los elementos que conforman los costos. Sin embargo, difieren en los nombres de los mismos, esto se debe a las modificaciones o interpretaciones que se realizan en el transcurso del tiempo, las cuales dependen de las necesidades presentadas por las empresas.
En este sentido, los investigadores coinciden con Altahona (2009), al considerar su definición como la más apropiada y actualizada, al presentar una división de los elementos acertadas sin contar las subdivisiones como nombre principal. De igual forma, esta definición permite una breve introducción de lo que a continuación se detallará.
2.3.1 MATERIA PRIMA
En relación a este punto plantea Polimeni y otros, (2001, p. 12, citado por Govea y Urdaneta 2011, p. 59), que la materia prima son los principales recursos que se usan en la producción, estos se transforman en productos
terminados con la adición de la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
Por su parte, García (2008, p. 16) expresa que son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados. Igualmente, Uribe (2011, p. 4) establece que en este rubro se encuentran todas las materias primas e insumos necesarios para la transformación de productos.
Finalmente, Marulanda (2009, p. 11), expresa que es el primer elemento del costo y comprende los materiales que guardan una relación directa con el producto terminado bien sea por su clara identificación, por la fácil asignación a este o lo revolante de su valor. De igual manera, Ramírez (2008, p. 38) señala que es el costo de materiales integrados al producto.
Con respecto a este elemento del costo, haciendo una comparación entre los autores usados en la parte superior, se llega a la conclusión que este es el principal entre todos, debido a que se trata del material que será utilizado para su transformación y obtención del producto final que será ofrecido en el mercado.
Para efectos de la presente investigación se decidió fijar posición con Polimeni y otros, (2001, p. 12 citado por Govea y Urdaneta 2011, p. 59), puesto que, si bien expresa su relevancia dentro del proceso productivo incluye la relación existente con los otros elementos para la obtención del producto final.
2.3.1.1 MATERIAL DIRECTO
Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto, Pérez (1999, p. 54, citado por Govea y Urdaneta 2011, p. 60), expresa que los materiales directos son todos aquellos que se emplean en la fabricación de un producto y que podemos pesar, medir o contar con relativa facilidad para ser valorados y cargados directamente al costo del producto.
De igual manera, Cadavid (2008, p. 35) expresa en su escrito este elemento y tipo del costo como "todos los materiales sujetos a transformación, que cumplen simultáneamente dos condiciones: plena identificación en el producto terminado y representan un alto valor en el producto terminado.
Finalmente para García (2008, p. 10) el material directo son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, como por ejemplo, la madera en la industria mueblería. Igualmente Hangen (1996 citado por Calleja 2013, p.
12) establece que son los “materiales rastreables del bien o servicio que se está produciendo. Su costo pude cargarse directamente a los productos, ya que la observación física permite medir la cantidad consumida por producto”.
Al comparar estas evidencias se puede presenciar que los autores Govea y Urdaneta (2011), Cadavid (2008) y García (2008) presentan semejanzas al expresar que estos materiales se caracterizan por dos razones: fácil identificación y medición, lo que permite cuantificar el mismo y ser cargado directamente al producto terminado elaborado por la empresa.
Partiendo de los supuestos anteriores, para este ítem los investigadores concuerdan con Pérez (1999, citado por Govea y Urdaneta, 2011), debido a la complejidad y fácil entendimiento del concepto, al reflejar que se refiere a aquellos materiales utilizados para ser transformado en producto final que se pueden medir e identificar sin dificultad alguna.
2.3.1.2 MATERIAL INDIRECTO
Con respecto a este punto, Pérez (1999, p. 54 citado por Govea y Urdaneta 2011, p. 60), expresa que a diferencia de los materiales directos este elemento se refiere a los suministros o partidas de materiales que por su naturaleza difícilmente pueden valorarse y cargarse directamente a la producción.
A su vez, García (2008, p. 16) establece que este tipo de elemento se refiere a “todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar y cuantificar plenamente con los productos terminados, por ejemplo, el barniz en la industria mueblera. La misma definición es usada por varios autores.
Al hacer una comparación entre las definiciones los autores Pérez (1999 citado por Govea y Urdaneta 2011) y, García (2008) se puede apreciar que se asemejan en los puntos característicos, los cuales señalan que un material es indirecto al no ser fácilmente identificado en el producto final, de la misma manera que no puede ser cuantificado en el mismo.
En el caso del presente ítem los integrantes deciden fijar posición con García (2008) por establecer un concepto breve sin perder la complejidad
que este elemento representa. De igual manera permite hacer una comparación entre ambas subdivisiones que presenta el primer y más relevante elemento.
2.3.1.3 CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA
La contabilización de la materia prima no es más que el registro que debe realizar la empresa de las entradas y salidas del mismo para llevar un correcto control del inventario
Según Rojas (2007, p. 36) el registro de la materia prima se divide en tres partes:
(a) Compra de los materiales: se trata de la adquisición de la materia prima por parte de la empresa, por la cual se debe hacer un cargo al inventario de mercancía en caso de llevar un registro permanente.
(b) Uso de los materiales en la producción: para retirar materiales del almacén con destino a la producción, es necesario presentar al almacenista la llamada "requisición de materiales". El mismo es un formato donde deben aparecer la fecha de elaboración, la descripción de materiales solicitados con su cantidad respectiva, la firma de aprobación por parte del supervisor de producción entre otros.
(c) Procedimientos especiales: se refiere a las devoluciones de material, ya sea al proveedor o al almacén.
Por su parte, Govea y Urdaneta (2014, p. 63) definen la contabilización de los materiales como la representación del elemento más importante en todo
el proceso productivo, en cuanto al monto del capital invertido que representa desde el momento de su adquisición hasta su transformación para la obtención del producto final, permitiendo a la empresa emplear medidas de control a través de registros contables tomando en cuenta todas las situaciones que puedan presentarse en el proceso productivo.
Como puede apreciarse, ambos autores sostienen que la contabilización del material es el proceso de registro de cada uno de los cambios que pueda presentar el rubro desde que es adquirido por la empresa hasta su transformación en producto terminado; sin embargo, los investigadores fijan posición con Govea y Urdaneta (2014) por coincidir en la importancia del mismo y tomar en cuenta los elementos restantes del costo.
2.3.1.4 MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS
Los métodos de valuación de los inventarios de materiales son el conjunto de procedimientos utilizados con la finalidad de conocer el valor más acertado de los materiales, así como también controlar el flujo y el costo de los mismos.
En referencia a este punto, Romero (2012, p. 245) establece que los métodos de valuación de inventarios se definen como un conjunto de procedimientos que se utilizan para evaluar los inventarios, mediante métodos por medio de cuales se le da valor a los inventarios de los productos en procesos usados dentro de la producción.
Por otro lado, Govea y Urdaneta (2014, p. 61) mencionan que “es la asignación del costo a los materiales en existencia, a los productos en proceso y a los productos terminados existentes”. Por lo tanto, concluyen que los métodos de valuación son aquellos en donde se establece el valor de los materiales a los productos en proceso, en existencia y a los terminados, según su existencia.
Los mencionados autores concuerdan en sus definiciones, en este caso, afirman que los métodos de valuación de inventario se utilizan con el fin de asignar un valor a los materiales, de acuerdo a lo anteriormente expuesto se fijó posición Govea y Urdaneta (2014) ya que la valuación es la correcta distribución de los costos para conocer el valor en cada uno de los inventarios, bien sea: en existencia, en proceso o terminados
2.3.1.4.1 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE VALUACIÓN
Los autores antes mencionados definen lo que son los métodos de valuación de inventario, los métodos de valuación a su vez se clasifican según la función o necesidad, que cada organización le da al método que mejor se adecue a su desarrollo productivo, así como también los procedimientos mediante los cuales funciona.
(A) PRIMEROS EN ENTRAR PRIMEROS EN SALIR (PEPS)
En relación con el método PEPS aplicado a los inventarios. Este método se presenta básicamente considerando darle salida del inventario a aquellos
productos que se adquirieron primero. A continuación algunas teorías de dicho método de valuación
Iniciando, Govea y Urdaneta (2014, p. 62) señalan que “este método tiene su basamento en el hecho de que las primeras unidades de materiales compradas deben ser las primeras utilizadas en la producción, lo que indica que el valor del inventario final, tendría un valor actual de mercado”. De acuerdo con la definición expuesta, este método establece que los materiales que primero se obtuvieron son los primeros en utilizar en la producción, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más recientemente manteniendo el inventario final a un valor de mercado actual.
Por otro lado García (2008, p. 72) señala que el método PEPS se basa en el supuesto de que los primeros materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él; es decir, los materiales de adquisición más antiguos son los primeros en utilizarse. Indicando de esta manera, que en el inventario quedaran los productos comprados recientemente.
Los autores antes mencionados, concuerdan que el método PEPS es aquel método donde los materiales que fueron adquiridos primero, son los primeros que se deben utilizar, de esta manera se logra mantener un inventario actualizado y con precios verdaderos. Relacionado a los conceptos desarrollados, se fijó posición con Govea y Urdaneta (2014).
(B) ÚLTIMOS EN ENTRAR PRIMEROS EN SALIR (UEPS)
En el método UEPS, la tecina de procedimiento de valuación de los inventarios es diferente a la utilizada en el método PEPS, debido a que en
este método los materiales adquiridos de último son los primeros en salir.
Por lo tanto a continuación se presentan de presentan algunas teorías.
Según Govea y Urdaneta (2014, p. 63) “en este método, el valor de las existencias finales de materiales, estarían valoradas a los precios de las primeras que entraron, es decir, a precios más antiguos, lo que valúa el inventario con un costo totalmente alejado del mercado”. Según la definición antes desarrollada, en este método las últimas unidades que se adquirieron son las primeras a utilizar, por tanto el valor del inventario final, debido a esto, estaría lo más lejos del precio real del mercado.
Asimismo, García (2008, p. 72) expresa que “este método se basa en el supuesto de que los últimos materiales en entrar al almacén son los primeros en salir de él. No debe costearse un material a un precio diferente al último, sino hasta que la partida más reciente se haya agotado y así sucesivamente.
Si se recibe en el almacén una nueva partida, automáticamente, desde ese instante, las nuevas salidas deben valuarse al costo correspondiente de la partida recién recibida, cuyo costo seguirá utilizándose hasta que se agote o se reciba una nueva partida”.
Los autores antes mencionados, coinciden que el método de valuación UEPS, consiste en que los materiales adquiridos de último, son los primeros a utilizar. De esta manera se fijó posición con Govea y Urdaneta (2014). Ya que indican que con este método de valuación, el inventario estaría valorado a los precios de los primeros materiales que entraron, es decir, a los más antiguos, como consecuencia el valor del inventario final, estaría lejos del precio verdadero del mercado.
(C) PROMEDIO PONDERADO
En el método promedio ponderado, la tecina de procedimiento de valuación de los inventarios difiere a las utilizadas en los métodos anteriores, debido a que con este método lo que se pretende es determinar un valor promedio, tanto para los materiales adquiridos así como también para los existentes Por lo tanto a continuación se presentan las teorías establecidas por los siguientes autores.
Según Rojas (2007, p. 39) “este método, consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artículos que hay en el inventario final; cuando dichas unidades son idénticas en apariencia pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en diferentes épocas y distintos precios. Este promedio se obtiene multiplicando primero cada precio de compra por la cantidad de unidades en cada compra. La suma de los resultados se divide luego por la cantidad de unidades disponibles para usar”.
Por otro lado, Govea y Urdaneta (2014, p. 63) indican que “éste método se caracteriza por mantener el valor de las existencias a costo promedio entre las unidades ya existentes y las nuevas compras de materiales, por lo que los inventarios estarían dentro de los precios medios del mercado”. Por lo tanto, la función de este método es tener un precio promedio de los inventarios con respecto al valor actual.
Los autores antes mencionados concuerdan, en este caso, ambos establecen que se mantiene un valor en el inventario entre las unidades
existentes y las nuevas unidades adquiridas. Se fijó posición con Govea y Urdaneta (2014) ya que en la teoría de dichos autores ellos hacen mención a que el precio en el mercado seria medio, al utilizar este método de valuación, se determinaría un costo promedio para las unidades existentes y las nuevas en el inventario.
2.3.1.5 METODO DE REGISTRO DE INVENTARIO
Antes de iniciar este punto, cabe destacar que los inventarios son de gran importancia dentro de las organizaciones para poder generar sus ingresos, por ello se hace necesario llevar a cabo un control adecuado del mismo con sumo cuidado.
Una vez tomado en cuenta lo expresado anteriormente se encontró a Govea y Urdaneta (2014, p. 72) indicando que las empresas manufactureras manejan diversos tipos de inventarios; como lo son el inventario de materiales, productos en proceso y productos terminados. Por consiguiente puede considerarse que el registro depende del método al cual se adhiere cada empresa. Por otra parte, Torres (2011, p. 299) expresa que existen dos métodos para el registro de los inventarios: periódico y permanente. El uso que se le dé a uno u otro depende generalmente del tipo de empresa.
Si bien ambos autores concuerdan en que el método de registro a utilizar depende de la empresa se decide fijar posición por Govea y Urdaneta (2014) debido a que toma en cuenta los diferentes inventarios que pueden existir en una organización como lo es de manufactura.
2.3.1.5.1 CLASIFICACIÓN DEL MÉTODO DE REGISTRO
Tomando en cuenta que existen diferentes métodos de registro para los inventarios, cada empresa está en la libertad de elegir cual usar para sus transacciones. La clasificación presentada a continuación se basa en el uso único de la cuenta para reflejar los inventarios.
(A) SISTEMA DE INVENTARIO PERIÓDICO
Según Govea y Urdaneta (2014, p. 73) “es la metodología que practica un conteo físico de la mercancía al cierre de las operaciones para determinar el costo de la mercancía vendida. Se caracteriza por que el costo de la mercancía adquirida se encuentra distribuido en varias cuentas”. En otras palabras, es el método donde se practica un conteo físico para determinar el costo real de la mercancía vendida al cierre de un periodo determinado.
Para Torres (2011, p. 299) es el método que permite disponer a diario de información sobre la mercancía existente y de sus respectivos costos. Para obtener dichos datos se de realizar, al término del periodo o fechas intermedias, un conteo físico de lo existente y disponible para conocer el número de unidades por artículos, que luego, se multiplicaran por sus respectivos costos unitarios para determinar el valor de costo de las existencia.
Si bien los autores mencionados coinciden en sus aportes, los investigadores fijaron posición con Govea y Urdaneta (2014), por indicar que
al momento de registrar bajo este método se debe utilizar varias cuentas, punto característico del mismo.
(B) SISTEMA DE INVENTARIO PERMANENTE
En primer lugar se encuentra a Torres (2011, p. 301) afirmando que este método a diferencia del periódico, utiliza registros detallados de contabilidad que continuamente reflejan la cantidad y costos de los inventarios existentes, a la vez que proporciona información sobre las entradas y salidas del mismo.
Por otro lado, Govea y Urdaneta (2014, p. 72) señalan que “en este sistema de inventarios el costo de la mercancía adquirida se encuentra registrado en una sola cuenta de inventario de mercancía y se mantiene en un registro al día de los inventarios disponibles”. Por lo tanto, la actualización de los inventarios es constante al mantenerlo como una cuenta de activo y no como un gasto.
Puede apreciarse que ambos autores mencionan y coinciden en la actualización constante que presenta el inventario bajo este método; sin embargo, el aporte de Govea y Urdaneta (2014) se considera el más acorde y actualizado al tomar en cuenta y mencionar la utilización de una sola partida para el registro de inventario.
2.3.2 MANO DE OBRA
Según Rojas (2007, p. 44) se entiende por mano de obra, todo esfuerzo físico o mental que se efectúa dentro del proceso de transformar la materia
prima en un producto final. El costo de mano de obra es la remuneración que se ofrece al trabajador por este esfuerzo. Al igual que la materia prima, la mano de obra de divide en dos.
Por su parte, Altahona (2009, p. 5) define la mano de obra como el segundo elemento del costo. Elemento indispensable en la producción o prestación de servicios, pues por mayor avance científico o técnico en un establecimiento, se requerirá de una persona que supervise y/o controle la operación causando así, un costo de mano de obra.
Asimismo Govea y Urdaneta (2011, p. 91) definen la mano de obra como el costo total que representa el monto de los salarios y todo tipo de desembolsos que la empresa deba cancelar por cuenta de los trabajadores que tenga, incluyendo los tributos tales como las contribuciones parafiscales que van ligados a cada trabajado.
Se puede observar que los autores Rojas (2007) Altahona (2009) y Govea y Urdaneta (2011) manejan el concepto de mano de obra con cierta similitud ya que todos están de acuerdo en que es el costo remunerado a cada trabajador que participe en el proceso de producción por el esfuerzo y la prestación de dicho servicio.
Aun cuando los conceptos previamente desarrollados presentan similitudes en varios aspectos, los integrantes deciden fijar posición con Rojas (2007) ya que consideramos que su enfoque en cuanto al concepto de mano de obra es muy concreto, puesto que, la define como la remuneración ofrecida al trabajador por su esfuerzo tanto físico como mental.
2.3.2.1. MANO DE OBRA DIRECTA
Según Rojas (2007, p. 44) la mano de obra directa es aquella que efectivamente ejerce un esfuerzo dentro del proceso de transformarla materia prima en un producto final, en este grupo están incluidos todos los operarios, ya que son ellos los que efectivamente tienen contacto directo con la materia prima y además de ser los que logran la transformación del material en un producto final.
De igual manera, el autor García (2008, p. 16) refiere que la mano de obra son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar, de todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados”. La mano de obra directa es aquella involucrada directamente en la fabricación del producto.
Por su parte, (Blanco 2001, p. 161; citado en Govea y Urdaneta 2011, p. 94) establece que la mano de obra directa está integrada por todas las erogaciones de la organización hacia los empleados (salario, pensiones, carga social, etc.) cuya actividad está relacionada, directa e indirectamente , con la fabricación de los productos, de allí que para este autor la mano de directa es aquella que se encuentra conformada por los salarios de aquellos empleados cuyo trabajo puede identificarse en la obtención de un determinado bien o servicio.
Se puede visualizar que lo autores García (2008), Govea y Urdaneta (2011) manejan cierta similitud con respecto a la definición de lo que es la mano de obra indirecta, estos coinciden en que la misma está representada
por los salarios, prestaciones y obligaciones hacia todos los trabajadores.
También se puede observar que el autor Rojas (2007) difiere un poco de ese concepto ya que el indica que la mano de obra está conformada solo por los trabajadores que participan en el proceso de transformar la materia prima.
En base a los conceptos previamente desarrollados se tomó como base el concepto obtenido por parte de Govea y Urdaneta (2011), dado que este maneja de una percepción más completa y especifica de lo que es la mano de obra directa, ya que mencionan que está representada por los salario hacía todos los trabajadores y cumple con la idea precisa necesaria para la fácil identificación referente al producto o servicio.
2.3.2.2. MANO DE OBRA INDIRECTA
De acuerdo con lo establecido por el autor García (2008, p. 16) la mano de obra indirecta son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar, de todos los trabajadores y empleados de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
Por su parte, según Rojas (2007, p. 44) afirma que la mano de obra indirecta, es aquella que se requiere dentro del proceso productivo pero que a diferencia de la directa no ejerce directamente un esfuerzo dentro del proceso de transformar la materia prima en un producto final; por lo tanto no se asigna directamente a un producto. Entre los trabajadores cuyos servicios están indirectamente relacionados con la producción, se incluye: celadores, mecánicos, supervisores, entre algunos otros.
Por otra parte, según Blanco (2001, p. 161; citado en Govea y Urdaneta.
2011, p. 94) refiere que la mano de obra indirecta es la que se encuentra conformada por todos los costos de aquellos empleados que trabajan indistintamente en la producción al mismo tiempo de varios productos o prestación de servicios, o que realizan actividades auxiliares, por lo que no es posible identificarlo con un producto o servicio en particular.
De acuerdo a los conceptos desarrollados anteriormente, se puede visualizar que lo autores García (2008), Rojas (2007) y Govea y Urdaneta (2011) manejan cierto grado de similitud con respecto al concepto de lo que es la mano de obra indirecta, estos coinciden en que es una porción de la fabricación de dicho producto que no se traslada de una forma directa al bien.
Para el efecto de la presente investigación los investigadores fijan posición con Govea y Urdaneta (2011) debido a que este maneja de una forma concreta y especifica ya que establecen que la mano de obra indirecta está representada tanto por trabajadores que participan indirectamente en la fabricación del producto como por los que participan en otras actividades, como consecuencia no es posible identificar la mano de obra indirecta con un producto en particular.
2.3.2.3. CONTABILIZACION DE LA MANO DE OBRA
Según Govea y Urdaneta (2011, p. 99) el registro y control de la mano de obra descansa específicamente en los departamentos de recursos humanos
como encargado de la logística de reclutamiento, retiro y todos los aspectos relacionados con la administración del personal y el departamento de contabilidad de costos el cual se encarga de la acumulación, clasificación, asignación, análisis y registro del costo y la cantidad de mano de obra que interviene en la producción.
Por otra parte, Rojas (2007, p. 44) establece que la contabilización de la mano de obra en un sistema de costos, usualmente comprende tres actividades: control de tiempo, cálculo de la nómina total y asignación de los costos de la nómina. Comúnmente son utilizados dos documentos fuentes en el control de tiempo: la tarjeta de tiempo y las boletas de trabajo. La función de este control, es mantener un registro de las horas trabajadas.
Polimeni y otros (2005, p. 85) asegura que la contabilización de mano de obra por parte de la empresa comprenden diversas actividades como son control de tiempo, cálculo de la nómina total, asignación de los costos de la nómina, entre otras las cuales podrán llamarse centros de costos. Estas actividades deben realizarse antes de incluir la nómina a los registros contables.
De acuerdo a los conceptos previamente desarrollados, se puede observar que los autores Govea y Urdaneta (2011) definen que la contabilización de la mano de obra está relacionada con la administración del personal, mientras que Rojas (2007) y Polimeni y otros (2005) coindicen ya que lo definen por medio de actividades.
En base a los conceptos anteriormente desarrollados los investigadores han decidido fijar posición con Polimeni y otros (2005) debido a que explican que la contabilización de la mano obra está compuesta por tres
actividades la primera el control de tiempo, la segunda el cálculo de la nómina total y por último la asignación de los costos de las nóminas.
2.3.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Los costos indirectos de fabricación se consideran importantes dentro de toda organización ya que estos incluyen todos los costos de producción distintos de material directo y mano de obra directa. Para Govea y Urdaneta (2011, p. 123), son el conjunto de desembolsos o cargos indirectos que por su naturaleza no pueden ser pesados, medidos o contados, en otras palabras, no pueden ser identificados con ningún bien, producto, departamento o servicio para asignarle un valor y cargarlo a un bien, un producto, departamento o servicio en particular.
Por su parte, Horngren y otros (2012, p. 37) señalan, que los costos indirectos de fabricación son todos los costos de manufactura que están relacionados con el objeto de costos (Productos en elaboración y luego productos terminados) pero que no pueden atribuirse a ese objeto de costos de una manera económicamente factible.
Por otro lado, García (2008, p. 16) refiere los costos indirectos de fabricación como el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas especificas de productos, procesos productivos o centros de costo determinado.
De lo anterior expuesto por los autores existe similitud en la definición de García (2008); Hongren y otros (2012) en que los costos indirectos de
fabricación son todos aquellos costos que están relacionados con la elaboración del producto hasta su realización final pero no son de fácil medición o cuantificación.
Para fines de esta investigación, se tomó como referencia la definición de Govea y Urdaneta (2011) ya que los costos de fabricación representan todos los costos distintos de los costos primos (materia prima y mano de obra directa), los cuales no pueden ser determinados en medida, peso o en cantidad.
2.3.3.1 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN VARIABLES
Según Aguirre (2008, p. 69) los costos indirectos de fabricación variable, son aquellos costos que varias en proporción directa al nivel de producción, dentro del rango relevante que opera. La dinámica de estos costos se caracteriza en que a medida que aumenta el volumen de unidades producidas, aumenta también el total de los costos indirectos de fabricación variables, permaneciendo constantes el costo indirecto de fabricación variable por unidad.
Para Rojas (2007, p. 11) los costos indirectos de fabricación variables son aquellos que cambian o fluctúan en relación directa a una actividad o volumen dado. Según Hansen y Mowen (2007, p. 70) se definen como aquellos que varían en forma total en producción directa a los cambios en el generador de actividad. Los costos variables también se representan por una ecuación lineal.
Los citados autores tienen coincidencia en que los costos indirectos de fabricación variables son todos aquellos que van a variar dependiendo de volumen de la producción estos costos presentan cambios o variaciones, dentro de un proceso de materia prima hasta el momento de terminar como materia final.
A fines de la investigación se decidió fijar posición con los autores Hansen y Mowen (2007) que hacen reseñan en cuanto los costos indirectos de fabricación variable como aquellos costos que cambia en proporción directa a los cambios en los volúmenes de fabricación, afectando el costo de producción total.
2.3.3.2 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS
Según Polimeni y otros (2001, p.124, citado por Govea y Urdaneta, 2011, p.124) señala los costos indirectos de fabricación fijos como aquellos que permanecen constante dentro de un rango relevante. Ejemplo: los impuestos a la propiedad y el arrendamiento de edificio de fabrica. Por su parte Rojas (2007, p. 11), lo define como aquellos que permanecen constantes dentro de un periodo determinado, sin importar si cambia el volumen de producción.
Como ejemplo de ellos están: depreciación por medio de línea recta, arrendamiento de la planta, sueldo de jefe de producción, entre otros.
Por otro lado, según lo indicado por Hansen y Mowen (2007, p. 68), lo definen como aquellos que en total son constantes dentro del rango relevante a medida que varia el nivel del generador de la actividad. Estos costos se caracterizan por no presentar cambios significativos en las cifras,
por lo que se mantienen constante en el periodo.
Los citados autores en lo que hacen referencia sobre lo que son los costos indirectos de fabricación tienen gran similitud ya que todos mencionan que son esos costos que siempre permanecen constantes sin importar si varia o no la producción y estos autores mencionan ejemplos como los son la depreciación por método de línea recta o los alquileres.
Para fines de la investigación se seleccionó como referencia a los autores Hansen y Mowen (2007) ya que se considera entre todas la definición más completa para el estudio, el cual define los costos indirectos de fabricación fijos como aquellos que siempre permanecen constantes sin importar la variación de la producción.
2.3.3.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN MIXTOS
Según la opinión de Govea y Urdaneta (2011, p. 124) los costos indirectos de fabricación mixtos poseen características de los costos indirectos de fabricación variables y de los costos indirectos de fabricación fijos, ya que no son totalmente variables ni totalmente fijos para propósitos de planeación y control, estos costos deben separarse en sus componentes fijos y variables.
Ejemplo el servicio telefónico de fábrica es un tipo de costo de fabricación mixto.
Por otra parte para Cuervo y Osorio (2011, p. 16) los costos indirectos de fabricación mixtos son aquellos que no son ni completamente fijos, ni completamente variables tiene un comportamiento combinado, caso del
costo de energía, tiene un porción fija (independiente del consumo) y otra variable de acuerdo al consumo.
Para Hansen y Mowen (2007, p. 72) los costos mixtos son aquellos que tienen un componente tanto fijo como variable. Por ejemplo, a los representantes de venta se les paga con frecuencia un salario más una comisión.
Los presentes autores tomados en cuenta para la investigación tienen coincidencia en su definición de los costos indirectos de fabricación mixtos en que son aquellos que posee cualidades tantos fijas como variables tienen porciones de ambos y deben tener su correcto tratamiento.
A fines de la presente investigación se tomó como referencia al autor Govea y Urdaneta (2011) ya que posee la definición más completa y clara aportando gran valor ya que explica que posee características de ambos y que para efectos de la planeación y control deben ser tomados por separados de los costos indirectos de fabricación fijos y variables.
2.3.3.4 TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
La tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación es aquella que se debe calcular al inicio de cada año. Por consiguiente, Polimeni y otros (2001, p. 127 citado por Govea y Urdaneta, 2014, p.129) considera que una vez conocido el nivel de producción estimado y los costos indirectos de fabricación totales estimados, podrá calcularse la tasa predeterminada de la
aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente.
Por lo general la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se fija en bolívares fuertes por unidad de actividades estimadas en alguna base. La tasa de aplicación, está comprendida por un numerador, que sea el nivel de la base estimada en la actividad.
Por otro lado, Hansen y Mowen (2007, p. 122) señalan que las tasas predeterminadas se calculan al inicio del año dividiendo los costos indirectos anuales presupuestados entre el nivel anual del generador presupuestado.
Las tasas predeterminadas se utilizan porque los costos indirectos y la producción se incurren con frecuencia de manera no uniforme en el transcurso del año, y no es posible esperar hasta el final del mismo para calcular las asignaciones reales del costo indirecto, ya que los administradores necesitan la información del costo unitario del producto de manera continua.
Para Govea y Urdaneta (2011, p. 130) aseguran que luego de haber establecido el nivel de producción y la totalidad de los costos indirectos, se debe calcular la tasa de aplicación de los gastos indirectos de fabricación, las cuales se fija por unidad de actividad del denominador y puede ser.
Tasa de aplicación= costos indirectos presupuestados Base de Distribución Estimada - Tasa de Aplicación en base a las unidades producidas.
Tup= Costos indirectos Presupuestados=Bsf. /unid
Unidades de producción estimada.
Indica el monto de costos indirectos de fabricación a ser aplicado por cada unidad producida.
- Tasa de aplicación en base al costo de material directo.
Tcmp= Costos Indirectos Presupuestados =%
Costos estimados del material directo
Indica el % de costos indirectos de fabricación a ser aplicado por cada bolívar de materia prima
- Tasa de aplicación en base al costo de mano de obra directa utilizada Tcmod= Costos Indirectos Presupuestados =%
Costos estimados de mano de obra directa
Indica el % de costos indirectos de fabricación a ser aplicado por cada bolívar de mano de obra utilizada.
- Tasa de Aplicación en base a horas de mano directa utilizadas.
Thmod=Costos Indirectos Presupuestados =Bsf. / Hmod Horas de mano de obra directa Estimadas
Indica el monto de los costos indirectos de fabricación a ser aplicado por cada hora de mano de obra directa utilizada.
- Tasa de aplicación en base a horas maquina
Thmaq= Costos Indirectos Presupuestados=Bsf/ Hmq Horas maquina presupuestadas
Indica el monto de costos indirectos de fabricación a ser aplicado por cada hora maquina utilizada.
Los citados autores, concluyen en que la tasa de aplicación se determina al dividir el monto de los costos indirectos presupuestados para un periodo por la base presupuestada para ese mismo periodo.
Es por ello, que se coincide con la posición de Govea y Urdaneta (2011), por ser la más adecuada con al presente investigación, ya que muestra un método más preciso para calcular la base que determina la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, existiendo varios métodos para calcular dicha base: Unidades de producción estimada, Costos estimados del material directo, Costos estimados de mano de obra directa, Horas de mano de obra directa Estimadas y Horas maquina presupuestadas.
2.4 SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS
En primer lugar, Pérez (citado por García 2008, p. 116) menciona que sistemas de costos, en lo referente a la función de producción, es: el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tiene por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas.
Por otra parte, Hansen y Mowen (2007, p. 226) expresan que un sistema por proceso en operación se caracteriza por un alto número de productos homogéneos que pasan a través de una serie de procesos, donde cada proceso es responsable de una o más operaciones que sitúan a un producto a un escalón más cerca de su terminación. De este modo, un proceso es una serie de
actividades (operaciones) que están vinculadas para ejecutar un objetivo específico.
De acuerdo a Govea y Urdaneta (2011, p. 161) la determinación del costo de un producto es un objeto básico de la contabilidad de costo, después de que se ha seleccionado la unidad de costo ¿Cómo se acumulan estos costos? Se debe tener una decisión en cuanto a recopilar y asignar costos reales a las unidades de producción.
Los citados autores coinciden en que un sistema de acumulación de costo es la manera en las empresas deciden registrar sus costos de producción bien sea por el sistema de acumulación de ordenes especificas o sea por proceso, eso dependerá de la empresa y lo que produzcan.
A fines de la presente investigación se tomó como referencia lo mencionado por el autor Govea y Urdaneta (2011) ya que la empresa debe decidir cuál sistema de acumulación de costo trabajara la empresa en nuestra investigación la empresa Condimentos del Campo trabaja con un sistema de costo por órdenes específicas.
2.4.1 SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
Rojas (2007, p. 31) indica que es cada uno de los costos incurridos dentro del proceso productivo que se pueden identificar directamente con el producto y por lo tanto, se le asigna a la orden que lo genera; siendo útil para
aquellas empresas en donde el proceso productivo se basa en lotes o tienen un sistema de producción en las que el producto se realiza bajo las solicitudes y especificaciones del cliente.
Según Govea y Urdaneta (2011, p. 162) tal como su nombre lo indica, es el sistema de costeo que mejor se adapta a la acumulación y registro de los costos de las empresas que se encargan de la fabricación de una variedad de productos con características diferentes en cuanto a los materiales, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación, proporcionando una herramienta de apoyo para la determinación de los costos unitarios y los costos totales por orden de producción.
Afirman, Horngren y otros (2006, p. 620) que el costeo por órdenes de trabajo (o sencillamente costeo por órdenes) asigna costos a los productos que se identifican con facilidad en unidades individuales o lotes, cada uno de los cuales requiere grados distintos de atención y habilidad. Entre las industrias que usan normalmente sistema de acumulación por órdenes están la de construcción, artes gráficas, muebles, maquinaria especializada así como cualquier otra que fabrique bienes hechos a la medida o únicos.
Por un lado, los citados autores concuerdan con que este sistema de costo es utilizado mayormente en empresas que trabajan por lotes permitiendo así tener un mejor control sobre los registros para poder llevar una correcta información de los costos unitarios y costos totales de ese lote producido.
A fines de la presente investigación se tomó como referencia al autor
Govea y Urdaneta (2011) ya que posee una definición completa y explicita que nos permite tomarla para la investigación ya que nos explica el sistema costeo como una herramienta para las empresas que trabajan con diferentes tipos de productos y nos perímete trabajar con claridad en la información de costos unitarios y costos totales.
2.4.2 SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR PROCESO
Según, Govea y Urdaneta (2011, p. 170) el sistema de costeo por proceso o de proceso continuo, es utilizado por las empresas cuya producción se basa en la fabricación de productos con características similares y consiste en la acumulación o sumatoria de los costos a través de las distintas etapas por las que pasan los elementos de costos para la terminación o producción de un bien o producto.
Por otra parte, Hansen y Mowen (2007, p. 99) señalan que en el sistema de costeo por proceso, el objeto de costeo son unidades idénticas o similares de un producto o servicio. En cada periodo, el sistema de costos por proceso divide los costos totales de producir un producto o servicio idéntico o similar el número total de unidades producidas para obtener un costo unitario es el costo promedio que se aplica a cada una de las unidades identificadas o similares producidas en el periodo.
Los citados autores en esta definición coinciden en que el sistema de acumulación de costos por proceso en que son un total que al finalizar el periodo de producción se divide el número de unidades producidas entre los
números totales para llegar a un promedio en los costos por unidad este es utilizado por empresas que manejan una producción continua.
A fines de nuestra Investigación se selecciona como referencia al autor Govea y Urdaneta (2011) debido a que explica de una manera clara lo que son el sistema de acumulación de costo por proceso el cual es utilizado en empresas el cual su producción en su mayoría es similar y consiste en ir sumando los costos del proceso de producción.
3. SISTEMAS DE VARIABLES
3.1 DEFINICIÓN NOMINAL
Costos de producción
3.2 DEFINICIÓN CONCEPTUAL
Los costos de producción son definidos por Uribe, (2011, p. 11) como
“todos los rubros en los que se incurre para hacer la transformación de las materias primas con la participación de los recursos humanos y técnicos, e insumos necesarios para obtener los productos requeridos”.
3.3 DEFINICIÓN OPERACIONAL
Los costos de producción son todos los rubros en los que se incurre para hacer la transformación de las materias primas con la participación de los recursos humanos y técnicos, e insumos necesarios para obtener adobo y aliño en la empresa Condimentos del Campo C.A. Los mismos serán
medidos a través de un instrumento por los investigadores, considerando las dimensiones e indicadores de cuadro que se muestra a continuación.
Cuadro 1
Cuadro de operacionalización de variables
OBJETIVO GENERAL: Evaluar los costos de producción de adobo y aliño en la empresa Condimentos del Campo C.A
Objetivos Específicos Variable Dimensiones Indicadores - Evaluar el costo de
material utilizado en la producción de adobo y aliño en la empresa
Condimentos del Campo, C.A.
Costos de Producción
- Costo del material
- Material Directo - Material Indirecto
- Evaluar el costo de la mano de obra empleada en la producción de adobo y aliño en la empresa Condimentos del Campo, C.A
- Costo de la Mano de Obra
- Mano de Obra Directa
- Mano de Obra Indirecta
- Evaluar los costos indirectos aplicados en la producción de adobo y aliño en la empresa
Condimentos del Campo, C.A
- Costos Indirectos
Fijos Variables Mixtos
- Evaluar el sistema de acumulación de costo en la empresa Condimentos del Campo C.A
- Sistema de acumulación de costos
-Por órdenes específicas - Por proceso Fuente: Los investigadores (2016)
