UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

TESIS

“OPTIMIZACION DEL CIRCUITO DE SEPARACION DE COBRE – PLOMO EN LA PLANTA CONCENTRADORA BERNA II - UEA AMERICANA – COMPAÑÍA MINERA

CASAPALCA S.A.”

PRESENTADO POR:

Bach. SOLANO CUYUBAMBA Benjamín Jonathan CARATULA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

Huancayo 2020

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ii Ing. GUSTAVO ASTUHUAMAN PARDAVÉ

ASESOR

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iii

DEDICATORIA

A nuestro Padre Celestial,

Por darme la vida y la oportunidad de realizar mis metas, así como también fortalecerme en los momentos más difíciles.

Gloria

Esposa, amiga y compañera de mi vida, por su constante apoyo para seguir en los momentos difíciles.

A mis padres,

Pedro Solano y Olinda Cuyubamba, por apoyarme siempre y guiarme con sus enseñanzas, consejos y valores.

Adrián y Evans

Mis queridos hijos, que me dan la fuerza

para seguir adelante en mi formación profesional.

Benjamín

(4)

iv

AGRADECIMIENTO

A los docentes de la facultad de Ingeniera Metalúrgica y de Materiales a mi asesor y a todas las personas que de una u otra forma contribuyeron a mi formación profesional.

(5)

v

ÍNDICE

CARATULA ... i

ASESOR ... ii

DEDICATORIA ... iii

AGRADECIMIENTO ... iv

ÍNDICE ... v

RESUMEN ... ix

INTRODUCCIÓN ... x

1 CAPITULO I GENERALIDADES ... 11

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO ... 11

1.2. PLANO DE OPERACIONES DE LA EMPRESA MINERA CASAPALCA ... 12

1.3. CLIMA Y RECURSOS NATURALES ... 14

1.4. PROCEDENCIA DEL MINERAL ... 14

1.4.1. Campaña vetas – mixto ... 14

1.4.2. Campaña cuerpos ... 15

1.4.3. Tipos de mineral ... 15

1.4.4. Parámetros de operación ... 15

1.5. CIRCUITO DE CHANCADO ... 16

1.5.1. Descripción del proceso ... 16

1.5.2. Descripción de los equipos ... 18

1.5.3. Eficiencias y análisis granulométricos de la zarandas... 22

1.5.4. Eficiencias y análisis granulométrico de chancadoras cónicas ... 30

1.6. CIRCUITO DE MOLIENDA ... 41

1.6.2. Descripción de los equipos en el circuito de molienda ... 42

1.6.3. Eficiencia de las zarandas de alta frecuencia ... 46

1.6.4. Eficiencia de los molinos primarios y de remolienda ... 53

1.6.5. Determinacion de energia específica operacional ... 60

1.6.6. Determinación de energía específica operacional ... 61

(6)

vi

1.7. CIRCUITO DE FLOTACIÓN ... 64

1.7.1. Descripción del circuito de Bulk ... 64

1.7.2. Descripción del circuito de Zinc ... 64

1.7.3. Descripción del circuito de separación Cu-Pb (campaña cuerpos) ... 65

1.7.4. Descripción del circuito de separación Cu-Pb (campaña vetas) ... 66

1.7.5. Descripción de los equipos en el circuito de flotación ... 66

1.8. REACTIVOS DE FLOTACIÓN ... 69

1.8.1. Descripción de los equipos del área de reactivos ... 74

1.8.2. Concentración de los reactivos ... 75

1.8.3. Puntos de dosificación de reactivos ... 75

1.9. ESPESAMIENTO Y FILTRADO ... 77

1.10. DISPOSICIÓN DE RELAVES ... 79

1.10.2. Descripción de los equipos: ... 80

1.10.3. Vista topográfica de las relaveras y vista panorámica de relavera N°03: ... 81

1.11. SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD ... 82

1.11.1. Política MASST ... 82

2 CAPITULO II FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ... 84

2.1. PROBLEMA ... 84

2.1.1. Problema General ... 85

2.1.2. Problema Específico ... 85

2.2. OBJETIVOS ... 85

2.2.1. Objetivo General ... 85

2.2.2. Objetivos Específicos ... 85

2.3. HIPÓTESIS ... 86

2.3.1. Hipótesis General ... 86

2.3.2. Hipótesis Específicas ... 86

2.4. VARIABLES ... 86

2.4.1. Variables independientes ... 86

(7)

vii

2.4.2. Variable dependiente ... 86

3 CAPITULO III MARCO TEÓRICO ... 87

3.1. ANTECEDENTES... 87

3.1.1. Antecedentes en el Perú ... 87

3.2. SUSTENTO O BASES TEÓRICAS ... 88

3.2.1. Flotación de minerales de cobre-plomo-zinc ... 88

3.2.2. Cobre del mineral de plomo ... 89

3.2.3. Relación Pb/Cu ... 90

3.2.4. Métodos De Separación De Concentrados De Plomo Y Cobre ... 91

3.2.5. Mineralogía aplicada en la separación Cu-Pb ... 92

3.2.6. Sistema De Separación Plomo-Cobre ... 93

3.2.7. Separación Usando Bicromato De Sodio ... 94

3.2.8. Modificación del circuito de flotación ... 94

3.2.9. Aspectos ambientales ... 96

3.2.10. Estudio del proceso de extracción plomo - cobre ... 96

4 CAPITULO IV PARTE EXPERIMENTAL ... 98

4.1. METODOLOGÍA ... 98

4.1.1. Plan de investigación para evaluación de separación cobre plomo .. 98

4.2. ANÁLISIS QUÍMICO DE MINERAL VETAS ... 99

4.3. DETERMINACIÓN DE PROPORCIONES PARA EL COMPOSITO ESPERANZA / OROYA ... 100

4.4. MOLIENDABILIDAD COMPOSITO VETAS ESPERANZA / OROYA R: 5:1 101 4.5. REGRESIÓN ESTADÍSTICA ... 103

4.5.1. Recuperación por Mallas ... 103

4.5.2. Mallas valoradas cabeza general... 107

4.5.3. Mallas valoradas concentrado de cobre... 111

4.5.4. Mallas Valoradas Concentrado de Plomo. ... 114

4.5.5. Mallas Valoradas Cabeza de Zinc. ... 117

4.5.6. Mallas valoradas concentrado de zinc. ... 119

4.5.7. Mallas Valoradas Relave General. ... 122

(8)

viii

4.6. ANÁLISIS DE PRUEBA DE FLOTACIÓN CON CARBÓN ACTIVADO ... 124

4.6.1. Prueba de flotación con agua tratada ... 124

4.6.2. Prueba de adsorción de carbón ... 128

4.7. MEZCLA INCLUYENDO EL CARBÓN ACTIVADO ... 132

4.8. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN Pb/Cu ... 137

4.8.1. Diagramas de flujos ... 137

4.8.2. Estadísticas de reactivos ... 139

4.8.3. Resultados ... 140

4.9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ... 146

CONCLUSIONES ... 147

RECOMENDACIONES ... 14949

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 15050

ANEXOS ... 15151

(9)

ix

RESUMEN

La presente tesis integra el trabajo de investigación a nivel de laboratorio para luego a nivel industrial que se desarrolló en la Planta Concentradora de BERNA II - UEA AMERICANA – COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA con el propósito de optimizar sus operaciones. Con este propósito se ha dado mayor énfasis a la optimización en el circuito de separación de cobre – plomo en dicha Planta Concentradora para mejorar e incrementar la recuperación de los metales.

El presente trabajo se divide en cuatro Capítulos: en el primero se refiere a las Generalidades las referencias generales de la Planta Concentradora como productora de concentrados de cobre, plomo y zinc.

En el segundo Capítulo La Formulación de la Investigación. En el Tercer Capítulo se enfoca el Marco Teórico comprende la revisión bibliográfica (consulta de trabajos de investigación) fundamento científico sobre el cual se basa dicha tesis.

En el cuarto capítulo abarca la Parte Experimental a nivel de laboratorio, así como la elaboración de muestras para su respectivo análisis; que establece el fundamento práctico de la investigación, iniciando con el análisis de los principales puntos de dosificación en circuito de flotación, análisis y discusión de resultados, para luego la aplicación a nivel industrial en planta.

El autor

(10)

x

INTRODUCCIÓN

En el presente el tratamiento de menas que contienen cantidades económicas de cobre, plomo y zinc en los que la mineralogía muestra que es una reunión compleja finamente diseminada e íntimamente asociada entre la calcopirita, galena y esfalerita más aún en una ganga que contiene predominantemente cuarzo y carbonatos es también una fuente valorable de plata extremadamente diseminado, sin embargo las recuperaciones son bajas por tanto se recurre a técnicas de flotación para la separación cobre plomo por el cual la mayoría de las empresas mineras que explotan yacimientos poli metálicos se encuentran en serios problemas ambientales por el empleo de reactivos como el cianuro, bicromato de sodio, etc., inherentemente otra de· las dificultades son las partículas sub microscópicas que requieren de molienda muy fina para liberar el metal.

En tal sentido se desarrollaron investigaciones en la Planta Concentradora de BERNA II - UEA AMERICANA – COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA con el objetivo de optimizar el circuito separación cobre - plomo afín de incrementar la recuperación de los metales en los concentrados respectivos.

(11)

11

1 CAPITULO I GENERALIDADES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

La Compañía Minera Casapalca está ubicada en la sierra limeña en la provincia de Huarochirí, a 4200 metros sobre el nivel del mar. Es colindante de los distritos de Chicla, 3 de enero, San Mateo, San Antonio y Pomacocha. Se ubica a la altura del Km. 115 de la Carretera Central.

La Planta Concentradora Berna II se encuentra ubicada por el campamento Eloyda. Geográficamente se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera Occidental de los Andes a la altura del kilómetro 127 de la Carretera Central y a 63.1 Km de la ciudad de La Oroya. Sus coordenadas geográficas son

Norte 8'710,455.60 Este 366,761.70 Latitud 11 °30'20" sur Longitud 76°10'15" oeste Cota 4800 m.s.n.m.

(12)

12 El acceso a la unidad minera desde la ciudad de Lima se realiza de la siguiente manera: Vía terrestre Lima-San Mateo-Casapalca. El recorrido es aproximadamente 115Km la cual se recorre en un promedio de 4 a 5 horas.

El acceso desde la ciudad de Huancayo se realiza por vía terrestre Huancayo – La Oroya – Casapalca el recorrido aproximadamente es de 184Km la cual recorre en un promedio de 3 a 4 horas.

1.2. PLANO DE OPERACIONES DE LA EMPRESA MINERA

CASAPALCA

(13)

13

(14)

14

1.3. CLIMA Y RECURSOS NATURALES

En el sector minero se aprecian dos estaciones bien definidas:

La época de lluvia abarca los meses de Diciembre a Marzo, se distingue por fuertes precipitaciones y presencia de nieve con una temperatura como máximo 5°C y va disminuyendo esta hasta llegar a bajo 0°C.

La época seca el resto del año se distingue por un clima seco casi en su totalidad. La sequedad y altitud de la atmósfera diagnostican un alto grado de evaporación, que es relativamente alta, la dirección elevada del viento, especialmente de los vientos fuertes, es desde el Oeste a Este alcanzando velocidades de 30 Km/hora.

Los recursos naturales pertenece aproximadamente 80 % de pastos naturales para la crianza de animales; tales como ovinos, vacunos, camélidos (llamas, alpacas)

1.4. PROCEDENCIA DEL MINERAL

La Planta Concentradora Berna II trata los minerales procedentes de las siguientes minas:

1.4.1. Campaña vetas – mixto

 O.E. Oroya-Gubbins Mixto

Ag Pb Cu Zn

13.54 5.52 0.56 5.81

 O.E. Esperanza Mixto

Ag Pb Cu Zn

7.11 1.32 0.28 1.87

 Londres Pomacocha

Ag Pb Cu Zn

3.90 0.91 0.11 1.01

(15)

15 1.4.2. Campaña cuerpos

 O.E. Cuerpo Mery

Ag Pb Cu Zn

0.34 0.06 0.16 1.79

 O.E. Cuerpo Esperanza

Ag Pb Cu Zn

0.77 0.14 0.19 1.94

 Chisay

Ag Pb Cu Zn

0.79 0.08 0.53 0.11

1.4.3. Tipos de mineral

En lo general el mineral que se procesa en la Planta Concentradora es obtenido de Minas Subterráneas. Los minerales que se procesan en esta Planta son:

• Esfalerita ZnS

• Galena PbS

• Calcopirita CuFeS2

• Pirita FeS2

• Marcasita FeS2

• Covelita CuS

• Argentita Ag2S

• Cuarzo Si02

1.4.4. Parámetros de operación

Los principales parámetros de operación en la Planta Concentradora Berna II son:

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16 Tonelaje diario de la planta:

 6960 TMH con una humedad promedio de 4% en campaña cuerpos.

 5400 TMH con una humedad promedio de 3.5% en campaña vetas.

 Leyes de Cabeza Campaña Cuerpos

%Cu % Pb % Zn Ag oz/TC

0.23 0.15 1.97 0.62

 Leyes de Cabeza Campaña Vetas

%Cu % Pb % Zn Ag oz/TC

0.31 1.86 3.02 5.34

Calidad De Concentrados

 Campaña Cuerpos

Calidad % Recuperación % Ag oz/TC

Concentrado Cu 23.34% 73.64% 36.71

Concentrado Pb 63.4% 62.95% 152.25

Concentrado Zn 59.71% 91.2% 1.55

 Campaña Vetas

Calidad % Recuperación % Ag oz/TC

Concentrado Cu 21.94% 80.11% 432.25

Concentrado Pb 55.13% 83.90% 51.02

Concentrado Zn 60.71% 85.57% 2.35

1.5. CIRCUITO DE CHANCADO

1.5.1. Descripción del proceso

Esta línea tiene una capacidad de 450TMSH, dispone de 1 tolva de paso que recepciona el mineral, cuenta con clasificador estacionario Grizzly

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17 (Alimentador Grizzly Vibratorio Modelo MV-40120 Marca Metso 2090 mm x 4168 mm), Chancadora Primaria Nordberg C-110 Marca Metso 34" x 44", Zaranda Vibratoria de Doble piso 8'x20' N° 01 Marca Metso, Chancadora Secundaria HP-400 Marca Metso, Zaranda Vibratoria de Doble piso 7'x20' N° 02 Marca Metso, Chancadora Terciaria HP-400 Marca Metso, Zaranda Vibratoria de Doble piso 7'x20' N° 03 Marca Metso, Chancadora Cuaternaria HP-400 Marca Metso, Zaranda Vibratoria Horizontal N° 04 - Modelo LH 6'x16' Marca Metso, 8 fajas transportadoras y con STOCK PILE Cap. 10000 TN.

La tolva de paso recepciona el mineral, el cual posee unas cadenas para aguantar la carga, el mineral se va clasificando en el Grizzly Vibratorio, el cual consiste en una serie de barras paralelas con aberturas de ancho uniformes la cual esta inclinada 30° a 45° este clasificador esta seccionado en 3 niveles con aberturas diferentes, el primer nivel tiene una abertura de 6”, el segundo nivel tiene de 3” a 4” y el tercer nivel tiene 21/2” de abertura.

El material grueso es descargado en la chancadora de quijada Nordberg C- 110 (chancadora primaria), luego la descarga de la chancadora primaria se juntan con los finos del Grizzly y esta mezcla es trasportada por la Faja Transportadora A de 42" de ancho x 24 m y Faja Transportadora B de 42"

de ancho x 26 m hacia la zaranda vibratoria N°1 de un piso, el producto grueso del piso superior es descargada sobre la Chancadora cónica HP- 400 (CH. Secundario) Luego el producto chancado se junta con los finos de la zaranda N°2, la mezcla es transportada por la Faja Transportadora C de 42" de ancho x 85 m y esta descarga sobre la zaranda vibratoria N°2 de dos

(18)

18 pisos, el grueso del piso superior es descargado a la chancadora cónica HP-400 (CH. Terciario), el gruesos del segundo piso descarga a la Faja Transportadora N° 03 de 32" de ancho x 70 m y estos dos productos se mezclan con el producto grueso proveniente de la zaranda N°4 en la misma faja, la mezcla de estos tres productos descarga sobre la zaranda N°3 de dos pisos, los gruesos de los dos pisos descargan sobre la chancadora cónica HP-400 (CH. Cuaternario) ,el producto chancado es transportado por la Faja Transportadora N° 04 de 32" de ancho x 60 m ,la mezcla descarga sobre la zaranda N°4 ,el grueso descarga sobre la Faja Transportadora N°

03 de 32" de ancho x 70 m y el producto fino descarga sobre la Faja Transportadora N° 03-A de 32" de ancho x 80 m el fino de la zaranda N°3 descarga sobre Faja Transportadora N° 05 de 32" de ancho x 110 m en esta misma faja se mezcla con el producto de la faja N° 3A ,la mezcla descarga sobre la Faja Transportadora N° 06 de 32" de ancho x 76 m y está descarga al STOCK PILE mediante caída libre.

1.5.2. Descripción de los equipos

EQUIPO MARCA POT. VELOC. CORRIEN

TE REND.

Alimentador vibratorio MV 40120 N°1 BALDOR 25HP 870RPM 26.5A 89.5 Alimentador vibratorio MV 40120 N°2 BALDOR 25HP 870RPM 26.5A 89.5 Chancador Primaria de Mandíbulas C-110

METSO WEG 200HP 1100RPM 225A 94.2

Faja transportadora A WEG 20HP 1760 RPM 26.3A 90.2

Chancadora Secundaria Cónica HP-400

METSO WEG 400HP 1790RPM 471A 96

Faja Transportadora B WEG 25HP 1755RPM 32.2A 91

(19)

19 Zaranda Vibratoria 6x16 FYM N° 1 MARATHON 30HP 880RPM 35A 92.4

Faja Transportadora C WEG 40HP 1770RPM 50.5A 91.8

Zaranda Vibratoria 6x16 METSO N° 2 WEG 30HP 880RPM 38.6A 91 Chancadora Terciaria Conica HP-400 Metso WEG 400HP 1790RPM 471A 95

Faja Transportadora N° 3 WEG 60HP 1780RPM 73A 93.1

Faja Transportadora N° 3A WEG 25HP 1755RPM 32.2A 91

Zaranda Vibratoria 6x16 METSO N° 3 WEG 40HP 880RPM 52.2A 91.5

Faja Transportadora N° 4 SIEMENS 30HP 1755RPM 39A 89.5

Zaranda Horizontal 6x16 METSO N° 4 N° 1 WEG 20HP 870RPM 14.3A 89.5 Zaranda Horizontal 6x16 METSO N° 4 N°2 WEG 20HP 870RPM 14.3A 89.5 Chancadora Cuaternaria Cónica HP-400

METSO WEG 400HP 1790RPM 483A 95

Faja Transportadora N°5 SIEMENS 75HP 1775RPM 96A

Faja Transportadora N°6 SIEMENS 30HP 1755RPM 39A 91.8

Faja Electroimán Auto limpiante WEG 2 HP 1750 RPM 2.7A 84

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FEED Chancadora primaria

Zaranda primaria

Chanca secundaria

Zaranda secundaria

Chanca terciaria

Zaranda terciaria

Chanca cuaternaria Zaranda

cuaternaria

stock pile

1 2

3

4 5

6

7

8

14 13

12

9 10

11

15

FLOW SHEET CHANCADO PFD

(21)

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AREA DE CHANCADO

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5 Punto 6 Punto 7 Punto 8 Punto 9 Punto 10 Punto 11 Punto 12 Punto 13 Punto 14 Punto 15 Mallas Micrones Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g Peso g

3 1/2" 88900 34761 9244 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2" 50800 20040 34427 0 0 1236 0 303 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1/2" 38100 10983 8630 191 3673 1414 0 5465 0 0 0 0 0 0 0 0

1" 25400 4540 486 811 4486 4814 0 11406 0 280 652 0 0 0 0 0

3/4" 19050 3000 163 1382 5739 5444 0 9566 3635 4916 11411 1229 50 500 3473 0

5/8" 15705 1588 72 1415 3468 3048 49 511 6149 5344 8850 4932 569 1516 4621 0

1/2" 12564 1993 34 2100 3413 3556 869 109 8334 8529 4561 13954 3883 12055 7588 799

3/8" 9423 1531 43 2326 2385 3058 4626 35 4788 6224 875 5949 5802 12450 5320 5765

1/4" 6282 2530 85 4222 3396 4668 7385 105 2071 4362 160 912 2547 2402 4122 7163

m6 3327 2386 293 4524 2833 4234 5870 41 304 2166 0 32 6309 288 2564 3898

m10 1651 1356 2199 3532 1290 1875 2832 82 180 851 0 24 2910 124 1090 3172

-10 7734 1750 14014 6079 8027 8326 1475 3130 3487 1650 1869 10859 2540 4043 7708

92442 57426 34517 36762 41374 29957 29098 28591 36159 28159 28901 32929 31875 32821 28505

94368 58021 36594 37854 41991 30875 29595 29520 37188 28714 29229 33406 32102 33639 30176

2.04094608 1.025490771 5.675793846 2.88476779 1.46936248 2.97327935 1.67933773 3.14701897 2.76702162 1.93285505 1.12217318 1.42788721 0.70712105 2.4317013 5.53751326 TOTAL SECO

TOTAL HUMEDO

% HUMEDO

(22)

22 1.5.3. Eficiencias y análisis granulométricos de la zarandas

DATOS:

ESTADO MECANICO

POTENCIA = 40 HP TENCION = 440 V CORRIENTE = 49 A FRECUENCIA 60 Hz

PRM = 880 LUBRICACION = Aceite

ESTADO = Operativo CARACTERISTICAS DE LA ZARANDA ANGULO DE INCLINACION = 16°

DIMENSIONES = 8X20 pies EFICIENCIA 56.10 ZARANDA VIBRATORIA N°01

510 TSC/H

116.508403 393.491597

Aliemento

Under size Over size

Malla. 2"

1

2 3

(23)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ZARANDA VIBRATORIA N°01

Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) F(80%) U(80%) O(80%)

3 1/2" 88900 34761 37.60 37.60 62.40 0 0.00 0.00 100.00 11194 18.85 18.85 81.15 0 0 88146.1231

2" 50800 20040 21.68 59.28 40.72 0 0.00 0.00 100.00 34427 57.98 76.83 23.17 0 0 0

1 1/2" 38100 10983 11.88 71.16 28.84 191 0.55 0.55 99.45 8630 14.53 91.37 8.63 0 0 0

1" 25400 4540 4.91 76.07 23.93 811 2.35 2.90 97.10 486 0.82 92.19 7.81 0 0 0

3/4" 19050 3000 3.25 79.32 20.68 1382 4.00 6.91 93.09 163 0.27 92.46 7.54 0 0 0

5/8" 15705 1588 1.72 81.04 18.96 1415 4.10 11.01 88.99 72 0.12 92.58 7.42 0 0 0

1/2" 12564 1993 2.16 83.19 16.81 2100 6.08 17.09 82.91 34 0.06 92.64 7.36 0 11207.6714 0

3/8" 9423 1531 1.66 84.85 15.15 2326 6.74 23.83 76.17 43 0.07 92.71 7.29 0 0 0

1/4" 6282 2530 2.74 87.59 12.41 4222 12.23 36.06 63.94 85 0.14 92.86 7.14 0 0 0

m6 3327 2386 2.58 90.17 9.83 4524 13.11 49.17 50.83 293 0.49 93.35 6.65 0 0 0

m10 1651 1356 1.47 91.63 8.37 3532 10.23 59.40 40.60 2199 3.70 97.05 2.95 0 0 0

-10 7734 8.37 100.00 0.00 14014 40.60 100.00 0.00 1750 2.95 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 92442 100 34517 100.00 59376 100.00 0 11207.6714 88146.1231

CALCULO 80% PASANTE

MALLA MICRONES ALIMENTO UNDER SIZE OVER SIZE

(24)

24 DATOS:

ESTADO MECANICO

DIMENSIONES = 7X20 pies

EFIC. PISO SUP 84.72

EFIC. PISO INF 67.15

EFIC. TOTAL 56.89 ZARANDA VIBRATORIA N°02

510

354.114408

155.885592

151.019097 203.095311

Aliemento

Under size

Over size Malla. 1 1/4" (2)

5

7

Over size 8 Alimento

Under size 6 Malla. 1" (3)

Malla. 16mm

(25)

F(80%) U(80%) O(80%) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-)

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

2" 50800 1236 2.99 2.99 97.01 0 0.00 0.00 100.00 303 1.04 1.04 98.96 0 0 0

1 1/2" 38100 1414 3.42 6.40 93.60 0 0.00 0.00 100.00 5465 18.78 19.82 80.18 0 0 38042.546

1" 25400 4814 11.64 18.04 81.96 95 0.33 0.33 99.67 11406 39.20 59.02 40.98 24454.2652 0 0

3/4" 19050 5444 13.16 31.20 68.80 1294 4.46 4.79 95.21 9566 32.88 91.90 8.10 0 0 0

5/8" 15705 3048 7.37 38.57 61.43 2843 9.80 14.59 85.41 511 1.76 93.65 6.35 0 14310.1777 0

1/2" 12564 3556 8.59 47.16 52.84 3530 12.17 26.77 73.23 109 0.37 94.03 5.97 0 0 0

3/8" 9423 3058 7.39 54.55 45.45 3062 10.56 37.33 62.67 35 0.12 94.15 5.85 0 0 0

1/4" 6282 4668 11.28 65.83 34.17 4651 16.04 53.36 46.64 105 0.36 94.51 5.49 0 0 0

m6 3327 4234 10.23 76.07 23.93 4242 14.63 67.99 32.01 41 0.14 94.65 5.35 0 0 0

m10 1651 1875 4.53 80.60 19.40 1851 6.38 74.37 25.63 82 0.28 94.93 5.07 0 0 0

-10 8027 19.40 100.00 0.00 7432 25.63 100.00 0.00 1475 5.07 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 41374 100.00 29000 100.00 29098 100.00 24454.2652 14310.1777 38042.546

PISO INFERIOR

F(80%) U(80%) O(80%) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-)

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

2" 50800 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1" 25400 95 0.33 0.33 99.67 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

3/4" 19050 1294 4.46 4.79 95.21 0 0.00 0.00 100.00 3635 12.71 12.71 87.29 0 0 17916.7582

5/8" 15705 2843 9.80 14.59 85.41 49 0.16 0.16 99.84 6149 21.51 34.22 65.78 14310.1777 0 0

1/2" 12564 3530 12.17 26.77 73.23 869 2.90 3.06 96.94 8334 29.15 63.37 36.63 0 0 0

3/8" 9423 3062 10.56 37.33 62.67 4626 15.44 18.51 81.49 4788 16.75 80.12 19.88 0 9232.71112 0

1/4" 6282 4651 16.04 53.36 46.64 7385 24.65 43.16 56.84 2071 7.24 87.36 12.64 0 0 0

m6 3327 4242 14.63 67.99 32.01 5870 19.59 62.75 37.25 304 1.06 88.42 11.58 0 0 0

m10 1651 1851 6.38 74.37 25.63 2832 9.45 72.21 27.79 180 0.63 89.05 10.95 0 0 0

-10 7432 25.63 100.00 0.00 8326 27.79 100.00 0.00 3130 10.95 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 29000 100.00 29957 100.00 28591 100.00 14310.1777 9232.71112 17916.7582

CALCULO 80% PASANTE

MALLA MICRONES ALIMENTO UNDER SIZE OVER SIZE

PISO SUPERIOR

(26)

26 DATOS:

ESTADO MECANICO

DIMENSIONES = 7X20 pies EFIC. PISO SUP 77.61 EFIC. PISO INF 74.37 EFIC. TOTAL 57.72 ZARANDA VIBRATORIA N°03

365.310

242.773867

122.54

168.834599 73.9392687

Aliemento

Under size

Over size 9

10

Over size 11 Alimento

Under size 15 Malla. 1" (2)

Malla. 3/4" (3)

Malla. 16mm

(27)

Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) Peso g % Peso %A (+) %A (-) F(80%) F(80%) F(80%)

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

2" 50800 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1" 25400 280 0.77 0.77 99.23 0 0.00 0.00 100.00 652 2.32 2.32 97.68 0 0 22628.838

3/4" 19050 4916 13.60 14.37 85.63 21 0.07 0.07 99.93 11411 40.52 42.84 57.16 17775.6414 0 0

5/8" 15705 5344 14.78 29.15 70.85 1861 6.42 6.49 93.51 8850 31.43 74.27 25.73 0 14150.8145 0

1/2" 12564 8529 23.59 52.74 47.26 7917 27.30 33.79 66.21 4561 16.20 90.46 9.54 0 0 0

3/8" 9423 6224 17.21 69.95 30.05 7046 24.30 58.09 41.91 875 3.11 93.57 6.43 0 0 0

1/4" 6282 4362 12.06 82.01 17.99 5172 17.84 75.92 24.08 160 0.57 94.14 5.86 0 0 0

m6 3327 2166 5.99 88.00 12.00 2609 9.00 84.92 15.08 0 0.00 94.14 5.86 0 0 0

m10 1651 851 2.35 90.36 9.64 1025 3.54 88.46 11.54 0 0.00 94.14 5.86 0 0 0

-10 3487 9.64 100.00 0.00 3348 11.54 100.00 0.00 1650 5.86 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 36159 100.00 29000 100.00 28159 100.00 17775.6414 14150.8145 22628.838

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

2" 50800 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1" 25400 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

3/4" 19050 21 0.07 0.07 99.93 0 0.00 0.00 100.00 1229 4.25 4.25 95.75 0 0 15963.2676

5/8" 15705 1861 6.42 6.49 93.51 0 0.00 0.00 100.00 4932 17.07 21.32 78.68 14150.8145 0 0

1/2" 12564 7917 27.30 33.79 66.21 799 2.80 2.80 97.20 13954 48.28 69.60 30.40 0 9893.19653 0

3/8" 9423 7046 24.30 58.09 41.91 5765 20.22 23.03 76.97 5949 20.58 90.18 9.82 0 0 0

1/4" 6282 5172 17.84 75.92 24.08 7163 25.13 48.16 51.84 912 3.16 93.34 6.66 0 0 0

m6 3327 2609 9.00 84.92 15.08 3898 13.67 61.83 38.17 32 0.11 93.45 6.55 0 0 0

m10 1651 1025 3.54 88.46 11.54 3172 11.13 72.96 27.04 24 0.08 93.53 6.47 0 0 0

-10 3348 11.54 100.00 0.00 7708 27.04 100.00 0.00 1869 6.47 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 29000 100.00 28505 28901 14150.8145 9893.19653 15963.2676

OVER SIZE CALCULO 80% PASANTE

PISO INFERIOR

MALLA MICRONES ALIMENTO UNDER SIZE OVER SIZE CALCULO 80% PASANTE

PISO SUPERIOR

MALLA MICRONES ALIMENTO UNDER SIZE

(28)

28 DATOS:

ESTADO MECANICO

DIMENSIONES = 6X16 pies EFICIENCIA 71.62 ZARANDA N°04 HORIZONTAL

196.48

58.3956724 138.080048

Aliemento

Under size

Over size Malla. 16mm

12 13

(29)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ZARANDA VIBRATORIA N°03 HORIZONTAL

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

2" 50800 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

1" 25400 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00 0 0 0

3/4" 19050 50 0.15 0.15 99.85 0 0.00 0.00 100.00 500 1.57 1.57 98.43 0 0 0

5/8" 15705 569 1.73 1.88 98.12 13 0.45 0.45 99.55 1516 4.76 6.32 93.68 0 0 14569.2373

1/2" 12564 3883 11.79 13.67 86.33 23 0.79 1.24 98.76 12055 37.82 44.14 55.86 11435.9035 0 0

3/8" 9423 5802 17.62 31.29 68.71 248 8.56 9.79 90.21 12450 39.06 83.20 16.80 0 0 0

1/4" 6282 2547 7.73 39.03 60.97 227 7.82 17.61 82.39 2402 7.54 90.74 9.26 0 6019.38214 0

m6 3327 6309 19.16 58.19 41.81 779 26.88 44.49 55.51 288 0.90 91.64 8.36 0 0 0

m10 1651 2910 8.84 67.02 32.98 360 12.41 56.90 43.10 124 0.39 92.03 7.97 0 0 0

-10 10859 32.98 100.00 0.00 1250 43.10 100.00 0.00 2540 7.97 100.00 0.00 0 0 0

TOTAL 32929 100.00 2900 100.00 31875 100.00 11435.9035 6019.38214 14569.2373

CALCULO 80% PASANTE

MALLA MICRONES ALIMENTO UNDER SIZE OVER SIZE

(30)

30 1.5.4. Eficiencias y análisis granulométrico de chancadoras cónicas

DATOS:

POTENCIA = 200 HP

TENCION = 440 V

CORRIENTE NOMINAL = 225 A

CORRIENTE OPERATIVO = 136 A

FRECUENCIA 60 Hz

PRM = 1100

LUBRICACION = Aceite

ESTADO = Operativo

POTENCIA UTIL = 124.9421501 HP

EFICIENCIA = 62 %

Longitud de la abertura de

alimentacion= 34 pulg

Ancho de la abertura de descarga

en posicion abierta = 4.625 pulg

DIMENSIONES = 34 X 44 pulg x pulg

CHANCADORA PRIMARIA

ESTADO MECANICO DEL MOTOR

CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA

(31)

31

(32)

32 Análisis Granulométrico Undersize del Grizzly

(33)

33

(34)

34 DATOS:

POTENCIA = 400 HP

TENCION = 440 V

FRECUENCIA 60 Hz

PRM = 1790

ESTADO = Operativo

EFICIENCIA = 59 %

Setting 24 mm

CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA CHANCADORA SECUNDARIA

(35)

Análisis Granulométrico Chancadora Secundaria

MALLA MICRONES Peso g % Peso %A (+) %A (-) MALLA MICRONES Peso g % Peso %A (+) %A (-)

6" 150768 0 0.00 0.00 100.00 6" 150768 0 0.00 0.00 100.00

5" 125640 1950 3.28 3.28 96.72 5" 125640 0 0.00 0.00 100.00

4" 100512 7240 12.19 15.48 84.52 4" 100512 0 0.00 0.00 100.00

3 1/2" 88900 2004 3.38 18.85 81.15 3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00

2" 50800 34427 57.98 76.83 23.17 2" 50800 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38100 8630 14.53 91.37 8.63 1 1/2" 38100 3673 9.99 9.99 90.01

1" 25400 486 0.82 92.19 7.81 1" 25400 4486 12.20 22.19 77.81

3/4" 19050 163 0.27 92.46 7.54 3/4" 19050 5739 15.61 37.81 62.19

5/8" 15705 72 0.12 92.58 7.42 5/8" 15705 3468 9.43 47.24 52.76

1/2" 12564 34 0.06 92.64 7.36 1/2" 12564 3413 9.28 56.52 43.48

3/8" 9423 43 0.07 92.71 7.29 3/8" 9423 2385 6.49 63.01 36.99

1/4" 6282 85 0.14 92.86 7.14 1/4" 6282 3396 9.24 72.25 27.75

6" 3327 293 0.49 93.35 6.65 6" 3327 2833 7.71 79.95 20.05

10" 1651 2199 3.70 97.05 2.95 10" 1651 1290 3.51 83.46 16.54

-10 1750 2.95 100.00 0.00 -10 6079 16.54 100.00 0.00

TOTAL 59376 100.00 TOTAL 36762 100.00

F(80%) 88146.1231 P(80%) 27683.5087

DESCARGA ALIMENTO

R= 3.18406616

(36)

36 DATOS:

POTENCIA = 400 HP

TENCION = 440 V

FRECUENCIA 60 Hz

PRM = 1790

ESTADO = Operativo

EFICIENCIA = 51 %

CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA

Setting 16 mm

CHANCADORA TERCIARIA

(37)

Análisis Granulométrico Chancadora Terciario

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00

2" 50800 303 1.04 1.04 98.96 2" 50800 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38100 5465 18.78 19.82 80.18 1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00

1" 25400 11406 39.20 59.02 40.98 1" 25400 0 0.00 0.00 100.00

3/4" 19050 9566 32.88 91.90 8.10 3/4" 19050 2470 8.52 8.52 91.48

5/8" 15705 511 1.76 93.65 6.35 5/8" 15705 1998 6.89 15.41 84.59

1/2" 12564 109 0.37 94.03 5.97 1/2" 12564 5012 17.28 32.69 67.31

3/8" 9423 35 0.12 94.15 5.85 3/8" 9423 4550 15.69 48.38 51.62

1/4" 6282 105 0.36 94.51 5.49 1/4" 6282 5135 17.71 66.08 33.92

6" 3327 41 0.14 94.65 5.35 6" 3327 4160 14.35 80.43 19.57

10" 1651 82 0.28 94.93 5.07 10" 1651 1719 5.93 86.35 13.65

-10 1475 5.07 100.00 0.00 -10 3957 13.65 100.00 0.00

TOTAL 29098 100.00 TOTAL 29000 100.00

F(80%) 38042.546 P(80%) 14869.8748

ALIMENTO DESCARGA

R= 2.55836357

(38)

38 DATOS:

POTENCIA = 400 HP

TENCION = 440 V

FRECUENCIA 60 Hz

PRM = 1790

ESTADO = Operativo

EFICIENCIA = 78 %

CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA

Setting 12.6 mm

ESTADO MECANICO DEL MOTOR CHANCADORA CUATERNARIA

(39)

Análisis Granulométrico Chancadora Cuaternaria

3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00 3 1/2" 88900 0 0.00 0.00 100.00

2" 50800 0 0.00 0.00 100.00 2" 50800 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00 1 1/2" 38100 0 0.00 0.00 100.00

1" 25400 419 1.44 1.44 98.56 1" 25400 0 0.00 0.00 100.00

3/4" 19050 7795 26.88 28.32 71.68 3/4" 19050 50 0.15 0.15 99.85

5/8" 15705 7547 26.03 54.35 45.65 5/8" 15705 569 1.73 1.88 98.12

1/2" 12564 8198 28.27 82.62 17.38 1/2" 12564 3883 11.79 13.67 86.33

3/8" 9423 2808 9.68 92.30 7.70 3/8" 9423 5802 17.62 31.29 68.71

1/4" 6282 447 1.54 93.84 6.16 1/4" 6282 2547 7.73 39.03 60.97

6" 3327 12 0.04 93.88 6.12 6" 3327 6309 19.16 58.19 41.81

10" 1651 9 0.03 93.91 6.09 10" 1651 2910 8.84 67.02 32.98

-10 1766 6.09 100.00 0.00 -10 10859 32.98 100.00 0.00

TOTAL 29000 100.00 TOTAL 32929 100.00

F(80%) 21016.2585 P(80%) 11435.9035

ALIMENTO DESCARGA

R= 1.8377436

(40)

510 TPH

116.5 TPH

393.4 TPH

510 TPH

155.8 TPH

151.0 TPH

203.0 TPH

58.3 TPH

203.0 TPH

196.4 TPH

138.08 TPH

365.3 TPH

196.4 TPH 122.5 TPH

73.9 TPH

168.8 TPH

FLOW SHEET CHANCADO

(41)

41

1.6. CIRCUITO DE MOLIENDA

1.6.1. Descripción del proceso

La carga final de chancado es depositado en el stock pile la cual tiene una capacidad de almacenamiento de 10000 TM el tamaño de corte de este producto es de 70% -1/4”. El Stock pile posee bajo tierra 3 alimentadores de 36" de ancho x 15 m tipo oruga las cuales alimentan a la Faja Transportadora N° 07 de 32" de ancho x 180 m que alimentan a su vez a una tolva de paso (cajón distribuidor de carga) que alimenta a las fajas de transportadoras Faja Transportadora N° 08 de 30" de ancho x 24 m y Faja Transportadora N° 09 de 30" de ancho x 28 m luego a los Molinos primarios de bolas 14x23.75 HARDINGE y Molino primario de bolas 12.5x16 ALLIS CHALMER. El F80 de alimentación fresca es (8064.37 um). El circuito de molienda-clasificación es un circuito directo-cerrado la densidad de descarga de los molinos de bolas está en el rango de < 2000-2040> g/ lt. La descarga del molino HARDINGE pasa al cajón de la Bomba Denver SRL 12'x10' N° 01-C o Bomba Denver SRL 12'x10' N° 01-D (Stand Bye) la cual bombea al cajón distribuidor de la zaranda de alta frecuencia y este alimenta a las primeras 04 Zarandas Vibratorias de Alta Frecuencia Stack Sizer Modelo 2SG48-60R/W-5STK Marca Derrick y la descarga del molino Allis Chalmers pasa al cajón de la Bomba Denver SRL 10'x8' N°01-A o Bomba Denver SRL 10'x8' N°01-B (stand bye) la cual bombea a un cajón distribuidor que alimenta a la 5° y 6° zaranda; las ZAFs generan dos productos (gruesos y finos). Los finos (Undersize) pasa a la etapa de

(42)

42 flotación con una densidad de 1440 gr/lt .los gruesos (Oversize) regresa al circuito y se mezclan con la alimentación fresca

1.6.2. Descripción de los equipos en el circuito de molienda

EQUIPO MARCA POT. VELOC. CORRIENTE REND.

Molino de Bolas Hardinge 14 x 23.75 GENERAL

ELECTRIC 4500HP 180RPM 630A Molino de Bolas Hardinge B Alta Presión Carga WEG 25HP 1765RPM 31.8A 91 Molino de Bolas Hardinge B Alta Presión Carga

STANBY WEG 25HP 1755RPM 32,2A 91

Molino de Bolas Hardinge B Alta Presión Descarga WEG 25HP 1765RPM 37.7A 91.1 Molino de Bolas Hardinge B Alta Presión Descarga

STANBY WEG 25HP 1765RPM 31,8A 91.1

Molino de Bolas Hardinge B Lubricación 1 WEG 5HP 1710RPM 7.01A 90 Molino de Bolas Hardinge B Lubricación 2 WEG 5HP 1710RPM 7.01A 90 Molino de Bolas Hardinge B Refrigeración WEG 2HP 1730RPM 3.04A 90 Molino de Bolas Hardinge Ventilador de tanque SEW

EURODRIVE 0,37KW 1700RPM 0,96A 90 Molino de Bolas 12.5x16 Allis Challmer ALLIS

CHALMERS 1650HP 200RPM 408A Molino de Bolas 12.5x16 Allis Challmer

Lubricación WEG 7.5HP 1740RPM 10A 88

Molino de Bolas 12.5x14 Allis Challmer ALLIS

CHALMERS 1650HP 200RPM 408A Molino de Bolas 12.5x14 Allis Challmer

Lubricación WEG 7.5HP 1740RPM 10A 88

Molino de Bolas 6x6 N° 3 ELECTRO

VISA 110HP 1170RPM 145A

Molino de Bolas 5x5 GENERAL

ELECTRIC 60HP 1175RPM 74A

Molino de Bolas 5x10 HITACHI 95KW 870RPM 31.4A

Molino de Bolas 7x10 HITACHI

Zaranda de Alta Frecuencia N° 1A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 1B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 2A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 2B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 3A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 3B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 4A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 4B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A

(43)

43 Zaranda de Alta Frecuencia N° 5A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 5B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 6A DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A Zaranda de Alta Frecuencia N° 6B DERRICK 2.5HP 1800RPM 4.1A

Faja Transportadora N°7 WEG 50HP 1770RPM 61A 92.5

Faja Transportadora N°8 WEG 25HP 1765RPM 31,8A 91.1

Faja Transportadora N°9 WEG 25HP 1765RPM 31,8A 91.1

Belt Feeder N° 1 Tolva de Finos SEW

EURODRIVE 5.5KW 1730RPM 10A Belt Feeder N° 2 Tolva de Finos SEW

EURODRIVE 5.5KW 1730RPM 10A

Belt Feeder N° 3 Stock Pile NO HAY

MOTOR

Belt Feeder N° 4 Stock Pile SUMITOMO 10HP 1750RPM 12.8A

Belt Feeder N° 5 Stock Pile SUMITOMO 10HP 1750RPM 11,9A

Molino de Barras 12.5x16 Allis Challmer

Lubricación STAND BY WEG 10HP 1755RPM 12,5A

Molino de Bolas 12.5x14 Allis Challmer

Lubricación STAND BY DELCROSA 7,5HP 1740RPM 10.3

Bomba Vertical Galigher 2 1/2x2 MOLIENDA WEG 20HP 1755RPM 26A Bomba Vertical Galigher 21/2X2 FAJA 7 SIEMENS 10HP 1760RPM 14,4A

Bomba de Pulpa N° 1C (Allis Challmer 12.5x14) WEG 300HP 1790RPM 350A 95 Bomba de Pulpa N° 1D (Allis Challmer 12.5x14) WEG 300HP 1790RPM 350A 95

Bomba de Pulpa N° 1A 8X6 (Allis

Challmer 12.5x16) WEG 150HP 1785RPM 177A 94.1

Bomba de Pulpa N° 1B 8X6 (Allis Challmer 12.5x16)

WEG 150HP 1785RPM 177A 94.1 Bomba de Pulpa N° 1A 12x10 (Hardinge) WEG 300HP 1790RPM 350A 95 Bomba de Pulpa N° 1B 12X10 (Hardinge) WEG 300HP 1790RPM 350A 95

(44)

DIAGRAMA DE MUESTREO DEL AREA DE MOLIENDA

Análisis Granulométrico

e

FLOW SHEET MOLIENDA

(4)ZAF (2)ZAF

OK - 50 TC-

100

CC

A.F H2O

H2O OK -50 (2)

OK -50 (3)

10 X 5 6 X 6

D24 D14 D16

7 X 10

CL - ZINC

1

2

3 4

5

6

7 8

9